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1、目录1、编制依据12、工程概况23、施工方案的选择24、CFG桩试桩施工方案34.1、CFG桩试桩目的34.2、 施工准备34.3、 CFG桩施工44.3.1材料要求44.3.2主要机具44.3.3劳动力配置54.3.4施工方法及工艺流程55、CFG桩允许偏差、检验数量及检验方法96、质量管理措施106.1、落实质量保证责任制106.2建立质检制度106.3质量保证措施107、技术保证措施118、安全措施128.1、安全技术措施148.2、安全用电要求14CFG桩工艺试验方案1、编制依据1.新建铁路集宁经大同至原平铁路集宁至大同段路基工点设计图DK21+488.46DK24+097.41路基坡
2、面防护及地基处理(集大原集大施路-04)；2 .新建铁路集宁经大同至原平铁路集宁至大同段路基工点设计图DK25+09L14DK25+445.54路基坡面防护及地基处理(集大原集大施路-05)；3 .新建铁路集宁经大同至原平铁路集大段施工图设计路基通用设计图集；4 .高速铁路路基工程施工质量验收标准(TBlO751-2018)；5 .高速铁路路基工程施工技术规程(Q/CR9602-2015)；6 .铁路混凝土工程施工质量验收标准(TBlo424-2018)；7 .铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR9207-2017)8 .铁路工程土工试验规程(TBlOlO2-2010)；9 .高速铁路建造技术
3、施工卷上中国铁道出版社；10 .铁路路基工程施工安全技术规程(TBlO302-2020)；11 .高速铁路工程测量规范(TBlO601-2009)；12 .全球定位系统(GPS)铁路测量规程(TBloO5497)；13 .现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；14 .原铁道部办公厅关于印发铁路路基工程首件评估实施细则(暂行)；15 .建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2021)；16 .国家、国铁集团和地方政府的有关政策、法规和条例、规定等相关规定；17.复合地基技术规范(GB/T50783-2012)；18、设计技术交底；19、现场施工调查资料。2、工程概况新建集宁经大
4、同至原平铁路（内蒙段）站前工程JDYZQ-I标段二工区，位于乌兰察布市察右前旗境内，主要负责本标段DK12+300DK25+988.13段范围内路基及桥涵工程施工，全长13.688km。主要工程内容包括：正线路基长2.963km2处，区间路基DK21+48846DK24+097.41段长2.609km区间路基DK25+091.14-DK25+445.54段长0.354kmo地基处理CFG桩7614根，55948延米；路基挖方53.77万方；挡土墙1131m；路基本体填筑填方21.85万方；基床表层级配碎石3.03万方。地基处理采用挖除换填、冲击碾压、CFG桩等加固方式。采用CFG桩地基处理里程
5、段落：DK22+45099DK22+482.23、DK22+48223DK22+915.64、DK22+915.64DK23+405、DK25+388.67-DK25397.93、DK25+397.93DK25+410.00、DK25+410.00-DK25+434.04o其中DK22+45099DK22+482.23DK22+915.64DK23+405、DK25388.67DK25+397.93段内桩长为6m,DK22+482.23DK22+91564、DK25+397.93DK25+410.00段内桩长为8m,DK25+410.00DK25+43404段桩长为IOmoCFG桩的桩径为0.
