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1、1.编制依据(I)G206大吴桥危桥改造工程招投标文件；(2)某某市206国道大吴桥改建工程施工图设计设计；(3)公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-202*)；(4)公路工程质量检验评定标准(JTGF80l-202*)；(5)钢结构设计规范(GB50017-202*)；(6)公路桥涵设计通用规范(JTGD60-202*)；(7)某某省普通国省干线公路建设标准化指南；(8)G206大吴桥实施性施工组织设计；(9)我公司以往类似工程的施工经验统计资料；(10)施工技术调查文件；(11)路桥施工计算手册(周水兴，人民交通出版社，2001年10月)；其它相关规范及各种施工手册。2.工程概况2.1
2、.项目简介某某市206国道大吴桥改建工程主要为危桥改造，拆除旧桥原址重建新桥。大吴桥是某某市境内G206国道跨越京杭大运河的一座桥梁，旧桥分左右幅设计，桥梁跨径：2X20m+45m+2X70m+45m+2X20,全长315.24m；通航标准：两主孔位11级航道通航孔通航净空分别为50mX7m,设计通航水位为29.6m。主桥左右幅共计6个T型刚构，每个T构单侧悬臂段采用9个预制节段悬臂拼装而成，0#段现浇与墩身固结，中跨合拢段采用20m预应力T梁全吊挂结构，边跨采用20m预应力T梁半吊挂结构；南北引桥各2跨20m钢筋混凝土T梁。1996年建成通车，桥宽24m。经过多次加固改造，桥梁病害仍十分严重
3、，必须拆除重建。新建大吴桥跨径布置为3X25m+164m+3X25m,主桥跨径164In一跨过河，采用下承式钢箱提篮拱桥，引桥为预制组合箱梁。下部结构为钢筋混凝土桥墩，直径61.5m、62.0m钻孔灌注桩基础。桥梁两侧各有约165m引道路基工程。京杭运河道现状宽约160米，河道与桥轴线正交，为2级航道。2.2.新建主桥概况新建桥梁采用一跨过河，主桥跨径：164m。主桥采用下承式钢箱提篮拱桥，桥梁全宽为24m(不含钢梁及拱肋区域)。主要施工工艺：采用岸边平台拼装钢梁及拱肋及主梁，整体顶推过河的施工工艺。新建大吴桥桥型图见图2-1。图2-1新建大吴桥桥型图2.2.1.主梁钢梁由两边箱主纵梁与预制碎
4、桥面板及横梁组成，梁高2.3m。主纵梁双边箱截面尺寸为3.5米（斜宽）X2.3米（高），主纵梁为全焊钢结构，横梁、小纵梁采用高强螺栓连接。桥面板为预应力预制碎桥面板，厚度25cm。横梁间距3.0m,横梁高为2.3m。每6m设置一对吊杆，即间隔一道横梁布置一对吊杆。主纵梁中布置三道工字形截面小纵梁。小纵梁宽0.55m。梁高1.5m。主梁全宽30.7m。2.2.2.主梁端横梁主梁端横梁高2.33.0m,顺桥向长3.5m。2.2.3,主拱主拱矢跨比1/5,拱高32米（斜平面内32.715米）。主拱采用2片提篮式箱形断面钢梁及拱肋，钢梁及拱肋采用矩形变高钢箱拱，宽1.8m,高2.6（跨中）3.4（拱脚
5、）mo拱轴线为二次抛物线。2.2.4.风撑拱顶风撑采用箱形结构.全桥共设6道风撑。2.25.系杆系杆采用15-37可更换式环氧喷涂钢钱线，双层HDPE护套，每个箱室4根；系杆安全系数k22.02.2.6.吊杆吊杆间距为6米。选用低松弛镀锌钢丝（标准强度fpk=1670MPa）,边吊杆（1、1）采用规格为PES7T21镀锌平行钢丝PE双护层拉索；其余中吊杆采用规格为PES7-109镀锌平行钢丝PE双护层拉索。锚具为冷铸锚具，拱内某拉。吊杆采用吊耳锚固在梁上，销接式。吊杆索面与水平面夹角为78度；吊杆安全系数k23.0。2.2.7.下部结构及基础(I)主墩接盖梁，主墩为直方柱实体钢筋碎结构,盖梁及
6、主墩均采用C40碎。(2)主墩基础选用10根e200钻孔灌注桩。(嵌岩桩)(3)钢筋混凝土承台间通过系梁连接，承台高度3.0米。采用C30碎。2.2.8.附属工程(1)桥面铺装：车行道6cm钢筋硅铺装+10Cm沥青混凝土铺装。(2)伸缩缝：采用伸缩量240、16Omm模数式伸缩缝，满足公路桥梁伸缩装置(JTT327-202*)相关规定。(3)支座：4个主墩位置处的盖梁上均设1个NDQ2-30000kN抗震支座，其中1个为固定支座，2个为单向活动支座，1个为双向活动支座。(4)防撞栏杆为钢混组合式防撞护栏，吊杆区外侧栏杆为钢结构栏杆。(5)桥面排水：通过排水管收集统一排至地面排水系统。(6)桥面
