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1、有机肥料生产实施方案第一节生产及校验设备1第二节生产工艺流程2一、生产原料2二、生产各岗位职责7三、生产工艺11四、入库储存22第三节发酵岗位操作规程24一、发酵菌剂24二、岗位生产原理26三、岗位操作27第四节生产车间岗位操作规程29一、岗位生产任务30二、岗位生产原理30三、工艺指标30四、操作规程30第五节生产安全操作规程36一、包装机安全操作规程36二、翻抛机安全操作规程37三、粉碎机安全操作规程38四、筛选机安全操作规程40第一节生产及校验设备本项目配备专业的有机肥料生产及校验设备，确保有机肥料按照采购方要求按质、按量生产，经校验后入库。本项目配备的生产及校验设备如下：(具体针对该项
2、目的生产设备，根据该项目及公司要求参照以下填写)第二节生产工艺流程一、生产原料有机肥原料是指生产有机肥所需的原料。(一)原料分类1.按原料来源分类(1)作物秸秆及其他植物残体。这部分植物来源主要包括稻草、麦秆、玉米杆、园林废物等。(2)畜禽粪便。如猪粪、牛粪、羊粪等养殖粪便。(3)农副产品下脚料。如豆粕、菜饼粕、味精渣、蘑菇渣等。(4)居民生活垃圾。如餐厨垃圾、草木灰等。(5)其他原料。如沼渣、泥炭、草木灰、淤泥、城市生活污泥等。2 .按主次作用分类(1)主要原料通常主要原料占整个物料的30%-80%,由一种或几种原料构成。常用的主料有畜禽粪便、秸秆粉、蘑菇渣等。(2)辅料主要是用来调节水分、
3、碳氮比、PH值及通透性的一些原料，由一种或几种原料组成。通常这类原料占整个物料的40%以下，单一物料所占比例不超过20%o常用的辅料有麦数、豆粕、草炭、草木灰、生石灰等。3 .按原料性质分类按原料性质可划分为含碳原料、含氮原料和调理剂类原料。(1)含炭原料是指有机碳含量高的原料，这类原料通常用作堆肥主料,如秸秆、稻壳、蘑菇渣等。除秸秆堆肥外，多数含炭原料作为辅料，用来调节水分、碳氮比、容重和增强物料的通透性。(2)含氮原料。一般指碳氮比在30：1以下的原料，如畜禽粪便；也有一些做辅料用来调节碳氮比的高氮原料，如豆粕、鱼粉等。(3)调理剂类原料主要指用来调节PH值的原料，如调节酸度的生石灰、调节
4、碱度的石膏等。有时也将调节碳氮比的原料归纳为调节剂，如过磷酸钙、磷矿粉等。(.)原料腐熟鉴定1.腐熟特征农业类有机物料(原料)腐熟的好坏，是鉴别有机肥质量的一个综合指标。可根据其颜色、气味、秸秆硬度、堆肥浸出液、堆肥体积、碳氮比及腐质化系数来判断。(1)从颜色气味看，腐熟堆肥的秸杆变成褐色或黑褐色，有黑色汁夜，具有氨臭味，用锈试剂速测，其镂态氮含量显著增加。(2)秸秆硬度，用手握堆肥，温时柔软而有弹性干时很脆，易破碎，有机质失去弹性。(3)堆肥浸出液，取腐熟堆肥，加清水搅拌后(肥水比例1：5-10),放置35分钟，其浸出液呈淡黄色。(4)堆肥体积，比刚堆时缩小2/31/2。(5)碳氮化，一般为
5、2030：1(以25：1最佳)(6)腐殖化系数，为30%左右。达到上述指标的堆肥，是肥效较好的优质堆肥，可施于各种土壤和作物。坚持长期施用，不仅能获得高产，对改良土壤，提高地力，都有显著的效果。有机肥生产的原料多种多样，前期的时候有机肥原料需要发酵处理。影响发酵效果的因素有很多种，其中比较重要的有以下几点。(1)含水量：好氧堆肥物料的含水量一般保持在45-65%o含水量过大，物料间隙含氧不能满足微生物菌对氧的需求；含水量过小，可溶有机质流动性变差，阻止养分对微生物的供应。(2)氧量和温度：好氧堆肥的实际通风时间根据堆温测量控制。初期可以减少翻堆次数有利于堆温升高，当温度升高到70摄氏度左右时，
6、要及时翻堆，使堆温不至于超过70摄氏度。70摄氏度以上时，微生物呈抱子状态，微生物的活性几乎为零。(3) pH值：在堆肥过程中，物料的Ph值会随着发酵阶段的不同而变化，但其自身有调节的能力。Ph值在58之间对堆肥无影响，偏离此范围，要对物料进行调节，如掺入成品堆肥。堆肥结束时的Ph值几乎都在&5左右。(4) C/N比：一般控制在25左右，不合适要掺入其它他物料调节。(5)团粒度：控制在1550毫米为宜。2.不腐熟危害(1)传染病虫害。粪便中含有大肠菌、线虫等病菌和害虫，直接使用导致病虫害的传播、作物发病，对食用农产品的人体健康也产生影响；未腐熟有机物质在土壤中发酵时,容易滋生病菌与虫害，导致植
