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1、XXXX项目（一期）南区标段钢结构施工方案审核人：审批人：中XXX局（集团）有限公旬2016年3月第1章编制依据11.1 施工图纸及施工组织设计11.2 主要规程规范1第2章工程概况21.1 1总体简介21.2 建筑设计概况21.3 结构设计概况31.4 钢结构概况31.5 钢结构整体布置31.6 钢结构工程量41.7 本工程主要形式节点41.8 重难点分析51.9 主要管理目标与指标52.9.1工期目标52.9.2质量目标52.9.3安全文明施工目标62. 9.4结构施工部位及工期要求6第3章钢结构施工组织与施工部署72.1 组织机构图73.1.1人员分工及职责任务划分73. 1.2劳动力组
2、织82.2 施工部署83. 2.1施工平面布置83. 2.2施工流水段IO3. 2.3钢结构施工流程10第4章钢结构施工进度计划123.1 施工进度编制说明123.2 钢结构工期目标12第5章钢结构深化设计及加工制作135.1 钢结构深化设计135.1.1 钢结构深化设计根据135.1 .2钢结构深化设计进度安排155.2 钢结构制作及验收165.2.1钢结构制作流程175.2.2原材料进场验收185.3钢结构安装225.3.1钢结构进场验收225.3.2地脚螺栓预埋及安装质量保证措施235.3.3钢柱安装245.3.4钢结构测量控制385.3.5钢结构焊接施工455.3.6钢结构防腐与防火施
3、工概况535.3.7钢构件防腐涂装555.3.8钢结构防火涂料施工57第6章主要管理计划596.1 钢结构进度计划保证措施596.1.1 组织保障措施596.1.2 管理保障措施596.1.3技术保障措施596.1.4经济保障措施606.1.5夜间施工保障措施606.1.6农忙、节假日施工安排606.1.7雨季施工保障措施616. 1.8风季施工保障措施616.1. 9施工机械、器具投入的保障措施626.1.10材料、设备供应的保障措施626.2结构钢筋与钢梁柱节点施工措施626.3施工质量计划及保证措施636.3.1质量管理重难点分析636.3.2质量目标分解636.3.3检验和试验计划64
4、6.3.4过程构件检验与试验计划、工程验收交付计划656.3.5质量管理体系656.3.6质量保证措施676.4安全文明管理计划746.4. 1安全生产目标与体系746.4.2钢构件吊装、焊接安全注意事项776. 4.3安全应急救援措施786.5绿色施工及环境保护816. 5.1绿色施工总体概述817. 5.2编制依据828. 5.3“四节”控制措施839. 5.4环境保护措施85第7章安全文明施工869.1 施工安全管理目标8610. 1.1安全目标8611. .2管理目标867. 1.3工作目标867.2 施工安全管理体系867.3 安全管理制度877. 3.1例会及考核制度878. 3.