6、5m,桩间距为2m,采用正方形布置。CFG桩桩体混合料28天无侧限抗压强度不小于25MPa,单桩承载力不低于300kN,复合地基承载力不小于180kPaoCFG桩桩顶设置C35钢筋混凝土桩帽，桩帽以上铺设05m厚碎石垫层，垫层压实标准于基床底层相同。桩帽尺寸长IooCnb宽100Cnb高35cm。垫层内铺设一层塑料土工格栅。格栅幅宽36m,纵横向抗拉强度N50kNm,单位面积质量2500g1120CFG施工段上部地层主要为黏土、第三系含砾粉质黏土。按照设计要求需做CFG桩工艺性试验，确定参数后方可进行试验段CFG桩的正式施工。3、施工方案的选择根据本标段的地质情况及水文情况，以及其他行业的施工
7、经验，目前对CFG桩施工存在两种施工方法：振动沉管法及长螺旋钻进法。经过对地质情况、水文情况、工程机械的能力综合分析后，依据保证工程质量，加快工程进度的原则，最终确定采用长螺旋钻进法（冲击成孔法成桩暂不应用在本工程中）进行工艺性试验及现场施工。4、CFG桩试桩施工方案4.1、 CFG桩试桩目的本工程的试验地点选在DK22+613.3（桩间距2m、桩径05m）,通过CFG桩试验，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否正确，确定混合料配合垫层比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺性参数，并形成具有指导性意义的工法，具体指导本试验段以后CFG桩的施工。4.2、 施工准备（1）施工设计图纸及有关
8、施工资料已到位，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好施工前的技术准备工作。（2）技术交底：根据施工图，技术人员要进行技术交底。交底内容包括：施工方法，施工工艺、施工安全、机械使用等。（3）技术人员根据图纸要求在CAD上画出平面布桩图成正方形分布，并进行编号，桩间距为2m,桩径为0.5m,桩长为8m,如下图所示，然后在现场精确的放出每个桩的位置。（4）施工现场要做到场地平整，场地内的地下障碍物要清除掉。I-F1丑Ilo匚回回四叵叵回回回回回0W回叵回茴0 0 0叵间伺0回回回叵陶-回回回回回叵回回叵1回可叵回叵叵回叵叵叵回0ixitaCFC桩地基
9、处理平面布置图（一）图4-1CFG桩平面布置图（5）试桩根数：本次试桩8根，编号1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7、l-8o表ICFG桩桩位情况表桩号1-1#1-2#1-3#1-4#1-5#1-6#1-7#1-8#设计桩长（In）88888888桩顶标高（m）1339.581339.541339.521339.531339.551339.561339.571339.58混合料灌注方式芯管内泵送混合料（6）混合料坍落度设置16020Omm。（7）工艺试验拟定的混合料搅拌时间为120s。4.3、CFG桩施工4.3.1材料要求混合料采用标准立方体抗压强度不小于25MPa,坍落度要
10、求：泵送混合料控制在160-200mmo外加剂、粉煤灰，均符合高速铁路路基工程施工质量验收标准的标准及设计要求。水泥采用P.042.5硅酸盐水泥及以上普通硅酸盐水泥（当地下水有侵蚀性时，采用抗侵蚀水泥）。泵送混合料采用2#混凝土拌和站集中拌制，配合比为：水泥:粉煤灰:细骨料：粗骨料：减水剂：拌合用水二1:0.431:3.065:4.602:0.0143:0.659o搅拌时间按普通混凝土的搅拌时间120s进行控制。4.3.2主要机具JZU60型钻机1台（主要参数：钻孔直径400、最大成孔深度22m,动力头功率45kwX2）、HBT60SEAT813混合料输送泵1台、500KW柴油发电机一台，三级
11、电箱2个，手推车2辆。表2机械设备配备表设备名称数量机械型号长螺旋钻机1台JZU60型钻机电箱3个三级柴油发电机1套500kw手推车2辆根据现场需要配备混凝土输送泵1台HBT60SEA-1813混凝土运输车2辆12m3GPS1台徒卡GS14水准仪1台索佳C304.3.3劳动力配置根据本工程施工工艺特点，施工作业采用混合编队形式，按需要配置，以便发挥多面手作用，互相配合，圆满完成本工程施工。其中需要长螺旋钻机操作手2名，混凝土输送泵操作手2名，发电机操作手2名，领工员2名，其他零工8名。（按两个台班计算）。表3劳动力配置表名称数量工点负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人班组长1人技术、质检、测
12、量、试验4人机械工、普工14人4.3.4施工方法及工艺流程施工程序：施工准备一场地平整-测量放样一钻机就位一钻进至设计深度f泵送混凝土f均匀拔钻至桩顶f移机一桩间土清理一截除桩头f检测验收一CFG桩桩帽施工。（详见CFG桩施工工艺框图）4.3.4.1场地平整测量员现场测量出原地面的实际标高，和桩顶设计标高进行对比，因为要将地面标高控制在大于桩顶标高50Cm用来保护桩头质量,所以计算出原地面需要处理的深度，根据测量计算结果来进行场地的平整，在保证标高的情况下，也要保证场地的平整，顺直以及地下草根，树根的清理。4.3.4.2测量放线测量人员根据提前画出的布桩图，现场准确的放出每个桩位置，上报测量监
13、理审核，审核完成后进行下部的施工。4.3.4.3钻机就位钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。采用在钻架上挂垂球的方法,在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。图4-2CFG桩施
