铝棒加热炉操作规程.docx

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1、目录1 .铝棒加热炉操作规程22 .模具加热炉操作规程33 .LXC-IOoOt铝型材挤压机操作规程44 .600T挤压机操作规程105 .铝型材挤压机的维护与保养116 .拉伸矫直机操作规程127 .成品锯切机操作规程148 .时效炉操作规程169 .循环风机操作规程1710 .电动葫芦型双臂行车操作规程1811 .KZF-12000硅整流器操作规程2012 .耐酸泵操作规程2113 .耐酸泵常见故障及排除方法2214 .GD型管道离心泵操作规程2315 .RN-45型氮化炉操作规程2416 .V-0.67/7型空气压缩机操作规程2617 .工装（具）管理制度2818 .模具管理规定30鼎铭

2、铝业铝棒加热炉操作规程文件编号HYLY/SC-001-2009版本号/修改状态A/0页码第1页共1页1、 操作人员必须了解炉子及其辅助设备（如控制柜、仪表等）的构造及特性，同时应了解电器线路、水路布设情况。2、 准备工作2.1 检查电流电压是否正常。2.2 检查链条、减速机连接螺钉有无松动，是否完好。2.3 检查减速机轴承油箱油是否到位。2.4 检查鼓风机是否完好。3、 操作3.1 将铝棒放置在铝棒炉链条上。3.2 启动减速机拉动链条前进，直至铝棒到达燃烧室。3.3 设定铝棒加热温度420C-485oCo3.4打开冷却水管开关，启动风机加温。3.5控制温度，保温时间1小时。炉内温度严禁超过58

3、0C,防止熔炉或熔化铝棒。3、 6铝棒内外温度达到工艺要求，夹出送至挤压机前备压。4、 注意事项4.1 铝棒加温运行时，有循环风机的炉子应检查循环风机是否运转，严禁停止风机加温。4.2 温控表、热电偶等测温装置由电工和计量人员定期检定，其它人员不得乱动。如发生故障，由电工负责检修。4.3 循环风机出现一次杂音时，应立即关断电源，通知机修人员检修，严禁设备带病运行。4.4 发现炉子漏风漏气，影响铝棒加温质量时，应停炉检修。4.5 炉子火门2米内严禁摆放易燃易爆物品。4.6 下班后要清理火道炉渣，清洁循环风机。鼎铭铝业模具加热炉操作规程文件编号HYLY/SC-002-2009版本号/修改状态A/0

4、页码第1页共1页1、 操作人员必须了解炉子及辅助设备（如控制柜、仪表）的构造及特性，了解控制电路情况。2、 准备工作2.1 检查电流电压是否正常。2.2 检查元件的连接是否符合要求，接触是否良好，导电体与炉壳是否有接触的地方。2.3 检查循环风机运转是否正常。3、 操作3.1 设定模具加热温度，460oC-485oC3. 2启动炉丝电源开关接通电源。3.3 打开炉门，拉出炉车，装入模具，关闭炉门。3.4 启动循环风。3.5严格控制模具加热温度，严禁超过485C。3. 6严格控制加热时间，保温时间为3-8小时，严禁超过8小时，模具加热达到温度时间升起炉门，夹出模具卜机使用。4. 7下条前，必须按

5、（排产单）为下一班生产加热模具，模具温度必须达到工艺要求。5. 注意事项5.1 模具加热时，应检查循环风机是否运转，严禁停止风机加热。5.2 温控表、热电偶等测量装置由电工和计量人员定期检定，其它人员不得乱动。如发生故障，由电工负责检修。5.3 循环小风机出现异常情况或噪音时，应立即关断电源，通知机修人员检修，严禁设备带病运行。5.4 严禁向炉车上抛掷模具，严禁炉车碰撞电炉丝。5.5 经常清除炉膛内及炉车上的氧化物。5.6 下班时要清洁风机。5.7 没有循环风机的炉子在加热过程中，每间隔2小时要将炉内模具前后倒腾一次以免模具局部加热不均。鼎铭铝业LXC-100Ot铝型材挤压机操作规程文件编号H

6、YLY/SC-003-2009版本号/修改状态A/0页码第1页共6页1、 用途本机是电器控制式，自动、卧式油压驱动的铝合金热挤压机，适用于铝合金型材的挤压成型。2、 工作原理挤压前，挤压筒及模具先进行预热，铝棒坯料加热到规定的挤压温度后放入送料架内，送料架上升，再由工作缸加压，整个过程结束后，由剪切装置将制品与压余分离，然后开始第二个循环动作。3、 操纵3.1 准备工作3.1.1 打开充液阀与油泵进油的谍阀。3.1.2 油箱注入足量及粘度适当的68#抗磨液压油。3.1.3 油温保持在正常使用范围内。3.1.4 充分供应冷却器的使用水。3.1.5 电压保持在380V15V范围内。31.6保持各导

