《A6140车床拨叉831007 加工工艺及钻铰Φ22孔夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A6140车床拨叉831007 加工工艺及钻铰Φ22孔夹具设计.docx（41页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、说明书设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计(831007)这篇文章是基于CA6140车床拨叉831007件和加工工艺分析,包括分析拨叉831007零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割确实定方法填充工艺文件的数量。选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程效劳专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。本文的主要内容是设计和加工夹具设计轴承孔夹具。关键词：CA6140车床，拨叉831007,处
2、理，加工方法，工艺文件ABSTRACTTHISARTICLEISFORPROCESSINGAPPLICATIONSCA6140LATHEFORK831,007PARTSANDMACHININGPROCESSANALYSIS,INCLUDINGANALYSISOFTHEPARTSDIAGRAM,ROUGHCHOICE,FORMULATEFIXTURE,PROCESSROUTEOFPARTS,TOOLSELECTION,CUTTINGTHEAMOUNTOFDETERMINATIONPROCESSFILLPROCESSDOCUMENTS.SELECTTHECORRECTPROCESSINGMETHO
3、DS,THERATIONALDESIGNOFMACHININGPROCESSES.INADDITION,TWOPROCESSESFORMACHININGPARTSFILLERLIDDESIGNEDASPECIALFIXTURE.MANYTYPESOFJIGSANDFIXTURES,INWHICHTHEMOSTWIDELYUSEDGENERICFIXTURE,SIZEANDMORESTANDARDIZED,ANDAPROFESSIONALFACTORYFORPRODUCTION.WIDELYUSEDINMASSPRODUCTION,SPECIALFIXTURESDESIGNEDFORAWORKP
4、IECEMACHININGPROCESSSERVICE,ALLYOUNEEDTODESIGNANDMANUFACTURETHEIROWNFACTORIESPROCESSINGTHEWORKPIECE.THEMAINCONTENTOFTHISPAPERISTODESIGNANDPROCESSINGFIXTUREDESIGNBEARINGBOREFIXTURE.KEYWORDS:CA6140LATHEFORK831,007,PROCESSING,PROCESSINGMETHODS,PROCESSDOCUMENTS,FIXTURES摘要IIABSTRACTIII第1章绪论OOO111第2章拨叉831
5、007的分析2222第3章拨叉831007零件的机械加工工艺过程设计55555781012第4章CA6140车床拨叉831007加工工艺及钻钱22孔气动夹具设计174.1 根本夹具设计原理174.2 夹具定位基准的选择174.3 确定夹具结构，确定夹紧机构（气压夹紧）方案1818194.6 误差分析与计算204.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用214.8 确定831007钻较孔夹具的夹具体结构和总体结构224.9 831007夹具的钻较孔夹具设计及操作的简要说明23总结25参考文献26致谢27第1章绪论研究课题的意义及现状目前，我们的小拨叉831007机械行业是一个成熟，稳定的开展，进口设备的
6、统治已经结束，国内机械已成为主要成分。主要表现如下：一，国内机械技术水平接近或到达世界先进水平二，行业结构发生了很大的变化。一个著名机械企业设厂在中国，改变了机械制造企业的结构。他们有机械雄厚的技术和经济实力，代表了世界的未来领先水平将会对中国的机械行业生产格局产生深远的影响。在许多方面，其产品的研发，制造和知识产权,为中国企业的保护提供学习的时机。其次，国内知名大公司成功介入机械生产，并开发多品种的方向，具有巨大的力量在经验，技术，经济，制造业和机械产品的销售市场已经占据了主导地位。三，民营中小企业数量迅速增长，大大提高了规模和技术实力。仍有待解决的问题。首先，我国大多数机械企业规模小，能力
