《冬季施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬季施工技术交底.docx（15页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、技术交底书项目名称:冬期施工技术交底书交底编号施工部位冬期施工工点交底日期技术交底内容:1、技术交底范围本交底适用桩基、承台、墩台身及连续梁冬期施工。2、冬期施工时间确定根据铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号文件规定，当工地昼夜平均气温连续3d低于5或最低温度低于-3。C时，混凝土施工应按照冬期施工办理，当气温低于-20时，必须停止施工。根据本地2013、2014、2015年三年10月下旬及11月上旬气温情况，冬期施工时间一般出现在每年的10月下旬或者11月上旬。冬期施工结束时间为每年3月中、下旬，针对2016年-2017年冬期施工，应于2016年10月20日之前做好各项冬期施工
2、准备，建立冬期施工工地气象观测站点，工地气象观测站点原则上应设置于冬期施工工点处。进入2016年10月下旬时工地气象观测站点应安排专人每日进行观测，每日观测3次，观测时间分别为每日6时、14时、21时，并将当日三次观测气温进行记录，求平均值，作为当日的平均气温，当连续3日平均气温低于5时或最低温度低于-3时，即按照冬期施工办理，观测至2016年11月1日时可停止观测，以后施工均按照冬期施工办理。进入2017年3月中旬时工地气象观测站点应安排专人每日进行观测，每日观测3次，观测时间分别为每日6时、14时、21时，并将当日三次观测气温进行记录，求平均值，作为当日的平均气温，当连续3日平均气温高于5
3、时，即取消冬期施工。观测至2017年4月1日时可停止观测，并取消冬期施工。3、冬期钢筋加工冬期钢筋施工应符合下列规定：(1)钢筋冷弯温度不宜低于-20,当温度低于-20时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯操作；(2)钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0,钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外；(3)冬期施工钢筋的闪光对焊宜采用预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋的端面比较平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊，钢筋直径变化时焊接工艺应符合下表规定：表1钢筋负温闪光对焊焊接工艺钢筋级别直径(mm)焊接工艺HRB33512-14预热-闪光焊HRB4
4、00三16预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊(4)钢筋的电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条，焊接后的接头严禁立即接触冰雪；(5)钢筋的电弧焊接宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150-350。应根据钢筋的牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。(6)室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取在室内或棚内进行，焊接时的环境气温不低于OC。室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且将施工作业面的冰霜清扫干净。(7)每批钢筋焊接
5、前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件(3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验)。(8)根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。4、冬期混凝土生产、运输4.1混凝土生产(1)本工区冬期施工所需混凝土均由由本工区2#拌和站供应。(2)冬期施工采取降低混凝土水胶比，降低粉煤灰，增加矿粉掺量，使用复合型防冻性减水剂得措施保障混凝土出厂质量。(3)冬期混凝土施工应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度,以及混凝土拌和、浇筑、养护时的环境温度，每
6、一班组至少检测四次。(4)搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的出机温度不低于10,入模温度不低于5。(5)冬期施工时混凝土拌和站应满足一下要求：搅拌机棚内温度不低于10；拌和站骨料仓应为全封闭，根据混凝土热工计算，2#拌和站应保证骨料仓内温度不低于5(即控制骨料拌和温度不低于5C)；外部环境温度不低于-IOoC(即水泥、矿粉、粉煤灰温度)(6)冬期施工混凝土生产应符合下列规定：水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行预热，预热后温度根据热工计算进行确定；当需要对水进行加热处理时,水的加热温度不宜高于80,经热工计算,本项目要求拌和用水温度