5、2安全技术管理制度879. 3.3建立并执行安全生产技术交底制度8710. 3.4建立并执行安全生产检查制度8711. .5安全教育制度887.4 安全技术操作规程891. 4.1电工安全操作规程897. 4.2电气焊安全操作规程898. 4.3起重工安全操作规程909. 4.4安装工安全操作规程9010. 4.5打磨工安全操作规程917.5 重大危险源及控制措施917.6 施工用电保障措施947.7 消防保证措施947.8 安全文明施工具体措施947.8.1安全施工具体措施947.8.2建立各项文明施工管理制度967.9安全应急预案987.9.1概述987.9.2应急组织987.9.3救援器
6、材987.9.4应急知识培训997.9.5通信联络997.9.6事故报告99第1章编制依据1.1施工图纸及施工组织设计图纸类别图纸编号出图H期建筑XXXX项目（一期）南区标段建筑施工图纸2015.3结构XXXX项目（一期）南区标段结构施工图纸2015.3施工组织设计XXXX项目（一期）南区标段施工组织设H-2015.111. 2主要规程规范类别名称编号国家钢结构设计规范GB50017-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013钢结构焊接规范GB50661-2011钢结构工程施工及验收规范GB502052001钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级GBl1345-2013钢结构高
7、强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ8291优质碳素结构钢GB/699-1999低合金高强度结构钢GB/T1591-2008钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GBT12281231-91工程测量规范GB500262007建筑工程质量检验评定标准GB503012001特种作业人员安全技术考核管理规定GB530685施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005第2章工程概况2.1总体简介项目内容工程名称XXXX项目（一期）南区标段建设单位武汉华为投资有限公司监理单位中工武大诚信工程顾问（湖北）有限公司勘察单位湖北中南勘察基础工程有限公司设计单位中南建筑设计院股份有限公司/香港迈
8、进有限公司总承包单位中XXX局（集团）有限公司建设地点本项目位于武汉市东湖开发区，光谷七路以东，九峰三路以南，珊瑚北路以西，高新大道以北。工程规模规划净用地面积约为76850.84m?,总建筑面积为120258.89m1主要功能研发、办公楼、食堂、停车场、地下通道、门房等节点工期要求节点南区总包开工日期2015.11.100.000完工2016.05.10主体完工2016.07.25外墙封闭2017.05.31政府验收完毕2017.10.31建筑师验收及业主验收完毕2017.12.31总工期783质量标准及目标合格，质量及安全文明不低于楚天杯2.2建筑设计概况1建筑功能研发楼、食堂、门房2建筑
9、面积（mj）总建筑面积120258.89地下室（一层）42140.823W8（食堂，两层）11544.24W9（研发楼，五层）25859.795WlO（研发楼,五层）40272.086Q（警卫室，一层）1627R（警卫室，一层）1408S（警卫室，一层）1409建筑层高地下室W8区域层高6.4m,W9、WlO区域层高6.38m,塔楼区层高4.7m10W8食堂首层层IWJ6.3m,设备夹层层图4.6m,二层层高9.12m（最高处）11W9研发楼首层层高5.42m,二五层高4.5m,机房层层高5.2m12WlO研发楼首层层高5.42ITb二五层高4.5m,机房层层高5.2m13Q警卫室5.Im14
10、R警卫室4.Im15S警卫室4.Im2.3结构设计概况结构设计概况建筑类型多层建筑建筑结构安全等级二级设计基准期50年设计使用年限50年结构形式框架结构抗震设防烈度7度建筑场地类别H类钢筋混凝土构件裂缝控制等级三级抗震设防类别丙类结构抗震等级W8#W10#均为框架结构，抗震等级三级门房等级为四级（钢骨柱抗震等级为三级）地下一层，主楼周边外延两跨上部结构相同无上部结构的纯地下室三级基础型式筏板柱基础地基基础设计等级乙级基础底板顶面标高30.0m29.Om28.5m2.4钢结构概况本工程地上2栋五层的研发楼及1栋两层的食堂，地下室一层将三栋建筑连为一体,主要为车库及设备用房。结构形式为框架结构，钢
