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1、2×600MW机组锅炉辅机运行规程,，1.2600MW机组锅炉辅机运行规程锅炉辅机运行规程（600MW机组）12600MW机组锅炉辅机运行规程目录目录1第1章锅炉辅机运行通则31.1转动设备启动前的一般检查31.2启动留意事项31.3转动设备运行维护一般要求41.4转动设备故障及处理4第2章锅炉风烟系统62.1系统概述62.2风烟系统设备规范62.3空预器运行102.4引风机运行162.5送风机运行202.6一次风机运行242.7密封风机运行292.8火检风机运行302.9风烟系统事故处理31第3章制粉系统353.1系统概述353.2制粉系统设备规范353.3制粉系统运行363.4制
2、粉系统事故处理42第4章炉前燃油系统454.1系2、统概述454.2燃油系统设备规范454.3炉前燃油系统运行464.4炉前燃油系统事故处理48第5章空压机系统505.1系统概述505.2空压机系统设备规范505.3空压机系统运行515.4空压机系统事故处理53第6章电除尘、气力输灰系统596.1系统概述596.2电除尘、气力输灰系统设备规范596.3电除尘、气力输灰系统运行616.4电除尘、气力输灰系统事故处理67第7章水力除灰系统707.1系统概述707.2水力除灰系统设备规范707.3水力除灰系统运行727.4水力除灰系统事故处理74第8章除渣系统778.1系统概述778.2除渣系统设备
3、规范778.3除渣系统运行798.4除渣系统事故处理3、82第1章锅炉辅机运行通则1.1转动设备启动前的一般检查LLl检查工作票终结，设备上无人工作；1.1.2地脚螺丝齐全坚固；1.1.3电机接线、接地线完好;1.1.4转动部分防护罩齐全、完整、对轮连接紧固；1.1.5轴承润滑油油位正常、油质合格，全部表记齐全且指示正确；1.1.6设备四周照明充分，无阻碍运行的杂物；1.1.7设有冷却水的轴承，应投入其冷却水且畅通无阻，不泄漏；1.1.8设备及管道内无杂物，保温层完整，人孔门关闭；1.1.9传动机构无变形，销子不脱落，位置指示正确；1.1.10系统完整无损；1.1.11各阀门、风门及联锁试验完
4、好，具备投入自动条件；1.4、1.12停用时间较长或受潮的电动机，送电前应摇测绝缘合格；1.1.13启动前若设备反转，应设法刹住方可启动；1.1.14能盘动的设备在启动前应设法盘动几圈，检查无卡涩、撞击现象。1.2启动留意事项1.2.1禁止带负荷启动（包括反转）；1.2.2正常启动6KV及重要的380V设备，就地应有专人监护，发觉问题准时按就地事故按钮，停止运行；1.2.3正常状况下，鼠笼式电动机在冷态下允许启动2次，每次间隔时间不小于5分钟;在热态状况下允许启动一次。只有在事故处理及启动时间不超过23秒，电动机可以多启动一次。否则应在30分钟后才可以启动（冷态、热态以铁芯温度50为划分界限）
5、124留意5、电流返回时间及电流指示值，留意指示灯正确；1.2.5启动后应就地检查设备运转良好，振动、声音无特别，无摩擦、撞击；126同一母线的设备尽量避开2台同时启动；1.2.7设备启停时，仅开关冷却水二次门，一次门一般不操作。1.3转动设备运行维护一般要求1.3.1冷却水充分，润滑正常；1.3.2设备运转平稳、，无特别响声，各部件及进出口管道完好，无松动，无摇摆等；1.3.3各部温度按设备厂家要求掌握，无要求时按下列要求掌握：1.3.4滚动轴承温度80,滑动轴承温度65；1.3.5封闭式电机外壳温度80,开启式电机外壳温度65；1.3.6齿轮变速箱外壳温度60；1.3.7设备振动6、按厂家
