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1、目录第一章、工程概况1一、工程概况1二、编制依据1三、龙门吊地质概况1第二章、材料设备及人员安排3一、人员、仪器、机械准备3第三章、施工方案5一、施工方案及主要工艺5二、安装就位后检查和注意事项6三、箱梁架设安全预防及安全措施7四、龙门吊安装安全技术要求8五、龙门吊吊装安全技术要求10六、龙门吊拆除安全技术要求12第四章、确保工程质量的措施14一、质量控制目标14二、管理措施14三、质量保证体系15第五章、冬季和雨季的施工安排17一、冬季和雨季的施工措施17第六章、安全保证体系20一、安全保证体系的建立20第七章、环境保护及文明施工21一、环境保护措施21二、文明施工措施22第一章工程概况一、
2、工程概况XXX市城区绕城公路XXX至XXX段建设-移交-开发（BTR）路线起自207国道高店互通，路线向东跨越XXX高速公路并与其设置长岗互通，再折向东南下穿长荆铁路，路线继续向南从XXX镇规划区东侧绕越。本次工程范围为K0+800-K9+850,即从XXX为起点至XXX,路线全长9.05km。本工程施工内容，包含路基工程、路面工程、桥涵工程、附属工程。二、编制依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2、起重机设备安装工程施工及验收规范（GB50278-1998）3龙门吊安装使用说明三、龙门吊地质概况1、水文、地貌场地位于XXX二级阶地XXX地貌（工程地质II区），局部分布有第四系全新
3、统冲沟（工程地质I区）及低丘残岗地貌（工程地质HI区），区类地形总体较为平缓开阔，地势为东南低西北较高，附近大部分为水田等农作物。2、气象XXX市属亚热带气候，四季分明，日照充足，雨量充沛，无霜期长，十分有利于农作物生长。年平均气温16.1,12月份至次年2月为冬季，月平均气温L9-6.5C,有霜降和冰冻现象，最低气温可达-9,7-8月份温度最高，气温可达38。境内降雨丰富，年平均降雨量在IIOo-90Omnb年均降水量949.4m11b降雨量季节分配极不均一，多集中于6-8月份，从而造成地表水、地下水动态随季节变化显著，日照时数2000小时左右3、地震据建筑抗震设计规范(GB50011-20
4、11)中的规定，XXX市抗为O.05go4、地质构造据勘探资料，场地内岩土层在勘探深度范围内可划分为五层，自上而下将各岩土层特征分述如下：粘土(Q4)：黄褐色，稍湿，松散，主要成分为粘土夹少量碎石。中分化灰岩(Tld)：灰褐色、灰白色，隐晶质结构，层状构造，岩芯呈短柱状和柱状，裂缝较发育，岩溶不太发育。本次勘察贱该层浅部中有小量岩溶现象，以下无岩溶现象。该层厚度较大，本次未揭穿其底板。第二章、材料设备及人员安排一、人员、材料、机械准备1、本工程人员配备情况进场人员一览表编号姓名性别职务职称备注1男现场负责人工程师2男测量工程师助理工程师3男测量员助理工程师4男质检工程师工程师5男路基施工员技师
5、6男桥梁工程师技师3、主要设备配备情况主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处1龙门吊120T120xx.10良好起梁2平板车120xx.10良好梁板运输3装载机120xx.10良好平整现场主要仪器一览表1水准仪120xx.10良好桥梁为确保箱梁运输及安装质量、安全要求，在箱梁运输与安装前充分做好现场施工人员分工及安全技术交底工作，确保箱梁吊装的顺利进行。第三章、施工方案一、施工方案及主要工艺1、支座的安设（1）设置临时支座时并安装好永久支座（联端无需设临时支座），逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态。（2）临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。（3）盆
6、式支座安装前将垫石支座处的污渍去掉，垫石顶用高强水泥砂浆抹平或用砂轮机打磨光滑，并使其顶面标高符合设计要求。（4）在垫石上放出支座十字线，以测定盆式支座准确位置。（5）盆式支座水平安装，保证支座表面平整度在规定范围内。2、架设前的准备工作（1）组织有关人员进行技术交底及保证安全作业的安全交底。（2）墩、盖梁、垫石、梁体碎、压浆的强度，以及支撑结构和预埋件（包括预埋锚栓孔、锚栓等）的尺寸、标高、平面位置符合设计要求后，方可进行梁板安装。（3）梁板安装放线、清除盖梁顶面杂物、安装支座、完成梁板凿毛及梁体清理工作。在梁体上标明支座中心线，在梁端弹出垂线。台帽、盖梁顶面放样，弹出每片梁的短线、位置线，
7、支座的中心线（纵横向）。（4）安装前，全面检查吊装、运输设备的安全性。（5）吊装钢丝绳与梁板边角接触位置用角钢保护，角钢与梁体间夹垫土工布等软质材料；钢丝绳使用吊环扣接或防脱钩销接。(6)平整场地，并进行压实处理，保证运梁车安全就位。(7)现场各工序派专职指挥人员，并配备哨子、小红旗、对讲机等设备。(8)移梁：移梁使用运梁车，由于预制的梁板存放在存梁台座上，因此在梁体移至运梁车前，必须将存放的梁体进行横向移动；在起落过程中要随时观测吊车支撑腿的稳定情况，及钢丝绳是否损坏或缠绕，安排专人指挥吊车作业。(9)试吊：在正式吊装之前，先进行试吊、试运行。全面检查各种绳索如起重索、牵引索等是否完好，纵横