7、轨及转轴间润滑良好。3.1.7各运动接触面与润滑点保持清洁。3.1.8打开油路系统上所有阀门。3.1.9放松所有调压阀旋钮。3L10注入适量液压油到高压泵及低压泵。3.L11检查一遍所有螺栓，尤其是高压部分。发现松动，立即紧固。3.L12检查模具，盛锭筒，挤压中心线偏差。发现中心偏差，必须校正。3.2开机运转3.2.1确认电源供应正常。将【电源开关】扭至开启位置。（红色信号灯闪亮）3.2.2手动逐一启动电机。3.2.2.1开启【冷却泵】3.2.2.2开启【主机泵1】（主机泵完全启动后指示灯亮）3.2.2.3开启【主机泵2】（液压油到位，红色信号灯停止闪动）。3.2.2.4多次瞬间启动与关闭电机

8、，以排出泵内空气。3.2.2.5使泵空转十至二十分钟，检查泵温和发出声音。3.2.2.7调整泵压，暂将压力调于5Mpa。待手动、自动操作正常后，再把压力调到21MPa,这是挤压机的正常工作压力，正常工作状态时不允许超过23Mpao3.2.2.8开启【模座前进】（模座伸出，加入模具）3.2.2.9开启【模座后退】（模座复位）3.2.2.10开启【盛锭筒盒，3.2.2.11开启【推饼】鼎铭铝业LXC-100Ot铝型材挤压机操作规程文件编号HYLY/SC-003-2009版本号/修改状态A/0页码第2页共6页3.2.2.12开启【送料架上升】。3.2.2.13开启【主机前进】。3.2.3挤压前必须开

9、1-2次以上空车运转，观察机械的活动部位是否按挤压的程序运动，并在挤压的位置停止。3.2.4当铝棒、模具、盛锭筒温度和保温时间达到工艺要求后（挤压机盛锭筒（中板）温度达到370390,模具温度达到：模具460485；铝棒温度根据模具类型达到相应温度）装入模具，装入铝棒开始挤压，到引出料头后，合上风冷开关，风冷淬火。3.2.5操作挤压机时，压饼头滑入送料架上圆孔应对准挤压杆背对铝棒，严禁压饼装反或不装。挤压完毕剪刀下降，切断压余后应注意观察压饼头是否落下，压饼头确实落下后才能继续重复挤压。3.2.6铝棒滚入送料架时摆放位置应正确。3.2.7使用自动程序必须先扳动【自动】旋钮，指示灯亮后，再按一下

10、【自动】按钮，循环自动便开始动作。3.2.8空模具上机后,起压至160kgCm2时应停顿一次,使铝料充满分流孔,起压至200kgcm2左右时再停顿一次，使铝料到达模具工作带，然后继续工作直至料出来（这中间调速电流为0）o料头出来后，如主缸压力不回落，可将前进速度加快，此种情况持续时间不应超过半分钟。对此，要结合实际情况分析原因，如是棒温不够，采用打死棒方法处理，如果模具温度不够，采用更换模具方法处理。3. 2.9正确控制挤压速度，调节挤压速度应缓慢进行，严禁快速调节或一下到位。3.2.10在挤压时如果主缸压力升至22MPa还不能挤出制品，应立即停止挤压，并且检查盛锭筒、铝棒、模具的温度是否达到

11、要求和观察有无塞模现象。3.2.11在挤压进行中，随时要注意挤压机各个活动部位是否正常，若发现有失灵的情况时应立即按下【紧急停止】开关。3.2.12检查液压油的温度、冷却系统。液压油的稳定最好保持在45以下，严禁超过55。如果超过55C并一直上升时应检查冷却系统或冷却水是否正常运转。3.2.13若发现盛锭筒、铝棒加热炉、模具加热炉的温度过高，并且一直上升，应立即关掉该设备电源，报维修人员检查。3.2.14经常检查挤压机压力是否正常，主缸压力突破21MPa,盛锭筒闭锁压力突破16MPa,导压压力突破4-5MPa为不正常，应予检修。3.2.15盛锭筒加热及温控装置由计量部门和电工定期检查鉴定，这些

