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1、粘钢加固用建筑结构股1范围本标准规定了粘钢加固用建筑结构胶（简称粘钢胶）的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于对混凝土结构、钢结构进行粘钢加固的建筑结构胶。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZT2567-2008树脂浇铸体性能试验方法GBZT2793-1995胶粘剂不挥发物含量的测定GB2794-1995胶粘剂粘度的测定GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的
2、逐批检验抽样计划（ISo2859-1:1999,IDT）GB/T6329-1996胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB7123.1-2002胶粘剂适用期的测定方法GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB12007.7-1989环氧树脂凝胶时间测定方法3术语及定义下列术语和定义适用于本文件。3.1粘贴加固型建筑结构胶scratchingstrengtheningstructuraladhesive粘贴钢板施工时，在混凝土及钢板表面采用刮涂工艺所用的粘钢胶。3.2灌注加固型建筑结构胶groutingstrengtheningstructuraladhesive粘贴钢板施工
3、时，在混凝土与钢板缝隙间采用注入工艺所用的粘钢胶。4分类和标记4.1分类按照施工方法分为粘贴加固型（SZA）和灌注加固型（GTA）。按照施工环境温度分为常温固化型，其温度范围为IOC40,其代号为N和低温固化型，其温度范围为-5CIOC,其代号为L。4.3标记按施工方法代号和施工环境温度代号组成。施工环境温度代号施工方法代号示例1:粘贴加固型建筑结构胶，施工环境温度为常温型标记为：STA-N.示例2:灌注加固型建筑结构胶，施工环境温度为低温型标记为：GTAL.5要求5.1 外观质量：粘钢胶应色泽均匀，无结块，无分层沉淀。5.2 粘钢胶的性能应满足表1、表2的规定。5.3 混合后初粘度仅适用于灌
4、注型建筑结构胶，并且在施工现场不得通过加入溶剂来降低粘度。表1以混凝土为基材，粘钢胶性能指标性能项目指标常温固化型低温固化型不挥发物含量（固体含量）/%299299适用期min40-凝胶时间/h12混合后初粘度mPas2000-抗拉强度/MPa230225抗拉弹性模量/MPa粘贴加固型35003500灌注加固型妾2500N2000伸长率/%粘贴加固型1.01.0灌注加固型21.2NLO压缩强度/MPaN65N65弯曲强度/MPa245,且不得呈脆性破坏35,且不得呈脆性破坏拉伸剪切强度（钢一钢）/MPa217214对接接头拉伸强度（钢一钢）/MPa233225正拉粘结强度/MPa2.5,且为混
5、凝土破坏2.5,且为混凝土破坏200Oh人工加速湿热快速老化后，下降率/%拉伸剪切强度（钢一钢）下降不大于10拉伸剪切强度（钢一钢）下降不大于1050次人工加速冻融循环快速老化后，卜降率/%拉伸剪切强度（钢一钢）下降不大于10拉伸剪切强度（钢一钢）下降不大于10表2以钢为基材，粘钢胶性能指标性能项目指标常温固化型低温固化型不挥发物含量（固体含量）/%299299适用期min40凝胶时间/h12-混合后初粘度mPas2000抗拉强度/MPaN35235抗拉弹性模量/MPa粘贴加固型3500N3500灌注加固型270022700伸长率/%粘贴加固型21.521.5灌注加固型1.81.8压缩强度/M
6、Pa265265弯曲强度/MPaN50,且不得呈脆性破坏250,且不得呈脆性破坏拉伸剪切强度（钢一钢）/MPa1515对接接头拉伸强度（钢一钢）/MPaN33N33200Oh人工加速湿热快速老化后，下降率/%拉伸剪切强度（钢一钢）下降不大于10拉伸剪切强度（钢一钢）下降不大于1050次人工加速冻融循环快速老化后，下降率/%拉伸剪切强度（钢一钢）下降不大于5拉伸剪切强度（钢一钢）下降不大于56试验方法6.1 固化温度除非另有规定，常温固化型粘钢胶试件固化温度应为232,低温固化型粘钢胶试件固化温度应为02。6.2 外观检验在正常（光）照度下，距离0.5m,目测。6. 3不挥发物含应按GB/T27