7、抵御有限风险，低回报的资金，流动性缺乏。其次，也像其他产品，机械零部件存在投入缺乏，科技，低创新能力等问题。在根底研究和小，用挖人才开发投入，“偷技术的方式非常普遍。因此，每款产品都非常相似,有技术的迹象，创新很少原创。识别开展趋势。针对这些问题，企业应注重创新，在技术上积极投资;树立尊重知识,尊重知识产权的法律保护意识;技术骨干企业要留人和反掏方法;在市场可接受的范围内可用，适当进行价格，以促进生产的开展。轴承拨叉831007的分析包括：拨叉831007的分析使用，安装和使用，加工拨叉831007图纸，材料和粗糙的技术要求。确定处理方法，完整的加工过程。1,按照JB/T2562-2007,对
8、开四螺栓滑动轴承的类型和大小，JBT25642007,滑动轴承技术条件下，根据需要，以纪念轴承装配图的尺寸公差，形状和位置公差；2,根据轴承装配图，画出轴承盖和基座部件的图。需要标注的尺寸公差，形位公差和外表粗糙度的根底上外表的局部；3,综合使用的知识，参考信息，根据大量生产，产品加工安排;设计和加工轴承孔夹具。(1)调研、消化原始资料；关于机械拨叉831007,组装过程中，在加工过程中，制造技术，设计用于设计收集的信息;图消化份份，使用该局部的理解，该过程分析的一局部，其他的技术要求的尺寸精度;分析过程，以便更好地理解材料，零部件的特性和工艺参数的属性。(2)完善轴承拨叉831007图和装配
9、图;(3)确定工艺方案，制定处理文档；(4)轴承孔夹具设计与加工；(5)在完成第一拨叉831007图和多轴装配图制作。根据设计的运动和开展自己的能力，处理文档准备的话题，熟悉常用的材料，正确选用材料的性能;掌握根本的程序和方法，夹具设计的根本方法和机械拨叉831007设计;主制作工艺加工过程中一般制造工艺和方法有了初步的了解，理解共同组成的设计软件，并能熟练运用二维和三维设计软件。鉴于加工工艺加工的产品符合图纸的技术要求。让自己学到的知识在大学四年获得以前学过的知识进行全面的总结和稳固温故而知新，更好地掌握所学的知识来为今后工作奠定了良好的根底。1)查阅相关文件，收集相关信息。2)了解所述轴承
10、结构和理解的工作原理，和固定装置的结构的理解；3)指导老师，学生讨论，确定方案。4)根据国家有关标准，产品设计第2章拨叉831007的分析分析拨叉831007图(一)拨叉831007作用831007拨叉是用来拨动滑移齿轮，得以表达系统调速、转向的拨叉831007。小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。(二)拨叉831007的工艺分析1、拨叉831007选用材料为HT200,俗称灰口铸铁。2、该拨叉831007主要加工外表及技术要求分析如下：(1)、拨叉831007上端面及孔50H13的上下端面与孔22H7的垂直度公差等级为9-10级。(2)、尺
11、寸30、20、65、(p50、70都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。(3)、22H7孔内外表，需要进行精校。(4)、M8的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。(5)、8锥销孔只要求加工一半，故可以与M8孔同时钻出。(6)、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起外表应无夹渣、气孔。确定生产类型100,000个的叉831007年生产能力，1.0公斤的质量，可以确定生产的大规模生产的类型。因此，根本倾向初步安排，以确定过程如下：分割处理阶段;构思适当的浓度;主要加工设备已通用设备;大量使用特殊的工具。确定毛坯选择毛坯时候应该考虑一下几点因素：(1)拨叉831007的力学性能要求：相同的材料具有
12、不同的毛坯的制造方法，机械性能而变化。离心铸造铸件，铸件的压力铸造，金属铸件铸造，砂型铸造浇注，一旦降低机械性能。(2)831007叉结构形状和外形尺寸：直径小于阶梯轴宜采用棒，其差额应当在大型锻件使用;形状复杂，钢铸件的机械性能可能不太苛刻，复杂形状和薄壁金属铸造毛坯不宜采用;较大的尺寸不应该使用粗锻造，铸造和铸造，砂型铸造和使用更多自由锻造;小叉831007形状复杂的精密锻造方法应采取以防止加工。(3)方案和批量生产：生产方案大的毛坯制造方法时，应用高精确度和高生产率，生产纲领小时应采取装备的空白制造方法。(4)现场生产条件要求：此条受到技术经济分析和论证。后分析的考虑，材料选择叉8310
