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1、第一章工程总体概述4第一节工程概况4第二节施工目标4第三节编制依据5第二章重要施工方法说明6第一节基层处理施工方法和措施6第二节块料地面施工工艺与质量标准6第三节石材地面施工工艺与质量标准9第四节墙面石材干挂施工工艺与质量标准11第五节块料墙面施工工艺14第六节装饰板墙面施工工艺15第七节玻璃隔断施工工艺16第八节轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺与质量标准17第九节铝板吊顶施工工艺与质量标准18第十节硅钙板施工工艺19第十一节乳胶漆、油漆施工方法与质量问题20第十二节防水施工工艺25第十三节门窗工程的施工方法和措施27第十四节石材门套施工工艺30第十五节水电安装施工工艺32第十六节灯具安装施工工艺3
2、3第三章工程质量目标及保证措施35第一节质量方针和质量目标35第二节质量管理体系35第三节施工准备质量控制35第四节施工过程质量控制36第五节关键技术环节的质量保证措施38第六节质量事故的处理38第七节质量方面常见的通病及处理措施39第四章安全管理体系与措施43第一节安全目标43第二节安全管理体系44第三节安全保证措施45第四节劳动安全措施46第五节交通安全措施46第六节项目施工安全生产技术措施46第七节项目施工安全生产管理措施47第八节安全工作管理48第九节主要部位及隐蔽工程质量保证措施48第十节安全检查51第五章确保文明施工和环境保护措施52第一节现场文明施工管理原则52第二节文明施工管理
3、措施53第六章环境保护管理体系与措施55第一节环境保护机构及目标55第二节环境保护方案58第三节环境保护组织措施58第四节环境保护技术措施58第七章主要污染物控制技术措施59第一节水、卫生、大气等污染控制措施59第二节主要装修材料污染物控制限量60第三节施工垃圾堆放及清运管理措施61第四节控制噪音及扬尘的具体措施61第八章施工工期保证措施63第一节施工进度具体保证措施63第二节协调管理措施66第九章资源配备计划68第十章施工现场平面布置及说明71第十一章各工序的协调措施73第十二章成品保护措施74第十三章临时用电管理措施75第十四章工程重点及难点76第十五章工程交验后服务维护措施78第十六章附
4、表79附表一拟投入本标段的主要施工设备表80附表二劳动力计划表80附表三计划开、竣工日期和施工进度横道图、网络图81附表四施工总平面图81附表五临时用地表82第一章工程总体概述我公司拟承XXXX购物广场项目装饰施工工程，为此，考虑到该工程施工管理的特殊性，制定本施工组织设计以规范和指导从事该项装饰工程施工的管理人员，按本施工组织设计从施工准备到竣工验收全过程按科学规律组织、规范、施工，有计划地开展各部各项工程，及时做好各项施工准备，保证各种资源和劳动力，以及对供应、协调与各施工单位、各工种之间的安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务。本公司是专门从事室内、外精装修及外墙幕墙等工程的专业
5、企业，具有建筑装饰工程专业承包壹级、设计专业甲级等，拥有一批经验丰富、技术熟练、设计精湛的专业管理队伍，曾完成过多项大中型建筑装饰工程，工程质量达到国家质量标准。为搞好本次工程施工管理，本公司将组织技术精湛、管理严密、技术综合素质全面的施工队伍参加本工程施工，同时，严格管理各承包施工单位，加强对材料质量、施工质量、工期进度及安全文明施工管理等方面的管理力度；制定一系列行之有效的工地管理措施，保证对整个工程施工运作中充分体现对质量精益求精和对工期的严格控制。对于我公司所承担的本装饰工程项目施工，根据工程的要求、工程的难度、特制订整个装饰工程实施“保质量、保工期”的本施工组织设计。目前，我公司已做
6、好了相应的技术、物资材料、机具、人员准备，随时可开赴施工现场展开施工。第一节工程概况招标人：XXXX公司项目名称：XXXX购物广场项目装饰施工工程建设地点：XXXX市XXXX路与XXXX路交叉口建设规模：建筑面积约,层。要求质量：合格工期：符合招标文件要求第二节施工目标(1)工期：严格按照招标文件所述工期，决不拖延，充分发挥我公司现有的技术、设备、管理优势，以及我公司几年来在本地施工的各方面资源，以业主的利益为重，一定在要求工期内经竣工验收后交付使用。(2)质量：合格标准(3)安全生产：杜绝事故发生，达到零事故目标。严格执行建设工程安全生产管理条例，遵守安全操作规程，高空作业技术规范和施工现场
