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1、摘要IAbstractII序言1第1章零件分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2第2章工艺过程设计32.1 确定生产类型32.2 确定毛坯的制造形式32.3 精基准的选择42.4 粗基准的选择42.5 制定工艺路线5第3章切削用量及基本工时6第4章铳22x28槽夹具184.1 问题的提出184.2 切削力和夹紧力的计算184.3 定位误差的分析与计算194.4 定向键与对刀装置设计194.5 铳夹具的说明22总结22致谢23参考文献24本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。杠杆加工工艺规程及其铳杠杆22X28槽的夹具是包括零件加工
2、的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：杠杆、切削用量、定位误差AbstractThedesigncontentofthemechanicalmanufacturingtechnol
3、ogyandmachinetoolfixturedesign,metalcuttingmachinetool,tolerancematchingandmeasurementofaspectsofknowledge.Leveragetheprocessingprocedureand22x28slotmillingleverclampisincludingpartsprocessingprocessdesign,processdesignandspecialfixturedesignthreeparts.Shouldfirstanalyzethepartsintheprocessdesign,un
4、derstandpartsoftechnologytodesignthestructureofblank,andchoosethegoodpartsprocessingbenchmark,designprocessoftheparts;Thenthepartssizeofeachworkstepoftheprocess,thekeyistodeterminetheprocessequipmentforeachprocessandcuttingparameter;Forthedesignofspecialfixture,thenselectdesignoutofthecomponentparts
5、ofthefixture,suchasthepositioningdevice,clampingdevice,ledcomponents,specificconnectionwithmachinepartsandotherparts;Calculatedattheexitoffixturelocatingpositionerror,analysistherationalityofthefixturestructureanddeficiency,andpayattentiontotheimprovementinthelaterdesign.Keywords:leverage,cutting,po
6、sitioningerror序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。杠杆的加工工艺规程及其铳杠杆22X28槽的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，
7、夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第1章零件分析1.1零件的作用IKigffllff3-5,2去毛刺短边.3材料HTI50.题目所给的零件是杠杆，20H7孔套在某固定轴上，22X28槽和24X32槽分别套在主动件和从动件上，主要是支撑与传动作用。1.2零件的工艺分析通过铳削、钻削的粗加工就可以
8、达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。零件共有组加工表面，现分述如下：1、杠杆前端面2、杠杆后端面3、杠杆20H7孔4、杠杆M12螺纹5、杠杆22X28槽6、杠杆24X32槽第2章工艺过程设计2.1 确定生产类型根据生产需要，设计该杠杆生产类型为大批量生产。2.2 确定毛坯的制造形式该零件的材料是HT150,考虑到此设计零件的材料性质能抗压，不能抗扭和抗弯。还有毛坯的形状为对称形状。由此改零件应选择铸造。采用砂型铸造方法。砂型铸造出来的毛坯精度等级IT9,加工余量等级MA-G,查机械制造工
9、艺设计简明手册表2.2-4知。1、杠杆前后端面的加工余量杠杆前后端面，单边加工余量Z=3.Onun,由零件图知，杠杆前后端面表面粗糙度Ra3.2,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，需要经过粗铳一一精铳方可满足其精度要求。粗铳单边余量Z=2.5mm精铳单边余量Z=O.5mm2、杠杆40X38两端面的加工余量40X38两端而，单边加工余量Z=3.Omm,由零件图知，40X38两端面表面粗糙度Ra6.3,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。3、杠杆22X28槽的加工余量杠杆22X28槽，单边加工余量Z=3.Omm,由零件图知，杠杆前后端面表面粗糙度Ra3