7、物病虫害的发生。(2)发酵烧苗。不发酵的生粪施到地里后，当发酵条件具备时，在微生物的活动下，生粪发酵，当发酵部位距根较近，或作物植株较小时，发酵产生的热量会影响作物生长,严重时导致植株死亡。(3)毒气危害。(4)土壤缺氧。有机物质在分解过程中消耗土壤中的氧气，使土壤暂时性地处于缺氧状态，在这种缺氧状态下,会使作物生长受到抑制。(5)肥效缓慢。未发酵腐熟的有机肥料中养分多为有机态或缓效态，不能被作物直接吸收利用，只有分解转化成速效态才能被作物吸收利用。所以，未发酵直接施用使肥效减慢。(6)未经处理直接使用，粪便体积大，有效成分低，运输不便，使用成本高。3.腐熟鉴别方法由于国内尚缺少科学统一的产品
8、质量标准与工艺流程，市场上流通的相关产品质量良莠不齐，经常，发生由于使用未充分腐熟的基质或有机肥，造成蔬果、花木、草坪草等的育苗或栽培遭遇种种生长障碍，如抑制发芽、“烧根”、僵苗、黄化、生长衰弱甚至死株。主要原因在于未充分腐熟发酵。作为原料的秸秆类、畜粪类，在腐熟分解过程中的中间产物酚酸类和氨等，成为作物发芽与生长抑制物质残存于产品中,使用后就出现上述生长障害，给生产造成难以挽回的损失。几种鉴定法简介如下：(1)塑料袋法(以畜禽粪尿为主的堆肥)将以畜禽粪尿为主的堆肥产品装入塑料袋密封。若塑料袋不鼓胀，就可断定堆肥产品已腐熟(因未发酵肥料会产生气体)。(2)发芽试验法将风干产品5克放入200毫升
9、烧杯中，加入60C的温水100毫升浸泡3小时后过滤，将滤出汁液取10毫升，倒进铺有二层滤纸的培养皿，排种100粒白菜、萝卜、黄瓜或番茄的种子，进行发芽试验过程。另设对照，培养皿中使用的是蒸储水，种子与发芽试验方法与上相同，一般认为发芽率为对照区的90%以上，说明产品已腐熟合格。此法对鉴定含有木质纤维材料的产品尤其适用。（3）蚯蚓法准备几条蚯蚓以及杯子、黑布。杯子里放入弄碎的产品，然后把蚯蚓放进去，用黑布盖住杯子，如蚯蚓潜入产品内部,表示腐熟，如爬在堆积物上面不肯潜入堆中，表明产品未充分腐熟，内有苯酚或氨气残留。本技术适宜于处理的废弃物包括：D粪便类鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、马粪等动物粪便；2）秸
10、秆类玉米秸秆、稻草、麦秸、豆秸等农作物秸秆；3）壳糠类稻壳、稻壳粉、花生壳粉、花生秧粉、谷糠、菌糠等；4）糟渣类酒糟、酱油糟、醋糟、糠醛渣、木糖渣、酶渣、大蒜渣、糖渣等；5）饼粕类豆饼、豆粕、油枯、菜籽饼等；6）其他生活污泥、糖厂滤泥、糖泥、蔗渣等。二、生产各岗位职责1.成品包装岗位职责（1）上班前必须检查控制仪表数据是否准确，各部件是否正常工作，发现问题要及时上报，待故障排除后可生产。(2)检查缝包机是否正常工作，发现有跳针不收头等情况要及时修理。(3)检查输送带运行是否正常，发现跑偏要及时调整。(4)包装过程中发现成品有不合格情况要及时回料重新加工，不得将不合格产品包装入库，不合格情况包括
11、水分超标，粉末多，呈三角形等。(5)包装过程中要经常检查包装的重量，发现有缺斤少两的要及时调整。(6)上班前要准备好合格证，合格证要与包装的品种一致。(7)下班前要打扫好工作场地，保证场地清洁卫生。(8)操作人员下班前要将机器表面及机器的存料清理干净，需要加油的部位加足润滑油，以延长机器寿命。(9)服从领导指挥，认真完成领导布置的其他工作。2.翻抛机和装载机岗位职责(1)设备启动前必须按规定检查设备相关部位和仪表,确认正常后可启动设备；(2)格按规定操作设备，确保设备正常运行；(3)牢固树立安全第一思想，离开设备时将钥匙随身携带，防止无关人员启动设备；(4)根据领导安排，分别做好物料转运和发酵
12、堆的翻抛工作，若两者均要进行，优先做好物料转运工作；(5)停用设备时，将操作室和设备清理干净，停放在规定区域；(6)按规定做好设备保养工作，负责设备的简单维修；(7)服从领导指挥，认真完成领导布置的其他工作。3 .筛选人员岗位职责(1)按时上下班，上班前检查设备是否正常，发现问题及时报告，待故障排除后可生产；(2)按照工艺要求，将发酵完成的肥料及时筛分；(3)不能过筛的粗料归集成堆，便于运往拌料区；(4)分筛后的物料由装载机堆至后熟区，筛选人员要协助后熟堆放工作，防止散乱；(5)下班前要将筛选机清理干净，按规程做好保养工作；(6)服从领导指挥，认真完成领导布置的其他工作。4 .有机肥拌料人员岗