7、临时用电技术规范等进行施工，确保实现“五无”目标(无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾)。(4)环境保护：对施工现场产生的建筑垃圾及时进行清理袋装，避免扬尘发生，对于发生的机械采取消声措施，使其产生的噪音控制在国家标准建筑施工场界噪音限值要求的范围内，施工用材时要选用环保型材料，防止有害物质对环境造成污染。(5)文明施工：以标准化文明施工现场标准及合肥市有关规定组织施工，以整齐的场容，场貌，争创“安全文明示范工地”,第三节编制依据3.1本工程深化设计施工图纸、招标文件等3.3国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、图集3.4国家关于工程施工和验收的法律法规3. 5现行的施工和验收的规范、标准
8、、规程、图集以及相关的法律法规4. 6本工程施工现场的现状及公司相关工程的施工方法和施工经验。相关法规、规范、标准一览表序号名称类别编号1建筑装饰工程施工及验收规范行业标准JGJ73-933建筑内部装修设计防火规范国家标准GB50222954建设工程施工现场管理规定建设部法规建设部第15号令建筑用轻钢龙骨国家标准GB/T1198120016质量保证手册第五版企业规定ZS/GA017钢化玻璃国家标准GB9963)8天然石材产品放射性防护分类控制标准行业标准JC518)9钢结构工程施工及验收规范国家标准GB502059510建筑装饰工程施工质量验收规范国家标准GB50210200111电气装置安装
9、工程电气照明装置施工国家标准GB502599612建筑给排水采暖工程施工质量验收规范国家标准GB50242200213建筑防腐工程质量验收评定标准国家标准GB502059514民用建筑隔声设计规范国家标准GBJ1188815施工现场临时用电安全技术规程国家标准GBJ46-88第二章重要施工方法说明第一节基层处理施工方法和措施1、地面：检查基层平整情况，偏差较大的部分先凿平和修补。基层应粗糙洁清，不能有油污、落地灰和积水，特别不能有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应撒水湿润，但地面不得有积水。铺装前用素水泥浆涂刷底层，与铺装的水泥砂浆结合为一体。2、墙面：墙面涂料工程前先检查基体空
10、鼓或基层的缺棱掉角处情况，用1:3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流应清除干净。3、木门套安装根据设计要求，事先找好位置标高，进行弹线，木护墙可用9X25(25X30,20X50)木龙骨竖、横间距400(500)、300(400),按龙骨分挡尺寸，用“1620冲击钻头打眼，孔距300(400),孔深不小于60,用木楔铁钉固定，墙面易受潮的部位，墙面应做防潮层，木楔可刷桐油、干燥后打人墙孔内。木龙骨安装必须垂直，找直、找方。龙骨露空部分应涂刷防火涂料，然后在木龙骨上用枪钉铺钉59mm基层胶合板。面板铺钉前按临近部位颜色近似的木材进行挑选，面板表面
11、严禁有划痕胶液。面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝合适、木纹、颜色观感较好才能正式安装，一般木纹根部向下，对称。面板有离缝要求的可用摞机修直缝槽。第二节块料地面施工工艺与质量标准1、施工准备主要材料：水泥(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥)、砂(过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%)、地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整(水泥花破要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。108胶等均有出厂合格证。主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2、
12、作业条件内墙+100Cm水平标高线己弹好，并校核无误。墙面抹灰、地面防水和门框已安装完。 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm,平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3、操作工艺工艺流程：基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦缝*养护f踢脚板安装。基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用饕子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
13、如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+100Cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距L5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.
