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1、新能能源鄂尔多斯60万吨甲醇/二甲醛工程低温甲醇沌标作多船（参考版）大连理工大学二C）C）八年三月第一章工序任务11.1 产品净化合成气11.2 副产品富集H2S的酸性气11.3 尾气11.4 甲醇水别离塔排放废水1第二章工艺流程12.1 工艺特点12.2 工艺原理22.3 工艺流程表达3第三章工作范围63.1 塔63.2 换热器63.3 罐及别离器63.4 泵63.5 压缩机63.6 过滤器6第四章开车64.1 大检修后开车64.2 短期停车后开车11第五章正常操作错误!未定义书签。5.1 正常工艺条件15.2 正常操作管理4第六章停车86.1 方案停车86.2 紧急停车86.3 故障停车8
2、6.4 设备的翻开和过滤器的清洗10第七章转动设备开停车操作117.1 开泵117.2 停泵127.3 C3001循环气压缩机12第八章常见故障和事故处理138.1 离心泵打不出液或打液缺乏138.2 溶液受阻或短时中断138.3 C3001循环气压缩机13第九章设备维护保养149.1 主要设备简介（见设备一览表）149.2 设备维护保养要点14第十章考前须知1410.1 开车前应仔细检查1410.2 运行期间对装置就定期检查1510.3 平安设备的测试1510.4 停车考前须知1510.5 平安考前须知15第H一章岗位工艺流程PFD、PID图册15第十二章岗位操作法修改与补充15附录:低温甲
3、醇洗分析规程第一章工序任务低温甲醇洗的任务是使送出的物料到达以下要求：1.1 产品净化合成气组成：C023%(mol)总硫VO.Ippm(mol)温度:30压力：5.2MPa(g)1.2 副产品富集H2S的酸性气组成：H2S235%(vol.%)压力:0.16MPa(g)1.3 尾气组成：H2S+C0S5(mgNm3)1.4 甲醇水别离塔排放废水组成：甲醛含量WO.5%(Wt)第二章工艺流程2.1 工艺特点低温甲醇洗工艺具有以下主要特点：它可以同时脱除原料气中的H2S、COS、RSH、Co2、HCNsNH3、NO以及石蜡烧、芳香烧、粗汽油等组分，且可同时脱水使气体彻底枯燥，所吸收的有用组分可以
4、在甲醇再生过程中回收。气体的净化度很高。净化气中总的硫含量可脱至0.Ippm以下,CO?可脱至IoPPm以下。吸收的选择性比拟高0%S和C2可以在不同设备或在同一设备的不同部位分别吸收而在不同的设备和不同的条件下分别回收。由于低温时H2S和CO?在甲醛中的溶解度都很大，所以吸收溶液的循环量较小，特别是当原料气压力比拟高时尤为明显。另外，在低温下上和CO等在甲醇中的溶解度都较低，甲醇的蒸气压也很小，这就使有用气体和溶剂的损失保持在较低水平。甲醇的热稳定性和化学稳定性都较好。甲醇不会被有机硫、氟化物等组分所降解，在操作中甲醇不起泡、纯甲醇对设备和管道也不腐蚀，因此，设备与管道大局部可以用碳钢或耐低
5、温的低合金钢。甲醇的粘度不大，在-30时，甲醇的粘度与常温水的粘度相当，因此，在低温下对传递过程有利。此外，甲醇也比拟廉价容易获得。当低温甲醇洗和液氮洗联合使用时，就显得更加合理。液氮洗需要在-19OC左右的温度下进行，并要求气体彻底枯燥，而低温甲醇洗的净化气就同时具有枯燥和-60C左右的特点，这就节省了投资和动力消耗。2.2 工艺原理低温甲醇洗是一种典型的物理吸收过程。物理吸收和化学吸收的根本不同点在于吸收剂与气体溶质分子间的作用力不同。物理吸收中，各分子间的作用力为范德华力；而化学吸收中为化学键力。这二者的区别构成它们在吸收平衡曲线、吸收热效应、温度对吸收的影响、吸收选择性以及溶液再生等方