12、装置一经设定，任何人未经允许严禁随意调节。3 .2.16挤压机在油泵出现异常声音（或吸油滤网明显堵塞）时，应立即停机，以免使挤压机带病运行、扩大事故。4 .2.17挤压机上所有行程开关位置一经调定，除维修人员外，其他人禁止调整。开机人员只允许调整【主缸前进】和【速度调定】行程开关。3.2.18运转中听到异常声音，发现有超压、超温、超电流、超速，紧固件、螺钉松动、机械手（上料架）变形，电线接头松动发热等故障，必须停机维修，严禁设备带病运行。3.2.19空机运行时，严禁带挤压饼闭合盛锭筒。鼎铭铝业LXC-100Ot铝型材挤压机操作规程文件编号HYLY/SC-003-2009版本号/修改状态A/0页

13、码第3页共6页3、 2.20模具上有压余时严禁再合盛锭筒。4、 停机4.1 当需要停止运转时，要将【电源开关】扭至关的位置。4.2 每天交班后必须清除挤压机里面的压余和擦拭设备，保持挤压机清洁。5、 注意事项5.1 不要同时启动所有电机，以防瞬间电流负载过高。5.2 做好进一步螺栓紧固工作，在机械运转的一周内，必须切实执行。5.3 确实保持各压力控制阀设定压力，才能使机器正常运转5.4 泵若有异常声音，应立即停机检修。5.5 挤压机在操作中，不可任意接触任何行程开关。5.6 工作油温应在25至55范围内。5.7注意油面高度，油箱内应保有足够油量，油箱外部应远离热源。5.8关机前应先打开管路上所

14、有阀门。5.9在挤压工作中，不要改变工作的形式。5.10刚开机时先以手动操作，待一切正常后再以自动操作，正常后再用自动。5.11漏油时需注意防火，挤压机周围均有热源，漏油时极易引起火灾，故要立即处理漏油。5. 12更换剪刀刀刃时，应将剪刀下降至最下限，并关掉电源。5.13换上新剪刀刀刃后应注意刀刃与模面间间隙。5. 14盛锭筒设定加温温度，不要超过450Co5.15加热中的盛锭筒，避免骤冷骤热。避免骤冷一加温时勿与水接触。避免骤热一不要用火焰作局部加热，或用火花直接触及。使用新盛锭筒加热时先将温度加热到200,保温2个小时，再将温度加热到设定温度，保温2个小时后，方可开机。防止盛锭筒在挤压过冲

15、中迸裂。5. 16避免过热操作，随时注意盛锭筒、铝棒与模具温度保持适中。5.17盛锭筒和模具接触面必须保持清洁，因盛锭筒与模具之间如沾有毛边或其他物体，将不能使盛锭筒平靠模面，而致盛锭筒有个的活塞杆弯曲变形。5.18挤压比应求合理化，正常挤压比不超过40：1,过高的挤压比不但会使产量降低，且会提高挤压机及油温。5.19若泵发生故障而欲单边使用时，应把连接故障端的连轴器卸下方可使用。5. 20一旦遇有紧急情况立即按下【紧急停止】扭使机器马上停止运转。5.21凡不熟悉挤压机操作者，未经领导同意不得擅自操作。5、 22挤压机操作人员应认真学习挤压机操作、保养说明，并了解挤压机各部件的构造和功能、鼎铭

16、铝业LXC-100Ot铝型材挤压机操作规程文件编号HYLY/SC-003-2009版本号/修改状态A/0页码第4页共6页6、 保养与日常检查6.1 螺栓及螺母的固定检查螺栓与螺母配合是使用最多的固定配合方式，松动是经常发生的、虽调试时已作妥当固定，使用中难免出现松动。尤其是高压或温度大的地方，更易发生，故遇有松动，立即处理，否则将造成漏油、中心偏差，甚至更大事故，因此机器运转后必须再检查所有螺栓松紧度，并且引入定期检查项目里。6.2 机器工作中心线检查6.2.1 模具中心偏差：造成挤型偏差，出料不均，影响产品质量6.2.2 盛锭筒中心偏差：不但出现上述现象，甚至造成挤压杆折断。6.2.3 挤压

17、杆中心偏差：轻者因受力不均而加速铜套和滑轨损伤，重则会撞歪机械手或折断挤压杆，造成重大事故。6.3 清洁与润滑机器表面清洁不但常保美观，且是日常保养工作，尤其是滑行运动部分，更须注意清洁与润滑，如表面粘有污物会使接触面损伤，降低使用寿命。6.4 阻塞清除：空气过滤器、泵吸入滤网，会因长期使用发生污物阻塞现象，阻塞后会产生异状，如动作失灵，泵发出异常声音，故一旦发生阻塞，即刻加以清理，以免引发其它故障。6.5液压油管理与维护液压油对挤压机很重要，污染、杂质过多、粘度不当的液压油，是油压元件的克星，因此液压油要经常检查，每月过滤，每年更换。序号故障内容产生原因排除方法1油泵噪音突然增大泵吸油器压力

