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1、钢轧厂（炼钢）专项安全检查表146912152225273032目录煤气专项安全检查表吊具专项安全检查表叉车专项安全检查表压力容器专项安全检查表汽包专项安全检查表起重机械专项安全检查表预处理专项安全检查表转炉专项安全检查表连铸工段专项安全检查表起重吊运作业专项安全检查表电气与消防专项安全检查表煤气专项安全检查表20”年月第期目的为切实做好煤气的安全使用，根据炼钢安全标准化及工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）、冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册、等相关法律法规进行检查。内容见检查项目计划由厂安环科、主管工段（区）和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于4次。序号检查项目检查
2、标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全岗位安全责任制及煤气安全规程，并符合相关法规标准；查记录建立健全煤气安全专项应急预案，每年组织一次演练；查记录使用工段、班组是否对煤气进行检查或排污等，并做好记录；查记录按规定对操作人员进行安全培训并做好记录；查记录煤气操作工是否按规定持证上岗；查记录按规定在燥气区域设置固定式（便携式）报警检测仪，并定期进行检验。查记录2煤气回收烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封；转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置：上述各层平台，人员不应长时间停留。查现场转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防
3、火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施。查现场煤气回收应设一氧化碳和氧含量连续测定和自定控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2%；煤气的回收与放散，应采用自定切换阀，煤气不能回收而向大气排放是烟囱上部应设点火装置。查现场转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。查现场3动火作业危险区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。查现场易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星。查现场在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火，可燃气
4、体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量；并将燥气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认动火全过程不形成爆炸性气体后，方能动火。查现场动火后应派专人到动火区域下方进行确认，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方可撤离。查现场4煤气吹扫吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不准在燥气设施上栓、拉电焊线。查现场煤气设施内部气体置换是否达到要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。查现场5煤气点火作业烘烤器点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火，且必须二人作业，当钢包(半钢包)或中间包温度达到1073K(80
5、0)时，可不点火直接送煤气，但必须严密监视其是否燃烧。查现场送煤气时不着火或着火后熄灭，必须立即关闭煤气阀门，查清原因，排净混合气体后，再按规定程序重新点火。查现场点火时必须开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大风量和煤气量。停煤气时，必须先关闭所有烧嘴，然后停鼓风机。查现场送煤气后，必须检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。查现场6个人防护进入煤气区域作业的人员应配备便携式一氧化碳报警仪；查现场煤气作业工作场所必须备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。查现场7煤气设施固定式报警仪完好可用。查现场煤气阀门开关灵敏、无泄漏，并能有效隔断。查现场煤气管道及法兰连接处无泄漏。查现场
6、当煤气压力低于规定值时快速切断阀能有效隔断。查现场煤气区域未堆放易燃物。查现场是否定期对煤气进行排污。查现场8应急救援空气呼吸器的零部件无泄漏及压力是否符合规定。查现场是否对空气呼吸器定期进行检查并做好记录。查记录员工是否能正确使用空气呼吸器。查现场隐患整改：检查人:检查时间：2017年月日批准：吊具专项安全检查表20”年月第期目的为切实做好吊具的安全使用，根据炼钢安全标准化及起重机安全规程第1部分：总则(GB6067.1-2010)、起重机械安全规程第5部分(GB6067.5-2014)X起重吊钩第3部分(GBTlOO51.3-2010)等相关法律法规进行检查。内容见检查项目计划由厂安环不架