7、93-1995的规定进行。6.4 适用期应按GB7123.1-2002的规定进行，检测250克粘钢胶的适用期。6.5 凝胶时间应按GB12007.71989的规定进行。6.6 粘度应按GB/T2794-1995的规定进行。6.7 拉伸强度、拉伸弹性横和伸长率除试件厚度为4mm0.2mm,其他条件按GB/T2567-2008的规定进行。6.8 压缩强度应按GB/T2567-2008的规定进行，试件尺寸为直径为10mm,高度为25mm的圆柱试件。6.9 弯曲强度试件厚度为4mm0.2mm,应按GB/T2567-2008的规定进行。6.10 拉伸剪切强度（钢一钢）应按GB/T7124-2008的规定
8、进行，试件材质为45号碳钢或不锈钢。6.11 对接接头拉伸强度（钢一钢）采用直径为15mm的圆钢试棒试验，试棒材质为45号碳钢，应按GB/T6329-1996的规定进行。6.12 正拉粘结强度应按附录A的规定进行。6.13 人工加速湿热快速老化应按附录B的规定进行。6.14 人工加速冻融循环快速老化应按附录B的规定进行。7检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验生产厂按本标准的规定，对每批产品按表2要求项目进行出厂检验。型式检晚在下列情况之一时，应按表2要求项目进行型式检验：a） 正式投产前的试制定型检验；b） 正式生产后，如材料、工艺、设备有较大改变；c） 正常生产后，
9、每一年不少于一次；d） 连续停产半年及以上后恢复生产；C）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异检验项目出厂检验和型式检验项目应符合表2的规定。表2粘钢胶检验项目检验项目出厂检验型式检验外观不挥发物含量（固体含量）适用期凝胶时间混合后初粘度拉伸强度拉伸弹性模量伸长率压缩强度弯曲强度拉伸剪切强度（钢-钢）对接接头拉伸强度（钢-钢）正拉粘结强度湿热老化下降率冻融循环老化下降率7.2组批、抽样和判定规则组批以相同材料、相同工艺，稳定连续生产的同批次产品5t为一批。不足5t时，按一批计。抽样出厂检验应按照GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999采用正常检验次抽样方案。型式检验应按照随
10、机原则每批抽取1个样本。判定规则.1外观质量不符合5.2的规定时，判定该批为不合格。.2对于出厂检验，当样本的检验项目全部达到指标要求时，判定该批为合格；否则判定该批为不合格。.3对于型式检验，样本的检验项目全部达到指标要求时判定该批为合格；如有2项或2项以上未达到指标要求时，判定该批为不合格。当有1项未达到指标要求时，则在原批次中随机抽取2个样本对不合格项进行复验，当2个样本的复验结果均达到指标要求时，则判定该批为合格；否则判定该批为不合格。8标志、包装、运输与贮存8.1 标志产品包装上应清楚标明下列内容：a）制造企业名称、地址；b）产品名称、牌号和类型；c）标记、商标；d）生产日期、批号及
11、保质期；e）净重；f）贮存和运输注意事项；g）产品使用说明；h）产品合格证。8.2 包装包装容器应清洁、干燥，不影响粘钢胶的质量和安全，包装后密封。8.3 运输运输车辆以及堆放处必须有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装，严禁混入杂物。8.4 贮存应贮存在室内干燥通风处，避免火种，隔离热源。附录A（规范性附录）建筑结构胶正拉粘结强度测定方法A.1适用范围本方法适用于建筑结构胶粘结钢板与混凝土间的正拉粘结强度的测定。A.2试验原理在规定的加载速率下，对试样的粘结面施加垂直、均匀的正拉应力，直至发生破坏。此时所测得的粘结面最大拉应力值，即为该试样在某种破坏形式下的正拉粘结强度。A.3试验设备A.3