18、增高1.吸油器阻塞2.液面过低1.清洗吸油器2.增添液压油2管道接头处漏电密封圈损坏更换密封圈3主缸动作有爬行现象主缸内存在空气将油管的放气螺钉打开直到有油喷出为止4机器的某些动作不能实现相应的液压元件失灵调整、修理或更换液压阀5液压系统运转缓慢1 .油冷、粘度高2 .电机转速慢3 .系统中有空气1 .在机械运转前冷油加温2 .调整正确之转速3 .排除空气4 .油泵组件磨损5 .滤油器或吸管阻塞6 .压力油管漏油4 .修理或更换油泵组件5 .清洗滤油器及吸管6 .油管堵漏6挤杆、盛锭筒损坏1.加热波动2.中心线不对1.避免骤冷骤热2.校正中心线7剪刀损坏剪刀与挤模相撞调整剪刀与挤模距离8挤压杆

19、粘铝被包住在盛锭筒内，不能前进和后退挤压铝材过程忘记放挤压饼1 .将盛锭筒加温至500C,再用机械顶出的办法解决。2 .上述办法不能解决时，将盛锭筒挤压杆同时拆下，在缝隙处灌入苏打水约一段时间后，再加热至500,然后再取出挤压杆。9泵不出油1.回转方向错误2.油箱油面过低3.吸油管吸入空气1 .更换电机电源线顺序2 .注入适当液压油至油面标示高度3.1 上牢吸油管法兰螺栓3.2 更换损坏O形环10压力不稳1 .不适当压力设定2 .减压阀或溢流阀1.压力设定超出泵额定压力，将压力调低2.1 针形阀磨擦一更换2.2 油压阀门磨损一更换2.3 弹簧弹性减弱一更换11泵发出噪音1 .油面达低吸入空气2

20、 .滤油网阻塞3 .吸油管吸入空气4 .液压油粘度不当5 .液压油变质6 .轴承损坏或内部零件损坏7 .泵与电机中心不正1 .补充液压油至应有高度2 .清洗滤油网3 .补充液压油至应有高度4 .更换粘度适当的液压油1.1 更换液压油1.2 若液压油变成乳白色时，不仅要更换液压油，还须查出水分如何渗入液压油内，如冷却器漏水等，更换液压油。6 .更换轴承或损坏零件7 .重新校正中心，使连轴器轴向中心偏差在0.2mm内12泵过热1 .吸入空气2 .液压油不良2.1 粘度不当2.2 油变质3 .超出泵负载4 .油温过高4.1 冷却器不良4.2 水温过高4.3 冷却器供水量不足1 .补充液压油至应有高度

21、2 .更换适当液压油2.1 更换适当液压油2.2 更换适当液压油3 .压力调到额定范围内4 .用冷却水排除4.1 清洗或更换冷却器4.2 加装冷却水塔或加大水池4.3 加大供水量，供水量不得少于冷却油量的1/313电磁阀动作不良线圈烧毁1 .异物阻塞1.1 异物阻塞引起1.2 电压不稳2 .电源接线不良3 .阀门磨损4 .引导油压力不足1 .拆卸电磁阀以柴油或煤油清洗1.1 清洗电磁阀1.2 稳定供应电压，并更换烧毁线圈2 .上紧电线接头螺栓3 .长期使用超过使用年限，更换同型号电磁阀4 .电磁阀引导油压力应保持在4Mpa鼎铭铝业文件编号HYLY/SC-004-2009UUU4)JZ-li4/

22、LjR作规程版本号/修改状态A/0页码第1页共1页1 .凡不熟悉挤压机操作者，未经领导同意不得擅自操作。2 .挤压机操作人员应认真学习挤压机操作、保养说明，并了解挤压机各部件的构造和功能。3 .你雅集操作人员应经常注意以下几点：（1）每天接班后必须检查盛锭筒温度、模具加热炉温度、铝棒加热炉温度是否符合“铝型材挤压生产工艺规程”的要求（2）检查冷却马达的运转是否正常，冷却水进入冷却系统及输出是否良好。（3）检查挤压机的各个螺丝有否松动现象，若有发现应及时旋紧，尤其应注意主机的四支支柱。（4）挤压前必须开1-2次以上的空车运转，观察机械的活动部位是否按挤压的程序运动，并在挤压的位置停止。（5）在挤