6、面的不同。物理吸收中，气液平衡关系开始时符合亨利定律，溶液中被吸收组分的含量根本上与其在气相中的分压成正比。在化学吸收中，当溶液的活性组分与被吸收组分间的反响到达平衡以后，被吸收组分在溶液中的进一步溶解只能靠物理吸收。物理吸收中，吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加，溶液循环量与原料气量及操作条件有关。操作压力提高，温度降低，溶液循环量减少；在化学吸收中，吸收剂的吸收容量与吸收剂中活性组分的含量有关。因此，在化学吸收中，溶液循环量与待脱除的酸性组分的量成正比，即与气体中酸性组分的含量关系很大，但与压力根本无关。低温甲醇洗中，h2sCOS和CO2等酸性气体的吸收，吸收后溶液的再生以及H八C
7、O等溶解度低的有用气体的解吸曲线，其根底就是各种气体在甲醇中有不同的溶解度。低温下，甲醇对酸性气体的吸收是很有利的。当温度从20C降到-40C时，CO2的溶解度约增加6倍，吸收剂的用量也大约可减少6倍。低温下，例如-4(-50C时，HzS的溶解度又差不多比CO?大6倍，这样就有可能选择性地从原料气中脱除H2S,而在溶液再生时先解吸回收Co2。低温下，HR、COS和CO?在甲醇中的溶解度与H2、CO相比,至少要大100倍,与CH,相比，约大50倍。因此,如果低温甲醇洗装置是按脱除C0?的要求设计的，那么所有溶解度和CO?相当或溶解度比C02大的气体，例如COS、H2S.NM等以及其他硫化物都一起
8、脱除，而H2、CO、CH,等有用气体那么损失较少。当气体中有CO2时，4S在甲醇中的溶解度约比没有CO2时降低10%15%o溶液中C(含量越高，AS在甲醇中溶解度的减少也越显著。当气体中有上存在时，CO?在甲醇中的溶解度就会降低。水甲醇相比约降低12%,2.3 工艺流程表达原料气冷却来自变换的变换气(280226NnMh,5.4MPa)在40下进入低温甲醇洗装置，为防止变换气冷却到冰点以下出现结冰现象，在原料气进一步冷却之前，将1303Kgh的甲醇溶液喷射至变换气中，降低冰点。然后，变换气经原料气换热器(E3001-l,E3001-2)中与净化气/Cd产品气/尾气换热冷却至-20C,再经V30
9、01别离器别离出甲醇水溶液后，枯燥的原料气进入甲醇洗涤吸收塔T3001。H2S和CO2等的吸收及上的回收T3001塔分上，下两局部，下塔局部主要用于脱疏，由于甲醇中CO2的溶解度和溶解速度远比H2S,CoS为小，故下塔脱疏时仅需上塔已吸收了C02的局部甲醇液，其量约为总量的48随经下塔洗涤后包含全部硫的甲醇液从T3001塔底部取出，分别在E3007,E3003中冷却到一31C,经减压阀LV3003减压至185OkPa后，进入V3002闪蒸罐，使溶解在甲醇液中的大局部乩闪蒸出来。T3001塔上塔局部又可分为三段:顶段为精洗段，用一55的贫甲醇358906kgh来吸收气体中尚存的少量CO2和H2S
10、,以确保去下游的净化气中CO23%,H2S0.Ippm,中间两段为C0,吸收段，用经换热后的精洗段洗涤液，在一36温度下入吸收段吸收气体中的CO?,局部甲醇从上塔底部塔盘取出，在E3017与净化气换热,再经E3004氨冷器冷却到一31C,经减压阀LV3002减压至1850kPa进入V3003闪蒸罐，使溶解在甲醇液中的大局部上蒸出来。为了减少H2损失，设有C3001A/B循环气压缩机，将从V3003/V3002闪蒸出来的含有H2约27%的闪蒸气5206kgh提压到556OkPa送回到入口的原料气管线上再利用。2.4 3.3甲醇溶液的冷却由P3004甲醇泵送到T3001塔顶的贫甲醇是经E3018,