7、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于4次。序号检查项目检查标准检查方法(或依据)检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全吊具安全使用规定并符合国家相关法规要标准；查记录吊具使用的维护及更换台账是否按规定建立；查记录使用工段、班组是否按规定进行检查并做好记录；查记录工段和班组对吊具的相应的规定是否进行学习并做好记录；查记录吊具上应永久性地标明其自重和能起吊物品的最大质量；查现场2吊钩磨损达原直径10%报废；查现场扭转变形达10度报废；查现场开口度增加15%报废查现场表面有裂纹报废；查现场危险断面或吊钩颈部产生塑性变形报废；查现场吊运钢水、铁水及液渣不得使用铸造吊钩；查现场
8、锻造吊钩出现缺陷不得焊补；查现场3固定式龙门吊钩吊钩表面不能有裂纹；查现场吊钩的危险断面及钩颈处有变形，或当侧向变形的弯曲半径小于板厚的10倍时，更换；查现场板钩衬套磨损达50%报废，板钩芯轴磨损达5%报废，板钩钾钉松脱、扳间间隙达3mm报废；查现场吊钩出现缺陷不得焊补；查现场4钢水罐铁水罐中间包壳体上，要有排气孔；查现场罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2-0.4m对称中心，其安全系数不小于8,并以L25倍负荷试验合格后使用；查现场耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、变形、耳轴磨损大于直径10%、机械失灵、衬豉损坏超过规定报废；查现场修砌后应烘烤至规定温度方可使用；查现场罐口严重结壳时应停止使用；
9、查现场罐内不应有水和其他潮湿物；查现场钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格后方可使用；查现场铁水、钢水罐内液体有凝盖时，不应与其他铁水、钢水罐压凝盖，也不应人工凝盖。存在未凝结残留钢水铁水的罐不应卧放；查现场吊运铁水、钢水、液渣罐时，应与邻近设备或建、构筑物保持大于L5m的净空距离；查现场5链条裂纹出现应报废；查现场存在严重划痕和裂口应报废；查现场存在明显变形、腐蚀和有不能去除的附着物应报废；查现场链环的环间磨损达原直径10%报废；吊链的极限工作载荷的标牌和标签脱落，且所需信息未在主环上或通过其他方式表达出来报废查现场隐患整改:检查人：检查时间：2017年月日批准:叉车专项安
10、全检查表20”年月第期目的为切实做好厂内机动车辆（叉车）的安全运输，根据炼钢安全标准化及厂内机动车辆监督检验规程TSGNOOOl-2017等相关法律法规进行检查。内容见检查项目计划由厂安环彳可、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次。序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准，查资料制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。查资料查记录定期对厂内机动车辆操作人员及
11、管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。查记录制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查记录定期自行检查记录和定期检验报告；叉车日常使用状况及交接班记录；叉车日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；叉车运行故障和事故记录及事故处理报告：查记录拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。查记录
12、使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案并符合法规标准查记录2动力系统发动机运行平稳，没有异响，能正常启动、熄火。查现场线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。查现场3灯光系统车辆设置转向灯、制动灯等，其灯具安装牢固可靠。查现场应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB（八）.查现场蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。查现场电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。查现场4传动系统离合器分离彻底，结合平稳，不打滑、无异响。查现场传动系统运转平稳，行驶中不抖动、无异响。查现场5行驶系统车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固。
13、查现场充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2m,轮胎胎面和胎壁不得有长度超过30深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。查现场6转向系统转向应灵活，不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。查现场转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。查现场7制动系统必须设置行车制动和驻车制动，且功能有效。查现场规定车速下，点制动无跑偏现象。查现场8工作装置叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。查现场货叉或专用属具在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉或属具从叉架上脱落和防止横向滑移和脱落。查现场货叉不得有裂纹。查现场升降倾斜油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。查现场锁止元件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵
14、敏可靠。查现场专用机具完整，无裂纹、变形，工作应灵敏可靠。查现场液压系统管理畅通，密封良好，无泄漏。查现场9运行环境装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或熔融金属、炽热金属等特殊物品。查现场隐患整改：检查人，检查时间：2017年月日批准：压力容器专项安全检查表20”年月第期目的为切实做好厂内压力容器的安全使用，根据炼钢安全标准化及固定式压力容器安全技术监察规程（TSG21-2016）等相关法律法规进行检查。内容见检查项目计划由厂安环彳可、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次。序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设备使用安全节能管理
15、制度，并符合法规标准；查资料在投入使用前或者投入使用后30日内，申请办理使用登记；按台（套）登记的特种设备改造、移装、变更或达到设计使用年限继续使用的，申请变更登记；拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。查记录查资料定期对厂内压力容器操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。查记录制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备
16、所在地检验机构监督检验；查记录定期自行检查记录和定期检验报告；日常使用状况及交接班记录；日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；运行故障和事故记录及事故处理报告；查记录制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。查记录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案，并符合法规标准；查资料2运行异常情况容器在运行时出现工作压力、工作温度超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的现象；查现场3变形及裂缝容器在运行时出现超温、超压，致使主要受压元件出
17、现下列危及安全的现象：主要受压元件母材异常变形、发生裂缝；焊接接头发生裂缝失等。查现场4材质劣化容器运行时由于超温，致使主要受压元件材质劣化等危及安全的情况；查现场5腐蚀容器运行时造成主要受压元件发生严重腐蚀、衬里层失效等危及安全的现象。查现场容器本体外表面无腐蚀，紧固件、阀门等零部件无腐蚀破坏现象；查现场6容甥泄漏压力容器焊接接头、法兰密封面不得发生泄漏；查现场压力容器法兰、垫片、紧固件不得损坏。查现场7监控容器对安全状况等级为4级（使用年限超过20年）的金属容器，应采取监控措施；如果是腐蚀原因造成的，则不能继续在当前介质下使用；查现场对安全状况等级为5级（超设计使用年限继续使用）的金属容器
18、，立即停止使用；查现场容器受压元件经无损检测发现缺陷，在运行时有扩展迹象，应采取安全防范措施，加强监控措施检查。查现场8严重振动压力容器与管道发生严重振动出现泄漏，危及容器安全运行的应做好如下防护措施：1、立即停用；2、根据现场实际情况，分析找出振动原因；3、对发生泄漏部位进行修理，消除泄漏；4、对容器和管道进行全面检验。查现场9安全附件安全阀选型正确，安装位置正确，在校验有效期内使用；查现场弹簧式安全阀的铅封装置完好，静重式安全阀的防止重片飞脱的装置完好：查现场如果容器与安全阀之间加装了截止阀，截止阀处于全开位置，铅封完好；查现场安全阀无泄漏，放空管通畅，防雨帽完好查现场爆破片选型正确，符合
19、运行要求；查现场爆破片装置的安装方向正确，运行中无渗漏；查现场爆破片未超过规定使用期限，使用过程中不存在未超压爆破或者超压未爆破的情况；查现场爆破片和压力容器间装设的截止阀处于全开状态，铅封完好；查现场爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表无压力显示，打开截止阀检查无气体排出；查现场与爆破片夹持器相连的放空管通畅，放空管内无存水（或者冰），防水帽、防雨片完好。查现场10压力表压力表的精度等级、量程选型符合运行要求；查现场压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签符合规定。查现场隐患整改：检查人：检查时间：2017年月日批准：汽包专项安全检查表20
20、”年月第期目的为切实做好厂内汽包的安全使用，根据炼钢安全标准化及固定式压力容器安全技术监察规程(TSG21-2016)等相关法律法规进行检查。内容见检查项目计划由厂安环彳可、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次。序号检查项目枪查标准检查方法(或依据)检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设备使用安全节能管理制度，并符合法规标准；查资料在投入使用前或者投入使用后30日内，申请办理使用登记；拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备
21、，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。查记录查资料定期对厂内压力容器操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。查记录制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查记录定期自行检查记录和定期检验报告；日常使用状况及交接班记录；日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；运行故障和事故记录及事故处理报告；查记录制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单