7、防水：桥面防水采甩柔性防水层，需符合行业标准道桥用防水涂料(JC/T975-202*)相关规定。(7)按通航要求设置桥涵标和内河通航水域桥梁警示标志。2.3.叠合梁桥面板概况2.3.1.设计要求(1)叠合梁桥面板设计分为4大类型，共计208块；其中：Bl型预制板100块、B2型预制板4块、B3型预制板100块、B4型预制板4块。(2)叠合梁桥面板采用混凝土标号为C50；普通钢筋采用HPB330级钢筋、HRB400级钢筋；预应力管道为内径50mm标准塑料波纹管。(3)桥面板采用分块预制的方式、待铺装到位后现浇纵、横向湿接缝形成整体。(4)为保证预制质量，宜采用自拌混凝土，混凝土塌落度应控制在58
8、cm(5)每块预制板浇筑时，要求一次完成，中间不设施工缝。(6)预制板应存放5个月以上的时间后方可安装，以减少混凝土收缩徐变造成的不利影响。(7)预制板混凝土强度达到设计强度100%后方可脱模起吊。（8）混凝土板吊装到位后吊环应予以全部切除，应采取有效措施来保证切割过程不会对混凝土板造成损伤。2 .3.2.预制桥面板工程数量本工程预应力预制混凝土桥面板共有四种型号：Bl型，结构尺寸为5745mm*2530*250三b理论重9.02t,共计100块；B2型，结构尺寸为5745mm*3300mn*250mm,理论重11.77t,共计4块；B3型，结构尺寸为567Omm*253Omm*25Omnb理
9、论重&973共计100块；B4型，结构尺寸为567Omm*330Omm*25Omm,理论重H.7t,共计4块。全桥合计预应力预制混凝土桥面板208块。预制桥面板工程数量见表2-1。表2-1预制桥面板工程数量表编号型号数量:单块预制板工程量同类型板合计工程量钢筋(kg)C50碎(m3)内=50mrn波纹管(m)钢筋(kg)C50碎(m3)内=5Omm波纹管（m）1Bl型10014663.6117.7136117712B2型418594.7123.10743619923B3型10012503.5915.1835915184B4型416554.6819.8066201979总计钢筋：kg：C50碎：
10、757.56m3：6内=5Omm波纹管:3460.6m。3.施工进度安排3.1. 施工进度安排原则以总工期为目标，以控制重难点工程为主要控制点，突出主线、兼顾其他，合理安排施工程序和顺序，采用平行流水法和络计划技术科学安排进度计划。具体部署如下：满足招标文件总工期和分阶段工期要求，并适度提前，留有余地，使工期有效可控。以技术资料、工程量清单提供的工程数量和本标段计划投放的资源（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，以招标文件要求工期为前提，运用络计划技术，统筹兼顾,合理安排各分项工程施工进度。在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，充分发挥企业综合优势。以组织均衡法施工
11、为基本方法，采取技术措施控制季节性影响，采取平行、流水、平衡的作业方法，积极谋划，超前运。考虑叠合梁桥面板存放期（5个月）要求，叠合梁桥面板预制施工与下部结构施工及叠合梁钢结构加工同步进行，避免出现“板等梁”或“梁等板”现象3. 2.施工顺序考虑到叠合梁桥面板架设及存板期要求，本工程桥面板预制遵循“先架先制”原则，结合工程实际，Bl型桥面板与B3型桥面板采取同步预制，确保“预制”、“存放”、“运输”、“架设”协调进行。3. 3.工期安排3. 3.1.主要节点工期安排本工程拟投入预制板台座24个；其中：Bl型台座12个，B3型台座12个；B2型、B4型桥面板分别为4块，其台座分别由Bl型、B3型
12、台座改造。拟投入Bl型侧模3套，B3型侧模3套；B2型、B4型桥面板侧模分别由Bl型、B3型侧模改造。单批预制数量为Bl型3块，B3型3块，共计6块；每块施工周期（含立模、钢筋制安、碎浇筑、养生等施工）10天，且10天完成侧模4次倒用；即桥面板预制计算总施工为90天。结合施工现场的实际情况及项目总体施工计划安排，桥面板预制工期安排如下：（1）预制场建设：2014年11月30日2014年12月31日，共31天。（2）桥面板预制：202*年12月31日202*年4月8日，共90天（春节假期共计7天）。3 .3.2.主要进度指标（1）预制场石灰土填筑：2014年11月30日202*年12月10日，共
