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1、目录一、工程概况及井架布置3二、基础施工方案31、基础荷载计算32、地下室顶板结构验算4三、井架安装、调试41、安装流程42、底架、标准节安装53、附墙件安装54、顶架安装55、吊笼安装56、层间闸门安装67、卷扬机安装68、钢丝绳安装69、电气及调试710.其它要求7四、井架拆除71、拆除方法72、拆除安全技术措施83、维护、保养及运输9五、操作使用及注意事项9六、井架的使用与管理91、安装后使用前的验收规定92、使用过程中的规定113.使用中维修保养规定11七、防雷施工保护措施11八、附图错误！未定义书签。1、井架平面布置图2、井架基础平面图3、井架附墙架平面图*项目一期工程Il标段井架搭
2、拆施工方案一、工程概况及井架布置略根据本工程结构特点及施工现场布置，为满足工程垂直运输要求，在9#、10#、11#、12#、13#会所各布置一台SSBD80单笼升降机，井架搭设高度41m。从主体结构完成7层开始搭设，初次搭设高度24m（包括自由高度6m）；待主体封顶，第二次搭设至41m（包括自由高度6m）。架体附着采用48X3.5钢管附墙架，与建筑物埋件采用刚性焊接方式。附墙为四道，分别在设置在2层楼面、4层楼面、6层楼面、8层楼面、10层楼面、屋面结构标高处，确保附墙架间距不得大于9m（本工程为6m）,且在建筑物的顶层必须设置一组，升降机架体顶部的自由高度不得大于6m。（附墙架做法详见附图）
3、井架基础设置在地下室顶板上，井架基础尺寸为4620X2300,采用300厚C25混凝土浇筑（在地下室顶板上刷隔离剂一道），内配双层双向巾10200钢筋。拽引机基础尺寸为：1.2m1.2m1.0m,另做。由于井架基础将井架产生的荷载转化为均布力，经验算对地下室顶板影响较小，故不对地下室顶板采取加固措施。（基础做法详见附图）SSBD80单笼升降机参数：底笼尺寸4.24mXL75m,额定我重800kg,最大提升高度46m（最大架设高度50.6m）,附墙间距W9m；吊笼质量630kg,配重重量800kg,整机质量4600（kg27m）,钢丝绳型号为6X19-11/4。二、基础施工方案1、基础荷载计算考
4、虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.0,井架基础承受的荷载为：P=2.0（整机重量+吊笼重量+配重重量+其它配件重+载重）=2.0（1.67kNm41m+6.3kN+8.0kN+2.0kN+8kN）=185.54kN2、地下室顶板结构验算取跨度最大、受力最不利地下室顶板进行跨中弯矩验算：楼板跨度为3.2m4.5m,厚度300mm,混凝土强度等级为C35,配筋为：10150(底筋短跨方向)，10180(底筋长跨方向)；12200(支座筋)。(1)荷载计算井架传递均布荷载:q=185.54/(4.241.75)=25kNm20.3厚基础自重：p=0.324=7.2kNm2(2)板底跨
5、中弯矩X向板底弯矩MX=表中系数(YGXqgk+Qqqk)Lo2=(0.0315+0.01170.200)X(1.2007.200+1.400X25.000)3.22=15.140kN*mY向板底弯矩My=表中系数(YGXqgk+Qqqk)Lo2=(0.0117+0.03150.200)(1.2007.200+1.400X25.000)X3.22=8.038kN*m(3)板的正截面极限承载力Mu=1YSfyAshOMu=aIfcbX(h-X2)+fyAs(h-as)；Mx=0.80MxU=O.801.00l-0.5523.333360.00/(1.00100017016.70)360.0005
6、23.33170/1000000=24.772kNm；My=O.80MyU=O.801.00l-0.5436.111360.00/(1.00100018016.70)360.000X436.11180/1000000=22.018kNm；故MxMx,MyMy,此混凝土板满足承载能力要求。三、井架安装、调试1、安装流程安装程序：基础底架、标准节安装f附墙架安装一顶架安装一吊笼安装安装f层间闸门安装一卷扬机安装f钢丝绳安装一电气及调试。2、底架、标准节安装1）用连接螺栓组装底架。2）将底架安放在基础上，保证对角线长度差值不得超过最大边长的名义尺寸的3%。3）用螺栓将立柱与底架翼板连接，然后装上横杆
7、、斜杆及导轨。4）重复上述步骤，安装三节标准节。5）调整底架的水平及标准节的垂直度，然后将底架锚固。6）重复步聚3,进行标准节加高作业。按标高安装附墙杆，且塔身垂直度保证在2/100O范围内。3、附墙件安装1）当架体高度在8.3m（第二层）时即要安装第一道附墙件（附墙件不得与脚手架连接），以后每隔3层楼层高度装一道附墙件，直到架件安装高度达到本方案高度的要求为止。2）按现场实际情况制作的附墙件、夹码。3）在附着高度处的立杆上安装夹码。4）将附墙件一端与夹码连接，另一端与预埋件连接。5）调整附墙件的长度，使塔身的垂直度达到规定的要求。用经纬仪协助测量、校定垂直度。4、顶架安装1）将顶架横梁安装到
8、塔身最顶节上。2）将滑轮组托架安装到顶架横梁上。3）将滑轮组安装到托架上。4）将八字支撑杆安装到出绳边横梁上。5、吊笼安装1）将两个侧架放入塔身内。2）用底横梁将侧架连接起来。3）将组装好的上主梁安装到侧架顶上。4）安装底纵梁，铺上底板（木板）。5）安装顶横梁和顶纵梁。6）安装导轮组。7）安装前、后闸门。要保证后闸门具有停层保护的作用，即吊笼到楼层进出口时作业人员托起后闸门进扩吊笼内作业时，后闸门能自动将卡爪伸出达到停层保护的功能。8）安装吊笼顶部安全防护棚。9）保证防断绳装置的安全卡爪伸出时，卡爪必须可靠地跨在导轨踏步上方。10）安装首层闸门，保证吊笼上升后，首层闸门下落起到栅栏作用，吊笼下