11、E3009,E3008几处换热，使温度降至一55。因甲鸥吸收CO2时有溶解热，使甲醵吸收CO?后温度会升高，以致影响甲醇吸收C02之能力，故在T3001塔上塔，两次从塔盘上引出甲醇液进行冷却，第一次从顶段积液盘上引出甲醇液，在E3006循环甲醇冷却器中与从E3008来的甲醇换热冷却到一36C,返回中段顶部，第二次从中段积液盘上引出一19.6的甲醇液，在E3005氨冷器、E3006中冷至-36C再次返回上塔下段顶部。2.3.4甲醇溶液中CO?的解析和H2S的浓缩从V3002底部引出的含硫和CO2甲醵液，经节流膨胀，压力降到0.35MPa,进入T3002COz塔中部第8块塔板处，在此，局部和H2S
12、从甲醇液中解板出来。从V3003底部引出的含CO2不含硫的甲醇液,经节流膨胀,压力降到0.29Mpa,进入T3002塔顶部，闪蒸出大局部CO2气体，其液体作为T3002和T3003塔上部的回流液，吸收塔内解析出来的FLS,回流液流量分配通过FlCA3013调整，来确保离开T3002塔顶部产品CO2气中总硫含量5ppm,其余甲醇液送到T3003塔顶部，控制离开T3003塔顶部尾气中硫含量V5ppm收集于T3002塔下部塔盘上的甲醇液，经液位控制LICA3022送到T3003塔上塔底部，在那里膨胀闪蒸出局部溶解于甲醇中的CO?和ILS,溶液自身温度下降到一63,此甲醇经P3001泵加压，并经E30
13、08、E3006换热温度升高后，经V3007甲醇闪蒸罐别离，液体再经P3002泵加压去E3007换热，然后气、液同时进入T3002塔下塔，因进塔甲醇液温度已由一63C升到-29,随着温度的升高,CO2在甲醇中的溶解度降低，在T3002下塔解析出大量的CO20从T3002塔底部的甲醇液经LV3023阀节流膨胀进入T3003塔中部后，进一步被氮气气提出CO2,这局部C0,随同气提氮一起经E3001-2回收冷量后送入T3006尾气洗涤塔，再经尾气放空筒X300I排入大气，故留在甲醵液中气体里的H2S+CO2含量相对提高，到达了浓缩H2S之目的。2.3.5甲醇溶液的热再生从T3003塔底部出来的温度为
14、-43甲醇液，经P3003泵加压，在S3002过滤后入E3009和E3010两个换热器中与再生后的贫甲醇换热，温度升高到87,然后进入T3004甲醇再生塔第26块塔板上，溶解于甲醇液中的全部硫和CO2被E3011再沸器加热产生的甲醇蒸气气提，同时由T3005塔顶蒸储出的甲醇蒸气亦进入该塔的第13块塔板上，加热出来的酸性气体夹带局部甲醇蒸气由塔顶引出，经E3012水冷器冷却后，大局部甲醇蒸气被冷凝，经V3006别离器别离出甲醇冷凝液作为回流液，由泵P3006返送回到T3004塔顶部，离开V3006顶部的富硫蒸气，在E3014冷却器中被预冷，然后在E3013氨冷器中进一步冷却，在此，几乎所有的甲醇
15、蒸气均被冷凝，再经V3005别离，冷凝液经LV3015送到T3003塔底部加以处理，而酸性气体局部循环至T3003的第25块塔板上（流量2665Nm7h）,局部经E3014回收冷量后送至界外硫回收或由火炬放空，为便于操作控制，在E3014的入出口管上设有近路。来自克劳斯硫回收的尾气经贫甲醇喷射后进入氨冷器E3020,冷凝下的甲醇水溶液在克劳斯尾气别离器V3015中经P3012泵送到甲醇水别离塔进料别离器V3009,而气体送至T3003塔进一步浓缩。从T3004塔底部取出之再生甲醇，经过滤器S3003后在E3010内被冷却后经LV3013送到V3004甲醇收集罐，然后由P3004泵加压到6.5M