13、07HT200,831007由于叉结构一般，进行生产，小批量生产的类型，在操作过程中遭受的影响不大，机械性能要求的机器，考虑叉在机器831007遭受小操作过程中的影响，结构相对简单的叉831007831007属于批量叉，叉尺寸小外形831007,根据参考文献。8表3-1选择的金属型铸造铸件毛坯。查书第41页表2.2-5,铸件尺寸公差等级为9的选择。根据叉831007确定毛坯铸造材料。并根据它们的结构和形状，尺寸和生产类型，粗糙的金属模铸造方法中所选择的机械砂。表15-5使用九号货柜码头级铸件尺寸公差等级。2,确定铸件和平衡的形状根据表15-7,以对MA-G级的津贴。15-8查找表，以确定每个外
14、表上的铸造机械津贴。分型面浇注的选择，各种铸件加工外表加工余量如下：外表代号根本尺寸(mm)加工A尸等级加工余量Imm)说明%1(1-D5TlT2T3DlD2D3D440707022507070HHHHHHH顶面，降一级，单侧加工顶面，单侧加工底面，单侧加工孔径过小，保证铸造，余量减小孔，降一级，双侧加工孔，降一级，单侧加I孔，降一级，单侧加工53、画拨叉831007毛坯图（图附后）第3章拨叉831007零件的机械加工工艺过程设计基准的选择831007拨叉零件定位选择是重中之重的设计工作，选择合理的定位可以保证生产的质量，生产效率大大提高，相反将有加工过程中问题的，更是雪上加霜，将导致拨叉83
15、1007大量报废，使生产无法进行。3.1.1 拨叉831007粗基准的选择基准主要要求，以确保所有加工外表有足够的余量，使加工外表之间不符合设计要求的工作平面的位置。(1)当基准原油加工事业部侧上盖的外表上覆盖选拔过程轴承盖螺栓孔。房屋盖螺栓只在外表上不需要钻孔,选择不符合加工外表粗糙基准的原那么;津贴至少制造粗糙外表停留的时间，在外表选择津贴原那么原油基准的最低金额线;外表上方便的位置，以满足需求的加剧，满足选择更加平整，光滑，比外表积大的加工原油基准原那么;仅使用一次的螺栓孔的外表上，加工精平面并不需要使用，符合基准原油在同一只可以在原那么维方向一次被使用。(2)根据选择的基准原油，同情的
16、原那么，我们可以选择根本的粗略参考底面处理的外表外壳底座的底部。3.1.2 拨叉831007精基准的选择精心挑选的参考应该确保精度叉831007出发，采取夹紧方便，简单的夹具结构。(1)选择外表之上的划分和基准精炼，加工压力杯盖面及螺纹孔我选择按以下基准：.精细提到“基线巧合(2)按照精基准选择的原理，选择底部的底座精细，面部及孔外表加工师基地。(3)按照精基准选择的原理，选择的基细的底面，孔轴承座进行处理。3.2加工主要工序安排对于大批量生产叉831007的，几乎总是处理第一个统一的标杆。第一个步骤是轧辐轴承座加工过程统一的参考。具体安排在第一定位孔粗，精加工的平面的上面。第二步骤是定位中使
17、用的两个孔加工的过程。因为飞机的加工后的顶部已经完成迄今轴承加工完成后，除个别流程，但是应作为用于定位的参考。因此，在上外表的螺丝孔也应在加工过程中的步骤2加工孔。后续安排应遵循的程序和原那么在第一洞后别离粗，细面。首先粗糙面，粗加工孔。对于轴承，需要整理平坦年底前支持孔。因此，实际使用的技术方案的是完成支撑孔，再以支持扩展心轴孔可被定位以处理的端面，所以容易确保该叉的端面的规定绘制831007总跳动宽容。自攻螺钉孔中，由于切割力小，可以安排在分散粗加工和精加工阶段。后的加工过程完成后，对工件的清洁。清洗由含有0.4%l.l%0.5%的苏打和0.25%亚硝酸钠的溶液进行。清洗后用压缩空气吹干净
18、。确保内部拨叉831007剩余杂质含量,铁屑，毛刺，砂等不大于200mg.(一)选择定位基准(1),以便选择粗基准，以便夹紧原理，而不是基准和粗糙外表，用于更好的质量的人作为参考的根底上的加工外表，选择的底外表是粗糙的基准。(2)选择的参考基准重合原那么的根底上的精细，应使用统一的参考，将有助于确保叉831007的准确性。多用“一面两孔的定位.(二)制订工艺过程1、根据各外表加工要求和各种加工方法所能到达的经济精度经查表选取以下方法:(1)上端面T1：粗铳精糙度R6.3精铳精糙度(2)上端面T2：粗铳精糙度R6.3精铳精糙度(3)底端面T3：粗铳精糙度R6.3精铳精糙度(4)切断面T4：粗铳精
19、糙度(5)小端头孔D1：扩孔精糙度、ITlO较孔精糙度、IT7中间孔D2：粗镇精糙度R6.3半精镇精糙度、IT7(7)中间孔D3：粗-精糙度、1132、工艺过程确实定:工序号工序内容定位基准010020030040050060070080090100110120130140铸坯粗铳小头孔的两端粗铳中间孔上端面粗铳中间孔下端面扩两小端头孔精镶中间孔精像小头孔上端面半精像中间孔精铳中间孔上端面精铳中间孔下端面精较两端小头孔铳断钻2X98、M8螺纹孔，攻M8螺纹去毛刺检验Dl、T5DlTlDKTlD2、D5、T5Dl、D5、T5Dl、T5Dl、T5Dl、T5DI、TlD2、T5、D5Dl、T5Dl、