7、不低于60,搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。上述拌和站投料顺序不符合该规定时，冬期施工时应按照本规定调整投料顺序；混凝土拌和时间应由120s调整至180so4.2混凝土运输冬期施工采用混凝土搅拌运输车运输，采取的措施如下：(I)混凝土运输车的罐体采用保温棉布整体包裹，在运输过程中，用棉被盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。(2)做好混凝土浇筑各环节的施工准备工作，尽量缩短混凝土从搅拌站出料至现场浇筑完成的时间，混凝土入模温度不得低于5。砂的运输过程快装快卸，减少混凝土运输车受阻、等待时间，中途不得转运，当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，该车混凝土应做废弃处理，同时应
8、进行重新调整拌合料的加热温度。5、桥梁桩基冬期施工措施(1)王家堡白登河特大桥钻孔桩冬期施工钢筋加工、混凝土拌和、运输质量控制应符合本交底上述“3、冬期钢筋加工”、“4、冬期混凝土生产、运输”要求。桥梁钻孔桩下雪、大雾天气不安排冬季施工。(2)钻孔桩混凝土灌注时应安排在白天气温较高时进行，且最低气温不得低于2C,若气温低于2C以下时，不得安排混凝土灌注。(3)根据热工计算，混凝土自拌和完成至浇筑的时间控制在2h以内。(4)钻孔桩灌注完成后应及时用塑料薄膜覆盖桩头位置，然后再用干燥的沙土进行覆盖，沙土覆盖厚度不应小于L7m。钻孔桩冬期施工过程中，若遇突然降温，则不安排混凝土灌注，如在钻孔过程中，
9、如遇突然降温，为避免塌孔，则可以考虑将钻孔回填，待气温回升后，再续钻。6、承台、墩身冬期施工措施承台、墩身进入冬季施工后，钢筋加工、混凝土拌和、运输质量控制应符合本交底上述“3、冬期钢筋加工”、“4、冬期混凝土生产、运输”要求。现场采用搭设保温暖棚的方式保证混凝土浇筑及养护温度。6.1保温暖棚的搭设在混凝土浇筑之前应搭设好暖棚，用篷布和棉被进行包裹封闭，并在暖棚中放入电热油汀进行加温，每个承台、墩身均放置4个电热油汀，当暖棚中温度达到5时，方可进行浇筑。混凝土浇筑完成后及时对顶部裸露面抹面压光，混凝土初凝后即用棉被覆盖碎面养护，并将暖棚顶部封闭。保温棚结构如附图所示。6.2砂浇筑(1)混凝土浇
10、筑前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前,采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；保证混凝土的入模温度不得低于5,开始养护时的温度不得低于5o(2)设置专人对混凝土的浇筑期间的环境温度、混凝土浇筑时的入模温度随时进行检测，检测结果作好记录。混凝土冬期施工时除按规定制作标准混凝土试件外，还要根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的试件不少于2组，混凝土由与其同条件养护的混凝土试件的强度来确定撤除养护的时间。(3)混凝土浇筑采取分层连续浇筑，分层厚度30Cnb不得小于20Cnb并尽量缩短每层浇注的分段长度，减少混凝土的散热面并及时覆盖保温。(4)大
11、体积混凝土冬季施工，应防止砂内部水化热过大。为防止混凝土内外温差过大，应预留测温孔或埋设测温片，加强测温监控，作好中心温度、表面温度和环境温度的记录。(5)混凝土采取在每天温度较高时进行浇注，不得直接洒水养护。(6)当旧碎面和外露钢筋(预埋件)暴露在冷空气中时，应对距新、旧碎施工缝1.5m范围内的旧碎和长度在Lom范围内的外露钢筋(预埋件)进行防寒保温。(7)为保证泵送混凝土冬期施工质量，应采取如下措施：施工前应将泵管内外壁清理干净，尤其是混凝土残渣要凿除干净，保证管壁光滑平顺。为防止采用低温环境下，混凝土迅速散热，造成凝结堵管或者混凝土入模温度不满足要求(低于5),采用壁厚不低于5cm的A类
12、岩棉套管包裹泵管,包裹过程中，岩棉套管端头应采用同型号岩棉进行封端，并用胶带缠绕牢固，对于发生包裹或使用过程中可能破损的岩棉套管采用同型号岩棉进行弥补，并用胶带缠绕牢固。冬期施工时，混凝土泵管应提前加热，并采用1：2水泥砂浆润滑管道,管道中砂浆排除干净后，再开始混凝土浇筑施工。冬期施工时，混凝土泵车、发电机等机械应提前启动试车，并考虑备用设备。6. 2承台保温及养护承台基坑开挖到设计标高后，立即搭设保温棚保温，待混凝土浇注完成后承台表面覆盖棉被。搭设范围为承台结构线以外LOnb暖棚采用钢管脚手架搭设，棚顶覆盖棉被并加盖防火保温篷布，四周覆盖防火保温篷布。保温棚基础用低标号混凝土进行适当处理，四
