第3章ERP基本概念.ppt

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1、教学安排,7.车间管理与JIT生产管理 8.财务管理、固定资产管理与成本管理 9.设备管理与质量管理 10.分销资源管理与人力资源管理 11.供应链管理与客户关系管理 12.ERP设施流程与面临的主要问题,2.ERP理论的形成,3.ERP有关概念与生产类型,1.ERP概述,4.主生产计划,5.物料需求计划与能力需求计划,6.销售管理、采购管理与库存管理,3.1 ERP的基本概念,3.1.1 物料编码3.1.2 物料清单3.1.3 工作中心3.1.4 工艺流程3.1.5 提前期3.1.6 独立需求与相关需求3.1.7 工厂日历,3.1.1物料编码,物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟

2、一识别代码。为ERP系统运行所需的所有物料进行编码是ERP最基础的工作.,作用 识别物料 可以实现条形码管理 要求 唯一性(不二义性)：唯一识别一种物料 有利于条形码管理 字段长度符合ERP系统的要求 字段类型一般(624，A)可以代表一定的意义,方便企业各部门使用 设置 所有有关部门参加，共同制定；无遗漏,3.1.1物料编码,传统习惯,XXXXXXXXXX 产品 组件 零件 版次号,MRP 系统,3 4 5 _ 1 9 7产品 _ 零部件,9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L,产品码,品种,外径,壁厚,钢号,螺纹码,冰箱：,钢管：,7位,15位,12-20 位,3.1.

3、1物料编码,物料编码的方式：有含义编码 分类号序列号；例：102_234 产品号部件号零件号版次号；例：201-012-097-A无含义编码 大序列 例:0070254物料编码制订的原则：集团各分公司统一规划不同引进图纸来源无矛盾通用件统一国标代码各种对照（软件功能）,3.1.1物料编码,3.1.2 物料清单,物料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构的文件,表明产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。,11100,件,2.0,A,11110,2.0,O,0,1,2,3,结构层次,11200,B,件,4.0,C,11300,

4、件,4.0,11210,P,4.0,12000,件,1.0,N,11000,件,2.0,M,D,11400,8.0,E,12100,1.0,产品结构 由 众多单层物料单 组成,件,件,件,件,建立物料清单的步骤,N(1),X,M(2),A(1),B(2),C(2),D(4),一般从底层向上逐层建立,建立各个单层物料单，系统自动串联,从属关系数量关系,X,M(2)N(1),母件物料号：M,顺 序 子件物料号 数 量,1 A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4,其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等),母件物料号：X顺 序 子件物料号 数 量,1 M 2 N,21,注：M又是 X 的

5、子件,从低层母件 M 开始，建立单层 BOM,最后建立顶层母件 X 的单层 BOM,建立物料清单的步骤示例,物料清单(BOM)基本内容,虚拟件,作为一般性业务管理使用虚拟件表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。,虚拟件,简化产品的结构的管理，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。,K为虚拟件,物料清单与其他数据的关系,物料清单的作用,物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS与

6、MRP的桥梁；物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线；在JIT中，反冲物料库存必不可少，要求100的准确率为采购外协加工提供依据；根据物料清单来计算成本；提供制订销售价格的依据。,物料清单沟通企业各部门的业务,计划,物料,生产,销售,供应,成本,设计,工艺,BOM,编制计划,采购、外协,报价,配套、发料,跟踪加工过程,产品系列化、标准化、通用化,编制工艺路线,计算成本,物料清单的种类,1）普通型物料清单由产品的实际结构组成。2）计划物料清单只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列,分解为每种产品各自占的百分比。3）模块化物料清单对通用型产品进行模块化管理，减少运算

7、的工作量。4）成本物料清单是建立和说明每种物料的成本构成，说明物料的材料费，人工费等。,2）计划物料清单,30%,50%,20%,3）模块化物料清单,3）成本物料清单,按客户订单配置物料清单,客户订单（销售）,物料主文件(特征/可选件）,3.1.3 工作中心,工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。,工 作 中 心(Work Center),

8、作 用,能力计划 加工成本 任务分配 数据采集,设 定,满足四项作用 功能及费率相同 与工序对应 举例：一台或多台同型号设备 装配线/生产线 成组单元 班组(人员),能力的单元 成本的单元,满足能力计划要求 满足成本计算要求,工 作 中 心 参 数 及 编 码,数 据,工作中心基本数据工作中心能力数据 每日班次每班工作时数利用率效率 工作中心成本数据：工时/台时费率、间接费率,编 码,车 间/部门 工 作 中 心（分类、位置、序号、固定资产）,关 键 工 作 中 心,经常满负荷的设备，经常加班加点,瓶 颈 工 序,需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘,工艺独特的专用设备，不能替代或分包,设