12、.1拉力试验机拉力试验机的量程选择应与试样的破坏荷载相适应。试验时所用的夹具应能使试样对中、固定，不产生偏心和扭转作用，试验机应能使拉力平稳地增加。A.3.2试验机具图AJ试样夹具及标准块尺寸A.4试样A.4.1试样试样为钢标准块与混凝土试块的组合件。测量正拉粘结强度的试样由受检测的建筑结构胶、被粘结的薄钢板、混凝土试块和金属标准块相互粘结而成，其几何形状如图A.2所示。1建筑结构胶及薄钢板；2钢标准块；3预切缝；4一一混凝土试块；5钢夹具；P拉力。图A.2试样组成示意图A.4.2试样数量常规试验，每组试样应不少于5个；仲裁试验，试样数量应加倍。A.4.3试样组成部分的制备A.受检测的建筑结构
13、胶应按规定的规则抽样；建筑结构胶的配制与固化条件，应按其产品技术条件和工艺说明书的要求施行。A.试验所用混凝土试块的尺寸为70mmX70m111X40m。混凝土强度等级应不低于C30,试块浇筑后应经过28d标准养护；试块使用前应切缝，预切缝深度取23mm,缝宽度12mm,如图A.3所示，预切缝尺寸为40mmX40mm,并位于试块的中心。单位为亳米i预切缝图A.3混凝土试块尺寸示意图A.4.3.3金属标准块金属标准块宜采用45号碳钢制作,表面经过喷砂或其它机械方法的粗糙化处理,标准块可重复使用，但应完全清除粘结面上的胶层或污迹，并重新进行表面处理。A.4.3.4薄钢板应按规定的规则抽样，从薄钢板
14、的中间部位裁剪出尺寸为40mmX40mm的试件。钢板厚度宜在4m6m,所裁钢板外观应平整，无弯曲、歪斜等变形，粘结面应洁净、无油脂等污染物，表面应粗糙化处理。A.4.4试样的粘结和养护首先在混凝土试块的中心位置，按规定的粘结工艺用受检的建筑结构胶粘贴薄钢板，然后将金属标准块粘贴在薄钢板表面，每一道粘贴工序均应注意保证各层之间的对中。粘贴完成后的试样，在温度23C2C,相对湿度50%5%的条件下静置固化7d后检测。A.5试验条件温度23C2C,相对湿度60%70%.A.6试验步骤A.6.1将制备好的试样放入拉力试验机的夹具中并对中。A.6.2以1500Nmin2000Nmin的速度进行加载，直至
15、破坏。记录试样破坏时的荷载值并观察破坏形式。A.7试验结果A.7.1试验结果计算正拉粘结强度应按下式A.1计算：Pf=-(A.I)A式中：f一一正拉粘结强度，MPa；P一一试样破坏时的荷载值，N；4钢标准块的粘结面面积，mm?。A.7.2破坏形式A.试件破坏面若发生在标准块与薄钢板之间，则该试件作废，应重新制作试件进行试验。A.7.2.2破坏形式：a)内聚破坏混凝土内破坏：混凝土试块内部发生破坏，以CFS表示；一结构胶内破坏：结构胶内部发生破坏，以CF表示。b）粘结失效破坏一一胶层与混凝土之间的界面破坏，以AB表示；胶层与薄钢板之间的界面破坏，以AF2表示。c）混合破坏粘结面出现两种或两种以上
16、的破坏形式，以MF表示。A.7.2.3破坏判断若破坏形式为CFS时，或虽出现两种或两种以上的破坏形式，但CFS形式的破坏面积占粘结面85%以上，均可判定为合格；若破坏形式为CF、AF或MF,或其中一种破坏形式所占面积，或其中几种破坏形式所占面积之和大于15%,均应判定为不合格。A. 7.3试验结果的表示与评定每组被测试样应不少于5个。单个试样的/值与该组试样的算术平均值的误差不超过15%时为有效值。至少取3个有效值的算术平均值作为该组正拉粘结强度的试验结果。试验结果用正拉粘结强度的试验结果和破坏形式共同表示。A. 7.4试验报告应包括下列内容：a）受检建筑结构胶的名称、牌号、批号和来源；b）制
17、备试样的工艺条件；c）试样的编号和数量；d）试验时环境的温度、湿度；e）拉力试验机的型号、量程、加载速度；f）试样的破坏荷载、破坏形式、正拉粘结强度及其平均误差；g）试验中出现的偏差和异常现象；h）试验日期、试验人员。附录B（规范性附录）建筑结构胶耐久性能试验方法B. 1适用范围8. 1.1本方法规定了以力学性能为主要评定指标的建筑结构胶在规定的湿热加速老化和冻融循环条件下的力学性能的检测方法。本方法以（钢一钢）拉伸剪切强度为标志，以评估建筑结构胶对自然环境因素作用的耐受能力。8. 1.2采用本方法进行老化试验的建筑结构胶应符合下列条件：a）该建筑结构胶产品已通过基本性能的检测；b）被检验的建