8、主梁是否稳固，运行状态是否良好，龙门吊是否安全可靠，。所用的吊运设备，不得超负荷运行。3、箱梁安装实际控制项目检查项目允许偏差支座中心偏位5mm倾斜度1.2%梁顶面纵向高程+8mm,-5mm相邻梁顶面高程8mm二、安装就位后检查和注意事项(1)临时支座采用钢砂筒。临时支座满足同时拆除的需要，并检查临时支座与梁板是否密贴。(2)检查梁板的纵、横平面位置，其误差不得大于规范要求。（3）确认预埋件位置及湿接缝宽度。（4）梁板编号确认，防止放错位置。（5）经检查无误后，方可拆除吊绳。（6）保护好护栏、伸缩缝、剪力筋等预埋钢筋。（7）安装完一孔后，检查桥面宽度、中线偏位、顶面高程，合格后，方可进行跨孔安
9、装。（8）梁板安装就位完毕后，及时横向焊接，防止梁体倾覆。三、箱梁架设安全预防及安全措施1、钢丝绳联结的技术要求1）钢丝绳采用卡联结，绳夹使用时，绳夹板应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。2）使用时每个钢丝绳夹都要拧紧，以钢丝绳压扁三分之一直径为宜。3）钢丝绳受力后要仔细检查绳夹紧固情况，必要时进行二次拧紧。4）超吊重要设备用钢丝绳，绳头尾部应加一个安全绳夹。5）为保证钢丝绳安全作业，在使用过程中不准超负荷，不能受力过猛过大，在使用中应使钢丝绳缓慢受力。6）制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。2、架梁过程中操作安全规程1）履带起重机司机要配专人操作，持证上岗，
10、其他任何人不得上机操作。2）履带起重机纵向和横向移动要听从现场总指挥的信号，在没有得到移动的信号前不得移动吊车，以免造成安全事故。3）现场架桥施工人员要配戴好安全带和安全帽，穿防滑鞋。4）履带起重机运行时要配有专人负责观察运行轮，防止意外事故发生。5）履带起重机落梁时要有专人负责，观察落梁是否准确到位。6）落梁前要将梁底的灰浆、浮浆、胶条等杂物清除干净，支座要安装平整。四、龙门吊安装安全技术要求7.1龙门吊基础施工1、龙门吊基础采用条形基础，混凝土采用C25碎，严格按图纸施工。2、保证地基承载力不小于0.25MPa。3、基础表面要平整，其平整度误差不大于2mm。4、条形基础上表面应高出周围地面
11、10Ommo5、硅浇注后必须进行养护，在碎承载力达到90%及以上时,方能进行龙门吊安装。7.2龙门吊组装1、轨道的复检轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；两轨道轨距误差不大于10mm；轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000,且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；轨道接头采用对接布置；轨道接头处高低差、错牙不大于Immo2、走行梁安装：技术员使用经纬仪沿作出轨道中心线的垂直线,并做红色标记。然后以垂直线为基准，用吊车将走行梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，
12、并保证走行梁竖直。3、主梁组装用吊车先将主梁A节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁B节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。4、支腿组装用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。5、整体抬吊主梁用两台汽车吊整体抬吊主梁。起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，两台吊车由总指挥1人指挥，每部吊车设监护1人。两部吊机协调动作，保持同步。先起吊离开地面Ie)Cm,静止观察5分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，
13、使主梁落地就位。重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩，收缩至设计位置，停止起吊，进行连接。在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。6、操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。7、电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。8、电动葫芦安装在支腿上先安装好操作平台，用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上，用两只5t手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮轮缘