9、备昂贵且不可能及时增添,受成本或生产周期限制，不允许替代,3.1.4 提前期与计划展望期,提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。,提前期,从装配投入开始到装配完成的全部时间,采购、加工、装配提前期的总和,产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和,提前期,产品开发,生产准备,采购,加工,加工,装配,发运,交货期,接收订单,测试,加工提前期 的 五种时间类型,加工提前期,

10、完工日期,开始日期,影响提前期各类时间的因素,排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间,时间类型,影 响 因 素,批量 优先级 能力 拖欠量(计划）批量 工装设计批量 工装设计 设备性能与能力批量 搬运手段批量 搬运手段 车间布置,批量 批量 批量 批量 批量,批量与提前期的关系,加工提前期,加工提前期,平行顺序作业（本例：传送批量 生产批量）,依次作业（传送批量生产批量）,工作中心（机床）,3.1.5 工艺路线,工艺路线（Routing）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间）及外协工序的时

11、间和费用。,是计划管理文件，不是工艺文件,主要数据：工序（编码、顺序）工作中心工时定额工人数工具,3.1.5 工艺路线,作用：计算加工提前期运行 CRP进行生产调度跟踪在制品计算加工成本,工艺路线报表基本内容,3.1.6 独立需求与相关需求,独立需求独立需求是企业单独直接下达的需求，其需求量和需求时间根据预测或企业客户的独立需求来决定，而不需要其他任何模块的数据来源，如客户订购的成品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等。相关需求相关需求也叫非独立需求，是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所派生出来的需求，如半成品、零部件、原材料等。,相关需求的提出使物料需求计划考虑了产品相

12、关结构和制造顺序，从而保证生产控制中按时按量得到所需要的物料。,工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的有效日期。在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。,3.1.7 工作日历,不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。,3.2 企业生产类型,3.2.1 生产类型的划分3.2.2 主要生产类型,3.2.1 生产类型的划分,生产类型的划分1.按产品的使用性能分类通用产品专用产品2.按产品的结构特征分类

13、系列化产品通用化产品标准化产品,3.2.1 生产类型的划分,3.按生产工艺特征分类流程式生产：工艺过程连续进行，不能中断；加工顺序固定不变，生产设施按照工艺流程布置。化工、炼油、造纸、水泥等行业离散式生产：产品由许多零部件构成，各零件的加工装配过程彼此独立，制成的零件通过部件装配和总装配成为成品。机械制造、电子设备制造行业工程项目型生产：也称为固定位置型生产，如造船业车间任务型生产：产品品种多、批量小，如机械制造业,离散型与流程型,1 离散型 特点：单位：件，可拆分，可按件存储 物理性变化 间歇生产 机群式布置 成组单元 重复式生产 生产流水线 装配流水线,2 流程型 特点：单位：重量、体积

14、不可拆分，容器存储 化学性变化 连续流程 不可中途停顿 批流程 可以更换品种,仓库,仓库,仓库,仓库,客户,机群布置与成组单元,机群布置,成组单元,带有流水生产性质的间歇生产,3.2.1 生产类型的划分,4.按生产的稳定性和重复性程度分类大量生产：品种少，每种品种的产量大，生产稳定地不断重复进行。有利于组织流水线生产成批生产：品种较多，每种品种产量不大，形成多种产品轮番生产的局面单件小批生产：专用产品，品种多，一次性生产，一般采用机群式布置组织生产,各种生产类型的典型企业,3.2.2 主要生产类型,制造业的制造活动是多样的，根据生产制造的目的和前提，制造环境可以分为4种制造方法:现货生产订货生

15、产订货组装工程生产,1）现货生产MTS,现货生产(Make-to-stock,MTS)：指产品计划主要根据预测，在接到用户订单之前已生产出产品产品需求一般比较稳定并可以预见产品规格及品种较少，产品允许保留较长时间产品储存在仓库中，根据需要随时提取生产计划的主动权较大，计划制定后，一般修改较家用电器、摩托车、电视机、药品以及日常生活用品等,2）订货生产MTO,订货生产（Make-to-order,MTO）：指产品的计划主要根据订单，在接到用户订单后才生产产品这类产品主要是标准的定型产品生产和储存产品的费用较大，为专门的用户生产允许在一段时间后交货原则上无库存，只对原材料标保持一定的安全库存飞机、船舶、通用机械等,3）订货组装ATO,订货组装（Assemble-to-order,ATO）：指根据MTS方式先生产一系列标准基本件和组件，根据预测保持一定库存，接到订单后再根据需求装配成各种产品。产品的生产周期一般很长，使得交货期太长产品的市场需求量通常较大电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器和计算机等,4）工程生产ETO,工程生产（Engineer-to-order,ETO）：也叫专项生产，完全按客户需求设计的定制产品，接到客户订单后进行专门设计和组织生产。计划的对象是最终产品，往往只生产一次产品结构复杂提前期长，交货期也长电梯、重型机械等,