13、位职责(1)按时上下班，上班前做好各项准备工作。(2)检查机械各部件是否正常工作，需要修理的要及时上报、修理。(3)按照工艺配要求，将牛粪、马粪、菌种、草木灰按照要求的比例添加并混合均匀。(4)搅拌好的物料要及时拖运到发酵车间，在有原料的情况下要保证发酵车间的正常工作。(5)下班前要将机器清理干净，做好机器的保养工作。(6)服从领导指挥，认真完成领导布置的其他工作。5.机修工岗位职责（1）岗位工作概述负责完成生产设备的维护保养，对设备进行定期检修、保养，排除隐患，确保设备正常使用，保障生产计划任务的顺利完成。（2）工作职责与任务O格遵守公司的各项管理制度，执行本岗位的安全操作规程，对本岗位的安
14、全生产负责。2）熟悉设备的结构性能，技术规和有关操作规程。3）掌握设备的运行情况，技术状况和缺陷情况。4）每次停机、开机前都要将机器的存料清理干净，各润滑部位做好润滑、除锈、防腐蚀工作。5）定期检查各减速电机、减速齿轮箱润滑油是否充足，不足的要按要求及时补充。6）正常生产中要定期巡视整条生产线，发现皮带跑偏、机器工作异常时要及时修理，必要时停机修理。7）机器修理、清理过程中要确保切断电源，并悬挂“检修中，禁止合闸”警示标识。8）工人报告机器出现故障时要及时赶到现场进行处理,不能当场处理的要及时报告，缺少零部件的要通知采购人员及时采购，进行更换。9）与员工沟通，传授员工使用设备安全操作知识，指导
15、督促员工保养设备，对上机人员必须先培训后上岗。10）格服从公司领导的统一指挥，执行其工作指令，一切管理行为向公司负责，必须保证工作区域的整洁，垃圾入篓，及时处理不用的物品，待用物料必须摆放整齐，必须节约用电，人走灯灭、设备停。11)完成领导临时交办的其他工作。6.电控操作人员岗位职责(1)电控箱上悬挂有“维修中，禁止合闸”标志时禁合闸，合闸操作要由挂牌人执行，并确认安全后才可合闸送电。(2)电控箱出现故障需要检修时，要确保切断电源后才能进行。(3)电控箱电器元件有破损或者存在安全隐患时应及时更换，确保安全。(4)电控箱的线路非专业人员禁随意改动。(5)电脑控制程序禁止随意改动。(6)按照配要求
16、，格控制物料的投放量，保证产品质量。(7)上班开机时首先检查配料机皮重是否正常，不正常的要及时调整，确保投料重量的准确；下班前打扫工作场地，保证工作岗位的清洁。(8)服从领导指挥，认真完成领导布置的其他工作。三、生产工艺畜禽粪便集中处理场或有机肥生产企业将会采用专用车辆到各个养殖场定时回收畜禽粪便，以免对道路路面形成二次污染，将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。经过一次发酵、二次陈化堆放。首先消除了畜禽粪便的臭味。在一次发酵时，应按比例加入秸秆，植物叶片，杂草粉末等植物茎杆叶。同时应加入发酵菌种，将其中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉
17、碎，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将N、P、K和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌，将混合后的物料输送如圆盘造粒系统，成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开始筛分，符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统，继续造粒。经过以上若干程序，畜禽粪便变成了有机肥的主要原料,进入销售市场直接销售。有机肥加工生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪、秸秆、污泥、草炭等）一发酵处理一配料混合一造粒一冷却筛选一计量封口f成品入库。其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。原料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁
18、度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。具体工艺流程图为了加强管理、提高产品质量，使每一个员工在自己的岗位上能正确掌握操作程序，特制定本公司的作业指导，每一个员工必须严格执行。（一）配料岗位投料、粉碎、分筛、混合投料班，必须要有化验室出据的配料单，并严格按配料单投料，首先检查台秤是否准确,是不是在有效期内使用的，计量必须准确。混合后才能投入到粉碎机进行粉碎、分筛。分筛细度要达到标准要求。（二）造粒岗位造粒操作工在操作中首先检查造粒机是否运转正常，正确掌握运转速度，每分钟在2000转，才能投料生产，第一次造粒掌握粒度的大小和水份的使
19、用，并按标准掌握肥料的配比，经过第一次造粒进入下一道造粒机时，颗粒必须达到标准要求，才能进入下道烘干设备。（三）烘干、分筛岗位烘干设备是关系到产品质量的关键控制点，在操作程序上必须掌握进口温度和出口温度，随时查看温度的变化，并做好记录，把握分筛工艺对分筛出来的不合格的颗粒返回粉碎机班从新粉碎。（四）包装计量岗位包装操作工首先检查包装用的计量器具是否准确，是否有合格证和超期；如符合要求，把称调整到零点上。检查产品包装袋是否标识齐全，字迹清楚，标注内容是否符合标准要求，方能包装计量、准确缝包运入成品库。（五）严品入库检验岗位进入成品库的产品必须与保管员办理好入库手续，按程序堆放、挂产品标示牌（产品
20、生产日期、规格、检验状况），并由化验员抽样检验，待检验合格后，通知销售人员，并作好登记记录。（六）配料工艺操作工序（关键工序）1.岗位任务：负责各种原材料的配比计量、粉碎工作。2 .管理范围：各原料存放场地；粉碎装置及粉碎室内地场地。3 .操作规程：(1)首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂物。(2)检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常，有无卡，阻现象，筛片是否损坏，并对润滑部位按标准注油。(3)启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎。(4)粉碎后按配比进入混料机混料，并充分混合后，供造粒岗位使用。(5)清扫场地，保持场地卫生清洁、干净，旧包装20条一捆，存入与指定地点。4 .安全操作注
21、意事项(1)上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。(2)随时注意设备的运转情况，发现电流异常或不正常声音等情况要立即采取措施，以防备损坏，同时报告班长。(3)经常检查筛片有无破损，一旦发现问题应及时处理，以防造成危险。5 .工艺指标(1)原料粉碎细度Inlnb通过物95虬(2)配混料均匀大于等于90%。(3)氮、磷、钾养分含量误差小于等于1.5%。(七)造粒工艺操作工序(关键工序)1.岗位任务：负责混合造粒工作。2 .管理范围：加水设施控制；造粒机及周围场地。3 .操作规程(1)首先清扫场地及设备中的残留物，保持清洁、干净、无杂物。(2)检查造粒设备运转是否正常，并对润滑
22、部位按标准注油。(3)启动造料设备，同时启动原料输送设备，待造粒设备内物料适当时启动加水设施，开始造粒。(4)将合格的半成品粒肥，用提升机送入下道工序。4.安全操作注意事项：(1)上班前必须按规定穿戴劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。(2)随时注意转动设备的运转情况，提升机的运转情况，发生异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，造成人身伤亡事故，同时将情况报告班长，经常检查皮带机有无堵塞，进水管网是否流畅，均匀。(3)注意大块物料进入下道工序，以防出现烘干结块现象。(八)烘干工艺操作工序(关键工序)1 .岗位任务：负责半成品的烘干及输送工作。2 .管理范围：热风炉；烘干设备及厂房、场
23、地；冷设备及厂房、场地；烘干设备引风机及除尘设备；冷却设备引风及除尘设备。3 .操作规程（1）开车顺序：1）首先察看烘干设备冷却设备内是否有残留物，同时清理两设备及除尘器，保持设备内无粘块，无杂物。2）启动烘干引风机，然后点燃热风炉和启动烘干设备。3）当热风炉温度达到指标后，启动造粒提升机，开始投料烘干。4）启动冷却设备引风机，同时启动冷却设备。（2）停车顺序D首先停止提升机，停止向烘干机内送料。2）逐渐降低热风炉温度，待烘干机内物料全部输出后，关闭热风炉，依次关掉引风机、烘干机。3）待冷却机和内物料全部输出后，先听引风机后听冷却机。（3）工艺指标1）烘干机入口温度70100度，烘干机出口温度