6、要求掌握，无要求时按下列要求掌握：转速rpm300015001000750振动值mm0.050.0850.100.121.3.8滚动设备串轴24mm,滑动设备串轴0.5mm；1.3.9工作参数和电流均在规定范围内。1.4转动设备故障及处理1.4.1下列状况下，应紧急停止转动设备运行：1.4.1.1设备发生猛烈振动；1.4.1.2内部有明显的金属摩擦声；1.4.1.3电动机电缆线冒烟着火；1.4.1.4轴承冒烟着火，或滑动轴承温度超过80,滚动轴承温度超过100;L4.1.5设备严峻泄漏威逼人身及设备平安时。1.4.2下列状况可以先启动备用转机，停止故障转机：17、42.1盘根发热、冒烟或大量漏
7、水、漏油，调整无效时；1.4.2.2滑动轴承温度达65,滚动轴承温度达80,并有上升趋势；1.4.2.3电动机外壳温度达70,并连续上升；1.4.2.4电动机过流；1.425电动机电缆严峻过热，绝缘有焦糊味。1.4.3运行转机掉闸处理：1.4.3.1确认运行转机掉闸，备用转机联动良好，复位联动转机开关，若备用转机不联动应手动启动；1.43.2复位掉闸转机开关；1.433检查联动转机各部正常，检查掉闸转机掉闸缘由，消退后备用；1.4.3.4若备用转机无法启动，应准时查找缘由，380V电机可重新启动掉闸转机一次，6KV设备应检查确认无8、明显故障后，方可再试合一次。1.4.4轴承温度高的处理1.4
8、.4.1假如在2秒钟内变化超过5或超过温度表量程，要马上就地检查核实轴承温度是否上升并检查测点是否故障，如测点故障造成误报警，不必停止转机运行，应马上联系热控进行处理；1.442如测点显示正确，应马上检查转机轴承润滑油油质、油位、油流量和压力等参数是否正常，否则进行补油、换油或其他相应措施；1.4.4.3对有冷却水的转机，检查轴承冷却水进、出水门位置是否正确，水流是否畅通，如有堵塞，可以用扳手对堵塞部位敲打疏通；1.4.4.4倾听轴承声音应无明显特别，否则应准时停运该转机；1.4.4.5实行措施无效或短时间不能处理时，9、可监视运行，同时汇报有关人员处理；1.446如实行措施无效，且接近极限值
9、应停止转机运行；1.4.4.7对于部分不能停运的重要转机，假如系润滑冷却系统在高温天气设计不足，而非工作不正常，应准时增设冷却风扇、浇水等临时冷却措施。第2章锅炉风烟系统2.1系统概述600MW机组的每台锅炉配备两台三分仓回转式空预器，2台静叶可调轴流式引风机，2台动叶可调轴流式送风机，2台动叶可调轴流式一次风机，2台离心式火检风机；各风机均为水平对称、露天布置，垂直进风，水平出风。2.2风烟系统设备规范221空气预热器221.1空气预热器项目单位设计参数备注型号LAP13494/883厂家美国10、ABBCE转子内径mml3494蓄热元件高度mm800+800+300运行转速rpm.99主电
10、机功率KW15主电机电流A29.3辅电机低速运行时转速rpm.44辅电机功率KW15辅电机额定电流A31.4使用气动马达时转速rpm.47气动马达功率KW6.082.2.1.2空气预热器油站项目单位设计参数备注螺杆泵型号3Gr304油泵数量台导向轴承2台，支持轴承1台油流量Lmin26最高工作压力MPaO.5冷却器进水压力MPaO.2O.3电动机型号Y90L4,B3电机功率KWL52.2.2引风机2.221引风机性能数据表工况项目TB工况B-MCR工况THA工况风机进口体积流量11、(m3s)478.72406.2356.92风机进口质量流量(kgs)451.18382.39344.15风机进
11、口温度()112.03112.03112.03风机进口全压(Pa)-3929-3304-2998进口烟气密度(kgm3)0.94050.94050.9405风机进口静压(Pa)-4198-3498-3148风机出口全压(Pa)164213391181风机出口静压(Pa)137311451031风机全压升(Pa)557146434179风机静压升(Pa)557146434179风机全压效率()84.687.586.1风机轴功率(KW)309621211749风机转速(rpm)512、955955952.2.2.2引风机技术数据表项目单位设计参数备注风机型号AN35e6(vl9+4)成都电力设备厂