10、.2,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，需要经过粗铳一一精铳方可满足其精度要求。粗铳单边余量Z=2.5mm精铳单边余量Z=0.5mm4、杠杆24X32槽的加工余量杠杆24X32槽，单边加工余量Z=3.Omm,由零件图知，杠杆前后端面表面粗糙度RaO.8,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，需要经过粗铳一一精铳一一宽刃刀精刨方可满足其精度要求。粗铳单边余量Z=2.5mm精铳单边余量Z=0.4mm宽刃刀精刨单边余量Z=OJmm5、杠杆20H7孔的加工余量因孔的尺寸不大，为了方便工件的成型，简化模具的结构，故采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表2.3-8知,首先钻孔至18.0
11、,再扩18.O孔至19.8,接着粗锐19.8孔至中19.94,最后精较中19.94孔至20H7孔。6、杠杆M12螺纹的加工余量因螺纹的尺寸不大，为了方便工件的成型，简化模具的结构，故采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表2.3-20知，首先钻M12螺纹10.2,再攻M12螺纹。7、其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。2.3 精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产
12、基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言,主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以中20H7孔及其端面为精基准，满足要求。2.4 粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为
13、粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件后端面、40外圆面及40x38侧面为粗基准。2.5 制定工艺路线制定工艺路线得出发点,
14、应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。砂型铸造时效处理以消除内应力工序05：粗铳杠杆前端面工序10：粗铳、精铳杠杆后端面工序15：精铳杠杆前端面工序20：钻孔至18；扩18孔至19.8；粗钱中19.8孔至中19.94；精较19.94孑L至20H7;孑I口倒角工序25：钻M12螺纹底孔10.2；攻M12螺纹工序30：杠杆4028两端面工序35：粗铳、精铳杠杆22X28槽工序40：粗铳、精铳、宽刃刀精刨杠杆24X32槽去
15、毛刺检验至图纸要求涂漆入库第3章切削用量及基本工时砂型铸造时效处理以消除内应力工序05：粗铳杠杆前端面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀ap=2.5mm,d0=50nn,v=75z?Tm/min。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度ap=2.5mm2）决定每次进给量及切削速度478rmin_100Ov_1000x75d7rx50按机械制造工艺设计简明手册表4236,X52K机床标准选取=475Mmin当凡,=475rmin时ZMZ=fnw=0.24475=380mm!r按机械制造工艺设计简明手册表4237,X52K机床标准选取九二二375加3）计算工时/ + / +/21=0.5+（d-J2-）Z2
16、=1-3fM.工作台的水平进给量（mmmin）fMc工作台的垂直进给量（mmmin）勺一一铳削宽度（垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）a。铳削深度（平行于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铳刀直径（mm）1=0.5+(d-yd2-atT)=0.5+(50-5O2-402)=20.5mm375420.52.5n.n0259minf1Vf工序10：粗铳、精铳杠杆后端面工步一：粗铳杠杆后端面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀ap=2.5nvn,J0=50nvn,v=75zmmin。2 .决定铳削用量D决定铳削深度QP=2.Snmi2）决定每次进给量及切削速度478rmin_100Ov_1
17、000x75d乃X50按机械制造工艺设计简明手册表4.236,X52K机床标准选取K.=475rmin当nw=475rmin时/MZ=fnw=0.24475=380mm/r按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,X52K机床标准选取九二二375加3）计算工时1=0.5+（d-d2-ae2）4=13fM:工作台的水平进给量（mmmin）fMe工作台的垂直进给量（mmmin）勺一一铳削宽度（垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）%铳削深度（平行于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铳刀直径（mm）1=0.5+（d-Jd2_寸）=05+（50-502-402）=20.5mmTJ/ + /
18、 + /2fz74 + 20.5 + 2.5375min 0.259min工步二：精铳杠杆后端面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀ap=0.5n,=50nn,v=IoOmm/min。2 .决定铳削用量D决定铳削深度ap=0.5/n/n2）决定每次进给量及切削速度637rmin100Ov10001007l万X50按机械制造工艺设计简明手册表4.236,X52K机床标准选取%=600rmin当nw=600rmin时/MZ=fnw=0.24600=480tw/r按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,X52K机床标准选取加=475加加3）计算工时1=0.5+（d-d2-ae2）4=13fM:工作台的水