13、周每隔2.Om设置4.Om48*3.5mm钢管。承台施工时，采用泵送碎时，暖棚搭设时必须考虑混凝土施工的方便性，为便于泵车的下料，在暖棚顶部铺棉被及篷布时，每2m设置一个下料口，下料口大小约50X50cm。在实际施工时，当下完料需挪动泵管时，及时将下料口进行遮盖，防止棚内热量散失。采用滑槽施工时，搭设混凝土滑槽时，掀开混凝土进料边的篷布，搭设好后，及时用篷布将进料处尽量包裹严密。浇注完混凝土后，要及时拆除滑槽，密封好保温棚。混凝土浇注完成后在棚内电热油汀持续通电工作，棚内挂温度计和测温记录表，确保棚内温度不低于5,派专人看管电热油汀并检测混凝土温度、环境温度及湿度。混凝土强度达到设计强度的40
14、%之前，不得受冻；浸水冻融条件下混凝土强度不得小于设计强度的75%o当混凝土抗压强度达到设计强度的30%,且高于5MPa后方可拆除模板，且混凝土与环境的温差不得大于15,以防止混凝土表面冷却过快，产生收缩裂纹。混凝土拆模后应立即回填基坑。7. 2墩身保温及养护(1)利用模板桁架作为平台在墩顶四周搭设钢管支架，棚顶覆盖棉被并加盖防火保温篷布，四周覆盖防火保温篷布。混凝土浇注完成后，立刻封闭墩顶下料口，在棚内电热油汀持续通电工作。棚内挂温度计和测温记录表，确保棚内温度不低于5,派专人看管电热油汀并检测混凝土温度、环境温度及湿度。墩身养护时间不少于21天。(2)混凝土在养护期间的养护温度每昼夜定时检
15、查4次，室内外环境温度每昼夜定时定点检查4次，升温和降温期间每小时测1次，恒温期间每两小时1次。若有较大幅度的降温时，必须及时加强保温措施。(3)混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻；浸水冻融条件下混凝土强度不得小于设计强度的75%o当混凝土抗压强度达到设计强度的30%,且高于5MPa后方可拆除模板，拆模时混凝土与环境的温差不得大于15,以防止混凝土表面冷却过快，产生收缩裂纹。混凝土拆模后密裹厚塑料布进行保温处理，防止冷风直接对其进行侵袭，包裹时间自拆模后不得少于21天。(4)养护完成当温度仍在OC以下时，待混凝土冷却至5,且与环境的温差不大于15,可以拆除暖棚。暖棚拆除后，要检查墩台
16、顶是否密封，严防冰雪、雨水进入墩顶预留螺栓孔内发生冻胀造成墩柱开裂，同时继续采厚塑料布包裹蓄热保温保湿，以确保混凝土强度，墩台身必要的湿度。7、连续梁冬期施工措施王家堡白登河特大桥连续梁进入冬季施工后，钢筋加工、混凝土拌和、运输质量控制应符合本交底上述“3、冬期钢筋加工”、“4、冬期混凝土生产、运输”要求。现场采用搭设保温暖棚的方式保证混凝土浇筑及养护温度。7.1 保温暖棚的搭设混凝土浇筑完成后及时对顶部裸露面抹面压光，混凝土初凝后即用棉被覆盖顶部养护。根据以往连续梁冬施的经验，对挂篮底部和侧模范围采用IOcm厚轻型聚氨酯泡沫保温板，对侧模和底模交界处做加厚处理采用两层泡沫保温板进行保温，顶部
17、采用钢管搭设支架并用棚布进行封闭，在梁顶棚布内放置4台油汀(一端)，梁室棚内按要求设置安全防火设施，并设专人管理。箱室内部采用热风机和油汀相结合的加温补热措施。保温棚结构如附图2所示。当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝L5m范围内的混凝土和长度在Lom范围内的外露钢筋进行防寒保温。8. 2混凝土浇筑连续梁冬期施工混凝土浇筑除应符合“6.2碎浇筑”要求，还应符合下列规定：(1)混凝土浇筑前、浇筑中，应保证暖棚内温度不低于10,考虑到梁体混凝土灌注过程中，暖棚处于未完全封闭的状态，暖棚内采用热风机取暖，使暖棚内保持上述工作温度范围。(2)根据热工计算，混凝土自拌和完成至浇
18、筑的时间控制在2h以内。9. 3混凝土养护连续梁冬期施工待混凝土浇注完毕后，封闭暖棚进行养护直至挂篮行走，在此期间电热油汀持续通电保温，若电热油汀保温仍不能满足要求时，采用热风机进行补热。当挂篮完成行走后，应立即喷涂养护剂养护到14天。连续梁冬期混凝土养护应符合下述要求：(1)混凝土养护过程中温度应控制在不低于I(TC进行恒温养护14d,养护期间相对湿度RH值不小于50%o(2)恒温养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60摄氏度。恒温养护期间,还应保证混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。(3)连续梁养护期间测温除了须满足上述要求以外，还应注意做好如下要求：同条件养护试件放在梁顶养护棚布内，
19、每天派专人养护并在每天的6时、14时、21时三次测梁体温度，作为该天的养护温度并记录。合理布置温度测量点，梁体外侧模板、内箱、腹板及底板混凝土内部、顶板混凝土表层各布置两个点(提前埋好测温元件)，安排专人连续观测记录，恒温节段每1小时观测1次，并填写养护记录表。养护期间，还应保证混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15,相对湿度RH值不小于50%o10. 4张拉及拆模在养护期间进行预应力张拉时，应保证养护环境恒温、恒湿。张拉拆模还应满足如下要求:(1)预应力张拉时梁体混凝土强度必须达到设计值的100%,弹模达到设计的100%o(2)非承重模板在混凝土强度达到15MPa以上，且其表面及棱角不因