24、50070度。2）产品水分：小于12.0%o（九）筛分工艺操作工序1 .岗位任务：负责烘干半成品的筛分，分级2 .管理范围：分筛机及场地3 .操作规程(1)首先清扫场地，保持场地卫生清洁干净。(2)检查分筛和筛网是否破损，转动设备是否正常。(3)配合烘干岗位，启动分筛机。4 .安全注意事项：(1)下班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。(2)随时注意转动设备机电机的运行情况，注意筛网的破损情况，发现问题及时处理，同时报告班长，以调整车间其余设备的运转。5 .工艺指标(1)粒度1-4.75mmo(2)通过率大于80%。(十)包装工艺操作工序1.岗位任务：负责成品的包装工
25、作。6 .管理范围：包装设施，缝包机，计量称及厂房场地。7 .操作规程(1)扫场地及设备中的残留物，保持清洁、干净。(2)筛分机合格产品出口接好包装袋，开始包装。(3)装袋计量后，开始缝包。(4)质检部检验合格后，签发合格证，同时办理入库手续，清扫场地。8 .安全注意事项(1)上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格执行操作规程。(2)正确使用缝包机、磅秤，杜绝违章操作，确保设备完好，杜绝人身伤害。9 .工艺指标(1)包装重量：平均净含量2标定含量。(2)机缝口完好率100%(3)包装待破损率小于0.2%。(十一)发酵工艺操作工序利用各种有机原料混合拌匀，堆垛压实，用塑料薄膜或帆布密封，
26、厌氧发酵。其加工流程为：原料处理一一混合一一建跺一一翻堆一一混合一一包装一一送肥料生产车间。(十二)关键过程的控制根据本公司的生产特点，其关键工序过程确定为配料工序、造粒工序和干燥工序。各工序正常的工艺操作，按各自的工序(岗位)操作规程和生产工艺规程进行。1 .关键过程控制指标(1)配料工序：1)各种主要原料加入量：按配料单的规定进行；2)各种辅助原料加入量：按配料单的规定进行；3)混料时间：3-4min,具体时间，根据所混物料的配合属性确定，执行具体的规定；(2)造粒工序D进料速度：保持物料的均匀投入；2)根据进料量调节水的用量，保障造粒物料水分合适。(3)干燥工序：1)进口炉气温度：根据不
27、同配料，按技术要求调节炉头炉尾温度；2)干燥机风量：调节引风机挡门开度调节风量。2 .混料工序的控制混料工序主要控制主、辅各种原材料的计量和混料的均匀程度。该工序操作的好坏，直接影响到最终产品质量的好坏，因此必须按工艺规程、工艺操作规程及配料单的有关规定严格执行，不得有丝毫的马虎。该工序的控制按如下要求进行：(1)物料计量每批物料中各种物料的加入量，执行配料单的规定。投料过程确保投料的准确性，同时准确做好投料记录。每班的班长在生产期间要不定式的抽查投料记录，校核投料量是否符合配料单的规定。发现有误要及时纠正，并通知有关部门对投料有误区段的产品加大抽查力度，以确保最终的产品质量。(2)物料混合物
28、料混合的关键是使物料混合均匀，当发现物料混合不均匀或物料破碎不符合要求时，应立即停止向下一工序(造粒工序)送料，待混合均匀后，在向下一工序送料。如果是由物料破碎不符合要求造成的混料不均匀，在停止向下一工序送料的同时，应将物料从新破碎，直至破碎合格并混合均匀后方可向下一工序送科。(3)配料计量过程中要做好非整袋物料的计量准确，确保所配物料计量准确。(4)投入整包装的原料时，要将原料袋倒干净，以免投料误差。同时，要抽查整袋原料的净重，以保证投料准确。(5)混料时间严格按规定要求执行，不得任意调整混料时间。同时要做好放料盘数记录。3 .造粒工序的控制(1)检查造粒设备运转是否正常，并对润滑部位按标准