19、平进给量（mmmin）fMe工作台的垂直进给量（mmmin）勺一一铳削宽度（垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）%铳削深度（平行于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铳刀直径（mm）1=0.5+（d-Jd2_寸）=05+（50-502-402）=20.5mmTJ/ + / + /2f.M74 + 20.5 + 0.5475min 0.200min工序15：精铳杠杆前端面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀ap=0.5n,=50nn,v=IoOmm/min。2 .决定铳削用量D决定铳削深度ap=0.5/n/n2）决定每次进给量及切削速度637rmin100Ov10001007l万X50按机
20、械制造工艺设计简明手册表4.236,X52K机床标准选取%=600rmin当nw=600rmin时/MZ=fnw=0.24600=480tw/r按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,X52K机床标准选取加=475加加3）计算工时1=0.5+（d-d2-ae2）4=13fM:工作台的水平进给量（mmmin）fMe工作台的垂直进给量（mmmin）勺一一铳削宽度（垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）%铳削深度（平行于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铳刀直径（mm）1=0.5+（d-Jd2_寸）=05+（50-502-402）=20.5mmTJ/ + / + /2f.M74 + 2
21、0.5 + 0.5475min 0.200min工序20：钻孔至中18；扩18孔至19.8；粗钱中19.8孔至中19.94；精较中19.94孔至20H7;孔口倒角工步一：钻孔至181、切削用量本工序为钻孔，刀具选择高速钢复合钻头，直柄d=18mm0钻1个通孔。使用切削液。2、确定进给量/由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给3、选择钻头磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册第二部分表2.12.,钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm；耐用度T=15min04、确定切削速度y由表2.13*,可查得u=17mmin,n=1000rmino根据Z525立式钻床说明书选择主轴实际完成转速。5、基本时间的确定钻
22、1个15通孔，基本时间为：_L_/+l+I2Ij=JJhJhI1=9mm,Z2=2mmL44+9+2T.=/=lmin0.344min*JhI(XX)0.16工步二：扩18孔至19.8利用钻头将18孔扩至19.8,根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取/=(1.21.8)危=(1.21.8)X0.65X0.75=0.5850.S7mmr根据机床说明书，选取了=0.25/7?/?/r1.112=64mmin则主轴转速为=97136(Wmin,并按Z525立式钻床说明书取Hu,=392rmin,实际切削速度为100O198392rmin19,5zmin1000切削工时：I=44m
23、m,li=0.9nn,I2=2mm,则机动工时为S+二少9+2min0.544min3920.22工步三：粗钱中19.8孔至中19.94根据参考文献IV表2-25,=0.10.8山加/厂,ns=97-1360rZmin查参考文献V表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速，取/=0.13机nw=545r/in,实际切削速度u=12.5/n/min。切削工时：I=44mm,1=0.07n三，I2=2mm,则机动工时为1+244+0.07+2-M-545x0130.650min工步四：精较19.94孔至20H7根据参考文献Iv表2-25,7=0.10.8bwnr,nx=971360r/rnin查参考
24、文献V表4.22,按机床实际进给量和实际转速，取f=0.13mmr,nw=680r/min,实际切削速度u=125/min。切削工时：=44zm,Z1=0.03/77/?,I2=2nn,则机动工时为/+/+4nJ44+0.03+26800.130.521rrrin工序25：钻M12螺纹底孔10.2;攻M12螺纹工步一：钻M12螺纹底孔10.2选用。10.2M高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16）由切削表2.7和工艺表4.2-16查得加=0.28加磔二侬包“min624rminV=20awmin（切削表2.15）D乃X10.2按机床选取n=600rmin 19.2mminU=弛LjXK）.2x600
25、10001000切削工时：Ix=Wnvn,/2=5.1mz,4=3m则机动工时为4 +，2 + 4 -nJ11+5.1 + 3600 x 0.28 2 min 0.227 rrrin工步二：攻M12螺纹选择M12mm高速钢机用丝锥/等于工件螺纹的螺距p,即f=0.9mmrv=15zmin1000v100015/.onoz.n=r/min398rmnD2按机床选取n=400rmin切削工时：1=nn,I2=0.9vn,I3=3mm则机动工时为4 +，2 +，3 nJ11+0.9 + 3400 0.9X 2 min 0.083 nVn工序30：杠杆40X28两端面1 .选择刀具刀具选取三面刃铳刀a