12、叶轮直径mm3550叶片运行寿命小时40000叶轮级数级1每级叶片数片19比转速95叶片调整范围度-7530风机的第一临界转速rpm800风机的轴承形式滚动轴承轴承的润滑方式脂润滑轴承的冷却方式冷却风机强制冷却电机润滑冷却方式油循环电机额定电流A386.6电机额定功率KW3300冷却风机型号/数量2台G9-19No5A冷却风机功率KW7.5冷却风机风量m3hl6103166冷却风机风压Pa569753232.2.3送风机223.1送风机性能数据表工况项目TB工况B13-MCR工况THA工况风机进口体积流量(m3s)214.9216.9195.2风机进口质量流量(kgs)254.23256.62
13、30.92风机进口温度O222222进口空气密度(kgm3)1.1831.1831.183风机进口全压(Pa)OoO风机进口静压(Pa)OoO风机出口全压(Pa)397136103249风机出口静压(Pa)368633803063风机全压升(Pa)397136103249风机静压升(Pa)368633803063风机出口风温O25.725.425.0风机全压效率()87.387.888.0风机轴功率(KW)1086881713风机转速(rpm)9909914、0990消音器阻力(Pa)1501501502.2.3.2送风机技术数据表项目单位数值备注风机型号ANN-2660/1400N毫顿华工程
14、公司叶轮直径mm2660叶轮级数级1每级叶片数片22叶片调整范围度060风机的第一临界转速rpml584轴承润滑方式油循环润滑轴承冷却方式油循环强制冷却电机轴承冷却方式自然冷却电机轴承润滑方式脂润滑电机额定电流A147.5电机额定功率KW12502.2.3.3送风机油站项目单位数值流量Lminl012压力MPa2.08.0油箱材质/容积m3喷漆低碳钢/0.203滤油器过滤精度ml油冷却器水量th.36油冷却器水压MPaO.3冷油器型式板式油泵型式齿15、轮泵油泵转速rpml430油泵数量台2油泵功率KW2.2油箱电加热器数量台2油箱电加热器功率KWI.02.2.4一次风机224.1一次风机性能
15、数据表工况项目TB工况B-MCR工况THA工况风机进口体积流量(m3s)94.5364.4157.97风机进口质量流量(kgs)110.375.267.7风机进口温度O262626进口空气密度(kgm3)1.1671.1671.167风机进口全压(Pa)-394-303-273风机进口静压(Pa)-394-303-273风机出口全压(Pa)172022323211909风机出口静压(Pa)170531316311853风机全压升(Pa)16、175961353512182风机静压升(Pa)174471346612126风机出口风温O28.428.027.6风机全压效率()88.1382.997
16、9.12风机轴功率(KW)17801004856风机转速(rpm)1470147014702.2.4.2一次风机技术数据表项目单位数值备注风机型号PAF19-14-2上海鼓风机厂叶轮直径mml884叶轮级数级2每级叶片数片28叶片调整范围度-3015风机的第一临界转速rpml911风机轴承型式滚动风机轴承润滑方式油强制润滑轴承冷却方式油循环冷却电机冷却方式油循环冷却电机轴承润滑方式油强制润滑电机额定功率KW2000电机额定电流A230.17、22.2.4.3一次风机油站项目单位数值备注总供油流量Lmin25调整压力MPa2.5最高3.5润滑油流量Lmin3润滑油压力MPaO.3O.35容积m3