29、注油。(2)启动造料设备，同时启动原料输送设备，待造粒设备内物料适当时启动加水设施，开始造粒。(3)将合格的半成品粒肥，用提升机送入下道工序。(4)随时注意转动设备的运转情况，提升机的运转情况，发生异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，造成人身伤亡事故，同时将情况报告班长，经常检查皮带机有无堵塞，进水管网是否流畅，均匀。(5)时该注意大块物料进入下道工序，以防出现烘干结块现象。4 .干燥工序的控制(1)干燥工序控制的主要指标为干燥机的进、出口炉气温度和干燥机的风量。本规程中规定的指标为常规控制指标。对于不同规格和品种的产品，其所需的干燥机进、出口炉气温度及引风机挡门阀的开度不同，生产实际中应
30、要求对应于不同产品规定的指标执行。(2)干燥机进、出口温度的控制方法：1)控制干燥机的进、出口温度主要通过以下两个方面进行控制，一是调节热风炉的加热量；二是调节干燥系统的通风量，热风炉加热量的调节可通过加煤量的控制、炉门通风量的调节、二次燃烧风门的调节等措施来实现；干燥系统通风量的调节主要是通过调节引风机风量挡门调节阀的方法进行。2)通常第一种方法有利于并可快速调节干燥机的进口温度，第二种方法有利于并可快速调节干燥机的出口温度。两种调节方法的使用应根据所生产产品的物料性质结合使用，过度强调其中的任何一种方法都可能造成控制目标的落空或使产品质量受到影响。3)一般情况下，热敏性物料含量较大或吸湿性
31、较高、软化点较低配合物料体系，应采用较低的进、出口温度和大风量来进行生产。这种情况下应尽可能利用风量来作为主要的调节手段，辅以加热量调节手段来进行调节。反之则可依加热量为主要的调节手段来进行调节。四、入库储存1.仓储部责编制库房管理制度，规范库房的管理，按规定码放，对有贮存期限要求的物品，要明确标识有效期，保证先入先出。2库房应配置适当的设备，以保持安全适宜的贮存环境。应防尘、防潮。3.有机肥料存放要点：(1)防潮湿任何化学肥料都应贮存在干燥阴凉的房内，否则会引起吸湿潮解，降低肥效，还会使化肥结块，施用不便，如过磷酸钙在贮存不当时，不仅出现吸湿结块现象，而且引起磷酸肥降低有效性。(2)防肥料混
32、放不同种类的肥料要分别堆放，不要混堆和散包，以防不同品种肥料相互作用，引起化学变化，损失养分，特别是碱性肥料不宜与锈态氮肥和过磷酸钙混堆在一起。同时，注意不要磨损肥料袋上的标签，以免混杂和错用。(3)防腐和毒有的化肥有腐蚀性或毒性。如石灰氮对人畜有毒，搬运、施用时，应站在上风，最好戴上口罩和风镜。又如过磷酸钙，含有一定的游离酸，具有腐蚀性，不可用布袋、铁器贮存，一般应放在干燥的地方或在瓦缸、木桶内贮存。(4)防火与水具有燃烧性的硝酸盐肥料，如硝酸钾、硝酸钠等不和锯木屑、硫磺等易燃物存放在一起。不能在贮有有机肥料的房间内抽烟点火，以防火灾，化肥绝大部分都是可溶性的所以，贮肥的房间要防漏雨。第三节
33、发酵岗位操作规程一、发酵菌剂有机肥发酵剂即有机物料腐熟剂，能够分解蛋白质、纤维素、半纤维素、木质素等，并将细菌、真菌等复合而成,有机肥发酵剂有效活菌数含量高，降解能力强，同时能够达到升温、除臭、消除病虫害、杂草种子和提高养分的效果。在适宜的条件下，能迅速将堆料中的碳、氮、磷、钾、硫等分解矿化，形成简单有机物，从而进一步分解为作物可吸收的营养成分。(一)使用方法1 .一般用量为0.01%0.02%O2 .原辅料及要求：主要物料：猪粪、鸡粪、牛粪、鹤鹑粪等畜禽粪便、果渣、蘑菇渣、酒糟、糠醛渣等大宗物料。水分控制在50%-65%o果渣、糠醛渣等酸度高，应提前用生石灰调至PH值8.0左右。辅料：米糠、
34、锯末、饼粕粉、秸杆粉等，辅料干燥呈粉状富含碳即可。原辅料配比：主料：辅料=5：13：13 .操作方法：(1)按要求将本品、主料和辅料全部混合均匀。（2） 一次堆料不少于4方，高度1.2米左右，长度不限，环境温度不限。（3）堆温升至50。C时开始翻堆，三天翻一次，如堆温超过65C,每两天翻一次。（4）腐熟标志：堆温降低，物料疏松，无物料原臭味，稍有氨味，堆内布满白色菌丝。（5）腐熟的原肥：直接使用，生产商品有机肥、生物有机肥、有机无机复混肥、生物有机无机复混肥等。（二）作用1.改良土壤，培肥地力。有机肥料中的主要物质是有机质，施用有机肥料增加了土壤中有机质的含量。有机质可以改善土壤物理、化学和生