20、D2、T5选择加工设备与工艺设备（一）、选择机床1、工序OlO是铳端面、020是铳端面、030是铳端面、060是铳端面、080是铳端面、090都为铳端面，立式升降台铳床：XQ5025Ao2、工序040钻、扩孔工艺、100、120同样为钻、扩孔工艺，使用摇臂钻床Z3025B。3、工序050、070为镇孔，采用T68镣床。（二）、选择夹具采用专用夹具。在钻孔M8时，方便采用一面两空来定位。（三）、选择刀具1、用于铳床的工序时，用硬质合金铳刀适宜。2、力口工孔22H7时，工序040可用扩孔刀具加工。而工序100精钱22H7,因加工余量小，使用高速钢钱刀。3、镶孔50H13时，用硬质合金镶刀。（四）、
21、选择量具1、对端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。2、对孔22H7,为精度，工序100专用塞规来测量。保证30-、20-的尺寸精度,用极限量规测量。为保证各端面的垂直度，用千分表。确定工序尺寸（一）、孔类加工工艺尺寸孔类加工的设计基准与工艺基准重合，尺寸计算较简单。圆柱外表工序尺寸及公差：加工外表加工内容加工余量(mm)精度等级外表粗糙度Ra(Um)工序尺寸工序余量最小最大铸件2CT920.+22H7精较IT722o扩孔ITlO21o1铸件6CT944-o50H13粗镇4IT1348o半精精2IT950o7OH13铸件粗镇6CT964.6IT1370o铸件88钻孔IT120精钱IT88o
22、铸件8M8钻孔IT130攻丝IT78o(二)、端面类加工工序各端面加工定位基准屡次相互转换，余量核算也较复杂。现用工序尺寸联系图表法确定其工序尺寸。1、按规定符号建立工序尺寸联系图。2、查表确定工序根本余量。3、由最终工序向前推算工序根本尺寸及毛坯尺寸。4、查表15-32及表15-33确定工序尺寸的经济加工精度。5、由各加工方法的经济精度确定工序尺寸偏差。6、校核设计尺寸。加工。袤面2加工“内容V加工。余里Q精度等级一工序。尺寸。走面粗糙度工序余里口最小Q最大一孔（p22上端面Q铸件户3CT665+20PP精既0.8口9j63o*vvV3.2-0.72W1.1粗耐2.77m2363&F6.30
23、0.4,4.7P5o端面U铸件Q3CT4LT.WP*P精钱QOM9138PW33万0.7480.92Q粗钱Q2万IT1238.S”匚6.3C0.38Q3.%孔30下端面Q铸件37CT38.T.WPP精钱0.8口IT35产卬3.230.7480.92粗钱Q2.2m2-35.80+016*0.323.W切削用量工序I以底面为粗基准，粗铳小头孔端面，f2=0.05加/齿对照MnChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的?实用机械加工工艺手册?查出铳削速度：V=18/min采用立粗齿铳刀，D=50nZ=2o那么100Ov100018ru/.nv=115rmmD乃X50fm=
24、f.znx-0.0512115=69im/min口二，萼=L3*n计算工时九69工序11粗铳中间孔上端面f2=0.05恤/齿对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的？实用机械加工工艺手册?查出铳削速度：v=18nmin采用立粗齿铳刀，d=50w7z=,2o那么ns D501000v=1000xl8=115r/minfm=f.znx=0.0512115=69zzw/min口=曳=1.13min计算工时%69工序In粗铳中间孔下端面侧fz=0.05/齿对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的？实用机械加工工艺手册?查出
25、铳削速度：V=187i/min采用错齿三面刃铳刀，d=1D=50,L=z=14o那么nsIOOoV loOoX18d X16=358r / minfm=f.znx=0.0514X358=251nun/minI66.tm=0.26min计算工时A251工序Vl精铳小头孔上端面fz=0.05zm/齿铳削速度其值：u=23mmin采用镶齿三面刃铳刀，d=48的,O=150t三,L=12三,齿数=30。那么ns1000v _ 100023d x48=153rminfm-f.ZnS=00530153=229wn/min=型=0.87111in计算工时卷229工序Vn半精镶中间的孔需要像至65o,单边余量
