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1、目录一、基本规定1二、施工作业安全操作规程22.3硅工安全操作规程52.4电焊工安全操作规程62.5气焊工安全操作规程82.6电工安全操作规程92.8履一吊，：栗1上-.?:栗It去氏142.9桁车操作手安全操作规程182*1。石V.-,jSL+*192,11中小机械操作工安全操作规程,”.“,.,.202.12船长安全操作规程222.13船员安全操作规程242.14普通工安全操作规程25三、机械设备安全操作规程263J打桩船安全技术操作规程263.3搅拌船安全技术操作规程353.4驳船安全技术操作规程393,5拖轮安全技术操作规程413.6挖掘机安全操作规程463、7j卜盾：1用占*/!Jr
2、?if乍I见t*+t03.8履带式起重机安全操作规程,”,523.9汽车式起重机安全操作规程563.10桥式起重机（行车）安全操作规程573.11装载机操作规程593.12钢筋弯曲机安全操作规程6133同?t,1E,巾L.:柔fT如L+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+623.14钢筋调直切断机安全操作规程633.15电焊机安全操作规程643.16L彳乍663.17、割设备5i安全规定招3.18木工平面刨（手压刨）安全操作规程693.19木工圆锯机安全操作规程703.20插入式振动器安全操作规程713.21附着式、平板式振动器安全技术操作规程723.22,Z-彳乍i733.24手持电动工
3、具安全操作规程75中交三航局黄石市砂石集并中心黄棘口港区工程项目经理部安全技术操作规程一、基本规定1、根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，体现以人为本的安全原则，保障人身、设备及工程安全,特制定本规程；2、安全技术规程主要包括施工作业、机械设备等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为施工作业安全操作规程和机械设备安全操作规程两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须
4、制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。二、施工作业安全操作规程2.1钢筋工安全操作规程1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。2,应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目
5、镜、口罩等。3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑
6、落伤人。7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人。10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。12、不得在绑扎好的钢筋或模板
7、拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）Im以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30Cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。16、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架
8、起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90。，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。22木工安全操作规程1、支拆木钢模板：1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢并用横拉杆和剪刀撑搭牢。2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。3）利用机械设备吊装钢模板时，严禁在起重臂和吊起的钢模板下面停留或行
9、走，模板支起后应检查螺栓有无松动，如发现螺栓松动或变形应修复。4）拆除模板应经施工人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子戳脚。2、木构件安装：1）在坡度大于25。度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等设施。2）屋架应在地面拼装，屋架就位时应及时安装脊檬，拉杆或临时支撑吊运材料的索具必须良好，绑扎牢固。3、木工机械：1）平刨机：平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。刨料应保持身体稳定，双手操作刨大面时，手要按在料上面,刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。刨
10、削量每次一般不得超过1.5厘米，进料速度均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上放回料。刨厚度小于1.5厘米，长度小于60厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止使用手推。遇节疤俄槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。换刀片应断电，同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米，要有专人负责。2）压刨机：机床只准采用单相开关，不准采用倒顺双相开关三、四面刨,要按顺序开动。送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5毫米。刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚
11、度小于1厘米的木料,必须垫托板。进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正,硬遇节疤减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，送料必须待料走出后。3）圆盘锯：操作前应检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作要戴防护眼镜，严禁戴手套，手臂不得跨越锯片。进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。2.3杜工安全操作规程1、开工前检查跳板是否牢固，浇注碎施工面是否有工具或其他物件，防止掉下伤人。高处施工作业必须按照建筑施工高处作业安全技术规范执行设置好各类防护措施，确保人员安全。2、振捣
12、器做好五检查：1）检查电线是否安置妥善及各台开关的情况十分正常（电源线路必须按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005执行）；2）检查振捣器安置是否牢固妥善，运转是否正常；3）检查软轴是否润滑，是否正转；4）检查软轴联接处是否正常，有无松动现象；5）使用时检查电动机及软轴的温度，如超过60C或烫手，不准继续使用。3、振捣器无接地或接零严禁使用；移动振捣器、安装或更换软轴及排除故障时，应将电源切断才能操作；振捣器间歇或发生故障应立即拨出配电箱上之插头；施工遇下雨时应将马达及电闸等盖好,防止受潮漏电。4、振捣时应戴安全帽、防护眼镜、口罩、手套及穿上胶靴，所着工作服要利索；振捣器高低搬运时
13、严禁使用本身电线吊运，车吊运前应将电线绕好然后搬运；碎入仓或渗块石时，振捣人员应把软轴放好，人躲到安全地点。5、软轴使用中发现外表磨损严重或有不正常响音，应停止使用；使用软轴不宜太弯折，以免软轴损坏；交接班时应将振捣器使用安全情况进行交底，做好交接工作。6、硅灌注完毕应将软轴卸下清理干净，将马达、软轴好坏分类。分别运回指定地点存放或维修保养。2.4电焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条
14、应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。9,把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。IL清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施
15、焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。13、牡鸽板要放置要密闭铅盒内，磨削牡鸽板时，必须戴手套,口罩，并将粉尘及时排除。14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15、雷雨时，应停止露天焊接作业。16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。2.5气焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时
16、，应经有关部门检试许可后，方可进行。3、乙烘发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙块瓶、氧气、乙烘表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、乙烘发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5、乙块发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。6、乙块发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。7、氧气瓶、乙烘瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。8、乙烘气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面
17、上。带有乙怏和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。10,不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。14、工作完毕，应将氧气瓶、乙快气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。15、氧气瓶、乙烘气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定
18、。17、严禁无证人员从事焊、割作业。2.6电工安全操作规程1,所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干粉灭火。5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。7,电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。8,人工立杆，所用叉木应坚固完
19、好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。13
20、、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定
21、中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：(1)切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。(3)验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接
22、电。(4)装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。(5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。(6)设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。25、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝
23、(片)。26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。28、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。29、严禁非电工人员从事电工作业。2.7汽车吊操作手安
24、全操作规程1、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行起重设备的有关规定外，根据汽车起重机的特点，还需注意以下几项：O轮胎气压应充足。2）在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。3）汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。4）起重量应在规定的额定重量范围内。5）当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。2、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。3、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：1）发动机启动后
25、将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热,液压油温达30才能进行起重作业。2）在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。3）吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。4）当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50。5）作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。6）一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。7）蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。8）在现场不得吊着
26、重物行走。9）除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。4、汽车式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。2.8履带吊操作手安全操作规程1、司机应持特种作业操作证上岗。起重作业前应按GB5144检查钢丝绳端头的连接固定应无松动或移位，绳卡的数量、安装方向和相间距离应符合规定，钢丝绳损伤、保养状况。2、起重机卷筒上钢丝绳在作业时不应放尽，应保留3圈以上。3、履带式起重机司机应按规定做到十不吊。即在有下列情况之一发生时，操作人员应拒绝吊运：1）捆绑不老、不稳的货物；2）吊运物品上有人；3）起吊作业需要超过起重机的规定范围时；4）斜拉重物；5）物体重量不明或被埋压；6）吊物下方有人时；7）指挥信号
27、不明或没有统一指挥时；8）作业场所不安全，可能触及输电线路、建筑物或其他物体；9）吊运易燃、易爆品没有安全措施时；10）吊运重要大件或采用双机抬吊，没有安全措施，未经批准时。4,司机在操作中遇下列情况应鸣铃：1）起升、落下物体，开动大小车；2）起吊物件从视界不清处通过时，应连续鸣铃；3）司机在同一层或另一层接近跨内另一台门机时；4）吊运货物接近人时;5）在其他紧急情况时。5、驾驶员应按照保养规程对各项保养进行检视后，方能启动发动机。启动前应检查所有操作杆放在空挡位置。启动后应将传动部分分别试运转一次，检查各部操作装置工作应正常，制动器和限位、限载装置应灵敏可靠。6、作业前应检查起重机的回转范围
28、内应无障碍物。7、起重机停放地点和行驶路线应与道路边缘、沟渠、基坑等保持安全距离。在新填土堤上作业时应特别注意地基的稳定性。8、起重机在平坦坚实的地面上进行起重作业。如地面松软，应夯实后用枕木在履带板下横向垫实，或用钢板支垫履带板后再进行起重作业。9、加注燃油时严禁吸烟或接近明火，如油料着火应用灭火器或沙土扑灭，严禁浇水。10、起吊前应根据现场条件（物品重量、安装位置、起升高度）选配滑轮组倍率、起重臂长及仰角。起吊物体重量不明时，不应起吊。11、严禁吊钩、钢丝绳在不垂直的状态下进行起吊或垂直起吊埋在地下的不明物体。12、提升重物时，提升速度应均匀平稳，落下物体时，应低速轻放，不应忽快忽慢和突然
29、制动。13、吊重物时，应先吊离地面10-30cm,检查起重机的稳定性、制动可靠性，各部分情况正常后方可继续提升。14、起重机回转时应控制起重臂的幅度和回转速度，严禁快速回转，回转应平稳进行，不应使用紧急制动或在重物没停稳前作反向旋转。15、起重机在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两种动作。16、起重机起吊重物行走时，被吊物的重量不应超过该工况容许起重量的2/3,并且重物应在起重机行驶的正前方，物件应下落接近地面并用绳索牵引缓慢行驶。17、严禁利用限位装置替代应进行的正常操作动作。18、起重机行驶转弯不应过急，如转弯角度过大，应分数次磨转。上坡时，应有防滑措施。19、起吊重物未放下前，驾驶员不
30、应离开工作岗位。20、在起吊工作中发现不正常现象或故障时，应放下重物，停止各部运转后进行保养、调整和修理。21、工作中驾驶员应集中精力，不应与他人闲谈，驾驶室内严禁无关人员进入。22、起重机工作完毕后应将吊钩升起，吊钩放置40。60。，各制动器处于工作状态，操作杆放在空挡位置，并将驾驶室门窗闭锁。23、起重机短程移动时，吊杆应降至30。左右，收取吊钩，必要时应拆下起重臂和配重块，并应将道路铺垫整平。24、交接班应遵守下列规定：1）交接班应在机上进行；2）交班人员应为接班人员提供方便，白班应为夜班创造条件，交接班应切实做好机械的例保工作，完整填写机械运行记录和维护、保养记录；3）接班人员应提前1