14、内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。9、各安全装置的完善和调整。龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差5%,显示误差W5%,调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。五、龙门吊吊装安全技术要求1、司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专人专机。指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时,应在操作前排除。2
15、、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。3、开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个机车周围进行监护。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。5、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有
16、标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。6、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。7、作业中突然断电时，应将重物落至地面，不得悬在空中，应将所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。8、大雨、风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。9、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。10、起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生较大的冲击力，会造成起重机的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，严禁带载自由下降。12、在
17、下列情况下严禁进行吊装作业：被吊物质量超过机构性能允许范围；信号不清；吊装物下方站人；吊装物上站人；立式构件、大模板不用卡环；斜拉斜牵物；散物捆扎不牢；零碎物无容器；吊装物质量不明；吊索具不符合规定；作业现场光线阴暗。13、使用两台龙门吊抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。14、按规定填好设备运转记录表、检修保养记录、交接班记录。六、龙门吊拆除安全技术要求1、龙门吊拆除必须由有资质的单位进行拆除，操作人员必须持证上岗。2、拆除人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。3、拆除过程项目部必须有专职安全员在旁边进行监督看守。4、拆除时必须有专人指挥，动作
18、协调。5、龙门吊拆除顺序：电器部分一驾驶室一主梁一门腿一地梁一清理现场。先用钢丝绳将各个门腿固定好，用槽钢将行走梁固定在道轨上面，固定期间要检查各个固定点的绳扣是否锁紧，将电器部分（电缆线、各个电器等）拆除下来，然后汽车吊将司机室固定好慢慢起吊，等各吊司机室的钢丝绳稍稍绷紧的时候停止起吊，在此检查各个吊点的安全，确定安全后工作人员开始将司机室与门腿的固定螺栓送下，慢慢起吊将司机室放在指定的位置。将汽车吊与主梁固定好，在主梁两端各系一条足够长的留绳，留绳两端各站一人拉住留绳（主要负责不让起吊物体摆动），起吊等各吊主梁的钢丝绳稍稍绷紧时停止起吊，检查各个吊点的安全，然后将固定螺栓松下，将主梁放在指
19、定位置。按照以上方式将行走梁和门腿逐个拆除放在指定位置。6、龙门吊拆除过程中，如发现故障，应立即停止作业，进行检查，排除故障后再开始作业。7、拆除只能白天作业，不得夜间作业。第四章、确保工程质量的措施一、质量控制目标本合同段工程施工质量的控制目标是：分项工程一次验收合格率：100%；单位工程交（竣）工验收优良率96%；重大工程质量责任事故0案次；确保优良，争创国优；顾客满意率98虬二、管理措施1、建立完善的质量保证体系所有与质量有关的管理活动与质量控制均通过质量保证体系的运行达到目的。严格贯彻IS09001-2011标准，建立健全质量管理体系制度和质量手册等法律性文件，用法律文件确保工程质量。