14、工工艺框图4.3.4.4混合料搅拌混合料搅拌在2#混凝土拌和站进行集中拌制，按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在120s,塌落度控制在16Omm200mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。密闭性试验钻机首次钻孔时，需要先泵压水和MlO水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开始泵压12nf水，然后泵压12m3的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，目的是检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的作用。4.3.4.5钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。施工时
15、由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，CFG桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）。4.3.4.6灌注及拔管钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50Cnb灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。在灌注混合料时，必须检查混合料塌落度、和易性并记录。混合料运到灌注点不能产生离析现象。灌注首批混合料之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管
16、，然后再放入首批混合料。灌注时采用静止提拔钻杆，在特殊情况下采用边转边提进行灌注，在确认初存量备足后,可开动混凝土泵，将混合料直接泵入导管内，在初期泵入混合料时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混合料的泵送速度和孔径的大小等因素确定,提钻过程须保证钻头没入混合料面,拔管速度控制在1.21.5mmi11o每根桩的投料量不少于设计灌注量。做好混合料用量记录和提管时间记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。应避免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。施工桩顶标高高于设计标高50cm,浮浆厚度不超过20cm,以保证凿去浮浆后桩
17、顶的强度。4.3.4.7移机上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。移机到下一根桩继续施工。在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移。横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，使机头左右转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位,整个操作熟练时2分钟完成。纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位,整个操作熟练时3分钟完成。钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。4.3.4.8现场试验对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合
18、格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每浇注一个班次或者100nI3混凝土时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土原材料出厂合格证、混凝土强度报告，做混凝土强度评定。4.3.4.9凿除桩头施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械碾压。成桩24小时后清土，清土采用小型机械设备及人工挖土、运输;小型机械挖土时应离开桩边20Cnb余土用人工清除，避免对桩体造成破坏；坑底预留20Cm土层人工清除，找平；机械截桩，采用CFG桩头三维定向机械化切割技术。如因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛
19、，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。4.3.4.10桩帽施工(I)CFG桩桩帽采用C35混凝土，混凝土原材料应经检测合格后方可使用。CFG桩质量检测合格后，需将桩顶凿毛，立模(模板采用3n三厚定制钢模板)浇注C35混凝土桩帽。模板安装要稳定牢固，接缝严密不漏浆，模板内涂有隔离剂，模板内无杂物、无积水。桩帽施工完成后应及时土工布覆盖养护，养护期间确保混凝土面湿润；拆模后及时回填桩间土并采用小型打夯机进行夯实。5、CFG桩允许偏差、检验数量及检验方法表4CFG桩允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1水泥和粗细骨料品种、规格及质量满足设计要求每批抽样检验1组质量证
20、明文件及抽样试验2混凝土坍落度符合工艺试验每台班抽样检验2次现场坍落度试验3混凝土强度度符合设计要求每台班做1组试件28d标准养护抗压强度试验4施工数量、布桩形式满足设计要求全部检验观察、现场清点5每根桩的投料量不少于设计每根桩料斗现场计量或碎自动记录6桩的有效长度满足设计要求每根桩测量钻杆或沉管长度7桩身质量、完整性满足设计要求总数的20%,且不少于3根成桩7d,低应变检测总数的2%。，且不少于3根成桩28d,桩中心全长取芯观察均匀性、完整性，取上、中、下不同深度的不少于3个式样做抗压强度试验8更合地基承载力满足设计要求总数的2%。，且每检验批不少于3根平板荷载试验9桩位（纵横向）50mm成