26、Z=3帆加，查余量=1咖切削速度u=30mmin,进给量=6如刀IOOOv1000x30D乃X 22=434rmintm=0.33min镣一次所以需要工时：LJ43406完成整个加工需要的工时就为3x*=3x0.33=Imin3.6时间定额计算及生产安排根据设计任务年产量为I(XXXX)件。1年按二佰肆拾个工作日算，每天的产量应不低于肆佰壹拾柒件。假设设定DAILY产量为420PCS。以每天8H工作时间计算，那么每个工件的生产时间应小于。对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的?实用机械加工工艺手册?表，单件加工时间算得：td=(+。)(1+2%)+忆/
27、N(大量生产时忆/N*)单件时间算得：td=(tj+tf)Q+k%)其中：O-加工单件的时间量值根本时间。一辅助时间。A休息占比值工序1：粗、精铳顶面机动时间%：tj=1.73min辅助时间个对照MrChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的?实用机械加工工艺手册?表，取工步辅助时间为0.15min.因装卸时间限制的很少，因此时间定为O.lmin。那么。=0.15+0.1=0.25mink：对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的？实用机械加工工艺手册?表，2=13单间时间定额td=(tj+tf)(1+Z%)=(1.73+0.
28、25)(1+13%)2.24min1.14min当布置两台机床时，td=S=224=1.12minY1.14min22即能满足生产要求工序2：钻顶面孔、较定位孔机动时间。：tj=0.33min辅助时间小对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的?实用机械加工工艺手册?表，取工步辅助时间为0.44min0因装卸时间限制的很少，因此时间定为O.lmin。那么。=0.44+0.1=0.54mink：对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的？实用机械加工工艺手册?表，左=12.14单间时间定额td=(tj+tf)(1+koo
29、)=(0.33+0.54)(1+12.14%)0.98min1.14min因此布置一台机床即能满足生产要求。工序4：钻两侧面孔机动时间：tj=0.17min辅助时间。：对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的？实用机械加工工艺手册?表，取工步辅助时间为0.44min因装卸时间限制的很少，因此时间定为0.1min。那么。=0.44+0.1=0.54mink：对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的？实用机械加工工艺手册?表，攵=12.14单间时间定额td=(+tf)(1+Z%)=(0.17+0.54)(1+12.14
30、%)0.80minY1.14min因此布置一台机床即能满足生产要求。工序5：粗铳前后端面机动时间。：tj=0.53min辅助时间O：对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的?实用机械加工工艺手册?表，取工步辅助时间为0.3Imin。因装卸时间限制的很少，因此时间定为0.1min。那么。=0.31+0.1=0.41mink：对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的?实用机械加工工艺手册?表，左=13单间时间定额td=(tj+rz)(l+%)=(0.53+0.41)(1+13%)1.06inY1.14min因此布置一台
31、机床即能满足生产要求。工序6：半精铳前后端面机动时间tj=0.53min辅助时间。：对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的?实用机械加工工艺手册?表，取工步辅助时间为0.3Imin。因装卸时间限制的很少，因此时间定为0.1min。那么=0.31+0.1=0.41minkt对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的?实用机械加工工艺手册?表，=13单间时间定额tll=(tj+tf)(1+%)=(0.530.41)(1+13%)1.06minY1.14min因此布置一台机床即能满足生产要求。工序9：粗链前后端面支承孔机