20、2、规范管理制度争创全面优质工程为目标，确保工程质量是我们队伍的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建立ISO9001-2011标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程优质建成。实行质量检验一票否决制，不合格的工程坚持“推倒重来”。坚持以预防为主，最大限度地减少、降低不合格工程的发生。工程建立严格的质量责任奖惩制度，推行工程质量责任终身制对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚；对严格施工要求，工程质量优良的给予奖励。3、认真执行三检制度分项施工的现场应实行标示牌管理，写明
21、作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检制度，并切实作好隐蔽工程的检查工作。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识,开工前技术交底，严格执行规范，严格操作规程，项目经理部质量检查组每月组织一次质量检查和评比工作，作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主,把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量检测采用定期和不定期检查相结合的工作方式开展工程质量检查工作。4、建立质量奖惩制度对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须
22、真实、准确、可靠，不得追记，接受检查时必须出示原始资料。5、检测、试验设备控制配备齐全先进的检测、试验设备，对整个工程全过程施工质量进行全面检测控制。所有测试仪器、衡器在使用前到政府设立的计量部门检验和标定，合格后使用；并对所有检测、试验设备做好标识。6、测量控制配备齐全先进的测量设备，对每个工程结构进行测量控制。所有测量仪器在使用前到政府设立的计量部门标定合格后方准使用，并定期按规定重新标定。、平面控制测量：根据设计部门提供的平面控制网布设施工测量平面控制网，并根据施工需要加密布置控制点，施工放样时相互复核，确保准确无误。（2）、高程测量：除使用设计部门提供的水准点外，设置工地临时水准点，用
23、全站仪与自动安平仪互相配合的方法进行施工放样。、定期与JT4标合同段进行联测，复核检查平面和高程控制点。三、质量保证体系按照管理要求，对该工程项目实行“项目法管理”，严格贯彻IS09001-2011标准，建立健全质量管理体系制度和质量手册等法律性文件，用法律文件确保工程质量。建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构和以项目总质检工程师和总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和并富有经验的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量监控的实现。1、质量体系建立与IS09
24、001-2011标准相一致的质量保证体系，项目设质检部和工程部，作业班组设质检员，实行分级质量管理制度。每道工序都必须经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，工程部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交监理工程师检查、签证后,方可进行下道工序的施工。2、试验体系项目经理部设立中心试验室，为试验室配备与工程任务相适应的仪器、设备。保证满足工程试验需要。试验室必须严把施工材料进场关，任何结构物用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场使用；同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验
25、，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验资料，以充分反映工程实体内部质量状况。3、测量体系项目经理部设立测量队，配备全站仪、经纬仪、水准仪，以满足本工程所需。测量队负责本路基土石方控制测量和施工放样工作。测量工作由始至终必须严格按测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制性测量和施工放样，施工中有测量校核，完工后有成品测量检查,确保施工全过程的测量资料真实、准确。第五章冬季和雨季的施工安排1、箱梁预制安装冬季施工的主要危险源冬季箱梁预制安装的主要危险源是机械伤害、临时用电、高处坠落、架桥机和龙门吊造成车辆及行人的伤害。2、箱梁预制安装冬季施工的安全控制重点(1)箱梁预制安装的管理是安全