23、压进行中，随时要注意挤压机各个活动部位是否正常，若发现有失灵的情况时以及按下“紧急停止”开关。（6）检查液压油的温度、冷却系统。液压油的味道最好保持在45C以下，严禁超过55C,如果超过55C并一直上升时应检查冷却系统或冷却水是否正常运转。（7）操作挤压机时，压饼头放在压饼头架上圆孔向上，滑入送料架上圆孔应背着铝棒。挤压完毕剪刀下降，切断压余后应注意观察压饼头是否落下，压饼头确实落下后才能继续重复挤压。（8）铝棒滚入送料架时摆放位置应正确。（9）在挤压时如果主缸压力升至22MPa还不能挤出制品，应立即停止挤压，并且检查盛锭筒、铝棒、模具的温度是否达到要求和观察有无塞模现象。（10）若发现盛锭筒

24、、铝棒加热炉、模具加热炉的温度过高，并且一直上升，应即关掉该设备电源，报维修人员检查。（三）经常检查挤压机锁紧压力15Mpa,导压压力45Mpa（12）盛锭筒加热及温控装置由计量部门和电工定期检查鉴定，这些装置一经设定，任何人未经允许严禁随意调节。（13）挤压机在油泵出现异常声音（或吸油滤网明显堵塞）时，应立即停机，以免使挤压机带病运行、扩大事故。（14）挤压机上所有行程开关位置一经调定，除维修人员外其它人禁止调整（除“主缸前尽”行程开关外）。（15）挤压车间安排操作人员上岗时要认真执行岗位责任制和交接班制度，以便能及时发现问题、追查责任。鼎铭铝业成品锯切机操作规程文件编号HYLY/SC-00

25、7-2009版本号/修改状态A/0页码第1页共2页1 .准备工作1.1 油箱注入足量干净及粘度适当的68#抗磨液压油。1.2 电源电压保持在380V10V范围内1.3保持各导轨及转轴间润滑良好。4各运动接触面与润滑点保持清洁。1.5放松调压阀旋钮。1.6检查一遍所有螺栓，尤其是加压部分。1.7冷却油箱注入足量干净稀释的乳化油。1.8检查一遍所有螺栓，尤其是加压部分。2 .操作步骤2.1 确认电源供应正常。2.2 启动电机，校正锯片和油泵旋转方向，使所有电机运转正常。2.3 调整液压压力，将压力调于2-3MPa（2Okg-3Okg）o2.4 踏动控制脚踏，校正锯片前进与后退是否正确，冷却循环是否

26、正常。2.5 多次启动锯片前进和后退，以排出泵内空气。2.6 检查锯片固定、传动装置、安全装置、各按钮是否正常。2.7 根据生产单上型材长度要求调整好挡尺板的位置，达到锯切制品所要求的长度，并将挡尺板固定好。2.8 根据型材壁厚和截面大小，调好进刀速度和行程。2.9 踩“脚踏开关”，送料到锯切台直碰到挡尺板，并将型材摆直。2.10 向锯片喷射适量的冷却润滑油。2.11 启动开关，锯片前进，锯切后锯片自动返回。2.12 将锯切好的型材搬到指定的料筐。2.13 下班后清洁设备卫生，清理锯屑。3 .注意事项3.1 锯片进退限位行程动作要正确。3.2 不应将油压压力随意调高，否则会对油泵及电机造成损坏

27、。3.3 锯片前进锯料时不应过快，以免影响寿命。3.4 严禁使用水、柴油作冷却油。3.5 行程不要超过400mm,切割高度不要超过135mm。3.6 设备发生异常噪音或异常情况，必须立即切断电源停机检查，排除故障后方可运转，严禁设备带病运行。鼎铭铝业成品锯切机操作规程文件编号HYLY/SC-007-2009版本号/修改状态A/0页码第2页共2页4 .故障的判别及处理故障现象可能原因处理方法电机不转动L无电源2 .电机缺相3 .热继电器过载开路1 .检查线路是否完好，空气开关是否合上，电源保险芯是否熔断。2 .检查维修3 .检查复位油泵噪音大1 .油压过高2 .油泵损坏3 .油面过低吸入空气4

28、.滤网阻塞1 .检查调整2 .检查更换3 .补充液压油至应有高度4 .清洗滤网油网锯片不能进退1 .压力阀阻塞2 .调整阀阻塞3 .换向阀线圈损坏4 .油缸与滑块连接紧固螺丝松脱1.清洗2.清洗3 .检查更换4 .检查坚固压料汽缸不动作1 .减压阀损坏2 .气压阀线圈损坏3 .控制开关未合上1.检查修理2.检查更换3.合上开关鼎铭铝业时效炉操作规程文件编号HYLY/SC-008-2009版本号/修改状态A/0页码第1页共1页1 .操作人员必须了解炉子及控制设备的原理与特性，了解电路、水路情况。2 .准备工作2.1 检查炉门升降控制按钮，传动钢丝绳及其升降运行情况是否正常。2.2 检查配电柜电源