31、5分钟到达作业岗位，做好接班准备；4）交接双方应做好五交”、三查，即交生产任务，施工条件及质量要求；交机械运行及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况;交事故隐患及故障处理情况；交安全措施及注意事项。查机械运行及保养情况；查机械运行记录准确完善；查随机工具齐全；发现问题，应查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告5）设备发生故障，应由当班人员处理完毕；若处理时间过长，在取得有关上级部门同意后，可向接班人转交，转交时应将事故的全部经过、处理情况和意见交代清楚；6）交接班双方应填写接班记录，并共同签字。25、履带电动起重机工除遵守履带式起重机安全操作规程外，还应遵守以下规定：1）接通电源的电
32、器装置后，不应进行任何修理保养;2）电器装置跳闸后，应查明原因，排除故障，不应强行合闸；3）所有电器设备应由专职的电工修理或在电工指导下进行；4）机械移动时，应由带绝缘手套和穿绝缘鞋的人员挪动电缆，并防止电缆损坏；5）启动后应检视各仪表，处于正常指示下，才可开始操作；6）应定期检查电气设备，电磁制动器，以及安全装置的灵敏感、可靠性；7）设备上如遇漏电失火，应先切断电源，用干粉灭火器扑灭，不应用水泼溅；8）操纵控制器时，应逐级换挡，严禁越档操作；9）在运转中变换运动方向，应先将控制器复零，待电动机停止转动后，再逆向扳动控制器，严禁直接变更运转方向。2.9桁车操作手安全操作规程1,电动单粱起重机应
33、由专人操作，操作者应充分掌握安全操作规程。2、新安装或经拆检后的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次，在未安装完毕前.切忌通电试转。3、在正常使用前应进行以额定的负荷125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷实验，并检查是否正常。4、在正常使用前应进行以额定负荷重，作重复升降与左右移动实验，实验后检查其机械传动部分.电器部分和连接部分是否正常可靠。5、在使用中绝对策止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。6、安装调试和维修时，必须严格检查限位装置是否正确灵活可靠，当吊钩升降至上下极限位置时，能否及时切断电流停止吊钩升降，避免事故发生。严禁将限位器作
34、为正常操作下的停电。7,同一跨度内有多台起重机工作时.必须保持1.5m距离，以防相撞。8、不允许同时按下两个使用电动葫芦按相反方向运动的手电门按纽。9、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查发现故障及时采职措施,并仔细加以记录。10、制动电机应调整至使重物悬空制动，并在最大负荷下降制动时，制动下滑量不超过80mm。制动下滑量小于或等于起升速度100(m)11、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的千净.不应含有杂质和污垢。12、钢丝绳上油时应该使用硬毛刺木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。13、电动葫芦不工作时.不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。14、在使
35、用过程中，如果发现故障时，应立即切断主电源.15、工作完毕后必须把电源总闸拉开.切断电源。16、吊车工应严格遵守十不吊的规定。2.10信号指挥工安全操作规程1、作业前必须按规定佩带好劳动防护用品。2、指挥人员必须持有特种作业证方可指挥。3、指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。作业前统一指挥信号，指挥人员应站在视线良好安全位置进行指挥。4,指挥人员与起重操作人员密切配合，起重操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清可拒绝执行，待信号清楚后在进行起重操作。5,起重操作人员与指挥人员距离较远，中间可再设一名指挥人员进行传递指挥信号。6、指挥人员不得超负荷和起吊不明重量的物体。7,指挥人员必须执
36、行十不吊。8、两个以上起重设备同时起重作业必须统一指挥，协调配合，不得超过单机允许起重量的80%,提升重物和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动、不得反向超作。9、夜间指挥必须有足够的照明，视线良好。10、禁止指挥人员站在被吊物上指挥。2.11中小机械操作工安全操作规程一、杜、泥浆搅拌机1、搅拌机必须安置在坚实的基础上，杜搅拌司机还应熟悉杜工操作规程。2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好，滚筒内不得有异物，并检查电线路绝缘良好。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4,运转时，严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。5、现场检修时，应固定好料
37、斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。二、卷扬机1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮一般应不少于15mo2,作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。6、操作中，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时,应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件
38、放下。三、砂轮机1、砂轮面不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道。2、工件托架必须安装牢固、托架平面要平整。3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4,砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。5,手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时，要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。四、手电钻1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。五、倒链1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。2、操作时，不准站在倒链正下方。3、重物需要