14、5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于Imm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5T0mm.在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整
15、砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整矿对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行破，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10T5mm,采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm,采用胶粘剂铺设时应为2-3m
16、m。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺
17、完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种
18、、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）O4、质量标准：各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。5、成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地破时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人
19、进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。6、应注意的质量问题 板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等都造成面层被污染。有地漏的房间倒坡：
20、做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。第三节石材地面施工工艺与质量标准1、施工准备1.1.1石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。1.1.2水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。LL3砂：中砂或粗砂。L1.4石材表面防护剂。1. 2作业条件石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹
21、、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好IooCm水平线。施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。2、操作工艺1.1 熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。1.2 试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。1.3 弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。1.4 试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干
22、砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。2. 5基层自理：在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。3. 6铺砂浆：根据水平线，定出地而找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。2.7铺石材：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿
23、阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。2. 8打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。3、质量标准2.1 主控项目3. 1.1大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。3. 1.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。4. 1.3饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法
24、和防腐处理必须符合设计要求。3.2. 1大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。3.2.2大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。表面平整度：2mm缝格平直：2mm接缝高低：0.5mm踢脚线上口平直：2mm板块间隙宽度：Imm4、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，
25、造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。第四节墙面石材干挂施工工艺与质量标准为了确保墙面石材施工质量，使其达到设计要求，体现整体工程庄重、美观的效果，从原材料采购、设计施工等，均要进行认真把关和实施：1、材料选择：从选料开始就进行选择色泽一致的原料，才能保证石材基本上无色差现象。石材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度符合部颁标准T205-83的要求。根据设计要求，用在内墙面上石材一般厚度为20mm,外墙面上厚度为25mm,主龙骨用热镀锌8#槽钢及L50X5角钢，主龙骨间距不大于800mm,次龙骨采用热镀锌L50X5角钢。2、安装钢龙骨：2.1首先将转接板用螺栓连接
26、在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工、己钻孔的钢立柱用螺栓与连接件相连，然后再通过螺栓与转接板相连，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直，平整度。在焊缝处做防锈处理。2.2在钢立柱上安装定位连接钢角码，用螺栓连接，然后将横框角钢与角码相连，然后用螺栓将挂件连接在角钢上进行调整，调整后收拧紧螺栓，以保证达到质量标准；2.3横梁是分段在竖向龙骨上安装，直接焊接在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正以保证达到质量标准；3、隐蔽验收：上述工序经自检、互检和专检后，及时办理隐蔽工程验收。4、安装挂件：在次龙骨上预先钻好的孔内插入M8X40螺栓，将挂
27、件固定在龙骨上。5、石材剔槽：5.1 按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于60Omm时需剔三个槽。5.2 槽位应在距板端1/4宽，槽宽6mm,长30-5Omm,深5mm,剔槽后应石材背面槽壁用钢饕剔出槽位以便埋卧挂件。6、挂板安装：首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；用云石胶注满槽腔，平稳将石材抬起，将槽口对将已固定在立柱及横梁上左边及下面的挂件缓缓插入，然后再将上面的挂件插入槽内并将挂件用螺栓连接在横梁上。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制控制线；嵌缝注胶；石材板块装配组
28、板安装固定完成一定的组装单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐侯胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净。7、质量要求：石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；连接件与基层、石材要牢牢；固定；石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；石材幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。8、石材钢制框架安装允许偏差表（见下表）。序号检查项目允许偏差检查方法1竖向构件垂直度一层3吊线三层（包括三层以下）4经纬仪2相邻两竖向构件间距尺寸固定端头2用