26、控制的重点。(2)箱梁预制安装施工临时用电是安全管理的重点。(3)箱梁吊运作业极易造成高处坠落是安全管理的重点。(4)架桥机、龙门吊在作业期间造成机械伤害是安全管理的重点。(5)架桥机、龙门吊在作业期间的维护保养是安全管理的重点(6)冬季施工作业期间作业人员因未佩带劳保防护用品造成伤害是安全管理的重点。3、箱梁预制安装冬季施工安全措施(1)冬季施工前项目部安全部、作业队安全员进一步对箱梁预制安装作业人员进行冬季施工安全教育和安全技术交底，召开冬季施工安全会议。(2)加强日常安全检查和每月定期组织安全大检查。(3)督促作业队在冬季施工期间的劳保防护用品的发放和使用。(4)临时用电必须符合临电要求
27、，重点检查箱梁制安临时用电是否采用专用电箱，是否按照一机、一闸、一漏保配置,在外线的驳接上是否采用三相五线制。(5)预制梁堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件堆放区积雨雪、浸泡；(6)所有起重设备机身上不得悬挂标志牌，防止风载荷过大，附着装置采取加强措施；(7)运梁前必须检查运两车途径的道路，道路必须平整密实，不能有任何的石块或杂物。(8)雨雪后吊运安装时，应首先检查门吊或架桥机本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊，将构件吊至InI左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。(9)雨雪天可能会影响操作司机的视线,若司机没有在雨雪天进行吊装的经验，停止吊装工作或请有经验
28、的司机来进行；若无特殊情况，雨雪天禁止进行吊装作业。(10)停止施工时，应将门吊或架桥机的夹轨器夹牢，遇雨雪前除夹牢夹轨器外还必须将主钩吊一构件或重物收紧钢丝绳至稍微受力状态，以加强其稳定性，并切断电源。（三）雨雪后由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故；此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行。(12)雨雪天吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒。第六章、安全保证体系一、安全保证体系的建立1、龙门吊安装工程，施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、
29、临近建筑物或构筑物的质量和分布状况、吊装要求、施工环境及气候条件等，编制组织设计（方案），制定有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。2、施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。3、施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。第七章、环境保护及文明施工一、环境保护措施项目经理部将严格按招标文件的要求做好环境保护和文物保护工作。1、经理部建立环保机构和相应的规章制度，
30、专人专项随时检查和定期组织大检查，环境工作与项目经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。2、施工组织设计、施工方案和施工工艺必须涉及环境保护工作，并获得监理工程师和当地环保部门批准认可后，方可进行施工。3、文物保护：施工期间如发现文物古迹，不得移动和收藏，施工人员应保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即报告监理工程师。4、防止水土流失：在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水沟渠，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。5、冲刷与淤积：施工人员应采取有效预防措施，防止施工场所占用的或临时使用的土地受到冲刷。防止从本工程施工中开挖的土石材料，对河流、水道、灌溉或排水系
31、统产生淤积或堵塞。6、废料废方的处理：清理场地的废料处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。应按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并结合改地造田。7、防止和减轻水、大气受污染：施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。施工期间，施工材料如水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工机械应防止严重