39、在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。六、千斤顶1,操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。2.12船长安全操作规程1.离码头的操作1）船长应根据风向、风力、流速、流向对般舶的影响及码头周围的水深和船停靠情况，决定离码头的方法。2）在甲板上操作的人员一律要穿好救生衣。3）收起船舷外不必要的缆绳和障碍物。4）注意码头、泊位、周围环境、前后船、来往船舶动态，在无妨碍他船航行时方可行动。5）船离码头时，在有流河段，一般正常情况下，可根据
40、水流流向，解掉首尾缆，待船首或般尾与水流成一夹角时，解掉全部缆绳,动车离开码头。6）驶离码头时。用车不宜过猛，用舵不宜过早，需要小舵角。防止船尾扫码头。2.靠码头的操作1）在靠码头前应考虑到船舶冲程大小、载重情况、倒车后制动能力、风流对船舶的影响、码头泊位前后船的动态、水域的大小等。2）靠码头时，应集中思想，谨慎驾驶，慢车、停车利用惯性采用小舵角逐步靠拢码头，当到达泊位适当位置时用倒车停稳。3）应以适当车速，保持舵效，以般头先拢、适当倒车、靠好。4）靠码头时，风流对船舶影响较大时，应考虑采取防风、防流压等措施。5）遇有吹拢风靠码头，船与码头夹角不宜过小，井做好防碰工作。6）风、流推开无法靠码头
41、时，应采用游移紧靠码头或小角度靠码头的方法。3.船舶调头的操作1）船舶调头必须选择河面宽阔，水深足够的水域进行。2）根据风、流的情况和方向及航道的特点确定调头方法。3）在确认无碍他船航行后方可调头，调头不能抢越他船船头。4）正确使用车舵，调头前应适当减速，船顺流调头，更应及早减速，开始时操舵要慢；待船回转后再加车助舵，结束前应立即回舵，保持航向稳定。5）航道正常情况下，行船应尽量驶向航道一侧，保持较大的回转直径。4.航行中的操作1）航行中要集中精力观察瞭望，对一切可疑物进行避让。2）风大浪大时，注意避浪、避涌。2.13船员安全操作规程1,认真贯彻执行国家和地方政府颁发的有关海上交通安全的政策、
42、法规、法令，自行按时到海事局办理进出港签证，服从管理，接受监督检查。2、负责对船员进行安全教育，做好施工安全技术交底，不得使用无证船员，保证所有船只持证有效，并对船舶安全管理负全面责任。3、出租船舶的导航、通讯、消防、救生等安全设计应符合船检的技术规范要求，保证处于良好的技术状态。配备可供联系的对讲机、全时开通，保证有人值班守听从甲方联系。4、了解、熟悉运输、作业区域的情况制定相应的安全措施，做好防台、防突风、防汛等自然灾害的工作，并制定防范措施。5,航行主航道水域时，应特别谨慎，加强观察了望，主动避让大型船舶，在航道外侧航行。高潮前后一小时内不要横穿航道。其它时间横穿航道时应以最短时间通过。
43、6,在航行和施工中所发生的安全事故派人通知我方，同时上报船主单位和地方有关管理部门。7、在靠离码头及船舶作业时，应格外当心，做到谨慎驾驶和安全停靠，严禁冒险强靠，确保船舶及设施的安全。8、水上运输时，不准船舶超载、偏载，不准超越自航抗风等级,不准在浓雾及视线不良的情况下冒险施工，冒险航行。9,负责解决船员的劳动保护用品，培训船员正确使用。10、船舶在工作时间内一律不准在船上饮酒，在甲板作业时应穿好救生衣，不许穿拖鞋作业。11、船舶若发生重大事故，必须尽快上报项目部和有关管理部门。对不及时上报和有意隐瞒谎报者，按有关规定追究有关责任人的责任。2.14普通工安全操作规程1、普通工在从事挖土、装卸、
44、搬运和铺助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业场所，对所使用的铁锹、铁镐、车子的等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。2、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。3、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。4,吊运钢材、土方，绳索、滑轮、钩子、萝筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。5,拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。6、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止
45、使用应拉闸断电，始准搬运。7、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。8、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。9、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。1()、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。三、机械设备安全操作规程3.1打柩船安全技术操作规程甲板部1、了解施工任务，察看地形，了解水深、水流、土质和气象变化情况。了解沿途桥梁，高架电缆允许通过的高度，是否符合船舶规范。沿海施工要察看应急避风锚地和港口。2、按施工要求向有关部门提出抛锚距离、位置
46、及带缆用地龙埋设位置、数量和拉力要求。提出照明电源和用水的要求。3、向全体船员进行三交底；交施工现场情况和任务；交施工程序和质量要求；交安全措施。4、按照工程船舶调迁拖带、航行办法”安排封仓，拖带的一切准备工作。明确拖航中的通讯联络信号。5、上级未召开规定的长航航务会议或进行港内拖带交底的，不于拖船。拖航时，应听从拖轮指挥。6,工作时必须穿好救生衣。7、必须明确联络指挥信号，口哨要清楚，手势要准确。没有听清和看准，不要盲目行动。8、检查所有工索具、牙口、滚筒、缆绳等是否正常。并对活动部位加油，悬挂工作规定信号。9、必须掌握绞缆机的性能和操作方法。先慢试转，待残水放净，方可动船。10、起、下锚时，应根据水流、风向、地理环境和拖轮联系，决定前、后、