16、pa,除少量直接送（经E3018冷却）E3001前作为喷淋甲醇外，其余经E3009、E3008冷却到一55后，送到T3001塔顶部作为洗涤液。2.3.6甲醇水溶液的蒸储从V3001来的甲醇水溶液在E3016换热器中与由T3004塔底经P3005泵升压后的局部甲醇液（流量约为3413kgh,其它大局部甲醉液经S3001过滤后返回T3004塔）换热，温度升至61C经V3009别离后进入T3005塔的第21块塔板上,同时，洗涤尾气后的甲醇水溶液由T3006塔底经P3008泵加压后，在E3019中升温送至T3005塔的第13块塔板上，它们共同参与蒸僧，塔底蒸气由E3015煮沸器回热或直接通入低压蒸气产
17、生，经51块塔板蒸储后甲醇蒸气直接送入T3004塔，而由E3016冷却后的贫甲醇送至T3005塔顶部作为回流液。塔底的甲醇废水在E3019中回收热量后，局部循环至T3006塔作为洗涤液，局部排放至废水处理系统，其排入量为2277kgh2.3.7CO2和尾气的水洗从T3002塔顶来的CO?产气和T3003塔顶来的尾气，经E3001-1/2回温后，继续送至T3006水洗塔，由塔顶来的脱盐水进一步洗涤，使尾气中CH2H得以回收后经尾气放空筒X3001排入大气。2.3.8系统甲醇的补充正常满负荷生产时每天需耗甲醇，系统甲醇的补充视V3004液位（LIA3012）而进行其流程为：假设由罐区来新鲜甲醇，可
18、直接由泵打入V3004罐，假设由罐区来质量较差的甲醇,那么由泵送至T3005塔，同样,V3008内的甲醇亦需由P3007泵送至T3005塔而补入系统。第三章工作范围3.1 塔T3001,T3002,T3003,T3004,T3005,T30063.2 换热器E3001-bE3001-2,E3003,E3004,E3005,E3006,E3007,E3008,E3009,E3010,E3011,E3012,E3013,E3014,E3015,E301,E3017,E3018,E3019,E30203.3 罐及别离器V3001,V3002,V3003,V3004,V3005,V3006,V3007
19、,V3009,V30153.4 泵P3001AB,P3002AB,P3003AB,P3004AB,P3005AB,P3006AB,P3007A/B,P3012A/B3.5 压缩机C3001A/B3.6 过漉器S3001,S3002,S3003上述设备和设备的附属管线，阀门及就地指示仪表等。第四章开车4.1 大检修后开车开车前准备工作（1）确认各盲板的位置正确，凡检修时拆、装过的盲板都已复位（2）所有检修过的设备及仪表经有关人员确认好用。(3)确认系统内的所有工艺阀门处于关闭状态。(4)氮气置换。当空分运行正常送出合格的氮气时，可开始系统置换，置换路线及取样点，按大检修后置换方案进行，当取样点分
20、析VK时，方可进行下步的开车工作。氮气充压(1) T3001塔系统氮气置换合格后，将PIC3008设定为5200KPa投自动，开始T3001塔充压；但充压速度不能超过100kPamin,并联系空分工序，防止因压力波动大而跳车。(2) V3003/V3002中压系统氮气置换合格后，将PICA3003设定为1750KPa投自动，由中压用充压管线缓慢导入N2。(3) T3002和T3003/T3006塔将PICA3010设定22OkPa投自动，翻开LPM阀即可充压，假设加快充压速度，可由V3002/V3003经LV3006/LV3007导入T3002塔。将PICA3004设定90kPa左右投自动，由