35、物特性，熟化土壤，培肥地力。2 .增加作物产量和提高农产品品质，氨基酸等物质，不氮、磷、钾等养分外，还含有多种糖类，氨基酸等物质，不仅可为作物提供营养，而且可以促进土壤微生物的活动3 .提高肥料的利用率有机肥含有养分多但相对含量低,释放缓慢，而有机肥料单位养分含量高，成分少，释放快。两者合理配合施用，相互补充，有机质分解产生的有机酸还能促进土壤和有机肥料中矿质养分的溶解。有机肥与有机肥料相互促进，有利于作物吸收，提高肥料的利用率。（三）适应对象农业有机废弃物畜禽粪便、各种作物秸秆（堆肥、液肥）处理，厨余有机废弃物（泊水）处理，瓜藤、树叶杂草、糠醋渣、酒渣、醋渣、酱油渣、豆饼、渣、粉渣、豆腐渣、
36、骨粉、蔗渣等废弃物快速变成有机肥料等。（四）对象及范围1.适用对象：牛、羊、马、鸡、鸭、秸秆等畜禽类粪便。2.适用范围：大型畜牧场、大型有机肥厂及农场。（五）存放于阴凉干燥处。1.避免与强酸、强碱、易挥发性化学品及杀菌剂混放、混用。2.根据不同物料、环境温度、水分含量等条件，可酌情调整用量二、发酵岗位的任务本岗位的任务是：用滤泥、鸡粪、发酵菌等原料进行堆肥，为肥料生产车间提供腐熟的有机原料，保证有机原料的供应量。二、岗位生产原理利用发酵菌的分解活动，将滤泥中的部分有机质转化为可以被作物吸收利用的腐殖酸；计算有机原料的需求，提前一个发酵周期进行堆肥。工艺指标序号项目指标1堆肥混合料含水量a55%
37、a60%2物料最高温度753腐熟有机物料含水35%所辖设备（根据项目实际设备填写）三、岗位操作（一）堆肥1.根据车间物料情况，计算腐熟有机物料供给能力，申请堆肥；2 .组织物料和人员按照技术要求进行堆肥；3 .检查堆肥物料是否符合堆肥技术要求。（二）对物料进行管理1.每天测量堆肥温度，根据温度变化情况，判断物料腐熟程度，据此调节鼓风频率；2.对物料腐熟程度做出判断，为肥料生产提供生产原料。（三）发酵操作概要1.有机肥耗氧发酵熟化的条件（1）有机物料配比后的碳氮比一一25-35：Io（2）水分一一发酵起始水分为5560%,以后逐渐降低至35%。(3)通气充氧一一需适当的翻堆搅拌、鼓风能使水分挥发
38、和发酵菌吸氧增加活性使有机物充分腐熟分解。(4)温度一一不同阶段温度不同，用此发酵菌温度W75,高温能杀灭杂菌。(5) PH值585之间，各阶段会有变化。2 .原材料配比(每槽每次进料量)(1)含水率70%滤泥6.5吨(2)含水率30%鸡粪3吨以上物料喷洒菌粉后混合均匀入料。3 .发酵菌调制和应用配比后的物料需加入调制好的发酵菌剂，经充分混合后才能进行堆肥发酵熟化。发酵菌剂调制方法如下：(1)取温度为10C30C清水5公升，将菌种1磅(9市两)加入摇匀(一边加入一边搅拌)；等侯20-30分钟后再次摇匀；(2)在以上“原液”中加入100公斤左右清水稀释(必须搅拌均匀)后用喷雾器均匀喷洒到100吨
39、左右的混合料上;(四)发酵的操作步骤1.根据场地情况，按发酵原料进行配比。取一定量的滤泥成条状平铺水泥地上，然后按相应的比例，将干鸡粪平铺在滤泥上然后将发酵菌剂喷洒在鸡粪上。4 .用铲车将以上物料混合后送至发酵场投料端。5 .混匀好的发酵物料堆放在发酵槽进行堆肥耗好氧发酵，并每天上午翻堆一次，使物料不停地往前推移，以便腾出位置投入新混合料。新投入的混合料一般第二天温度开始上升，四天后温度可达65,保持高温1015天。6 .投料后30天左右，物料从投料端推移至出料端，物料完全腐熟。7 .控制好入料量,物料顶面应距翻堆机轨道IOCm左右。（五）发酵的操作要点1 .测温度的操作要求在发酵物料测温时，
40、把温度计垂直插入发酵物料堆内，从插入物料完后开始记录时间，时间为3-5分钟；读温度时，以拔出温度计后的读数为准并记录（在读温度计时，不可留一半的温度计在物料上读数，因为物料的表面上的温度比里面温度高，物料的内部水分高，会导致温度可再上升）。2 .翻堆机的翻堆要求用翻堆机翻堆时，保持翻堆机匀速慢行，使发酵物料达到混匀、水分蒸发、散热与透气充氧等，有利于物料的发酵。第四节生产车间岗位操作规程生产车间岗位操作规程主要包括“投料”、“破碎”、“筛分”、“电子监控”“成品包装”等岗位操作规程。一、岗位生产任务本岗位生产任务是：将经发酵后的半成品进行分级筛选,符合工艺要求的物料送去配料岗位，不符合要求的物
41、料以返料形式经过破碎后重新进入系统。原料筛分岗位从属于配料岗位，岗位之间要密切配合，及时根据生产负荷调整投料量。二、岗位生产原理发酵熟料由1#皮带输送机定速送料到1#圆筒筛，通过筛网的物料进入1#和2#料斗通过1#、2#配料称后落入4#皮带后依次上5#、6#皮带，最后进入2#圆筒筛二次筛分。未通过1#圆筒筛的物料将进入1#粉碎机破碎后由2#皮带返回到1#皮带再次筛分，石头，垃圾等杂物由人工拣出，如此往复循环。通过筛网的物料经过电子配料称计量后进入4#皮带,送往2#圆筒筛进行更细度的筛分，未通过2#圆筒筛的物料将进入2#粉碎机破碎后由3#皮带返回到4#皮带再次筛分，未通过筛分的物料实现往复循环，