13、10天。（2）预制场二灰碎石填筑：202*年12月10日202*年12月15日，共5天。（3）预制场场地硬化、台座制作、龙门吊架设：202*年12月15日202*年12月25日,共10天。（4）蒸汽养护管道布设、养护棚设置、龙门吊检测调试等：202*年12月25日202*年12月31 0,共6天。（5）单批（6块）叠合梁桥面板模板施工：0.5天;（6）单批（6块）叠合梁桥面板钢筋制安、波纹管布设、预埋预留等施工：1天;（7）单批（6块）叠合梁桥面板混凝土浇筑施工：0.5天；（8）单批（6块）叠合梁桥面板混凝土蒸养等强：7天;（9）单批（6块）叠合梁桥面板侧模脱模、凿毛、吊离等交接工序：共计1天
14、;4 .预制场选址根据周边环境和施工总体规划，结合施工调查，本着标准、规范、科学合理的理念，本项目叠合梁桥面板预制、架设选择某某市路兴公路工程总承包公司进行协作施工，预制场选在某某市路兴公路工程总承包公司预制场内，对其富余空地进行本工程桥面板场地规划建设。5 .规划建设方案5.1 场地总体方案预制场整体划分为办公区、生活区、材料加工及堆放区、桥面板预制区、桥面板存放区等；其中办公区、生活区可利用原厂既有规划，对本工程桥面板材料加工及堆放区、桥面板预制区、桥面板存放区等进行新规划。新规划场地位于原梁厂西北角，长140m,宽40m,共计560(2;本项目桥面板场地占地长80m,宽40m,面积共计3
15、20Om根据叠合梁预制桥面板预制及存放进行预制场规划，规划场地设于某某市路兴公路工程总承包公司梁板预制场内，场地规划为长期规划。拟设置预制台座共计24个，用于进行B1B4叠合梁桥面板预制，B2型台座可由B型1台座改制，B4型台座可由B3型台座改制。场地采用70Cm厚石灰土进行原咋填土置换后，铺设20Cnl二灰碎石，采用8T压路机分层碾压。硬化地面为20Cm厚C30混凝土，设置横坡为2%；预制场应设50CmX50Cm砖砌排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池的长X宽X高为4mX3mlmo共计投入2台龙门吊，分别为140T龙门吊1台，5T龙门吊1台；进行模板、钢筋、构件等吊装，龙
16、门吊轨距为40m。因施工期间为冬季，为确保预制板质量，养生采用蒸汽养护，投入IT锅炉1台，主管道采用直径5cm不锈钢管约55m,支管道采用内径3cm钢丝胶皮管共计4支，100m；养护罩采用长28m,宽12m油布，共计1344m2。详见主桥叠合梁工程桥面板预制场地规划设计图。5.2 制板台座5.2.1台座规划设计图纸耍求桥面预制板混凝土强度达到设计强度100%方可脱模起吊并且存放5个月以上的时间方可安装。根据总体施工计划，考虑各种因素，拟规划24个制板台座，每批次预制板按照10天一个周期进行，总计9个周期预制完成全部的桥面板。预制板台座进行纵横阵列向布置，具体布置为8行3列，共计24个台座；根据
17、预制规划，Bl型、B3型台座按行间隔布置，B2型台座、B2型台座可由Bl型、B3型台座改制。台座布置图详见图5-1。J4500：450045004500X4500450Or4500.JtJT#t-T3T1Tf图5-1预制板台座布置图IlH.sUIBlla-sra H:!:zB,iu.u*i iH:?jUEIiEi:;!r5.2.2制板台座设计制板台座大小同桥面板尺寸，B2型台座可由Bl型台座改制，B4型台座可由B3型台座改制。台座基础采用IoCm厚C30混凝土浇筑而成后，采用N50X3等边角钢按预制板尺寸焊接成矩形模架，放置已浇筑的混凝土台座基础上，在铺设5cm水磨石；最后进行水磨石表面及混凝
18、土台座侧面打磨平整形成预制板台座。台座总高度为15Cnb在台座中央位置（距顶板7.5Cln位置）预埋PVC拉杆孔，拉杆孔直径为2cm,间隔1m。预制台座设计图见图5-2。图5-2预制板台座设计图5.2.3模板系统设计侧模面板采用厚度=10mmA3钢板；上缘设置N75X50X5角钢加劲焊接；下缘设置可拆卸N75X50X5角钢加劲；拉杆采用直径12圆钢，孔间距Im/道，孔径为20mm；根据设计图纸钢筋及波纹管布置图，对侧模面板进行开槽处理，槽口较钢筋直径大2mm；为确保钢筋间距及保护层满足规范要求，侧面需精确开孔，误差为1mm；脱模时，先解除下侧拉杆及下缘加劲角钢，采用自下而上脱模。BUB2型台座