21、PV3003阀自动翻开充压.(4)T3004和T3005塔将PICA3006设定220kPa投自动，翻开LPNz阀即可充压,假设加快充压速度，可稍开LV3001,由T3001塔经V3009充至T3005塔。(5)其它局部V3004由PICA3035设定70kPa投自动/保压;V3009由PICA3007设定220kPa投自动/保压；压缩机C3001可待各自吸入口容器压力充足后，缓慢开入口阀而充压。注意：充压前，各截止阀和导淋应检查确认处于正确位置，谨防跑压和超压的现象发生。4.L3灌装甲醇联系调度，由相关操作员检查确认中间罐区甲醇液位和送液流程，无问题后，由现场操作员翻开去T3003塔补甲醇阀
22、(其它各阀应检查处于关闭状态)或翻开去V3004补甲醇阀，此后，罐区就可以启动送甲醇泵向系统灌注甲醇。(1) T3003塔建立液位当LlCA3011达至80%以上时,启动P3003泵，慢慢翻开LV30U阀将多余甲醇经换热器E3009、E3010送至T3004塔，如LlCA3011下降至40%时，将其设定在40%投自动。(2) T3004塔建立液位当LICA3013液位上升时，翻开阀LV3013将多余甲醇压送至V3004中，LlCA3013降至60%时，将其设定在60%投自动，应确保热再生塔氮气压力高于甲醇收集罐V3004的压力，在这个时候，不得向再沸腾E3011通蒸气。(3)V3004建立液位
23、当V3004的甲醇液位LIA3012约到达60%时,确认水冷器E3018处于使用状态,FV3005阀前后截止阀开,旁路阀关,可启动P3004泵，由FV3005控制流量，以使V3004罐不被抽空.(4)T3001建立液位P3004泵将甲醇经E3018E3009、E3008而送至T3001上塔，当LICA3002液位到达40湘寸，将其转换至自动，多余甲醇经E3017和氨冷器E3004送至V3003罐，同时，局部翻开FV3003阀，当塔底液位LICA3003达至40%时，将LlCA3003转换至自动，溶液经E3007、氨冷器E3003而送至V3002罐。(5)V3003V3002罐建立液位当V300
24、3液位LICA3007达至30%时，将其转换至自动控制，同样，LICA3006达30%时亦转换成自动控制，当V3003/V3002液位异常时，应现场检查确认控制阀前后截止阀是否处于开位，塔罐压力是否可以推压溶液。(6)T3002塔建立液位当LICA3021达40%时，投至自动控制而将溶液压入T3003塔，同时，适当开启FV3013阀，当LlCA3022到达50%时，将其转换至自动控制，当T3003上塔液位到达60%时,启动P3001泵，并将LlCA3010翻开,稳定后，将LlCA3010转换成自动控制1设定值55%左右)，这样，甲醇溶液由P3001泵经E3008、E3006送至V3007罐中，
25、当罐液位LICA3008到达40%时，开启P3002泵，LV3008开启稳定后,将LICA3008转换至自动控制，甲醇溶液由P3002泵经E3007而送至T3002塔底部，当LICA3023到达40%时，将其转换成自动控制，这样，甲醇溶液就循环至T3003塔底部，完成了甲醇循环，因此，根据甲醇循环系统的需要减少灌注量，相应开大FV3005,使FICA3005达至250000kgh并投入自动控制。注意：假设T3002塔溶液压不到T3003塔，可检查PICA3010和PICA3004的压力值，并适当提高PICA3004的压力设定值直至溶液能压地去为止。系统冷却溶液循环正常，各塔罐液位都正常后，联系