17、0.25滤油器过滤精度m25油冷却器水量th2.25油冷却器水压MPaO.6冷油器型式管式油泵型式齿轮泵油泵转速rpml470油泵数量台2油泵功率KW2.2油箱电加热器数量台1油箱电加热器功率KW2.52.2.5密封风机2.2.5.1密封风机工况项目TB工况BMCR工况风机进口流量（m3h）5289048081.3风机全压（Pa）71505500风机进风温度O26262.2.5.2密封风机电机项目单位设计参数备注型号Y3118、5L1-4额定功率KW160额定电流A289额定转速rpml486冷却方式空冷2.3空预器运行600MW机组的每台锅炉配备两台三分仓回转式空预器,分别加热一次风和二次风
18、，其驱动装置主要由主，辅电机、空气马达、液力偶合器、减速箱、传动齿轮等组成；为削减空预器热端的漏风，设有漏风掌握系统，可实现间隙调整，扇形板定时向下跟踪转子的变形，以削减其与转子径向密封面之间的间隙，维持间隙在给定值-0.2+0.3mm范围内以削减漏风；空预器漏风掌握系统还具有过电流调整功能，当因密封间隙过小摩擦增大，达到过电流设定值且持续0.5S时，系统自动提升该空预器全部扇形板至电流恢复正常值后，连续提升6S停止，在60S19、内假如还有过电流现象则重复上述过程；假如没有则将1、2、3号扇形板依次下放，某扇形板下放过程中无过流现象推断为正常，维持原间隙给定值运行，在下放过程中如消失过电流现
19、象，则将该扇形板提升至过电流现象消逝连续提升6S,然后以实际测量值作为该扇形板新的间隙给定值自动运行；为准时发觉沉积在空预器的未完全燃烧燃料再次燃烧，空预器还设有红外热点检测装置。该装置利用红外线信号来检测空预器内部温度，温度检测是通过位于空预器风道入口截面上的四个特制红外探头摇摆扫描完成的。当检测到温度超限达150200则发出报警。另为了保证探头透镜表面清洁，特配备了一套风力自动除尘装置，用清洁的压缩空气每20分钟对镜头吹扫30秒20、；空预器还装有吹灰器，以除去传热元件上的沉积物，保持受热面的清洁。2.3.1空预器润滑油站启动前的检查2.3.1.1检查空预器导向轴承和支持轴承润滑油站、空预
20、器导向轴承和支持轴承无相关检修工作票或检修工作结束；2.3.1.2检查油站管道连接完整，油系统设备外观无缺陷，开启冷油器进、出口手动门，投入一组滤网；23.1.3检查油站各热工测点全部恢复完毕，各压力表一次门开启，就地表计指示正确，空预器导向轴承和支持轴承箱油位计指示清楚；2.3.1.4核对OIS站油站压力、温度信号指示正确；2.3.1.5检查空预器导向轴承和支持轴承油箱油位在2/3,通过油位计处观看油质透亮，无乳化和杂质，21、油面镜上无水汽和水珠；2.3.1.6检查油泵及电机地脚螺栓连接坚固，对轮连接完毕，平安罩恢复；2.3.1.7检查油泵电机接线完好，电机外壳接地线坚固；2.3.1.8检
21、查油站就地掌握盘上开关和信号指示灯完整无损坏，油泵远方/就地开关在就地位，油泵启/停开关在停止位，导向轴承润滑油泵联锁开关在退出位，润滑油站自动/手动在手动位；2.3.1.9检查完毕无特别，空预器导向轴承和支持轴承油泵电机送电。2.3.2空预器润滑油站的启动2.3.2.1空预器导向轴承和支持轴承油泵送电完毕，检查油泵就地状态指示灯绿灯亮，红灯不亮；23.2.2启动一台导向轴承润滑油泵，就地检查运行油泵和电机振动、声22、音正常，泵轴端不渗油，备用泵不反转；23.2.3检查导向轴承油系统无渗漏，轴承供油压力在0.25MPa,滤网前后压差低于0.1MPa,空预器导向轴承箱油位在1/32/3,轴承端