20、拆模而受损时，方可拆模。承重模板在混凝土强度达到设计要求时方可拆模。11. 5预应力孔道压浆在进行预应力孔道压浆时，应在已经完成的每个节段梁室内都设置一个热风机进行保温，并对梁体表面全部覆盖一层棉被和一层厚塑料布保温，保证压浆过程中和压浆后梁体温度满足规范要求。除此之外还应满足如下要求：(1)压浆料应具有良好的可灌性、不泌水、早强、塑性微膨胀等性能，为减少泌水可增加粉煤灰等保水性材料，也可添加高效减水剂、适当增加引气剂，采用毛细泌水试验，检验浆体的泌水性能，浆体应采用100O转/分钟的高速搅拌装置进行搅拌。(2)压浆前，孔道用高压风将管道吹净。(3)压浆三天后，梁体及环境温度不得低于5C,预应
21、力孔道内的浆液强度达到25MPa前不得受冻。冬期施工混凝土原材料、拌和用水等的温度依据中心试验室选定的配合比经热工计算后确定。8、冬期施工温度监测(1)建立温度监测体系冬期施工期间，各冬施工点应配置不少于2名的专(兼)职温测人员，负责温度测量。施工期间，测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。测温表要采用规范表格，包括：冬施室外环境温度记录表、冬施混凝土养护测温记录表。各工点专(兼)职测温人员应在每日交班后将冬施室外环境温度记录表、冬施混凝土养护测温记录表交工区工程部保管。测温人员平时发现温度超标问题应及时向现场工点负责人汇报，现在工点负责人在
22、接到测温人员汇报后，应迅速采取控制措施，保证施工工点温度符合规范要求。(2)工地气象观测站温度监测针对2016年-2017年冬期施工，应于2016年10月20之前做好各项冬期施工准备，建立冬期施工工地气象观测站点，工地气象观测站点原则上应设置不少于1处。工地气象观测站温度监测方法详见本交底第2节。(3)拌和站温度监测水温、外加剂、骨料温度，混凝土出机温度、当日灌注环境温度，每一班至少检测四次。当生产情况不稳定时应每车进行检测，特别是搅拌用水应随时测定。并填写记录表格。该项工作由试验室当班试验人员测定。(4)工地现场温度监测混凝土运至浇筑现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温
23、度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。混凝土浇筑过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇筑过程中的温度降低值。在混凝土养护期间，养护升温前和升降温阶段，每小时测温1次，恒温养护阶段，每天测温2次。所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。9、安全要求(1)一般性要求工地内设安全标志，各种施工机械制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，设足够的照明设备。使用混凝土振捣器时，必须检查下列内容：振捣器外壳接地装置及胶皮线情
24、况；电线端部与振捣器连接情况。拆除模板、挂篮之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。支架的搭设符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，支架拆除时，下方不得有其他人员。(2)起重作业安全要求所有起重设备、电器设备、运输设备等加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经过严格训练，持证上岗，严格遵守操作规程。所有塔吊必须安装避雷针及风力测试仪起重作业，认真贯彻“十不吊”、“七禁止”原则，操作人员持证上岗，专人指挥，同时在作业区域范围内挂标牌，闲杂人员进入，并实行干部值班制度，确保安全。起吊设备不得
25、用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，要经常进行检查，发现破损，及时更新。双层及高空作业，按规定配戴安全帽、系安全带、挂安全网。下层人员戴安全帽，上层施工机具设备安全稳固。(3)施工现场安全要求施工现场的布置符合防火、防爆等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的基坑应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。(4)防爆安全要求易爆品
26、应避免受阳光直接曝晒和剧烈震动。搬运装卸易爆物品，严格轻拿轻放，严禁烟火。各种气瓶的运输、存放和使用，严格执行国家现行气瓶安全监察规程的有关规定，氧气瓶在使用时，距明火IOm以外。乙快气瓶有防止回火的安全装置和防爆膜，并距明火至少IOmo不使用低压浮桶式乙块发生器。蒸气锅炉等压力容器和压力管道的安装和使用，严格执行国家现行的压力容器安全监察规定和压力管道安全监察规定中的有关规定。（5）高空作业安全技术措施加强安全防护，按规定设置安全栏杆、安全网等安全防护和标志。凡参加高空作业人员在上岗前必须进行体检，凡患有不适应高空作业疾病的人员，不得参与高空作业。高空作业禁止往下投掷物料，严禁赤脚或穿硬底鞋