22、位应严格执行操作规程。查记录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案，并符合法规标准；查资料压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签符合规定；查现场水处理设备运行及汽水品质化验记录。查记录2锅炉本体及范围内管道受压部件无裂纹、过热、变形、泄漏；查现场管接头可见部位、法兰、人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔、水汽取样孔周围，无明显腐蚀、渗漏；查现场炉体、保温无开裂、破损、脱落、明显变形和异常振动；查现场承重结构以及支吊架等无裂纹、脱落、变形、腐蚀、卡死；查现场吊架无失载、过载现象；查现场吊架螺帽无松动；查现场管道与阀门无泄漏；查现场阀门与管道参数相匹配：查现场管道阀门标志符合要求，标
23、明阀门名称、编号、开关方向和介质流动方向；查现场重要阀门有开度指示；查现场锅炉的集气装置、排气阀、泄放管、排污阀或放水阀、除污器、定压和循环水的膨胀装置、自动补给水装置、循环泵停泵联锁装置等符合锅规要求；查现场锅炉周围的安全通道畅通；查现场3安全附件及仪表安全阀的安装、数量、型式、规格，符合锅规要求；查现场安全阀定期校验记录或者报告符合相关要求并且在有效期内；查现场弹簧式安全阀防止随意拧动调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架完好：查现场安全阀排汽、疏水畅通，排汽管、放水（液）管引到安全地点；查现场安全阀阀芯未锈死；查现场压力表的装设部位、精确度、量程、表盘直径
24、符合锅规要求；查现场压力表检定或者校准记录、报告或者证书符合相关要求并且在有效期内；查现场在刻度盘上划出指示工作压力的红线；查现场压力表表盘清晰，无泄漏，表盘玻璃无损坏，压力取样管及阀门无泄漏；查现场同一系统内相同位置的各压力表示值，在允许误差范围内；查现场压力表连接管畅通；查现场直读式水（液）位表的数量、装设、结构和远程水位测量装置的装设以及自动液位检测仪，符合锅规要求；查现场水位表设有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志；查现场水（液）位清晰可见，视频监控水（液）位图像清晰；查现场就地水位表连接正确、支撑牢固，疏水（放液）管引到安全地点；查现场电接点水位表接点无泄漏；查现场远程水位测量装
25、置与就地水位表示值在允许误差范围内；查现场连接管畅通；查现场温度测量装置的装设位置、量程符合锅规要求；查现场温度测量装置校验或者校准记录、报告符合相关要求并且在有效期内；查现场温度测量装置运行正常、指示正确，测量同-温度的示值在允许误差范围内；查现场螺纹固定的测温元件无泄漏；查现场高、低水位报警和低水位联锁保护装置的装设符合锅规要求且灵敏、可靠；查现场蒸汽超压报警和联锁保护装置的装设符合锅规要求；查现场超压报警记录和超压联锁保护装置动作整定值低于安全阀较低整定压力值；报警和联锁压力值正确；查现场超温报警装置和联锁保护装置的装设符合锅规要求且灵敏、可靠；查现场燃油、燃气、燃煤粉锅炉点火程序控制以
26、及熄火保护装置的装设符合锅规要求且灵敏、可靠。查现场排污和放水装置的设置符合锅规要求；查现场排污阀与排污管无异常振动或者渗漏；查现场排污管畅通。查现场隐患整改：检查人：检查时间：2017年月日批准：起重机械专项安全检查表2017年月第期目的为切实做好厂内起重机械的安全使用，根据炼钢安全标准化、起重机安全规程第1部分：总则(GB6067.1-2010)及起重机械安全规程第5部分(GB6067.5-2014)等相关法律法规进行检查。内容见检查项目计划由厂安环不架主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于4次。序号检查项目检查标准检查方法(或依据)检查评价*不符合及主要问题1基础管理建立
27、健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准。查资料制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。查记录查资料定期对起重机操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。查记录制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查记录定期自行检查记录和定期检验报告；起重机日常使用状况及交接班记录；起重机日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；起重机运行故障和事故记录及事故处理报告；
28、查记录拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。查记录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案并符合法规标准查资料2标记、标牌和安全标志额定起重量（额定起重力矩）应永久性标明。查现场每台起重机均应在适当的位置设置标牌,标牌上应标明制造厂名称、产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造日期等。查现场1 .起重机上或工作区域内设有明显可见的文字安全警示标志；2 .在起重机的危险