21、桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根测量仪器或钢尺丈量10桩身垂直度1%测量仪器或吊线测钻杆垂直度11桩体有效直径不小于设计值开挖50T00cm后，钢尺丈量6、质量管理措施6.1、 落实质量保证责任制（1）明确本工程项目经理是工程质量的第一责任者。（2）工区的所有成员要在项目经理的统一指挥下，按施工操作规程和有关标准进行施工。技术员：严格按规范和设计要求把好技术关，掌握好材料配比并严格要求，认真做好工程资料。材料员：把好材料采购及验收关，保证不合格材料不进场。施工员：严格按规范和操作规程把好操作关，负责自检工作，并做好自检记录。质检员：要随时检查现场施工情况，作好专职检，发现问题要及时
22、处理，需上报的要立即上报，并将处理情况做好记录。试验员：把好原材料化验关，保证不使用不合格材料。安全员：随时检查工地安全制度执行情况，发现安全隐患，及时排除，保证安全生产。记录员：要认真准确地作好施工记录。6. 2建立质检制度（1）质检员以及所有与质量控制有关人员必须按照程序及时认真检查并记录，发现问题及时指出并按管理体系组织程序反映。不合格操作未纠正并采取纠正措施，不能进入下道工序。（2）竣工后，积极配合建设单位做好检测验收工作，发现问题及时汇报处理。6.3质量保证措施（1）强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机具购置、机
23、构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。(2)强化以管理者的质量意识,对参加施工的全体人员进行培训和技术考核，坚持持证上岗制度。同时做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时。(3)施工中加强与建设单位、监理单位及设计单位的密切配合,发现问题及时处理，形成良好的质量工作格局。(4)健全并完善内部检查制度,立足自检自控，确保质量目标的实现。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性、权威性。(5)完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质
24、量。(6)加强工序质量控制，严格按IS09002质量保证模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款的质量要求，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检验标准。对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序有控。(7)加强工程质量的预测预控工作，对于可能出现质量问题的部位，要做出预测并采取针对性预防措施，杜绝质量问题的发生。施工过程中，质检员要跟踪检查，掌握质量动态，预防不合格产品。(8)严把原材料质量关，进场材料必须符合要求方可收料，并开出收料单，且现场材料员和质检员要对每种原材料进行产品和检验和试验状态进行标识，符合要求的原材料方可使用。7、技术保证措施(1)
25、工程开工后，召开全体施工人员进行技术交底，作好记录,使每个施工人员都能明确质量要求及操作要领，施工中严格按要求操作。(2)施工时，严格按照设计图纸要求和操作规程进行施工，坚决杜绝不规范施工。(3)根据图纸的规范要求进行放线并作好放线记录，按设计要求进行布孔，用木楔或白灰眼做标记。如遇特殊情况必须移位，应征得监理及设计人员的同意，并如实做好记录。（4）按规范要求作好原材料的批次试验，确保不合格原材料不投入使用。（5）严格按混凝土配合比配料施工。（6）搅拌混凝土时，要严格按配比配制，各种材料必须过秤，并要搅拌均匀，搅拌时间不得少于120s,搅拌好的混凝土必须具有良好的和易性和流动性，坍落度为160
26、-200mmo（7）泵送前，先用清水润湿管道，再用水泥砂浆（水泥：砂=1:1.5）润滑泵机及管道。（8）泵机前设专人值班，捡出拌和物中的大块石头和杂物。（9）钻杆钻至设计深度后，即开始泵送混合料，一边泵送混合料一边提钻杆，提钻杆由混合料泵送速度决定，且必须保证钻杆内混合料面高于钻杆底出口不少于2米，使混合料保持充满钻杆以下空间，使钻杆对混合料有一定的挤压作用，保证填料的密实。严禁超拔造成桩体疏松及断桩。（10）暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中睑形成前后往返运动，保持良好的可泵性，倒泵时间间隔W5分钟。（11）税浇注过程中的一切有关特殊情况和故障及处理情况均应记录在案。（12）CFG桩超灌
27、高度不小于500mmo（13）每天留三组碎试块，并按要求进行养护。（14）施工期间要按要求认真做好施工记录，做到真实、详细、准确、规范。（15）每班检查一次成孔直径，如成孔直径小于650Omnb必须补焊螺旋叶片。8、安全措施贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和“以严治本，基础取胜”的指导思想，严格按照国家及原铁道部颁布的安全技术操作规程和安全规则组织施工。思想重视到位，精力投入到位，抓落实到位。加强安全生产管理工作，提高预测预防能力，消除事故隐患.定期由安全领导组组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。指挥部每月定期发行安全生产简报；项目部每月定期出安