9、落至地面时，首层闸门上升至一定高度，人员可自由进出吊笼内作业。并在显眼位置挂上安全警示牌，其中必须注明载重量。6、层间闸门安装1）选用标准编号层闸门、夹码。2）在需开出口处的立杆上安装夹码。3）安装层间闸门。层间闸门要有强制的功能，即层间闸门要关好，吊笼才能按楼层的作业人员要求顺利运行，以保证吊笼离开层间出口处时，层间闸门能起到安全防护作用，在层间进出口处应挂上安全警示牌，其中必须标注载重量W800Kg7、卷扬机安装1）将卷扬机安装在混凝土基础上。2）固定卷扬机安装位置要适当，其底部与混凝土基础预埋铁件锚固，锚固长度必须符合施工工艺标准（与混凝土内钢筋连接牢固，卷扬机前面要用足够刚度型钢顶牢）
10、。3）安装司机安全操作棚。8、钢丝绳安装钢丝绳从钢井架底架滑轮引至顶节滑轮（两轮）从钢塔中心顶节滑轮垂下,绕过吊笼顶节滑轮再与顶节安装高滑轮的横梁连接（空双匹），用三只钢丝绳夹锁住绳结。钢丝绳的长度应按吊笼在最低位置时，必须保证钢丝绳运行中不拖地面，卷扬机卷筒上至少保留3圈确定II穿绕钢丝绳应防止打环、扭曲和弯折，钢丝绳不得有接头。9、电气及调试1）安装电气和操纵系统及用电安全保护装置。2）接通电源，进行一次全程的试机。3）高速平层装置，使吊笼准确地停在出口层上。4）安装防冲顶装置，保证触发上限位开关后，吊笼停靠时离塔顶至少有3m的安全距离。10、其它要求1）必须完善以下十一种安全装置：首层安
11、全闸门、层间安全闸门、吊笼侧部防护、吊笼前闸门、吊笼后闸门、吊笼停层装置、吊笼顶部防护、防断钢丝绳保护装置、防冲顶装置、卸料平台防护栏、进料口防空棚等。2）架体除出料口外，其余三面要围疏竹及大眼网作围蔽。3）架体顶部必须安装接地保护的防雷装置，其接地电阻不得大于IOQ。4）架体底部必须要有良好的排水措施，防止积水。四、井架拆除1、拆除方法拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行：1）放下吊蓝，再落自升平台，即将提升滑轮组件置于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻爬爪尾部绳子使爬爪倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持爬爪倾斜。反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松爬爪尾绳，使平台卡在下移的标准节
12、上，从立柱顶取下提升滑轮组件置于平台上，并上升吊蓝。2）用平台上的扒杆将上一节标准节卸下，放入已上升的吊蓝内，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤1放下下一个标准节，如此重复，将标准节一组一组的拆下。3）当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，外封闭脚手架也应随立柱一步一步地拆除，以防拆架时晃动。4）拆到只有两组标准节时就开始拆下吊蓝，撑杆放下平台，卸标准节、地梁等。2、拆除安全技术措施1）拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物。划定危险区并设置围杆或警戒标志。拆除时要设专人监护，禁止人员进入危险区，并随时观望拆除过程中架体的稳定情况，如发现倾斜问题，立即报告负
13、责人停止作业,采取措施。2）拆除前要统一指挥作业人员要服从领导，密切配合。严格按交底顺序、安全措施进行。特别是拆除缆风绳时要注意架体的稳定情况。3）拆除前，工地负责人要根据方案的拆除方法、拆除顺序、使用的机具设备和现场的具体情况，编写安全技术交底，交底的内容要全面，具体针对性强。4）安全技术交底编好后，工地负责人要按规定向班组长或全体作业人员，行文字和口头交底，讲清拆除方法、拆除顺序、机械设备的使用和现场做业时应注意的事项和具体要求。交底后，交（工地负责人、安全员）、接（作业班组长）双方在书面交底上签字，交底后，作业班组长与其作业组全体员工要认真履行自己的职责，按交底要求进行拆除作业。5）拆除
14、前，要对使用的绳索、机械设备、支撑杆件等进行检查，符合要求后才能使用。6）拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体，拆下的杆、件等要及时清理，放置在规定的位置，并码放整齐。7）拆除卷扬机，必须先拆断电源，经检查无误后，才能进行拆除工作。8）拆除缆风绳或连墙杆前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不大于两个标准节。9）拆除龙门架天梁前要分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。10）拆除作业宜在白天进行，夜间作业要有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。3、维护、保养及运输工程结束，对卸下的标准节、吊蓝、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。电机、手动卷扬机、安全装置等要进行维修保养。储
15、存时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好，转场运输时要捆绑牢固。五、操作使用及注意事项1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。2、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔块抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行。3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。4、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，