32、漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。8、控制扬尘：为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。易于引起粉尘的细料或松散料应予覆盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。施工便道应随时洒水润湿。9、减少噪声、废气污染：各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂、水泥碎拌和站等距居民区不宜小于300米，而且应设于居民区主要风向的下风处。使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染。10、保护绿色植被：施工人员应尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应负责在拆除临
33、时工程时予以恢复。11、土地资源的保护：妥善处理废方，弃方应尽量避免破坏或掩埋林木、农田及其它工程设施。沿河弃土应避免壅塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。应重视弃土堆的整修，有条件时，宜在弃土堆顶面绿化，或整平成为耕地。二、文明施工措施制定项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场施工人员认真遵守，严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出“双文明建设先进单位”施工现场现代化管理的面貌；1、项目部设置正规醒目的标牌，书写本标段工程有关内容，如合同段名称、我局项目经理部名称、经理部经理及总工程师等名称，并简介工程范围、工程质量概况等内容；施工现场的各种生产、生活设施均应按照经监理
34、、业主审定的现场平面布置图要求设置。2、驻地施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持工区施工秩序，防止无关人员进入工区。办公室、仓库、工作室悬挂统一标准的牌子以及标识；3、制定文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上，挂在工区内，时刻提醒施工人员认真遵守；4、做好办公室、生产、生产区内“三防”、绿化、医疗、卫生、保险工作和租用房屋的管理工作；5、做好施工现场各类机械设备、车辆分类划区安放停置工作;钢材等各种材料、构件分区标牌识别，整齐堆放在架空的碎地梁或地面上；对怕雨易扬的材料进行遮盖；钢筋构件工作室等堆放工作场地均浇筑一层5cm厚砂并设置排水沟；6、在施工便道及岔路口处均设立醒目的
35、路标，在施工主便道的进口（短便道）或进入施工现场处设立宣传龙门架；7、施工便道应分责任区段加强养护，定时洒水，保持路面平整干净，要设路拱或单面坡度，两侧应设排水沟且保持畅通；8、施工现场应做好防排水设施，现场应始终保持平整、干净、整洁，不得出现泥泞、大面积积水；9、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物,施工人员应在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护；10、尊重当地乡风民俗传统习惯，搞好同地方的关系，配合当地有关部门共同做好计划生育、治安管理等相关工作。XXX市轨道交通十号线一期工程XXX寺XXX站龙门吊基础专项施工方案编制：审核：批准：XXX工程局集团有限公司XXX轨道交通十
36、号线轨道工程XXX标项目经理部二OXX年XX月目录.编制依据及范围11.I编制依据11.2编制范围11 .工程概况12 .施工方案22.1 龙门吊行走范围23 .2轨道梁的技术参数34 .3基础梁预埋件35 .4物资、设备准备、施工人员准备36 .5施工进度计划47 .基础梁施工工艺流程图48 .基础验算58.1 计算图示58.2 计算步骤68.3 配筋验算79 .轨道梁施工技术控制要点89.1 测量放样89.2 2机械平整场地89.3 垫层施工89.4 钢筋加工与安装91.1 6杜施工101.7 杜收面101.8 养生117 .质量保证措施111 .1制度保证IX7 .2保证质量的控制措施1
37、38 .施工安全保证措施158.1消防保证措施158.2安全交底培训168.3防止机械伤害168.4临时用电安全保证措施178.5地下管线保护19附件20编制依据及范围1.l编制依据(1)建质【20xx】87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法(2)起重机设计规范GB3811-2008(3)起重机械安全规程GB6067-2010(4)通用门式起重机GB/T14406-2011(5)起重机电控设备JB/T4315-1997(6)起重机成套电阻器JB/DQ4658-2010(7)桥式和门市起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-2005(8)起重机试验规范和程序GB5905-2011(9)起