32、动时间：tj=0.97min辅助时间。：对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的？实用机械加工工艺手册?表，取工步辅助时间为0.8Omin。因装卸时间限制的很少，因此时间定为0.15min0那么“=0.80+0.15=0.95mink：对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的?实用机械加工工艺手册?表，2=14.83单间时间定额，八td=(rz)(l+k%)=(0.97+0.95)(1+14.83%)2.20min1.14min所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得，It920G=1.10minYl.14mi
33、nd22即能满足生产要求工序11：精键支承孔机动时间乙：tj=0.86min辅助时间/：对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的?实用机械加工工艺手册?表，取工步辅助时间为0.8Omin。因装卸时间限制的很少，因此时间定为0.15min0那么O=O.80+0.15=0.95mink：对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的?实用机械加工工艺手册?表，=14.83单间时间定额f八td=(+rz)(lk%)=(0.86+0.95l+14.83%)2.09min1.14min所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得，
34、ftO09td=上二-1.05minY1.14mind22即能满足生产要求工序12：前后端面螺纹孔攻丝机动时间f/：tj=0.11min辅助时间“：SXOJrnin,工步辅助时间0.4min.那么。=0.4+0=0.5mink：参照钻孔2值，取后=12.14单间时间定额J：td=(tj+ry)(l+k%)=(0.11+0.5)(1+12.14%)0.68inY1.14nin因此布置一台机床即能满足生产要求。工序14：精铳前后端面机动时间tj：tj=1.16min辅助时间f,：对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的?实用机械加工工艺手册?表，取工步辅助时
35、间为0.4Imin。因装卸时间限制的很少，因此时间定为0.1min。那么O=O.41+0.1=0.5Imink：对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的?实用机械加工工艺手册?表，Jt=13单间时间定额td=(f,+ri女)=(1.16+0.51)(l+13%)1.89min1.14min所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得，t.=0.95min1.14min“22即能满足生产要求工序15：精铳两侧面机动时间：tj=1.28min辅助时间/：对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的?实用机械加工工艺手册?表
36、，取工步辅助时间为0.4Imin。因装卸时间限制的很少，因此时间定为O.lmin。那么O=O.41+0.1=0.5Imink：对照Mr.ChenHongYun主编的由ChinaMachinePress出版的？实用机械加工工艺手册?表，A=13单间时间定额td=。)(1+koo)=(1.280.51)(1+13%)2.02rrrinM1.14min所以需要用二台机床同个时间完成加工任务，算得，rt202t.=-=LOlmin1.14min22即能满足生产要求工序17：螺纹孔攻丝机动时间%：tj=0.13min辅助时间。：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为Slmin,工步辅助时间为0.4min
37、o那么。=0.4+0.1=0.5nink：参照钻孔上值，取2=12.14单间时间定额td=(tj+tf)(1+koo)=(0.130.5X1+12.14%)0.71minY1.14min因此布置一台机床即能满足生产要求。第4章CA6140车床拨叉831007加工工艺及钻较22孔气动夹具设计4.1 根本夹具设计原理下面具体夹具精心设计原那么：(1) 6定位原理通过理论力学在具有六个自由度，平移和旋转的三个轴的，沿X,Y,Z围绕三个轴，即钢体的自由状态的理解，在该空间，如下图。与X,Y,Z和X,Y,Z分别沿运动的三条轴线和围绕自由的三个轴的旋转。在夹具上，用6锚与工件分别适当接触，并限制六度工件的