11、结构总用钢量约1130，2. 5钢结构整体布置钢结构立面整体分布（如图，以W9为例）BLMMRUBLiUBL*ftnuEUUBMm71 aj一!，.,uI 二 Lr , , -J, JJi一一一金!XgBL422. 6钢结构工程量钢结构主要工程量表序号名称规格单位重量1型钢柱111500*30*30*460等吨306.52箱型柱800*25等吨43.13钢管柱800*20吨338.64型钢梁H1000*400*30*38等吨372.85箱型梁600*20等吨19.86十字梁H460360*250*20*30吨187钢爬梯600*300*20等吨32.18小计11312.7 本工程主要形式节点钢
12、结构主要连接节点形式：钢管混凝土柱脚节点以及钢骨梁与钢骨柱连接节点。2.8 重难点分析钢结构安装施工重难点分析钢结构安装施工重难点分析序号重点难点主要内容解决措施备注1钢结构深化设计钢柱节点构造复杂，W3钢结构食堂坐标众多，相贯线节点处理难度大认真熟悉各节点的构造，按照1:1建立模型,确定制作、焊接及安装工艺，充分考虑节点每一条焊缝，确保工人有操作空间，同时深化过程中考虑制作、运输、安装问题，做到深化指导生产。重点3钢结构的预拼装本工程的钢柱及钢梁，出厂前必须进行预拼装，以确保加工精度和接口满足现场的安装需要。严格控制构件加工制作精度；针对本工程需预拼装的结构，拟采用三维激光扫描仪对单根杆件进
13、行检验；每根钢柱、钢梁制作完成后，进行实体预拼装，确保现场吊装精度。重点6测量精度控制钢结构安装过程中，结构不但受风荷载的影响，而且日照和温度等天气变化，使结构始终处于动态变化状态，对测量控制的方法和测量精度提出了高要求。利用激光准直仪24小时跟踪检测钢柱垂直度；利用GPS在不同的时间、不同的天气情况下进行复核，检测建筑物因温差产生的影响,并采取纠偏的方法消除各环境引起的结构变形。重点7构安护理结工防管钢施全及钢结构施工过程中，安全防护措施针对性布设及作业人员安全管理是施工重点；钢结构施工过程中高空坠落及焊接接火是管理的重点。严格落实人员入场“三级教育”及安全宣传、检查工作；现场设置水平通道、
14、外挑防护、垂直通道、钢柱吊装防护措施等；钢构件焊接时作好防火措施，应用防火石棉布，接火盆等措施。重点2.9 主要管理目标与指标2.9.1工期目标计划工期：783日历天开工日期：2015年11月10H;结构至0.00：2016年5月10H;结构封顶：2016年07月25日；外墙封闭：2017年05月31日；2.9.2质量目标1、达到国家施工验收规范合格标准，确保工程质量符合GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准要求；2、主要指标：（1）杜绝工程质量等级事故。（2）按照验收标准验收，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%。（3）单位工程一次验收合格率100%o（4）工程竣
15、工验收一次通过，符合设计要求。（5）质量控制资料的数量齐全，记录完整、准确、检验、试验结果符合标准要求。（6）全面满足现行施工质量验收规范;（7）工程交付使用后,顾客满意度调查结果良好。2. 9.3安全文明施工目标施工过程中杜绝责任死亡、重伤事故，轻伤事故率控制在1.5%。以内。制定实施一系列针对性措施，确保现场安全生产、文明施工。本工程分部分项工程较多，施工交叉进行，现场组织难度大。3. 9.4结构施工部位及工期要求间部位开始时间结束时间备注基础底板2016年1月18日2016年3月21日0.00以下2016年2月17日2016年5月8日地上W8食堂2016年3月9日2016年5月26日地上
16、W9研发楼2016年4月13日2016年7月16日地上Wlo研发楼2016年3月26日2016年7月20日第3章钢结构施工组织与施工部署3.1组织机构图项目组织机构图如下:4. 1.1人员分工及职责任务划分主要责任人管理职责项目经理1、负责落实企业总部对项目管理部人员配备，落实和解决企业总部对项目人员、物质、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工；2、施工过程中与业主、监理保持沟通和协调，具体落实业主和监理安排的重大的事项；3、对项目经理部进行有效的监管，保证管理的有效实施，处理各专业分包之间重大的管理和协调问题；4、负责与业主的沟通联系，负责项目管理人员的总协调及调度，