29、电压是否供应正常。2.3 检查循环风机是否完好。2.4 检查喷火抢喷火是否正常2.5 检查柴油是否够用3 .操作3.1 将装满型材的料筐放置在时效炉台车上送入炉内，关闭炉门。3.2 设定时效温度200Co3. 3打开冷却水开关，启动风机加温。3.4温度控制。当炉内温度达到200C5C时，对型材进行保温，保温时间L5-2.5小时。炉内温度严禁超过205Co3. 5当保温时间达到，按风机【停止】按钮，切断电源，停止加温，准比出炉。3.6按炉门【升起】按钮，吊起炉门，拉出台车，关闭炉门。3. 7半小时以后，关断冷却水。4. 8下班后，清洁风机及地面卫生。5. 注意事项5.1 时效炉加温运行时，应检查

30、循环风机是否运转，严禁停止风机加温。5.2 发现炉内温度异常，应用水银温度计测量，确认不正常时，应通知机电人员检修。5.3 发现炉子漏风漏气，影响型材时效质量是，应停炉检修，严禁设备带病运行。5.4 炉子火门2米内严禁摆放易燃易爆物品。5.5 温控表、热电偶等测量装置由电工和计量人员定期检定，其它人员不得乱动。如发生故障，有电工负责检修。5.6 循环风机出现异常情况或噪音，应立即停机，通知机电人员检修。鼎铭铝业循环风机操作规程文件编号HYLY/SC-009-2009版本号/修改状态A/0页码第1页共1页一,启动前准备1 .检查连接螺钉有无松动。2 .检查轴承油箱油位是否保持在轴承最低油位与最高

31、油位之间。3 .检查风机各部位的间隙，转动部分与固定部分有无碰撞或磨擦现象。4 .检查连轴器护罩是否牢固。5 .检查冷却水路是否畅通。二,启动1 .确认电压在380V10V正常范围。2 .打开冷却水进水管阀门。3 .启动空转三运转1 .确认风机运转正常，方可继续工作。2 .风机运转中应检查轴温和表面温度，轴温不得高于40,表面温度不高于80。3 .运转4小时要检查运转情况，凡听到风机出现剧烈噪音，发现轴温急剧上升，看到风机剧烈振动或撞击等不正常现象，必须立即停机检修，排除故障后再启动运转。四.停机1 .当需要停机时，关断电源。2 .关闭冷却水进水管阀门。3 .清洁风机及现场卫生。五.注意事项1

32、 .严禁油箱轴承油位过低或缺油。2 .每月清理一次风机内部的积尘和污物。3 .轴承定期检修，清除油垢，加入高温黄油，严禁缺油。鼎铭铝业电动葫芦型双臂行车操作规程文件编号HYLY/SC-010-2009版本号/修改状态A/0页码第1页共2页1 .准备工作1.1 检查主轨道是否有障碍物。1.2 检查按钮方向是否与电动葫芦行动方向一致。1.3 检查电源线是否完好。1.4 检查钢丝绳、吊钩、绳卡是否完好，有否松动。1.5 检查滑动轨道是否润滑1.6 检查各结构件部位是否有开焊和松动现象2 .操作2.1 吊钩钩牢起导电梁方可起吊。起升速度要适中。2.2 起重量单边不超过1吨，双边不超过2吨。2.3 正反

33、转次数每分钟不超过45秒。2.4 起升高度以导电梁的最下端不碰槽子上导电梁为准2.5 行走到达槽子上方是要提前放慢速度。2.6 电动葫芦不工作时，有可能的情况不允许把重物悬在空中，防止零件产生永久变形。2.7 起重物下落时必须按预定地点缓慢落下。2.8 行车使用完毕后，应把它停在指定地点，吊钩升至地面2米以上的位置，并拉开总闸,切断主电源。3 .注意事项31严禁超侦荷使用。3.2 按宗手盲电门按钮严禁同时按下两个相反方向按钮3.3 严禁倾斜起吊重物3.4 起重后下面严禁人员走动或在下面工作，确保安全。3.5 在工作时严禁用手模钢丝绳或向钢丝绳上涂敷润滑油。3.6 在使用过程中如发现不良故障应立