16、检查制动灵敏可靠后方可投入运行。5、吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载，偏载运行、禁止带人运行。6、吊蓝停靠就位，联络信号要做到准确无误。7、吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。8、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。9、禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。六、井架的使用与管理1、安装后使用前的验收规定提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和
17、设计规定进行检查验收，确认合格发到给准用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容：1）使用前的检查：令金属结构有无开焊和明显变形；架体各节点连接螺栓是否紧固；令附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；令架体的安装精度是否符合要求；安全防护装置是否灵敏可靠；卷扬机的位置是否合理；令电气设备及操作系统的可靠性；信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；令钢丝绳、滑轮组的固接情况；提升机与输电线路的安全距离及防护情况。2）定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括:令金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；令扣件、螺栓连接的坚固情况；令提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；安全防
18、护装置有无缺少、失灵和损坏；令缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；令电气设备的接地（或接零）情况:令断绳保护装置的灵敏度试验。3）日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：地锚与缆风绳的连接有无松动；令空载提升吊篮做1次上。下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；令在额定荷载下，将用蓝提升至离地面2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；令安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；吊篮运行通道内有无障碍物；令作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。2、使用过程中的规定1）物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。当长料在吊蓝
19、中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；2）严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；3）高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；4）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；5）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；6）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；7）采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊
20、篮行至离地面1一2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；8）装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；9）作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好门箱。3、使用中维修保养规定1）司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；4）更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准:5）维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；6）维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。七、防雷施工保护措施井架防雷措施采取如下方法：在井架顶部焊接612圆钢（-40*4镀锌扁铁）,井架底部采用612圆钢（-40*4镀锌扁铁）与主体结构防雷焊接，接地电阻不得大于IOG。