29、钢卷尺任意连续横向构件间距尺寸固定端头2.53相邻横向构件间距尺寸2000土LO用钢卷尺20001.54每个分格内对角线尺寸差20003.0用钢卷尺或伸缩尺20003.55同高度内主要横向构件的高度差相邻两横向构件1用水平仪或拉线检查宽度20m320水宽度W40m540水宽度W60m76竖向构件外表面平面度相邻三根立柱相对偏差1.5用激光仪或拉线检查宽度W20m320m(宽度W60m59、石材注胶工艺9.1 复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。9.2 在接缝两边饰面粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，
30、防止密封胶粘到外饰而上造成污染，影响外观效果。9.3 用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦试胶缝的表面，除去杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。9.4 注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可后开始注胶。9.5 修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。9.6 6清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。10、质量验收标准：石板材品种，颜色及石材的纹理排列必须符合设计要求，不得有裂缝，缺棱和掉角缺陷，主要“十字”线要对齐。
31、板材与基层粘接牢固，不应有空鼓。表面平整WlMM,墙面垂直W2MM（光面室内），室外3MM;粗麻面室内3MM,室外6MM。（2M托线板检查），阳角方正W2MM（用200MM方尺检查）。11、成品保护：11.1存放石材地方，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放、光面相对，板块下应与垫木方、现场搬运时也应按上述要求。IL2石圆柱、方柱及墙角的石面为防止碰撞，应用夹板、纤维板包起来保护。第五节块料墙面施工工艺1、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、业主的要求，表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。2、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止
32、混等混级。3、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5mm,间距不大于5cm,并刷净水泥浆1遍。4、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2cm（用2米靠尺检查），先用1:3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。5、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前.，要将砖充分浸水湿润，晾干待用。6、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。7、水泥使用425号水泥，水泥砂浆体积比一般为1:2.5-1:3,粘结厚度8T5mm.8、木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆，作抹灰基层后再贴墙砖.9、墙砖粘贴前
33、必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角处。10、墙砖粘贴时，平整度用IM靠尺检查，误差Wlmm,2M靠尺检查，平整度2mm,相邻间缝隙宽度W2mm,平直度W3mm,接缝高低差WImn1。11、墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。空鼓控制在3%,单片空鼓面积不超过10%。12、 腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调，下腰带砖下口离地一般不低于80Omm,一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。13、 墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度，砖粘贴阳角必须45碰角，碰角严密，缝隙贯通，墙砖切开关插
34、座位置时，位置必须准确，保证开关面板装好后缝隙严缝。14、 墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓。伤角缺损面砖必须更换。墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。15、墙砖的最下面一层，应留到地砖完后再补贴。第二次采购墙砖时，必须带上样破，挑选同色号砖。16、墙砖与洗面台、浴缸等的交结，应在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。17、 墙砖镶贴时，遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用切割机掏孔，掏孔应严密。墙砖镶贴时，应考虑与门洞的交口应平整，门边线应能完全把缝隙遮盖。18、 墙砖铺贴完后1小时内必须用干白水泥加滑石缝勾缝
35、，清洁干净。交工验收前清缝一次，用湿白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。第六节装饰板墙面施工工艺装饰板墙面分为独立的隔断墙与靠建筑墙体的单边木墙身两种，其施工方法也有所不同，以下将分别进行阐述。19、 工前的准备工序1.1 施工条件：在墙面结构施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕。需要通入墙面的电器线路应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的工具与吊顶施工相同。1.2 弹线：靠建筑墙体的单边木墙身的弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分格线。独立隔断墙的弹线，需在地面和墙面上弹出墙体的位置宽度线和高度水平线，并标出门的位置。1.3 刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身
36、木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。2、靠建筑墙面木墙身结构施工2.1拼装木龙骨架：墙身结构通常使25*3Omm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面进行拼装，拼装框体的规格通常是a300或a400方框架法（a300=300*300mn,a400=400*400mm,该尺寸是木框架两木方中心线之间的距离）。对于面积不大的墙身，可一次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同。2.2木骨架在建筑墙身上的固定：1）检查墙身的平整度与垂直度：用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。对
37、墙面平整误差在IOmm以内的墙体，可进行重新抹灰浆修正，如误差大于IOnlm,通常不再修正墙体，而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。2）木楔圆钉固定法：用16-2Omm的冲击钻头在建筑面钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距60Omm左右，钻孔深度不小于60mm。在钻出的孔中打入木楔，如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位，木楔可刷上桐轴，待干燥后再打入墙孔内。固定木骨架时;应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架垂直度，用水平直线法检查木骨架的平整度。对校正好的木骨架进行固定。固定前，先看骨架木龙骨与建筑墙面有否缝隙，如有缝隙应先用木片或木块将缝