42、直到达到工艺细度。三、工艺指标无机肥破碎后粒径细度WInlnb最大投料量8吨/时。四、操作规程含投料、破碎、筛分、电子监控岗位操作规程。（一）正常开车程序1 .开车前准备工作接班长开车指令、准备生产原料、校对电脑配料系统;联系电工检查电气；检查原料斗、破碎机、皮带机有否杂物或结疤；检查所有设备的转动装置是否完好、灵活，并按规定进行人工盘车；确认所有设备处于备用状态，最后向班长汇报，通知电工送电。2 .开车接班长通知，按工艺配方要求进行配料。发开车信号,依次启动7#皮带机、2#破碎机、2#圆筒筛、6#皮带机、5#皮带机、4#皮带机、3#皮带机、1#破碎机、1#圆筒筛、2#皮带机、1#皮带机、启动
43、电脑配料系统，准备投料。原料可提前上料堆存。3 .停车(1)接班长停车通知，提前5分钟将生产负荷降到最低。(2)依照开车相反的顺序停车，避免物料堆积于皮带或沉积于圆筒筛。(二)正常生产控制1 .配料精度的控制物料配料精度除与物料本身固有因素有关外，一般由电脑配料系统的运行情况决定，因此要经常注意电脑配料系统精度的校核，经常配料称的运行状况。2 .生产负荷的控制在设备生产能力允许下，生产负荷是通过投料速度来实现，而合理调节好原料投放时间和投放量又是稳产高产的重要环节。3 .物料细度的控制物料的粗细除其本身固有因素外，一般由破碎机运行情况决定，因此要经常注意链锤的磨损情况，及时根据破碎效果调整链锤
44、的长度、密度。加长或加密链锤，都能提高破碎效果。（三）非计划紧急停车操作规程（因出现事故或严重事故苗头的停车为紧急停车。）1.当接紧急停车通知或信号（外部事故），岗位应即停止投料，并尽快按短时停车程序停下所辖设备。停车后视实际情况由班长决定安排。2 .如属本岗位紧急停车时，应先发紧急停车信号，同时停下发生事故的设备，然后按外部事故作紧急停车处理。（四）故障控制1.正常情况每小时巡检一次，特殊情况随时检查。3 .发现问题及时处理，较大问题立即汇报。4 .经常清理破碎机内壁结疤，校对配料称。5 .检查原料堆放、贮备情况。6 .注意转动设备的润滑情况。不正常情况及处理办法故障类型原因分析处理办法破碎
45、机跳闸电路故障减少投料量，降低负荷投料量过大减少投料量机内堵塞、结疤过厚停车清理筛网堵塞清理或更换筛网破碎机粉碎效果不好投料量过大减少投料量，降低负荷链锤磨损过人更换链锤皮带跑偏前后辐不平衡调整拉紧装置机架变形修理机架（停车）托辐缺少、不转停车后补加或更换尾辐有结疤停车清理疤块皮带速度变慢负荷过重减少负荷胶带过长或托根不转调紧胶带或停车更换托辐电机减速机发热负荷过重减轻负荷轴承缺油检查停车修理（五）成品包装岗位1 .岗位生产任务本岗位生产任务是：将经筛选后合格的肥料按工艺要求秤量、缝包、叠包、入库。2 .岗位生产原理把筛分送来的合格有机肥料经7#皮带输送机卸入成品料斗，最后经秤量、缝包、叠包后
46、送到仓库存放。工艺指标序号项目指标值1每包净重XXKg（平均每包重量不允许负值）2缝包线密度1920针/10CnI3缝包合格率99.5%3 .岗位操作（1）正常开车程序1）开车前准备工作联系电工检查电气，关好包装秤出料板，校正磅秤。检查岗位设备有否杂物、检查转动装是否灵活。确认所有设备处于备用状态，最后向班长汇报。2）开车接班长开车通知，启动空压机、缝包输送机、缝包机、7#皮带输送机，联系筛分岗位送料。待本岗位设备投运后，将物料送入成品料斗。当成品料斗贮料后，根据情况开始卸料（同时过磅）、缝包、叠包。（2）停车1）正常停车接班长停车通知，准备停车；待筛分岗位停车后，本岗位停7#皮带输送机，当成品仓卸完料，即停空压机，缝包输送机、缝包机。所辖设备全停后，做好清理和设备维护工作。2）紧急停车本岗位出现设备故障时，应立即发出紧急停车信号并汇报班长，停下故障设备。本岗位按实际情况停下其余设备。4 .正常生产控制（1）装料时注意套紧袋口，防止物料散落到磅秤上。（2）经常清扫包装秤、校对磅秤。（3）磅秤近侧应设置散装成品包装袋，以备待用。（4）经常检查缝包机，缝包输