19、共计12个，侧模拟加工3套。模板系统设计图见图5-3、图5-4。B国柳达赚国反,SX S9li19 .M.qLOlllLUJLlJUlllLlJJ&B-,用P=Ateiuujwumujjiua型最长MjC携Wftff系短龙叔4Mttfzsrxmd图5-3模板系统设计图（一）上滤加劲45X50X5面板 6 :IOobi“下边缘加劲A5X50X5垫板AIoaB混凝土底做30,上拉格孔20bextJ5Jf jy M.NUw山山IIlIlIliiILJ 油1 Y地面角钢嬉架N75X50X5上边鞠劲/75X50X5辱磁第Z 吓及杆孔&加B混凝土底座（加三三LU三JUMUlllfilLLLl三lU三ll图
20、5-4模板系统设计图（二）5.3存板区规划叠合梁桥面板存放区位于预制区北侧，占地面积为40m40mo5.4蒸汽养护本项目叠合梁预制板预制施工处于冬季，为确保工程质量，提高施工效能，同时满足施工节点工期要求，采用蒸汽进行养护。蒸汽养护采用IT锅炉1台，主管道采用直径5cm不锈钢管约55m；支管道采用内径3cm钢丝胶皮管共计4支，共计100m；养护罩采用长28m、宽12m油布，6个台座共用一个养护图5-4蒸汽养护管道设计图8400油布养护罩图5-4蒸汽养护设计图5. 5钢筋加工区规划钢筋加工区由三个部分组成，分别为原材料堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区。钢筋加工区位于整个场地的西侧，钢筋加工棚平面
21、投影呈35mX3.5m矩形，采用型钢骨架结构搭设，顶面铺设彩钢瓦。钢筋加工区混凝土地面标高高出预制场地面10cm,由中心线四周设2%坡度，防止积水。原材料堆放区采用红砖砌筑多排砖垛，砖垛高50cm,运至现场的钢筋放置于砖垛上，并用彩条布覆盖。6. 6运输道路规划进入预制场的道路由既有厂内道路进入，所有施工所需的机械设备、材料等通过既有道路运至预制场内。预制场内东侧预留宽15m的运输便道，方便材料倒运、混凝土浇筑等、构件运出等。7. 7给、排水规划预制场区用水由地方自来水管接入，生活用水、施工用水均采用自来水。为防止预制场内雨天积水，在制板台座西侧设置50CnlX50CnI排水暗沟，场内的积水通
22、过集水沟排至预制场外，排水坡度均为02%.5 .8环保规划施工期间项目部尽量选择在白天施工，避免由于施工噪声扰民（特别是混凝土振动器的声音）；施工便道定时洒水，防止扬尘过大影响施工人员的身体健康，施工过程中产生的废渣和废水弃运至施工前已选好的弃土场。6 .主要机械设备配置预制场施工机械的配置既能满足施工的实际需要，且其进场时间以不影响施工和不造成窝工浪费为主。主要施工机械进场计划如下表表6-1主要投入施工机械计划表。表6-1主要投入施工机械计划表序号机械名称机械型号、规格数量备注1振动器1.Ikw10套2水泵7.5kw2台3电焊机BX3-4005台4钢筋切断机GQ402台5钢筋弯曲机GW401
23、台6钢筋调直机GTJ4-141台7照明灯具Ikw6套8模板Bl型12套B3型12套B2(B4)型各1套由Bl、B3型改造9龙门吊MOt1台10龙门吊5t1台11混凝土运输车8m,4台12锅炉IT1台7 .主要施工工艺7.1. 模板安拆7.1.1. 模板安装对台座底模进行清洗后晾干，再涂刷脱模剂；侧模安装前需进行校正，确保模板钢筋及预应力预留管道安装精度满足设计图纸及规范要求；侧模安装同拉杆安装配合进行，安装完毕后进行校正、加固，每次模板安装完后需通过验收合格后方可进行下一工序。模板安装应符合表7-1模板安装允偏差的要求：表7-1模板安装允许偏差项目允许偏差（Inm）模板内部尺寸+5,0轴线偏位
24、10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置107.1.2模板的拆除侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板，模板拆除后采用凿毛机进行凿毛。预制板混凝土强度达到设计强度100强后方可拆模起吊，模板拆除后就近吊放于台座上。每块预制板完成后，模板均需清洗、修理，方便下次使用。7.2钢筋加工及安装（1）钢筋制作和安装均符合设计和规范要求。（2）进场钢筋时有出厂合格证，并按规范进行钢筋力学性能试验，不合格不得使用。（3）钢筋下料均在钢筋加工区内进行，运至每个台座上现场绑扎。绑扎前按照设计