27、、拖鞋进入施工现场。（6）冬期施工用电安全要求施工现场的电气设备必须采用三相五线制，各类用电设备必须采用“一机、一闸、一箱、一锁”保护措施。工地临时配电箱、闸刀开关等均安装在防水的盒、箱内，防止漏电。所有的动力设备安装可靠的接地保护和防雷击设施电气操作人员必须持证上岗，严格遵守“施工现场临时用电安全技术规范”及相关的规程、条例进行操作。电气设备按规定设置醒目的、与之相关的标示牌、警示牌、安全操作规程。严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故
28、。施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。（7）机械设备安全技术措施所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆、改装电气线路。定期检查所有施工机具设备和高空作业设备，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态；严禁使用不合格的机具、设备和劳动保护用品。大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证
29、上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。(8)冬期施工防火措施建立防火责任制，明确职责，现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。每个施工工点均应组成一个由35人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、
30、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理,严禁在有火种的场所或其近旁堆放。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。重点部位如仓库、木工房配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。焊、割作业点与氧气瓶、乙快气瓶等危险物品的距离不得少于IOm,与易燃易爆物品的距离不得少于30m,焊接人员必须持证上岗。(9)冬期施工防风措施冬期施工期间，各工点应安排专人了解掌握天气情况，与当地气象部门保持密切沟通。工区及项目队应定期对临时设施，如拌和站、各工点临时搭设的施工棚、支架、脚手架、人员驻地等，进行全面、仔细的防风检查，检查内容应包括缆风绳的安装、固定，各类标
31、识牌的固定，门窗、模板等易脱落设施的固定，支架、脚手架的加固及固定，对存在安全隐患的部分制定整改措施、确定整改责任人，并及时进行整改，并安排专人对整改结果进行检查验收。高处作业完成后，应将材料、工具、零件认真清理干净，避免因风吹落伤人。当风力超过6级时(含6级)，应立即停止吊装、高空等作业内容，将人员及机械撤离至安全位置，当时间紧迫来不及撤离时，应优先人员撤离。大风过后，应安排专职安全员对上述设施进行重新检查，确定无安全隐患后，才可以重新投入使用。(10)冬期施工防溜滑措施冬期施工防溜滑工作应符合以下要求下雪天不得组织施工。霜雪天过后，应及时清扫施工场地、运输道路、模板、支架、脚手架上的积雪、
32、霜，清扫完成后，必须由专职安全预员检查合格后，才能投入使用。施工开始前，应将施工场地、运输道路上的积雪、残冰清理干净，防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患；脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净。清除完成后，必须由专职安全预员检查合格后，才能投入使用。施工结束后，应将施工场地、运输道路、作业面上的积水、淤泥清理干净；施工机械、设备、材料上的积水、污泥清理、擦拭干净，存放到指定地点。冬期施工所用的机械、设备、材料等应尽量存放在屋内，对于确有困难无法屋内存放的，应做好“上盖下垫”工作，避免落雪、落霜。冬期施工所用的轮式装载机、挖掘机、运输车辆等均应安装防滑链，履带式挖掘机、装载机可
33、不安装。(Il)机械设备冬季防寒、防冻措施使用机械必须实行“两定三包”制(即定人、定机；包使用、包保管、包保养)。操作人员应相对稳定。凡使用的设备均应有专人保管。多人操作的大型设备实行机长负责制，小型设备可设专人兼管数台。设备操作人员必须认真填写“设备运转记录”，轮班使用的设备必须建立交接班制度，按照规定交接，交接班时要认真填写交接记录。设备操作人员负责对设备进行日常保养，保持设备整齐、清洁、润滑、安全。重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有计划投入冬季施工的机械设备应进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水,并逐台检查做好记录；对于正常使用的机械设备，工作结束停机后要求将设备内存水放净。附件及附图：附图1：冬期施工暖棚结构图交底人:审核人:接收人:技术交底签收表序号姓职务备注