22、部不渗油；23.2.4停止该油泵运行，启动另一台导向轴承润滑油泵，经上述检查无特别后，将远方/就地开关切换至远方位，投入备用泵联锁开关；23.2.5开启导向轴承油站冷油器供、回水门，检查冷却水系统无泄漏，冷却水压力在O.2O.3MPa,冷却水流量正常；23.2.6投入导向轴承润滑油站自动开关，检查导向轴承润滑油泵在导向轴承温度高于55保持运行，温度低于45自动停止；23.2.7就地启动空预器支持轴承润23、滑油泵，检查油泵和电机振动、声音正常，泵轴端不渗油；23.2.8检查支持轴承油系统无渗漏，轴承供油压力在O.25MPa,滤网前后压差低于0.1MPa,空预器支持轴承箱油位在1/32/3,轴承
23、端部不渗油；23.2.9开启支持轴承油站冷油器供、回水门，检查冷却水系统无泄漏，冷却水压力在0.20.3MPa,冷却水流量正常；2.3.2.10投入支持轴承润滑油站自动开关，检查支持轴承润滑油泵在支持轴承润滑油温度高于55保持运行,支持轴承润滑油温度低于45自动停止。2.3.3空预器启动前的检查2.3.3.1检查空预器本体、空预器电机、空预器吹灰、清洗、径向密封调整装置、空预器火灾报警装置无检24、修工作票或检修工作结束；23.3.2检查空预器本体无人工作，各检查门、人孔门关闭严密；2.33.3检查空预器本体保温恢复良好，空预器各层平台围栏完整，空预器四周杂物清理洁净，照明充分；23.3.4检
24、查空预器驱动装置外观完整，驱动电机和变速箱地脚螺栓连接坚固，各驱动马达和减速机间对轮平安罩连接坚固，变速箱油位正常，油位在1/32/3之间，变速箱润滑油泵电机接线完整，润滑油管连接完整；23.3.5检查并核实空预器热端、冷端以及轴向密封间隙已调整完毕；2.33.6检查空预器主驱动电机和帮助驱动电机接线完整，接线盒安装坚固，电机外壳接地线完整并接地良好；2.33.7检查空预器各25、消防门关闭严密无内漏,外部管道、阀门不漏水；23.3.8检查空预器热端漏风掌握装置完整无损坏；23.3.9空预器热端漏风掌握装置送电完毕，掌握盘各指示灯显示正常并无报警；2.3.3.10热端漏风掌握装置罩壳及径向密封
25、位置标尺无损坏，标尺指示在上限位置；2.3.3.11检查空预器热点监测装置正常无损坏；2.3.3.12热点监测装置送电完毕，掌握盘各指示灯显示正常并无报警；2.3.3.13检查空预器吹灰器完整无损坏；2.3.3.14空预器吹灰盘送电完毕，掌握盘各指示灯显示正常并无报警；2.3.3.15检查空预器各烟风道压力、温度测量探头安装正常，OlS站信号指示正确；2.3.326.16启动空预器气动盘车马达，检查空预器减速机内部无异音，传动轴转动平稳检查空预器本体内部无刮卡、碰磨声；2.3.3.17检查完毕无特别，停止空预器气动盘车马达，空预器主驱动电机和帮助驱动电机送电。2.3.4空预器热点监测系统的投运
26、：2.3.4.1热点监测系统已经调试正常，检查确认探头冷却水及除尘气源投入正常；23.4.2送上驱动装置电源、操作总电源和扫描电源；23.4.3确认操作屏上无任何报警信号；23.4.4将扫描选择开关置扫描位置，确认扫描电机运行正常，探头作扫描摇摆；23.4.5在操作屏上按下测试按钮，正常指示灯亮10秒后自动熄灭，说明系统工作正常，若故障灯亮，则应检查联系排解故障后，重新按测试按钮。2.3.5空预器的启动2.3.5.1空预器主、辅电机送电完毕，用辅电机低速盘动预热器就地检查无特别后启动空预器主电机；23.5.2检查空预器转动方向正确（面对驱动轴为逆时针），主电机电流正常并且平稳无抖动；2.3.53全面检查空预器转子和外壳无刮卡、碰磨。2.3.6空气预热器运行中的检查、维护2.361空预器运行中检查轴承油系统无漏油，冷油器冷却水畅通，冷却水出口温度小于30,轴承箱油位在1/32/3范围内。发觉轴承箱油位不正常降低、上升应马上查找缘由进行处理；23.6.2通过轴承箱油