25、图纸在底模上划线每根钢筋的位置，然后进行一次性绑扎。（4）受力钢筋搭接焊时，单面焊缝长不小于IOd,双面焊缝不小于5d,焊缝宽度不小于0.7d,焊缝厚度不小于0.3do（5）底层钢筋安装完成后，进行波纹管安装，安装前应详细检查波纹管是否有破裂、漏洞，如果有，应切掉。（6）波纹管穿好时在力筋的导引下，顺定位钢筋内穿入骨架，接头处用胶带缠好，确保役在强烈的振动下不漏浆。注意保护好埋设的波纹管，防止压扁变形,接头处应防止漏浆和卷口，焊接时钢花不得溅落在波纹管上。（7）板内钢筋如与波纹管位置冲突时可适当调整钢筋位置,波纹管安装完毕后将其端部盖好,防止水或其它杂物进入。（8）在钢筋骨架底面及侧面吊挂同标
26、号混凝土保护层预制块，保证钢筋骨架的保护层厚度满足要求，保护层预制块根据实际要求进行梅花形布设，且不低于4块/疗。7. 3.预应力混凝土浇筑（1）浇注碎前，对模板、钢筋、保护层、预埋件，预留孔道进行检查。并认真检查模板的结构尺寸，中线位置、水平位置，脱模剂的涂抹，钢筋骨架的安装，止浆垫的设置等情况，经检查合格后，方可浇注碎。（2）严格控制进场原材料的质量，不合格的原材料不准进场；在浇注过程中，应经常测定拌合物的和易性和坍落度。（3）佐的振捣采用插入式振动器，振动过程中防止漏振和过振。在波纹管附近振捣时严禁振捣器碰撞波纹管，以免波纹管变形、破裂导致漏浆堵塞波纹管。（4）浇注砂,应从板的一端向另一
27、端进行，在接近另一端时，为避免端部碎产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。（5）碎浇注时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔，发现有松动，变形，移位时应及时处理，并严格保护波纹管不损坏，不位移，不堵塞。（6）为了保证位的强度，待初凝后，应及时覆盖并人工洒水养生；视天气温度，每天洒水57遍，保证碎表面经常处于湿润状态，养护时间一周以上。（7）碎施工时，温度控制在532度之间，如果温度过高或过低，应采取降温或升温措施。8. 安全保证措施9. 1.安全目标杜绝安全生产一般及以上安全责任事故；杜绝主要责任及以上重大交通事故；杜绝重大及以上机械设备责任事故；杜绝较大及以上特种设备责任事故；
28、杜绝较大及以上火灾责任事故。实现安全质量零重大隐患。10. 2.安全管理组织机构为确保本工程安全目标的实现，成立项目部安全管理领导小组。机构成员包括项目经理、项目书记、生产副经理、项目总工、总会计师、项目部各业务部门、作业队伍（专业班组）负责人等。组长：马光副组长：某奎连、某苏超、某勇、某秋平组员：石生伟、某刚、蒋国家、雷丽、练培川、于跃东等。11. 3.安全生产保证体系建立以项目经理为首的安全保证体系见图8-1o坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。项目经理部和各分部分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展
29、创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。安全保证体系组织保证技术保证经济保证安全领导小组安全技术措施奖罚 制度施工技术安全规则教育安全检查和奖惩制度安全技术交底制度安全岗位责任制度安全施工方案审批制度安全检查安全生产小组工班安全检查员分项工程安全技术措施各种机具设备安全操作规程专项工程安全技术措施经济兑现实现安全目标图8-1安全保证体系框图8.4.安全管理制度根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度；安全生产资金保障制度；生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度：爆炸物品安全管理