26、p=3.Otwn,=120zw2,v=150wmin,z=42 .决定铳削用量1）决定铳削深度p=3.Oinm2）决定每次进给量及切削速度根据X62W型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz=（）.2nn/齿，则IOOOv 10001507id 120 398rmin按机床标准选取凡V=400r/minX 弛LJXI20x400IOOO IOOO 15 b?/min当nw=400rmin时fm=f,11w=0.24400=320nn/r按机床标准选取fn=300mtnIr3）计算工时切削工时：Z1=28Wn,I2=3.Oiivn,I3=3mm,28 + 3.0 + 34
27、000.2X 2 min 0.850 min则机动工时为l+2+3-ItKf工序35：粗铳、精铳杠杆22X28槽工步一：粗铳杠杆22X28槽1 .选择刀具刀具选取三面刃铳刀ap=2.5nn,dQ=l（X）w,v=150z?/min,宽度B=21。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度ap=2.5mn2）决定每次进给量及切削速度根据X62W型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出工=0.2/阳九/齿，则IOOOv l0150Tld 乃 XlOO477rmin按机床标准选取nw=475r/minv = = 7r1047514WminIOOOIOOO当nw=475rmin时fm=f=
28、0.24475=380mm/r按机床标准选取fm=375nnr3）计算工时切削工时：Z1=28mm,I2=2.5rwn,3=3nn,则机动工时为，=4+Vz=28+10+31minN0358minwnwf4750.2工步二：精铳杠杆22X28槽1 .选择刀具刀具选取三面刃铳刀ap=0.5/w/n,d0=I(X)nn,v=200w/min,宽度B=222 .决定铳削用量1）决定铳削深度ap=0.5/wn2）决定每次进给量及切削速度根据X62W型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出工=0.12三/齿，则1000v 1000200Tid 乃 XlOO 637rmin按机床标准选
29、取凡V=6（X）rmin型LJXI(X)X60010001000当nw=600rmin时fm=f,11w=0.24600=4S0nm/r按机床标准选取fm=15nn/r3）计算工时切削工时：Z1=28Wn,I2=0.5fivn,I3=3mm,则机动工时为2-*A-28+0.5+3.4oo.-1=lrrun0.438minwnwf6000.12工序40：粗铳、精铳、宽刃刀精刨杠杆24X32槽工步一：粗铳杠杆24X32槽1 .选择刀具刀具选取三面刃铳刀ap=2.5mn,=l(X)w,v=150z?/min,宽度B=23。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度ap=2.5trn2）决定每次进给量及切削速
30、度根据X62W型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出f.=0.2/阳九/齿，则IOOOv l0150Tld 乃 XlOO477rmin按机床标准选取nw=475r/minv = = 7r1047514Wmin10001000当nw=475rmin时fm=f=0.24475=380mm/r按机床标准选取fm=375nnr3）计算工时切削工时：Il=ISmm,I2=2.5nun,I3=3nn,则机动工时为m18 + 3.0 + 3 475x0.2 1 min 0.253 min工步二：精铳杠杆24X32槽1 .选择刀具刀具选取三面刃铳刀ap=OAmm,J0=100zzzw,v
31、=200m/min,宽度B=23.82 .决定铳削用量1）决定铳削深度ap=OArnm2）决定每次进给量及切削速度根据X62W型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz=0.M/齿，则IOooVd_ 1000x200 万 XlOo 637rmin按机床标准选取几=600rmin10004XloOX 6001000188znmin当nw=600rmin时fm=fznw=0.24600=480wnr按机床标准选取f,=475mmIr3）计算工时切削工时：I1=18mm,I2=OAnvn,I3=3mtn,则机动工时为18 + 0.4 + 3 6000.12 1 nin 0.29
32、7 nin工步三：宽刃刀精刨杠杆24X32槽1 .选择刀具刀具选取宽刃刀ap=0.1削,J0=100mm,v=200z/min,宽度B=24o2 .决定铳削用量1）决定铳削深度anOAfwn2）决定每次进给量及切削速度根据X62W型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出=0.12,丽/齿，则IOOOv 1000x200d % X100 637rmin按机床标准选取%,=600rminP =幽LjX100x600,8Mmin10001000=600rmin时fm-fznw=0.24600=480nnIr按机床标准选取flt,=475mmIr3）计算工时切削工时：Z1=ISmm