26、调度，开启冰机系统，投用氨冷器，对溶液循环系统进行降温冷却。(1)翻开E3003/4/5三台氨冷器的液氨进口阀，当液氨液位LICA达50%时，转换至自动控制。(2)假设E3005氨冷效果不佳时，应考虑在E3006顶上对该溶液管线进行排气。(3)调节FV3003开度，使去V3003/V3002的两股溶液分配根本均匀。T3004塔热再生投用在系统冷却的同时投用热再生塔(1) 开启水冷器E3012。(2)投用E3011再沸器，在导入蒸气时，应翻开各冷凝液排放导淋进行疏水，当水疏通完后，将冷凝液走疏水器而进行回收，逐渐开大FV3006蒸气控制阀，当FICA3006达设计值时，转换至自动控制。待LlCA
27、3014有一定液位后,启动P3006泵，调节LICA3014到50%投自动,将备用泵作好备用。(4)由于蒸气加热，使LICA3013液位波动较大，为稳定T3004塔进出甲醛溶液液量的平衡，可将LICA3011或LICA3013打至手动，并视液位情况固定在一个开度，待T3004塔热再生稳定后转换至自动。(5)将氨冷器E3013投用，LIC3017调节至6065%投自动。V3005罐的液位LICA3015设定在10席左右投自动，以减少热再生夹带甲醇蒸气的流失。T3005塔甲醇水别离的投用为控制贫甲醇中水含量V0.5%,应创造条件，尽快开启T3005塔。(1)联系调度，翻开FV3016,向T3006
28、塔补充脱盐水，当塔底液位LICA3024达50%时,开启P3008泵,翻开LV3024阀，视LICA3016和LIC3024液位情况，选定一个阀开度或投自动，这样，脱盐水在T3005-E3019T3006-P3008-LV3024-E3019-T3005内闭路循环。12)使用E3015再沸器(同E3011投用方法)开进口切断阀前的导淋，排尽管内积水。稍开FV3011及阀前导淋，排尽进E3015前积水。开E3015后的疏水器前阀及排放导淋，将E3015内积水排尽。稍开进出口切断阀，各导淋有蒸气排出而没有水时关各导淋。 全开进出口切断阀及冷凝液送出阀(疏水器投用 用FV3011阀调节FICA301
29、1流量，假设冷凝液排放不及时，可适当翻开疏水器旁路阀。(3)当T3005塔顶温度到达90时，开启P3005泵(在开T3004热再生系统前，此泵可以开启，以利用S3001而对溶液过滤)缓慢翻开回流阀FV3010,调节FICA3O1O至3400kgh投自动。(4)调整FICA3011,使TICA3052达设计值时，可将其投自动并与FICA3O11串级调节，假设此温度很难到达或系统不稳，可稍开直接蒸气阀，但必须分析A3031和A3032中水分，假设超过设计值时，应适当降低TICA3052的设定值。(5)注射甲醇量FIA3002应调节至1300kgh左右，LICA3001设定在30%投自动，以防E30
30、01冻结。注意：在P3004泵开启后，HlC3002就应有一定的开度，以保证FIA3002不低于50Okg/h。变换气导入喷射甲醇已投用，FIA3002在1300kgh以上,气提氮已由FICA3004送至T3003塔，FICA3004不低于13700kgh,T3004、T3005塔均已稳定运行，T3005塔底液位LICA3016已自动控制调节废水送至处理单元。调节PICA3008至5.2Mpa(g)或按调度要求调节，关闭PV3008阀,关闭去洗涤塔T3001的Ni开车管线，联系调度，由变换送气阀旁路缓慢给T3001塔充压，当PI3001显示前后压力相同时，全开送气主阀，关闭旁路阀。(3)缓慢开