17、制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施等；5、全面负责钢结构安装的生产管理工作项目总工1、直接领导技术部、质量保证部，负责项目部的深化设计、技术和质量管理工作；2、审核施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题；2、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施；3、组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行；4、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题；5、直接领导各级技术人员，施工员和有关职能部门人员的技术工作，承担项目的技术领导责任，贯彻执行技术规范、标准，制订施工项目的技术管理制
18、度，组织工程的施工验收工作，领导工程安全事故的预防和处理工作，组织工程的施工安全验收工作等；6、配合项目经理进行生产管理工作技术部1、负责各专业工艺文件的编制工作，并根据有关程序完成报审；2、指导现场施工，及时解决施工过程中的技术问题；3、负责各专业材料计划的计提，并配合物资供应部门对原材料进行检验；4、配合专职质检员、专职安全员对现场进行质量安全的管理，编制质量通病整改措施和安全防护技术方案，并指导执行；5、负责工程施工组织、计划落实、方案实施，并进行工序控制和施工协调；6、进行质量、安全、环保等方面管理和配合协调；7、完成施工前期准备工作：参与质量验收、阶段验收和竣工验收工作；8、负责施工
19、现场管理，与业主和监理进行施工生产方面的业务联系和对接;9、负责工程的钢结构专业进行深化理解；10、对工程进行深化理解，并对细部做法做出详细设计；质量部1、负责项目的质量管理工作；2、贯彻国家有关工程施工规范、质量标准，确保工程总体质量目标和阶段质量目标的实现；3、负责组织编制项目质量计划并监督实施，将项目质量目标的进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行；4、负责实施项目过程中工程质量的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对达不到质量要求的部位行使“一票否决权”，并进行整改；5、加强对质量检查和监督，确保质量符合规范要求；6、负责工程竣工后的工程的竣工验收备案工
20、作，在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织工程竣工验收安全部1、负责项目的项目安全生产、文明施工和环境保护工作；2、负责编制项目健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施；3、负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患；4、负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；5、负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行商务部1、负责工程预结算的编制，完成向总包或业主的报量工作；2、负责项目成本的测算和控制；3、负责加工厂工程量的结
21、算物资部1、负责钢结构施工物资采购的招标工作，选择合格的材料供应商；2、编制物资采购计划，根据施工进度及时完成物资的采购工作；3、在各专业技术人员的配合下，完成进货检验，及时提供检验报告；4、负责现场物资的标识和堆放工作；5、建立健全物资台帐，做到帐、卡、物相统一以保证材料的发放准确负责现场剩余材料的回收工作，在施工班组的配合下，做到工完料清3.1.2劳动力组织针对本工程结构体量大、安装量大、焊接量大、高空作业多、交叉作业多等特点，需要组织大量的专业技术工种进行施工。因此，准备充足的专业技术工种是本工程顺利实施的保证。我部在本工程组织技术成熟、专业作业、组织严密、战斗力强且有同类丰富工程施工经
22、验的专业队伍组成专业班组进行现场安装施工。在确保现场劳动力前提下，还要准备预备班组，储备一定数量劳动力，并可随时调配，满足本工程的施工需要，作为资源保障措施。人员进场后，首先组织集中培训、学习相关管理规定、施工工艺和施工方法，让所有施工人员掌握施工管理制度、施工技术等内容。施工人员须经考核通过后才能正式上岗。项目部管理人员再对其管辖范围内的作业层进行培训，书面或口头交底，特别是吊装、焊接专业工种，让班组人员都能熟悉、掌握各项管理制度，操作工艺等。钢结构施工按照专业分类编制，下设各班组，保证现场施工有序进行。3.2施工部署3.2.1施工平面布置1、主要施工机械设备及劳动力投入计划投入主要施工机械