18、筑结构胶应来源于成批产品随机的抽样。B. 2试样B.2.1试样制备、尺寸、外观检查及测量精度按GB71242008胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）的规定进行，试件的材质为45号碳钢或不锈钢。B.2.2除测定初始性能的一组试样外，试样组数根据试验周期数和测试要求确定，每组试样不少于10个。B.2.3试样编号应清晰耐久，试样胶固化7天后，应对试件的金属表面涂刷防腐涂料进行保护，但胶缝处不得粘染防腐涂料。B.2.4试样除应具有同批性外，还应随机取样、分组。B.3湿热加速老化试验箱B.3.1箱内温、湿度应由装在箱内工作空间的传感器加以监测和控制。B.3.2在1.52h内，温度应可完成在（252
19、）（502）范围之间变化。B.3.3相对湿度应能保持在95%100%。B.3.4箱内工作空间各处温、湿度必须均匀，且尽量与传感器紧邻处的条件相近。箱内空气必须保持流动。B.3.5试样箱在调节过程中，不得对试样产生光热辐射影响。B.3.6未经纯化处理的冷凝水不得再使用。B.3.7用蒸储水或去离子水调节箱内湿度。仲裁试验时，水的电阻率不得小于500QmoB.3.8湿球系统用水同B.3.7条。每次试验前应更换湿球纱布，但纱布使用期不得超过30d。B.4湿热加速老化试验条件B.4.1湿热条件应符合下列规定：a）温度为50C2C;b）相对湿度95%100%；c）恒温、恒湿时间应从试验箱内的温、湿度均达到
20、规定值时算起，应为60d或90d。B.4.2升温、恒温及降温过程控制：a）升温阶段：在L5h2h内，箱温应从25C2C连续均匀升到502；相对湿度应不低于95%；b）恒温、恒湿阶段：箱内温度、湿度应符合B.4.1中的规定并在规定试验时间内保持均匀。C）降温阶段：应在连续恒温达到规定时间时立即开始降温，在1.5h2h内箱温应从50C2C连续均匀降到25C2C:相对湿度应保持95%以上。B.5湿热加速老化试验步骤B.5.1按GB71242008的规定测试初始力学性能。B.5.2将已清除表面灰尘和油污的试样放入箱内，试样相互间、试样与箱壁之间不得接触。试验时，试样与箱壁、箱底和箱顶的距离应不少于15
21、0mm。B.5.3在试验过程中，取放试样时，开启箱门的时间应尽可能短暂。B.5.4达到规定试验时间后，检查试样外观，测量试样尺寸。试样从箱中取出放在密闭的容器中冷却到室温后进行性能测试。试样从容器中取出后应在30min内测试完毕。B.6冻融循环试验条件B.6.1冻融循环应在2h4h内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。B.6.2在冻结和融化终了时，试件温度应分别控制在T7C2C和82。B.6.3冻和融之间的转换时间不宜超过Ionlin。B.7冻融循环试验步骤B.7.1按GB71242008的规定测试初始力学性能。B.7.2将已清除表面灰尘和油污的试样放入冷冻箱内，试样相互间、
22、试样与箱壁之间不得接触。试验时，试样与箱壁、箱底和箱顶的距离应不少于150mm。B.7.3在试验过程中，取放试样时，开启箱门的时间应尽可能短暂。8. 7.4达到规定试验时间后，检查试样外观，测量试样尺寸。冻融循环50次后将试样从箱中取出，放在密闭的容器中至室温进行性能测试。试样从箱中取出后应在30min内测试完毕。B.8结果计算B.8.1分别去掉最大2个值和最小2个值，将剩余6个试件按引用标准计算每组试样的算术平均值。B.8.2按式(Bj)计算拉伸剪切强度保留率，取二位有效数字：又=100(B.1)X。式中：Ri一一经i试验周期后力学性能保留率，；元一一试样初始拉伸剪切强度算术平均值；Yi经i试验周期后每组试样拉伸剪切强度算术平均值。按式(B.2)计算拉伸剪切强度下降率，取二位有效数字：Q=100x(I-Rj)(B.2)式中：Di一一经i试验周期后力学性能下降率，；试验报告应包括下列各项中的全部或部分：a）说明试验按本标准进行；b）试验项目名称；c）试样来源、制备、品种和规格；d）试样编号、试验前后外观状况；e）采用的试验条件、试验周期和试样状态调节条件；f）采用的设备、仪器型号；g）试样拉伸剪切强度测试时，试样的破坏现象及过程;h）每组试样的数量、单值、算术平均值和强度保留率;i）试验人员、日期、实验室温度及相对湿度等。