30、制度；文明施工管理制度；特种作业人员管理制度；临时用电管理制度；安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。8.5安全保证措施(1)不戴安全帽不准进入施工现场。(2)没有操作证，不得操作起重设备和机动运输设备。(3)严禁带电作业。(4)对于机械的电力及照明电一应做到“一机、一闸、一箱、一漏，严禁采用多机和无漏电保护装置使用。配电房也应装上漏电保护装置，有关电工要经常检查其可靠性。（5）其中机械作业时，要求统一指挥，服从指令，做到相互密切配合，行动统一。在起重吊装区内，严禁有人站立和走动。（8）凡从事特种作业的人员必须经特种作业上岗前安全技术培训，经考试合
31、格后，方可上岗作业。（9）凡从事预制作业的人员工作中必须服从分工，听从指挥，互相合作，相互配合，严格遵守高处作业要求和操作规程。.（10）作业人员严禁岗前饮酒，作业中严禁打闹、嬉戏。作业中严禁因争抢时间而违章冒险作业。工作休息应选择安全的地方休息。（16）夜间作业应有足够的照明，照明用电应符合安全用电要求。（18）大雨、大雾和六级以上大风天气，不准从事起重作业。（19）桥面板起吊存时，采用IOCmXlOCm方木对两块预制板进行支垫。9.质量保证措施9.L质量目标工程质量符合国家、铁路总公司及行业有关标准、规范和设计文件要求。具体指标为:检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%,单位工程
32、一次验收合格率100%o杜绝工程质量特别重大事故；遏制工程质量重大事故和较大事故；减少工程质量一般事故。主体工程质量零缺陷。设计、施工资料、竣工文件做到真实、规范、完整、整洁、统一,实现一次交接合格。标段工程交工验收的质量评定：合格。竣工验收的质量评定：优良。9.2.质量创优规划本工程质量创优目标为：某某省“杨子杯”优质工程。9.3.质量保证体系9.3.1.质量管理机构为确保本工程质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组。项目经理任组长，机构成员包括项目经理、项目书记、生产副经理、项目总工、总会计师、项目部各业务部门、作业队伍（专业班组）负责人等。组长：马光副组长：某奎连、某苏超、某勇、某秋
33、平组员：石生伟、某刚、蒋国家、雷丽、练培川、于跃东等。9.3.2.质量保证体系框图为满足本工程的质量要求，本工程施工将严格贯彻执行GB/T19001质量保证体系、质量方针。项目经理为工程质量的第一责任人，对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收；各项目队长对本项目队所施工工程质量负责；各项目队配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量自检和验收；经理部和项目队的施工技术部门、物资采购部门、工程试验、计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。针
34、对本工程的特点，将建立完善、有效的项目施工质量保证体系，使工程施工质量在全过程中处于受控状态，确保本工程具有一流的施工质量。质量保证体系框图见图9-1。粒济保证经济法规经济贡任制施工保证创优质工程明确创优目标制定创优措施质量保证体系技术保证工班QC小组检查创优效果拿振规葩验收标准测量复核技术培训提高工作靛力蛆织保证经理部OC 领导小组QC小组成果发表总表先结彭进争创徐州优质，用户满意工程思想保证高量识 提质意ISO9002教育制定救肓计划质量第一工序间回访改进工作质量图9-1质量管理组织机构9.4.质量管理制度9.4.L质量责任制项目经理对质量全权负责，并进行组织、推动、决策、监督和考核；项目
35、副经理对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导标段内的各项质量工作，对标段内工程质量负责；项目总工程师对质量负技术责任，组织编制，施工工艺及交底，编制质量安全措施，配足工程技术人员和质检人员，检查落实各项技术工作，确保设计意图正确地实施；质检工程师对工程质量负有直接责任，具体负责各项技术措施的制定、检查和落实以及对关键工序和隐蔽工程的监督、检查、签认工作；作业队长对所管辖工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制；试验人员对工程项目抽样、送检及自检性试验工作负责；物资人员对材料的采购、进场负有责任；操作班组对工序质量负有直接操作的责任，是确保每道工序质量优