29、部位应有安全标志和危险图形符号；3 .采用高压供电的起重机械应在高压供电位置及高压控制设备处设置警不标志。查现场3电气回路及其保护装置、照明1 .电动机内应设置热传感元件；2 .电动机应设置热过载保护；3 .瞬时或反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应约为电动机最大启动电流的L25倍。查现场所有线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或接地时，瞬时保护装置应能分断线路。查现场当错相和缺相会引起危险时，应设错相和缺相保护。查现场起重机各传动机构应设有零位保护。查现场当起重机供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动开启的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自行运转
30、。查现场1 .起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接；2 .严禁使用起重机械金属结构和接地线作为截流零线：3 .所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽应可靠接地；4 .接地电阻阻值不大于4C；5 .保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合；6 .电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接.查现场起重机绝缘电阻阻值应不小于IMCo查现场1 .禁用金属结构做照明线路的回路；2 .可移动电源应采用安全电压；3 .照明回路进线侧应从起重机械电源侧单独供电，各工作照明均应设短路保护。查现场4设备附属装置接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及
31、侧向错位差不大于Imin,间隙不大于2mm。查现场在钢轨上使用的车轮应无影响性能的表面缺陷、轮缘的磨损不超标。查现场5金属结构主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。查现场主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。查现场主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止措施。查现场主要受力构件因产生塑性变形，使机构不能正常地安全运行时，如不能修复应报废。查现场6起升机构空载实验时，起升机构应无异响、振动，运行平稳。查现场起升机构应采取必要的措施避免起升过程中钢丝绳缠绕。查现场当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕的钢丝绳，除固定圈数外，不应少于2圈，当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒
32、上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。查现场7运行机构按照规定的使用方式应能够使整机和小车平稳的启动和停止。查现场空载实验时，运行机构运行应无异响、振动。查现场无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等。查现场8钢丝绳起升机构或非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。查现场钢丝绳端部的固定和连接应符合以下要求：1、编结时编插长度不小于钢丝绳直径15倍，最短编插长度不小于300mm,编插部分应绑扎细钢丝，且细钢丝绑扎长度不小于钢丝绳直径20倍；2、绳卡固定时数目不小于3个且U形应在钢丝绳短尾部分，绳卡间距和最后一个绳卡后的钢丝绳尾端长度，都不应小于钢丝绳直径的56倍。且绳头长度不应小于140m,绳卡应方向顺序应一
33、致,不得一正一反交错使用；3、采用压板固定时，压板数目不少于2个，电动葫芦绳端采用压板固定时，压板不少于3个，压板压钢丝绳的圈数不少于2圈。查现场钢丝绳不应有明显的变形、机械损伤和钢丝绳表面不应有明显露出的新丝。查现场9吊钩及其他取物装置起重机械不得使用铸造吊钩，吊钩螺母的防松装置应有效。查现场当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩。查现场吊运物品需要同步供电的取物装置，其供电电缆的收放速度应与该取物装置升降的速度相匹配，在升降的过程中电缆不用过分松弛或触碰起重钢丝绳。查现场在可分吊具上，应永久地标明其自重和能起吊物品的最大质量。查现场锻造吊钩的标志应永久、清晰
34、。查现场锻造吊钩缺陷不得补焊。查现场短环链：链条传动系统应保证链条与链轮正确啮合并平稳运转，应装设可靠的导链和脱链装置，应防止链条松弛脱开链轮，应保证链条的润滑，在受力状态下，严禁链条扭转和打结，链条的承载端与端件的连接应安全可靠。查现场10卷筒钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列，只绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽，用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。查现场卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应安全可靠并有防松或自紧的性能，如果钢丝绳尾端用压板固定，固定强度不应低于钢丝绳破断拉力的80%,且至少应有两个相互分开的压板压紧，并用螺栓将压板可靠固定。查现场11