38、隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。2.3木夹板面安装：1）将木夹板进行挑选，分出不同色泽与残次件。把选好的木夹板正面四边刨出45度倒角，倒角处宽3mm左右。2）用15mm枪钉或25mm铁钉，把木夹板固定在木龙骨上。要求布钉均匀，钉距IoOmm左右。通常5mm厚以下木夹板用25mm铁钉固定，9mm左右厚木夹板用30-35mm铁钉固定。3）对钉入木夹板的钉头，有二种方法处理。一种是先将钉头打扁，再将钉头打入木夹板内；另一种是先将钉头与木夹板钉平，待木夹板全部固定后，再用尖头冲子，逐个将钉头冲入木夹板平面以内Imm。如果不这样处理钉头的黄色锈斑将破坏饰面。钉枪钉的钉头可直接埋入木夹板内，所以不必
39、再处理，但在用钉枪时，要注意把钉枪嘴压在板面上后再扣动板机打钉，以保证钉头埋入木夹板内。2. 4饰面及收口在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类主要有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板饰面、镶贴塑料饰面板饰面、镶包人造革饰面等。饰面的收口压线通常用木饰线条或不锈钢饰线条。第七节玻璃隔断施工工艺1、施工准备材料：玻璃隔断所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。2、操作工艺2.1施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。2.2根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。2.3做上部玻璃隔墙时，先
40、检查木砖是否己按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。3、质量标准3. 1玻璃隔断工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔断应使用安全玻璃。3. 2玻璃砖隔断砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。3. 3玻璃板隔断的安装必须牢固。玻璃板隔断胶垫的安装应正确。3. 4玻璃隔断表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。3. 5玻璃隔断接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。3. 6玻璃板隔断嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。第八节轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺与质量标准1、施工工艺弹线、安装吊杆、安装
41、主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板2、施工方法3.1 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用68钢筋加工。3.2 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。由于本工程吊杆长度超出了150Onml范围，必须设置反支撑。3.3 主龙骨间距一般为IOoOmm,龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，
42、保证一定起拱度，视房间大小起拱5-2Omm,房间短向1/200,待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。2.4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。2.5纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-17Omm,距边不小于15mm略深入板面Imm左右。2.6板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。2. 7安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开
43、，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。3、质量标准3.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。3. 2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3. 3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。3. 4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。3. 5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。3. 6饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压
44、条应平直、宽窄一致。3. 7饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3. 8金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。3. 9吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。3. 10暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定。表面平整度：3mm。接缝直线度：3mmo接缝高低差：Imm。第九节铝板吊顶施工工艺与质量标准1、工艺流程：基层弹线-安装吊杆-一安装主龙骨-一安装次龙骨-安装铝板-一饰面清理。2、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标
45、高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。3、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆焊接固定在预埋件上，吊杆选用68圆钢，吊筋间距控制在120OmIn范围内。4、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在120Omm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。5、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25X25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。6、安装次龙骨：根据铝板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当
46、次龙骨长度需多根据延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。7、安装金属板：铝板安装时在装配在各的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线。对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。8、清理：安装结束后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。9、质量标准9.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。9.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。9. 3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。9.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。9.5饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。9.6饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。9.7金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。9.8吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有