28、全生产板报，同时针对安全生产情况开展多种形式的安全教育活动，进行深入细致的安全教育工作。施工人员上岗前进行岗前培训，特殊工种经考试合格，持证上岗。工班每日由班长或安全员进行班前安全讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到“预防为主，防治结合”。实行各项安全生产岗位责任制。明确责任，把安全生产工作落实到每个人。施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。随同安全生产大检查，进行机械设备的安全状况检查，保证机械设备不带病作业。所有机械设备的操作人员经过严格的训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。机械设备按照规定周期进行检修和例行
29、保养。在施工现场和外界通行道路边界设置醒目的交通行车标志、安全警示标志。运输车辆横过行车繁忙公路时，设防护员并佩戴标志，进行车辆指挥和疏导。运输便道，及时维修，保证运输安全。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操纵专业电力机械和供电设施。用电施工机械设施安装触电保护器。加强劳动保护。根据国家劳动保护的相关法规，按照工种定期、按时发放劳保用品，保证劳保用品实物发放到劳动者手中。由安全检查人员督促施工人员在施工
30、时使用劳保用品。8.1、安全技术措施（1）开工前，召开全体职工大会，进行安全交底，且要交到每个施工人员，交底人和接底人都必须签字，做好记录，竣工后作为竣工资料归档。（2）必须严格按照施工规范进行施工，使工程做到优质、高效、安全、低耗。（3）施工现场要整齐、干净。料要成堆堆放。且要做到工完料净。（4）必须按规定使用安全防护用品，进入工地必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带。（5）遵守安全用电规程，杜绝事故发生。（6）禁止闲杂人员进入施工现场，需进入者须经批准，戴好安全帽方可进入。（7）钻机停止作业时要把钻机支腿打好，并将钻头落地。（8）加强安全保卫工作，注意防火、防盗。（9）严禁酒后作业。（10
31、）非操作司机不得随意登机操作。（11）特殊工种人员必须持证上岗。（12）禁止钻机在运行过程中进行检修。（13）做到班前检查，班后总结，消除隐患。（14）每个班交接前都必须进行安全教育，并记录签字，签字由每个成员进行。（15）所有人员要分工明确，信号清晰，作到统一指挥。8.2、安全用电要求（1）安全技术档案由主管现场的电气技术人员负责建立与管理。（2）临时用电工程应建立定期检查制度，施工现场每月一次，基层单位每季一次。（3）检查工作应按工程分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续。（4）施工现场在电力系统严禁利用大地做相线或零线。（5）保护零线不得装设开关或熔断器。（6）电
32、气设备应采用专用芯线做保护接零，此芯线严禁通过工作电流。（7）手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其截面不得小于L5n三2,其芯线颜色为绿/黄双色。（8）施工现场所有用电设备，出做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。（9）施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Q。（10）各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。（11）机械设备上的避雷针长度应为2mo（12）电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。（13）电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保护绝缘强度，不得承受张力。（14）施工现场用电严禁适用裸线架设，线路
33、架设应分开，架设高度不小于2.4mo（15）实行一机一闸一保护，三级配电两级保护制度，闸箱牢固,有防雨措施，且要上锁。（16）配电箱、开关箱的进出线口应设在箱底，并架防护套分路成束。（17）施工场地所有机械应有接零保护。（18）机械动作送电顺序为：配电箱一开关箱。停电顺序与此相反。（19）路线架设不得与金属物绑在一起，不得随地拖拉。（20）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。（21）开关箱的操作人员必须熟悉开关电器的正确操作要求。（22）配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。（23）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持清洁。（24）配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。（25）电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。（26）使用电焊机必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。（27）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。（28）照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。（29）室外灯具距地面不得低于3米。