33、,I2=0.run,I3=2nn,则机动工时为18+0.1+26000.12X1rrrin0.279min去毛刺检验至图纸要求涂漆入库第4章铳22x28槽夹具为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序35：粗铳、精铳杠杆22X28槽的夹具设计4.1 问题的提出本夹具主要用于粗铳、精铳杠杆22X28槽，粗糙度为Ra3.2,与其他面没有位置度要求，设计夹具时不用考虑位置度关系。4.2 切削力和夹紧力的计算（1）切屑力计算查表1-2-3圆周力：Fc=902apfkp径向力：Fp=53O9/075轴向力：工=45%/。%,其中：kp=kmpkrkn
34、kxsp查机床夹具手册表1-2-4匕叨=（篙），表1-2-57./?=0.4,Fpw=1.0,Ff=0.8表1-2-=45。KS=LO=10：Kfp=1.0,4=0。,K如=1.（）由上得：Fc=725N,Fp=459N,Fr=695N（2夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由N（力+）=K尸其中f为夹紧面上的摩擦系数，取力=&=0.25F=R+GG为工件自重夹紧螺钉：公称直径d=8mm,材料45钢性能级数为6.8级=6x100Mv=8x%=480MP410螺钉疲劳极限：b_=0.32bs=0.32600=192MPafitk极限应力幅：=产b=51.76M尸4许用应力幅:IimKT=17.3MPa
35、螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为卜=占s=3.54取s=4得E=I20MR?=2.8r满足要求2皿2=15Mnd：经校核：满足强度要求，夹具安全可靠4.3 定位误差的分析与计算定位元件为一面、一心轴、一挡销，误差分析如下:1、定位误差：=Td+T+Amin式中：Td工件定位孔的孔径公差Tj定心心轴的轴径公差min一一工件定位孔与定位心轴的最小配合间隙2、夹紧安装误差，对工序尺寸的影响较小，取,./O3、磨损造成的加工误差：冉.“通过不超过0.005mm,误差总合：Aj+A,0.108mm0.3mm从上分析，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.4 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面
36、的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铳床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示:图4.1夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度a=18mm定向键的结构尺寸如下:表4.1定向键数据表BLHhD九夹具体槽形尺寸B2h2公称尺寸允差d允差W公称尺寸允差D18-0.011-0.02725125125.718+0.0235对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。对刀块选用直角对刀块，其结构如下图4.2所示，塞尺选用平塞尺，其结构如下图4.3所示:塞尺尺寸为:表3.1平塞尺尺寸表公称尺
37、寸H允差dC3-0.0060.54.5 铳夹具的说明1 .轴50端面与工件前端面配合限制三个自由度，即X轴移动、Y轴转动、Z轴转动2 .轴中20外圆面与工件20H7孔配合限制两个自由度，即Y轴移动、Z轴移动。3 .A型固定式定位销与工件40X18侧面配合限制一个自由度，即X轴转动，工件六个自由度被完全限制，属于完全定位。4 .铳刀的位置由直形对刀块与塞尺保证。5 .夹具体与工作台的位置由两个定位键保证。6 .工件的夹紧则是由螺母、螺栓、快换垫圈和心轴组成的夹紧机构来实现，松动螺母，即可取下快换垫圈，进而取出工件，同理，当放上待加工工件后，将快换垫圈放上，拧紧螺母即可夹紧工件。总结毕业设计即将结
38、束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的毕业设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了课程设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们以后的毕业设计打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次毕业设计的机会，它将是我们踏入社会的关键一步。致谢这次毕业设计使我收益不小，为我
39、今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题,他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，
40、同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1陈鸿均主编实用机械加工工艺手册北京：机械工业出版社2004.82冯道主编机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册北京：机械工业出版社2003.93李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社2012.74李洪主编机械加工工艺及夹具手册北京：北京出版社1990.125乐兑谦主编切削用量北京：高等教育出版社2000.76徐鸿本主编机床夹具手册重庆：重庆大学出版社2003.107储凯许斌等主编机械工程材料重庆：重庆大学出版社1997,128廖念钊主编互换性与技术测量北京：中国计量出版社2000,19乐兑谦主编金属切削刀具北京：机械工业出版社1992,1210李庆寿主编机床夹具设计北京：机械工业出版社1983,4H陶济贤主编机床夹具设计北京：机械工业出版社1986,412周永强等主编高等学校毕业设计指导北京：中国建材工业出版社2002,12