35、滑轮滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置或结构，在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本体的间隙不应超过钢丝绳直径的0.5倍。查现场人手可触及的滑轮组，应设置滑轮罩体。查现场12联轴器联轴器应无缺损、松动、漏油等，运行中无异常振动和无异常响动。查现场13减速器运行中无异常振动和无异常响动，无漏油和过热。查现场油位应在要求范围内。查现场14制动器制动器应便于检查，常闭式制动器的制动弹簧应是压缩式的，制动器应可调整，制动衬片应能方便更换。查现场制动衬垫的磨损应有自动补偿功能。查现场动力驱动的起重机，其起升、运行机构均应装设可靠的制动装置，当机构要求具有载荷支持作用时，应装设机械常闭式制动器。查现场制动器零件无
36、裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷、液压制动器无漏油现象。查现场制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。查现场制动器的推动器无漏油现象。查现场15起升高度（下降深度）限位器起升机构均应设置起升高度（下降深度）限位器。查现场吊具达到极限位置时能够自动切断电源。查现场16运行限位器起重机和起重小车，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。查现场17防碰撞装置当两台或两台以上起重机械或起重小车在同一轨道上时，应装设防碰撞装置。查现场18起重量限制器动力驱动无倾覆危险的起重机应设起重量限制器
37、。查现场起重量限制器未被短接。查现场19报警装置应设置蜂鸣器、闪烁灯等作业报警装置。查现场20轨道清扫器在轨道上行驶的起重机和起重小车，台车架（或者端梁）下面和小车架下面应装设轨道清扫器。查现场扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙不大于IOmm,塔式起重机扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙不大于5mm0查现场21缓冲器和端部止挡在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构均应设置缓冲器或缓冲装置。查现场轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。查现场22紧（应）急停止开关起重机应在便于操作人员接触的位置装设紧急停止开关。查现场紧急停止开关能够切断起重机械动力电源，不能自动复位。查现场紧急停止开关
38、为红色。查现场23防护（雨）罩、隔热装置起重机械上外露的可能伤人的运动零部件应设防护罩。查现场露天作业的起重机械上电气设备应设置防雨罩。查现场吊运熔融金属的起重机应设置隔热装置或隔热装置损坏。查现场24联锁保护装置进入桥式起重机和门式起重机的门，从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护，当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构电源。查现场司机室与进入通道有相对运动时，进入司机室的门应设置联锁保护，当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构电源。查现场两处或多处可进行操作的起重机应有联锁保护，保证只能在一处操作。查现场25导电滑触线的安全防护桥式起重机滑触线应设置防护
39、装置。查现场多层布置的桥式起重机，下层起重机应采用电缆或安全滑线供电查现场26安全监控管理系统按照规定装设安全监控管理系统的硬件。查现场设定管理权限。查现场开机进入系统后，系统应运行自检程序并显示自检结果，系统发生故障影响正常使用时，能立即发出报警信号。查现场在空载条件下，报警装置能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声、光报警信号。查现场监控参数能准确显示。查现场27工作环境起重设备用于吊运熔融金属、危险物品发生事故时容易造成较大的人员和财、物损失应使用铸造起重机。查现场起重设备用于含有爆炸性气体或爆炸性粉尘的环境中时，若发生爆炸事故容易造成较大的人员和财、物损失应使用防爆桥式起重
40、机。查现场起重机械的支承条件不满足设备的需求时容易造成起重设备垮塌、倾覆，引起人员和财.、物损失，应按起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分总则调整大、小车运行轨道。查现场起重机所有运动部分距固定部分不小于0.05u查现场起重机所有运动部分距出入区不小于0.5m,应加大安全距离，使之符合标准要求。查现场起重机与输电线的最小距离不能小于1.5m（输电电压lkV时）和2m（输电电压1-2OkV时）。查现场起重机工作的环境温度大于40C时，采用调速装置的电气系统元件应采取隔热、降温措施。查现场起重机吊运高温物品，工作环境有热辐射时，起重机主要结构件、吊梁等应加隔热装置，避免热源直接辐射，造成主梁等主
41、要受力件失效。查现场设备电器元件使用于离子和非离子辐射环境中，容易产生误动作和老化，电器设备应加装防护装置。查现场最高温度为+40。C,空气的相对湿度不超过50%,温度为+20。C,空气的相对湿度不超过90%时，电气设备能正常工作。超过此湿度，电气设备不能正常工作，应更换电器元件，采用湿热型或电器室内增加附加设施（空调、加热器等）。查现场露天工作的起重机的电器设备容易遭受雨水、露气侵袭，电气设备不能正常工作，应更换电器元件，提高防护等级或加强隔离防护。查现场隐患整改：检查人：检查时间，2017年月日批准：预处理专项安全检查表20”年月第期目的为切实做好预处理的安全生产，根据炼钢安全规程AQ2001及起重吊运指挥信号（GB5080）等相关法律法规进行检查。内容见检查项目计划由由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于2次。序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价不符合及主要问题1基础管理建立健全岗位安全生产责任制及安全操作规程，并符合法规标准；查资