23、设备序号机械或设备名称型号规格数量1塔吊77?2气体保护焊机松下1台3力矩板手2把4手提面罩10只5全站仪1台6经纬仪2台7电焊机松下2台8气刨机1台9水准仪苏州一光17?10钢卷尺5米、10米各2把50米1把Il汽车吊50t1台（备用）注：现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。钢结构工程现场安装劳动力计划表序号工种单位数量1安装队长人12安装工人73电焊工人124起重工人25仓库管理员人2注：施工人员配备，可根据现场实际情况及现场施工进度要求对人员进行适当调整，以满足现场施工需要。2、交通运输及构建堆放根据本工程的特点，施工现场环形道路，交通便利，满足重型卡车、20
24、Ot汽车吊车的行走。现场的主要材料是钢柱、钢梁，材料沿所搭设操作架周边堆放，以便于材料的吊装（塔吊覆盖范围内）。构件堆放时必须整齐，用枕木垫稳。详平面布置图：现场平面布置图光谷七路XXXX项目（一期）南区标段3.2. 2施工流水段地下室施工流水段划分:地下室共分为两个区域18个流水段，1区9,2区-9,施工顺序1区同数字排序，2区数字倒排序，两个区域平行施工，地上阶段时，钢结构施工分3个区域，W8W9.详地下室流水段。地下室流水段划分3.2.3钢结构施工流程钢结构施工流程钢结构施工前需编制施工方案，进行钢结构深化设计，材料品牌报审复检等。钢柱、钢梁安装主要工艺流程：组织构件进场一构件进场验收一
25、测定轴线与标高一安装措施准备f钢柱吊装f钢柱校正f钢柱焊接f焊缝探伤一验收。钢柱安装工艺流程图，第4章钢结构施工进度计划4.1施工进度编制说明根据施工合同、业主及我单位的进度计划节点要求、实际工程情况，以及对钢结构施工分析、社会资源调查情况等，综合各项施工资源，并根据公司施工能力，在工程设计具备施工条件的前提下，编制施工进度计划芾图纸齐全后编制详细的施工进度计划。42钢结构工期目标根据总工期要求和进度指标分析，确定钢结构的施工工期目标。见下表钢结构深化设计主要工期目标序号工程内容开始时间完成时间1地下室钢结构深化2015年”月21日2015年12月10日2地上钢结构深化2015年12月10日2
26、015年12月30日钢结构制作主要工期目标序号工程内容开始时间完成时间1地下室钢结构制作2016年1月31日2016年4月30日2地上钢结构制作2016年3月1日2016年6月30日钢结构安装主要工期目标序号工程内容开始时间完成时间1地下室钢结构安装2016年3月10日2016年6月10日2主体结构安装2016年6月10日2016年8月30日第5章钢结构深化设计及加工制作5.1 钢结构深化设计5.1.1 钢结构深化设计根据1招标文件及相关技术资料；2原设计图及相关技术文件；3招标、答疑文件；4国家现行设计规范；5国家现行的材料、焊接、涂装标准；6国家、行业现行的施工验收规范及规程；7我单位的企
27、业标准。8现场塔吊的性能本项目现场吊装拟采用现场塔吊进行，塔吊布置图及塔吊性能表。塔吊性能参数表编号型号生产厂家独立高度（m）最大吊重（t）安装臂长（m）安装臂长吊重1#TC6015A中联6010601.52#TC6015A中联6010601.53#K30/30沈阳三洋51.8126534#TCT7527中联5420752.75#TC6015A中联6016501.56#R5515中联46.3510501.57#K30/30沈阳三洋51.810703钢结构深化前，根据钢构件与塔吊位置、塔吊吊装性能表进行构件拆分，柱节长度设置由吊装能力确定，在楼面标高以上L3米处拼接，特殊节点的拼接位置在节点板边
28、外。焊接H型钢腹板与翼板的连接焊缝，采用V形或U形坡口全焊透焊缝连接，节点区域上下600高度范围焊缝等级为一级，其余为二级。柱对接焊缝均采用V形或U形坡口全焊透焊缝连接，焊缝等级为一级。钢构件制作与安装前，应根据设计图纸、制作详图编制制作工艺书；并应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合国家标准建筑钢结构焊接技术规程JCC81-2002的有关规定。制作工艺书及焊接工艺评定应经监理单位批准。钢骨柱的工地拼接详见图集型钢混凝土组合结构构造（04SG523）第57页第59页，钢骨柱翼缘、腹板均采用完全融透的坡口焊缝连接形式。钢骨梁的拼接详见图集型钢混凝土组合结构构造（04SG523）第37页梁柱节点构