36、良的关键；各部门对工程质量负有职责范围内的责任。领导实行分级负责，逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容。9.4.2.执行教育、培训持证上岗制度组织参加本标段叠合梁桥面板预制施工的全体工作人员学习相应施工管理技术，熟悉施工的程序和质量要求，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种人员（如钢筋工、混凝土工等）进行岗前专业培训。对施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参建人员学习，以人的工作质量保证工程质量。9.4.3.执行质量检查制度执行各级质量检查制度，经理部采取定期和不定期相结合的方式，每月进行一次，各项目队每旬进行一次，质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检
37、测、内业检查分别进行。外业检测对照总承包公司公司及某某市文件要求对工程外观、结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%的，提出警告；连续两次检查合格率不足100%的，处以罚款，严重者责令有关人员撤离工地。对一次检查合格率达100%,内实外美且现场管理有序，给予奖励，并通报表扬。项目经理部设安全质量部，配备专职质检工程师，项目队设专职质检员，持证上岗。对施工过程的质量实施过程控制，在施工过程中实施“三检制”，
38、即“自检、互检、专检”。在分项工程施工过程中，工班及一线作业人员坚持自检、互检的制度。9.4.4.执行工程质量奖励基金和质量保证金制度项目经理部建立质量激励机制，发挥经济杠杆的作用。经理部每月从验工计价中扣除0.5%作为奖励基金和质量保证金，由项目经理部掌握。9.4.5.严格实行交底制度项目部成立后，由总工程师、技术负责人及分项工程师参加建设单位组织的设计交底。对复核图纸中发现的问题及时向设计提出，并得到解决结果。交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。9.4.6执行“五不施工
39、”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；施工和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工作不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。9.4.7.对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。94.8.执行严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。9.4.9.执行严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员
40、包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。验收的内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、产品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。1. 4.10.执行原材料、成品、半成品的管理制度检查合格、同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。9. 4.IL执行原材料采
41、购制度项目物机部严格按照工程部材料计划编制采购计划，工程材料（包括施工用料）和设备的采购，除合同规定的甲供材料之外，其余均自行采购。甲供料每月15日前提报下月材料计划给指挥部，预定交货地点和日期。10. 4.12.现场质量控制措施（1）严格控制原材料的进场关，严禁不合格材料进入施工场地。（2）钢材进场放置时，下面支垫、上面覆盖，放置钢筋生锈。（3）脱模剂不得采用废机油、油毛毡、塑料薄膜、塑料地毯等材料，应采用如色拉油，脱模油等，涂刷脱模剂后尽快浇注碎。（4）碎的拌和严格按照施工配合比进行，并严格控制坍落度，取至少三组试件在梁体同等条件下养护。（5）在浇注彼时，要检查所有机械设备施工正常，发电设