34、即切断电源。3.7 操作人员在工作中应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时排除。3.8 切勿使制动器的制动环上沾上油污。3.9 非操作人员禁止使用。鼎铭铝业电动葫芦型双臂行车操作规程文件编号HYLY/SC-010-2009版本号/修改状态A/0页码第2页共2页故障及原因序号工作中的故障故障原因1起升电动机不能把悬挂的重物吊起电压过低2起升电动机端盖发热制动风轮过紧3重物不能被制动器制止在悬空的状态制动环的摩擦面有油污；制动路程大；弹簧压力不足4电流传到电动葫芦的电线时，起动器未经闭合、但机器发出嗡声由于绝缘不良，致使启动器线圈的电路接触力外壳。5在闭合电磁起动器时，起动器发出剧

35、烈火花，触扭粘住触点接触面表面烧坏，或以强力的起动电流作频繁的长时间的闭合所引起。6齿轮箱接合面漏油螺柱不够紧固；衬垫或填料不好。鼎铭铝业KZF-12000硅整流器操作规程文件编号HYLY/SC-011-2009版本号/修改状态A/0页码第1页共1页1.操作人员必须了解硅整流器及辅助设备（如控制箱、仪表）的构造及特性，了解电路、水路布设情况。2 .准备工作2.1 检查空气开关是否良好2.2 检查电源电压是否正常2.3 检查机内风扇是否碰撞防护网2.4 清除硅整流器底座下面及周围的废料、杂物、垃圾、积水，确保干燥、清洁。2.5 开机前要仔细检查输出两端是否有短路现象，不允许在正、负两极之间有任何

36、金属短路。如发现应及时排除后才可通电。2.6 开机前检查冷却水是否正常，压力继电器是否灵敏3 .操作3.1 确认电压在380V10V正常范围。3.2型材在氧化前要准确计算出表面积，在规定的电流密度范围内，计算出电流强度，每批通电亮最大不要超过IlOOO安培。上架面积小时电流密度可取上限，上架面积大时电流密度取下限。当电流升至额定值时计时器才开始计时。3.3打开（电流开关），接通输出电流。3.4设定氧化时间。3.5投料后检查输出电压。3.6根据输出电压，转动【调速电流旋钮】调节需要的电流。调节速度宜缓慢进行，严禁快速调节或一下到位，或调到最大电流位置，以免瞬间电流过大，损坏设备。氧化完毕，【调速

37、电流扭】置于0位。3.7氧化过程中要经常调整电流，使之保持恒电流氧化，当发现电压突然升高，电流急剧下降时，即表示出现异常现象，应立即停机，该批型材应返工。3.8 当通电不良，电压偏高时，不可强制通电，应停机检查。氧化过程中报警器鸣响或出现其他异常现象时，应停机并及时报告班长或车间主任，请维修人员尽快排除故障。3.9 当需要停机时，先关上【电流开关】【电压开关】【调速电流旋钮】扭于最小位置，然后将硅整流器【空气开关】拉下，关断电源。4.注意事项4.1 经常清除硅整流器内部灰尘，防止短路或相间接触不良，影响导电。4.2 定期请粗阳极导电梁上的氧化铝结晶物，减少腐蚀；经常清除铜座、钢板接头上的氧化物

38、，防止接触不良影响导电。4.3 注意紧固各连接部位松动的螺钉，防止接触不良影响导电。4.4 注意硅整流器及控制箱上的电器开关，仪表，如失灵或损坏，必须停机检修，严禁设备带病运行。4.5 经常校正上料挂具与导电梁的垂直角度，校正两根挂具之间的距离，严禁人为活动挂具造成接触不良。鼎铭铝业耐酸泵操作规程文件编号HYLY/SC-012-2009版本号/修改状态A/0页码第1页共2页1 .启动前准备1.1 要把泵和现场清理干净。1.2 检查挤出螺栓有无松动。1.3 检查泵轴与电机轴是否保持同心，转动灵活1.4 检查电机运转方向是否合乎泵的运转方向。1.5 开泵前先引冷却水，然后在启动电机，以保证端面的冷

39、却与润滑。1.6 往泵内注足引液，驱除泵内空气，将突出管的阀门关闭。2 .启动2.1 确认电源电压在380V-10V正常范围2.2点动启动电机，确认泵转向正确方可开始运行。2.3泵达到正常转速和压力。2.4启动过程中，注意泵的振动情况，轴承座振动不应超过0.06毫米。2 .5检查密封情况，机械密封应无泄漏发热现象。3 .运转3.1 勤检查泵和电机的发热情况（轴承温度不应超过75）及供油情况（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）。3.2 不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀，泵不宜在低于30%设计流量下连续运转。3.3 注意泵运转过程中有无振动或不正常声音，如发现异常状态时，应立即停