38、自由的原那么，称为6定位原理。定位的几起案件的原那么，(2),应用程序Ol完全定位是指所有六度工件自由度受到限制。2局部的定位当工件的定位，而不是所有的情况下都完全定位为在工件上。03在位置1复位)重复几个支撑点位限制了一个自由度，叫过定位。A,一般情况下，你应该防止使用的定位。B,也有合理的定位应用而在夹具定位工件，通常以防止“过度定位，但在某些条件下，“过度定位，但良好的结果可以得到一个合理的使用。此刚性弱，高精度航天，仪表工件更显著。我们都熟悉的安装转动长轴，工件进三爪卡盘和尾座支持的尖端另一端的长轴结束的时候。这是一个，过度定位定位。刚好在所述工件能够定位不同的基准和工具(夹具)严格控
39、制的缺点的定位可以省略的形式和位置误差。工件支撑件的刚性的，因为被增强，以支持帮助实现工件以便易于安装的一个稳定的，可靠的定位，加工质量和效率大大提高。4.2 夹具定位基准的选择为了提高加工效率和加工的方便，决定选择高速钢材料，制备手动夹紧。由拨叉831007如下图：定位，夹紧方案是：解决方案：选择带有夹紧位置的平面V型块的底部和侧面简单，通用性较强的板块夹紧螺钉机制。通过比拟分析符合要求，孔的轴线之间的孔具有其加工和尺寸公差，选择外和横向支撑来定位钉，从而保证了它的尺寸公差。为了到达所要求的范围内的定位误差，这样的定位是结构简单，操作方便。4.3 确定夹具结构，确定夹紧机构（气压夹紧）方案1
40、 .夹紧装置的组成图2-3双向作用固定式活塞气缸图1前盖2气缸体3活塞杆4活塞5密封圈6后盖具有以下优点：驱动力大的夹具结构是比拟小；不可压缩流体压力，夹紧可靠，光滑；噪音。其缺点是需要设立专门的气动系统，应用范围有限。4.4 设计拨叉831007夹具装配图图中示出了叉831007：使用的底面作为粗定位基准来设计固定装置，从而保证了它的尺寸公差。据“钳手册知道定位基准应与过程作为参考重合，在同一块的每个过程中，并应使用相同的定位基准进行处理。因此，我们应该根据叉831007图的技术要求，从831007,以保证视加工精度叉，定位基准的合理选择。这个数字不分叉831007更高的技术要求，也没有更高
41、的并行性和对称性的要求，所以我们应该考虑如何提高工作效率,减轻了劳动强度，提高加工精度。圆柱形圆桌和两个端外表已经运作良好，以减少定位误差，选择定位精度加工端面作为基准来设计夹具此过程的端面已加工作为定位夹具。气缸进气压力离开该室时，活塞和缸以分别移动的侧面，每个较链和杆的运动，所以工件夹持板头向下;权当气动缸进气压力室，活塞和汽缸移开工件的内侧压印头向上释放。4.5 切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢麻花钻头。那么轴向力：对照Mr.ChenWenliang主编的由ChinaMachinePress出版的？机械加工工艺师手册?知道表F=CzrdOZFfk尸式中：C尸=420,ZF=IQyfkf=
42、(-=(),3=1.07f190190F=42012,X().35sX1.07=2123(N)转矩T=C7d02rfvk7.式中：C7-=0.206,Z7-=2.0,yr13.520().35081.07=17.34(NM)力点Tv17.34x16.950力八鹏切r=O./ZoKW3OJo3013.5K=K1K2K3K4式中K1-1.5;Kz-加工性质系数，1.1;K3-1.1；K4那么FX1.1Llx1.12123=4239()出于这个原因，你应该关注的手动步进电机钳位代替。因为这是提高劳动生产率的重要途径。该过程夹具上的气动夹紧的选择。因此，首先降低切削力。目前有三个措施:一是提高制造精度
43、空白，使切割的最大深度，以减少降低切削力;第二个是，选择一个理想的杆夹持机构;第三，如果可能，在压缩空气的工作压力，适当提高(从0.4MPa时为0.6MPa增大)，以增加气压缸的推力。结果该灯具的整体感觉还是比拟紧凑的18,以满足要求。4.6 误差分析与计算为了满足工序的加工要求，要满足以下尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差/,一般可用下式表示：j=vz+八。“+八卬+/+Ajm由参考文献5可得：定位误差：oW=匹+.+Almin+Almin心，+,Aminjw=arctgj!万一=其中：Jdi=0.052ww,2=Ommdl=0.01mm,d2=0.023mmAlmin=O皿，2min=0.034夹紧误差：yy.=(ymax-ymin)cosa其中接触变形位移值：第+0）（备）”查表1215有KRB=0.004,Khb=-0.0016,C1=0.412,=0.7obj.j=yCOSa=0.0028,WW（3）磨损误差：A,.Af要小于0.005帆帆（4）夹具相对刀具位置误差：Am取0.01加误差总和：Aj+n.=O.O85nm0-13669147583698121