38、重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20101.2编制范围XXX寺XXX站轨排井周边龙门吊轨道梁基础施工。1.工程概况XXX轨道交通十号线一期工程(XXX路-XXX段)工程大体为先南北后东西走向，在XXX站至T3航站楼站段基本为由南向北，T3航站楼站至XXX站为由东到西走向。线路起自XXX站(K11+062.00),终至XXX站站后(K45+344.600),全长约33.447km,设车站19座。除长河站为高架站外，其余均为地下车站。全线铺轨共计2个标段，本标段为XXX标，施工范围为K11+100(起点)K25+125(路基与高架的分界点)、XXX车辆段（不含出入线）。XXX寺XXX站
39、轨排井周边设置130mX37m,面积约48101铺轨基地。此基地主要担负标段起点至XXX北站北广场左右线整体道床的铺轨任务。为满足施工生产需要在基地内需建设架设额定起重量为16t,24m跨径的龙门吊。由于基地内的活塞预留井的影响，设置长约12OnI的龙门吊基础，以活塞预留井为界一边为施工区一边设为生活区。献撵井30软排井309IRa muxs便道m*1-1/-11押鞘m2-2l0图1-1铺轨基地平面布置图2.施工方案本次施工的轨道基础为16T龙门吊轨道梁，龙门吊行走长度为120m,均设置在土建车站顶板回填完成后的基础面上，基础梁顶标高与预留下料口上沿平齐，在轨道梁端头设置车挡。由于土建回填高度
40、距离轨排井上沿还有约80Cm高度，不开挖沟槽。施工前在土建回填层上找平，然后直接浇筑垫层及轨道梁。待正线轨道工程施工完成后,破除所有龙门吊轨道梁。详见附图1龙门吊轨道梁平面图。3.2 轨道梁的技术参数16T龙门吊自重30T,最大起重量为16T；基础梁采用C30钢筋混凝土结构，龙门吊基础宽1m、总高0.8m。具体布置见下图。3.3 基础梁预埋件在轨道梁施工时要预埋22600三的地脚螺栓，此螺栓在安装轨道时与轨道扣板连接固定轨道，纵向间距为600mm,横向中心间距为16Onm1,螺栓与钢筋之间采用焊接，要求焊接牢固。3.4 物资、设备准备、施工人员准备施工中需用的施工人员、设备见下表：表1施工设备
41、准备表编号名称数量编号名称数量表2施工人1挖掘机1台3钢筋调直机1台2电焊机1台4钢筋弯折机1台准备表员编号名称数量编号名称数量2.5施工进度1施工员（技术员）2人4钢筋工3人2安全员1人5木工2人3混凝土工5人6电工1人计划序号项目内容开始时间结束时间备注1龙门吊基础位置放线2016.10.152016.10.152龙门吊基础垫层施工2016.10.152016.10.163龙门吊基础钢筋绑扎2016.10.162016.1.174龙门吊基础模板支护2016.10.172016.10.185龙门吊基础预埋件安装2016.10.182016.10.196龙门吊基础混凝土浇筑2016.10.19
42、2016.10.204.基础梁施工工艺流程图施工流程图见下图。5.基础验算5.1 计算图示28.8G吊二龙门吊横梁自重F轨排=25m轨排自重G=30T=3XlO5NF轨排=16T=L568X10N走行轨於基础尺寸120m0.4m0.5mC30於的抗压强度为300.95=28.5Mpa新浇钢筋舲容重按2.530X0.95=28.5MPa10,N/计算C20混凝土垫层允抗压强度为200.95=19Mpa5.2 计算步骤1)求走行轨基础所承受的最大力当起重机移至悬臂梁端头处，吊车支腿承受荷载最大。支腿部分所受力为最不利情况，此时支脚所受的竖向力F脚按：G吊/2+F轨排二3.068X1()5N计算。所
43、以走行轨基础所承受的最大力为3.068105No2)检算於的强度C30校抗压强度为28.5Mpa,所能承受的最大力Fft=28.51060.150.15=6.413IO5N3.068XlO5N结论：C30於满足要求。3)检算基础承载力(1)走行轨基础承受的最大面荷载为：Pmax=(3.068X105+2.510,60.50.5)(60.5)=1.148105Nm2故：地基所承受的最大面荷载为L148105Ni112(2)地基允许承载力=oo=K1Y1(b-2)+K2Y2(h-3)因为基础宽度及高度均小于2m,取b=2m,h=3m计算。=4202+6203=520Kpa所以o=o=520Kpa=
44、5.2105Nm2l.14810Nm2结论：基础能够承受所受的荷载。5.3 配筋验算(1)已知条件：h=400m,b=500mm,一强度等级C30,fc=14.30Nmm2,纵筋级别HRB335,fy=300Nmm2,箍筋级别HPB235,fy=210Nmm2最大弯矩M=198最大剪力V=158(2)正截面受弯承载力计算相对界限受压区高度：1=O55-yl+fyEscu)-l+300(210s0.0033)一受压区高度：*=a/A.Q2M=31.8Imm一31R1相对受压区r度：=XlhOL0.085mm158KN可不进行承载力的验算，按构造配筋。当VVO.7ftbho,500VHW800构造要求：箍筋最小直径不小于6mm,箍筋最大间距350mmo选取直径为14mm间距为35OnIm双肢箍经进行构造配筋。6.轨道梁施工技术控制要点6.1 测量放样测量放样要严格按照技术准备（交底）放样。6.2 机械平整场地利用挖掘机对轨道梁中心线旁两米范围的场地进行平整及