31、启PV3008阀，待T3001塔内M被原料气置换尽后，可逐渐开大PV3008阀,直至变换PICA已自动关闭该放空阀PVo注意：刚开始导气不要太快,以免塔内N大量导入火炬管线而熄火炬。(4)在导气过程中，可视各塔罐压力控制阀开度，关闭充N阀。(5)调节FV3003开度，使去V3003/V3002的两股溶液分配根本均匀。调节FV3013,使CO?产气中HB含量不超标，调节T3002和T3003塔压，加快溶液降温速度。送气(1)送乩循环气，当原料气全部导入，系统已趋于稳定降温后，可开启循环气压缩机C3001,回收循环气，C3001吸入压力由PICA3003来保压。(2)送净化气，当分析A3001的C
32、2404LICA3005E3003氨冷器氨液位%405LICA3006V3002罐甲醇液位%40-50低低停6LICA3007V3003罐甲醇液位%40-50低低停7LICA3008V3007罐甲醇液位%40-50低低停8LICA3023T3002下塔底甲醇液位%40-509LICA3022T3002下塔盘甲醇液位%40-5010LICA3021T3002上塔盘甲醇液位%40-5011LICA3011T3003下塔底甲醇液位%40-50低低停12LICA3010T3003塔盘甲醇液位%40-50低低停13LIA3012V3004罐甲醇液位%40-70低低停14LICA3013T3004塔冷侧液
33、位%40-5015T0501下塔塔盘甲醇液位%40-5016LICA3014V3006罐甲醇液位%40-50低低停17LICA3017E3013氨冷器氨液位%24018LICA3015V3005罐甲醇液位%40-5019LICA3016T3005下塔底液位%40-5020LIA3018V3008罐甲醇液位%40-5021LIA3019V3009别离器液位%四温度1TI3001变换气入口温度402TI3064E3001出口CO?气温度253TI3062出E3001尾气温度284TI3063出E3001合成气温度0C275TI3003出V3001气体温度0C-206TI3002T3001塔出口净化
34、气温度0C-468TI3028E3009出口富甲醇温度349TI3004V3004出口贫甲醇温度OC4411TIA3040V3006出口气体温度0C4612TIA3042V3005出口气体温度0C-3314TIA3055T3005塔底排放废水温度14315TI3045T3005塔出口气体温度10117TI3060T3003塔底流出甲醇温度-4318TI3043E3016出口甲醇/水温度0C6019TI3019C3001出口温度0C87五分析1A3022尾气中H2SsCOS含量mg/Nm352A3001出T3001净化气中CO?%33A3001出T3001塔的净化气中H2SPPmZ0.14A30
35、25来自T3004塔底甲醇中水%0.55A3029到界区H2S组分中H2S含量%2355. 2正常操作管理6. 2.1日常操作要求.1装置正常生产时，所有控制仪表均应投入并好用，定期校对。所有的报警、连锁及停车装置均好用。分析仪表一定要投运，并定期校对。校对时仪表工要与工艺人员密切配合。.2按规定进行化验分析，根据分析情况，调整好有关的工艺控制参数，在调整工艺过程中，最好采取单参数调整，稳定后再进行另一参数的调整，严格控制工艺指标。.3坚守岗位，随时注意工况变化，及时调整处理，现场要仔细巡回检查，注意各机泵的运行情况、润滑情况。.4做好记录及交接班日记。.5力争设备在最正确工况下运行，降低消耗