42、备运行正常。（6）为保证桥面板安装时不发生差错，每片成品板在吊装前均用油漆进行编号。（7）施工前应将预埋件、预留孔等进行汇总，严禁遗漏。（8）硅浇注前，对模板、钢筋、保护层、预埋件、预留孔等进行校对，并检查模板安装质量，净空尺寸、中线、水平位置、脱模剂、接缝止浆垫的处理，检验合格后方可浇注碎。11. 冬季施工措施当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5或最低气温低于一3C时，碎工程按冬季施工要求进行。11.1. 混凝土拌合（1）混凝土的拌合尽量安排在白天或下午气温高时进行，拌制混凝土用的砂、石和水的温度均采取措施保持正温。（2）如混凝土拌合时最低气温低于0,应对混
43、凝土材料进行加热。混凝土材料的加热先考虑水加热，因为水的热容量大，而且加热方便；其次是砂加热，加热方法可用大水桶热水或用小锅炉提供热水，用铁板加热砂，砂不得直接从加热板上取用。石子可不加热，但表面不得有冰层或夹杂雪块。（3）拌合用水及骨料的加热温度，水温一般为60,骨料加热至40。当骨料不加热时水可加热到100,但水泥不应与80C以上的水直接接触，投料顺序先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥和防冻剂。（4）冬季施工混凝土的搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。如砂、石已加热，搅拌时为防止水泥的假凝现象，先使水和砂石搅拌一定时间，然后再加入水泥。（5）为提高混凝土早期强度和防冻，在拌制混凝土时可掺入
44、规定型号的防冻剂。防冻剂的型号、用量及混凝土配合比将根据所选用防冻剂的实际情况确定。10.2.混凝土浇筑（1）混凝土采用自拌混凝土，混凝土运输车运至预制场。为减少运输途中的热量损失,对运输车灰罐采用专制棉被包裹保温，混凝土出机后及时运送。（2）混凝土浇筑前检查模板及钢筋上有无积雪、冰块和积水，并予以清除干净。(3)当气温低于0时，浇筑前先将钢筋和模板预热。经搅拌的混凝土及时入模，混凝土浇筑完毕及时抹面收光，不允许在混凝土表面洒水收光。(4)运至现场的混凝土及时入模、振捣，尽量缩短浇筑时间。浇注完成后立即覆盖保温材料。10.3.混凝土养护(1)成立温度测控小组，定期观测混凝土各环节温度，对混凝土
45、温度进行动态控制，并做好记录，做好施工过程责任档案记录、交接检记录。将责任细化、明确到作业班组和作业人员身上。为了防止混凝土表面开裂，要求升降温速度均不得大于10Ch,恒温不超过60。(2)蒸养过程分为：静置阶段，升温阶段，恒温阶段，降温阶段。其中，升温、恒温、降温阶段的控制是关键阶段，是避免混凝土表面开裂的关键阶段。静置阶段又称预养阶段。梁体混凝土灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。混凝土表面收浆后，及时用蒸汽养护罩覆盖。静停期可向蓬内供给少量的蒸汽，将蓬内温度控制在20C以内且不低于10。静停养护时间一般为混凝土浇筑完46h在混凝土浇筑完成后静4h6h,预养混凝土时，预养的温度不能骤
46、然升高。第1小时温度升高5T0C左右，测控锅炉水位，计算温度升高10的耗水量，并做好记录；第2小时测控锅炉的耗水量，并量测温度，保证温度再升高I(TC左右，然后维持3h4h0期间检查，管道的阀门启闭是否灵活、有无异物堵塞；调整好蒸汽喷射方向，避免因蒸汽直接喷射使混凝土局部升温过快，并在板体顶部设置温度计。检查完毕后，缓慢打开主汽阀门，待管内积水通过输水管后，逐渐开启阀门，专人进行温度观察并做好温度记录。升温阶段。缓慢升温，采用锅炉耗水量并温度测控共同监控温度的变化。前2小时升温速率控制在68Ch,累计升温至32；后3个小时升温控制在9Ch,累计使桥体混凝土升温至59。期间严格控制温度的过快升高，避免混凝土发生大的膨胀。最高温度不超过60C,每10分钟记录温度一次，严格控制温度