40、止运行，检查原因，排除故障后方能工作。4 .停止运转4.1 当停止运转后，关闭进酸阀门。4.2 切断电源，关闭冷却水。4.3 如果环境温度低于液体凝固点时，要将泵内液体放净，以防冻裂。5 .保养5.1 定期检查泵和电机，更换密封易损零件。5.2 定期更换轴承内润滑油。5.3 端面密封不允许任何颗粒侵入，以保证密封性能良好。5.4 长期不用时，应放净泵内腐蚀液体，用清水冲洗干净。鼎铭铝业耐酸泵常见故障及排除方法文件编号HYLY/SC-012-2009版本号/修改状态A/0页码第2页共2页耐酸泵常见故障及排除方法故障产生原因查除方法打不出液体1 .吸入管内有空气，进口阻塞2 .吸入高度太高3 .使

41、用扬程大于泵扬程4 .排出管过细，管路损失过大5 .反转1 .清理管路2 .降低泵安装高度3 .更换扬程大的泵4 .换口径与泵口等大的输出管5 .改变转向流量不足1 .叶轮损坏2 .密封件损坏3 .转数不足4 .进口管过细5 .出口管弯头过多，阻力过大1 .更换新叶轮2 .更换密封件3 .增加转数4 .按规定重装管道5 .重新合理安排管路扬程不足1 .输送介质中含有气体2 .叶轮或叶片损坏3 .转数不足1 .降低介质粘度或增加注灌压力2 .更换叶轮3 .增加转数轴端渗漏1 .卡环过松2 .轴端卡环过渡尺寸间隙太大1 .旋紧卡环两只内六角螺钉2 .将泵拆卸，轴、卡挡绕F4生带薄膜数圈，紧配合，螺

42、栓旋紧封露重宓ILD泄严1 .密封元件材料选用不当2 .磨擦符严重磨损3 .动静环吻合不匀4 .静环磨损1 .向供泵单位述明介质情况，配适当动静环2 .更换磨损零件，并调整弹簧压力减少磨损3 .密封组合体松卡环螺栓，重新借正位置4 .更换静环泵内1.泵轴与电机轴不同心1.校正泵轴中心有杂2.流量超过使用范围产生汽2.选用适当的泵型，按泵使用范围运转音或蚀3.降低介质的温度或增加灌注压力泵振动3.泵产生汽蚀4.轴承磨损4.清洗或更换轴承鼎铭铝业GD型管道离心泵操作规程文件编号HYLY/SC-013-2009版本号/修改状态A/0页码第1页共1页1 .用于供水系统2 .起动：泵起动前必须排尽泵内空

43、气、使液体充满整个泵腔，保证泵的正常起动。3 .起动后逐渐打开出口闸阀、调整所需工作状况。4 .运转过程中如发现噪音异常或温升太高，应立即停机检查。一般情况下，电机轴承一年检修一次，从电机端方向看泵应为顺时针方向旋转。故障原因及解决方法故障主要原因排除方法泵吸不上水1 .吸水管及泵未灌满水。2 .吸水管系统漏水3 .底阀漏水1 .打开放水阀，排除空气，灌满水。2 .检查原因，拧紧螺钉。3 .修复电机发热,烧毁，噪音大1 .电压不足或太高，缺相运行时间长。2 .密封漏水、电机潮湿。3 .电机转向不对，轴承环L检查原因修复2 .环密封，拆机烘干保养，防止水从接线盒进入电机。3 .检查电机转向是否正

44、确，拆机检查轴承。扬程不高，水量不足1 .引水管阻力过大。2 .管路漏气。3 .叶轮磨损太大。1 .减少吸入管长度。2 .检查、重新密封。3 .检查修复受损部件。鼎铭铝业RN-45型氮化炉操作规程文件编号HYLY/SC-014-2009版本号/修改状态A/0页码第1页共2页一.开炉前准备工作1 .酸洗除锈。将模具放在10%的稀释盐酸溶液中浸泡，用钢丝球洗涤10-20分钟，取出后用清水冲洗干净。2 .酒精清洗。将模具放入工业酒精中浸洗12分钟，取出后放入铁筐中静置5-10小时,充分干燥，防止生锈。3 .模具装筐。模具工作带表面不允许有油污及锈蚀，放入料筐中应分层放置，无压叠现象。模具竖放留出间隙，间距25mm,以保证氨气畅通。料筐中的模具不能高于筐顶平面。一般重量不超过300kg,即不同规格模具20套左右。二.开炉前检查开炉前须对水路、电路、氨气管路及密封部分进行检查，应符合下列要求：1 .冷却水畅通，无水垢阻碍，夏季水温W90C,冬季W30C。2 .电路控制系统测温仪表工作良好。3 .氨气管路畅通，调节灵活。