36、，实现优质高产低耗，平安稳定生产。5.2.2甲醇循环量的调整.1在正常情况下，各塔的甲醇量与煤气量的关系按照给定的数据设定并参考系统温度，要接近设计值贫甲醇量设计约为2.2kgNm富C02甲醇约为1.0kgNm3）一般情况下甲醇循环量比气体负荷大510%。.2加量时煤气的增加量应在200Nmmin以内（净化气还未送甲烷化时不受限制）;在加负荷之前，应按照与粗煤气的流量之比先增加循环甲醇的流量，等循环稳定后再增加粗煤气负荷。5.2.2.3检查各塔压差在正常范围内，确保工况正常。.4如按比例调整循环量，AT3001满量程那么系统停车。.5当AT3001分析S+C0S0.Ippm时，假设增加循环量也
37、无济于事，联系校表，并分析贫甲醛中的硫含量及水分含量。相应调整T3004热再生塔的操作；检查各氨冷器冷却效果，供氨是否正常。.6当AT-3001分析C0z3%时，检查循环量，适当增加；检查T3004热再生塔情况及贫甲醇中水含量是否合格；检查各氨冷器冷却效果，供氨是否正常；假设系统温度太高，检查循环量是否过剩太多，逐步降低循环量至适宜数量；分析粗煤气中CO?含量是否增加或不稳定采取相应措施；检查塔差压是否正常，如压差增大过大，将会发生液泛现象，出口CO2和甲醇均会超标，需立即降低粗煤气负荷进行调整处理。.7正常生产时，喷淋甲醇量一般不随负荷增加和减少。低温段的冷却.1甲醇循环建立稳定后即可投用氨
38、冷器对甲醇进行冷却；.2甲醇降温速度控制在3Ch,通过手动调节氨冷器的液位来控制；.3氨冷器的投运：确认制氨系统开车正常；确认气氨出口管线到制冷系统畅通;翻开液氨入口控制阀前后闸阀；手动翻开LV控制阀向氨冷器缓慢充液氨，控制降温速度在3Ch;冷却过程中注意检查各点温度，当塔底出口甲醇温度到-20左右时，冷却完成，这时LV控制阀投自动控制。T3004热再生塔的投运低温段冷却过程中，在E3009出口温度到达5之时，热再生塔开车再沸器开始投运。并同时投运塔顶冷却回流系统。翻开E3012冷却水进出口阀，用回水阀控制水量；翻开E3011再沸器冷凝液出口疏水前后阀；缓慢翻开蒸汽阀预热，注意防止水击；根据T
39、004中部温度控制蒸汽流量。T3005甲醇/水蒸储塔的回流由FIC3O1O控制，总量应为3413kgH:当为了平衡甲醇中含水量而T3005塔又允许的情况下，可适当提高该甲醇流量。5.2.6V3004的液位控制为确保贫甲醇流量和不至于在系统波动时因V3004液位低而停P3004泵，V3004的液位LIA3012应维持在5070%,当该液位低于50%时，那么应联系调度补充甲醇。5.2.7蒸汽流量的调整5.2.7.1一般情况下，热再生塔T3004再沸器E3011的蒸汽流量设定为设计值,即使气速降低，此蒸汽流量也保持此水平。特殊情况下，再沸器E3011的蒸汽流量可依据再生甲醇中的硫含量而变化。再生后的
40、甲醛中的硫含量应小于Ippmo5.2.1.2甲醇/水蒸储塔T3005再沸器E3015的蒸汽流量为温控型。设定值依据塔的操作/或底部产品中甲醇含量（应小于。.5%）而定。5. 2.8气提氮的调整T3003塔的气提氮主要由甲醇循环量和/或上塔底部二氧化碳含量决定一当甲醇循环量为100%时.约需要11000Nm3hoT3003塔底产品中二氧化碳的含量应维持在1%,如果二氧化碳含量超过1%,那么说明热再生塔T3004超负荷。注意：如果二氧化碳含量超过1%.应增大气提氮量。如果二氧化碳含量小于1%.应减小气提氮量。5.2.9硫化氢循环的调整对硫化氢循环气流量进行设定以使T3003塔塔釜到达正常工艺条件，特别是硫化氢浓度。泵的开车、操作、检查和切换.1低温泵的开车：1）虹吸罐充好甲醇密封液至6070%,开氮气冲压至进口压力的2倍左右（正常操作时根据所给指标定）2）盘车，检查润滑油情况，开泵进口阀充液排气；3）投用最小流量联锁，并确认最小流量阀已翻开