29、造（一）。钢骨混凝土柱与钢骨混凝土梁上的穿筋孔均应在工厂制孔，不得在工地上制孔，开孔部位与设计单位配合后另行确定。在节点区，当节点板厚度N30mm时，焊接时要求进行预热处理和后热处理。凡需预热的构件,焊前应在焊道两侧各100nIIn范围内均匀进行预热,预热温度的测量应在距焊道50mm处进行，预热温度应为7（1100C后热时间为1小时/每30mm板厚，焊缝后热达到规定温度后，按规定时间保温，然后使焊件缓慢冷却至常温。钢柱节点及复杂节点，均在工厂制作。焊接时采用合理的焊接顺序，以减少焊接残余应力，并采取措施消除残余应力。本工程的楼层标高采用相对标高控制，建筑高度的累计偏差不得大于各节柱制作允许偏差
30、的总和。每节柱的定位轴线应从地面引出，不得从下层柱的轴线引出。钢筋与钢骨之间施工处理措施必须确保钢筋与钢骨位置不变。深化设计流程图5L2钢结构深化设计进度安排结合本工程总体进度安排，并考虑前期准备、图纸审批、加工采购等因素，深化设计共划分7个阶段。钢结构深化建模过程序号建模步骤建模过程图示自定义参数化节点出图刖模型的复核7构件编号8出图5.2钢结构制作及验收5.2.1钢结构制作流程钢结构加工制作流程5.2.2原材料进场验收原材料验收流程材料进场后，组织相关各部门原材验收，其验收内容见下表。材料验收内容一序号项目职责部门或单位监督见证单位内容依据1材料验收物资驻厂业主、监理核查质量证明书的内容是
31、否与订货技术要求相符采购合同核查质量证明书的内容（牌号、炉批号、重量、执行标准等）是否与实物相符质检驻厂业主、监理核查外观尺寸、表面质量是否合格采购合同进行取样检测其成分、力学性能是否合格2材料复验具有相应资质的检测机构驻厂业主、监理成分及力学性能设计要求及相关规范内容1 下料图示2 开坡口钢板下料、开坡口，设备小，便于移动， 主要用于切割方形，规则的小构件，打钢 板坡口型钢的组立可采用H型钢流水线组立机 进行组立，定位焊采用气保焊，起始焊点 距离端头距离为201,当零件长度较短， 其长度在200un以下时，定位焊点分为两 点，分布位置分别为距离端头20廊。H型 钢在进行组立点焊时不允许有电弧
32、擦伤， 点焊咬边应在Iinm以内；H型钢翼板与腹 板对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊 缝交叉和焊缝缺陷应力集中；H型钢翼板 与腹板之间的装配间隙WlmnXXXX项目（一期）南区标段典型构件制作方法本工程H型构件主要是H型钢柱,H型平面钢梁,平面钢梁在制作时参照钢结构设计总说明。其制作流程见下表。H型构件的制作工艺技术要求Date:2016. 03笫19页H型钢的翼板、腹板其长度放50mm,宽度不放余量；当H型钢主体因钢板长度不够而需对接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2个：同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接
33、焊缝错开距离满足200mm以上。内容图示技术要求埋弧 焊接采用埋弧焊直接焊接反而不清根工艺措 施，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打 底一道，盖面一道：焊接时，注意焊丝对 准坡口中心略偏腹板。埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧 或引出板，引弧板和引出板的长度应大于 或等于IOOmm,宽度应大于或等于80mm, 焊缝引出长度应大于或等于60mm,保证 引弧及收弧处质量，防止引孤及收孤处焊 接缺陷。6 矫正1机械矫正时必须分多次矫正，不 可一次过量矫正；2火焰矫正微调和火焰起拱时火焰 温度严禁超过850；钢柱柱顶端 铳钢柱柱底二 次气割栓钉 焊接1 .端面铳前必须根据基准线划线， 之后再端部约5M
34、M处标记杨冲印记O2 .铳削时以铳掉半个杨冲印记为宜端铳后进行柱底二次切割，并开具 坡口，保证整体尺寸1 .栓钉焊接工艺参数必须按照焊接 作业指导书执行。2 .栓钉焊前必须对焊接位置弹画出 定位线。3 .栓钉焊必须保持平焊。圆管柱的制作流程步骤内容图示技术要求步骤内容图示技术要求1辑圆/1数控下料后进行辐圆，对于较厚钢板要预留预弯段，保证圆管直焊缝的错边量；2辑圆时保证钢板轧制方向与卷辐垂直O2打底和填充焊接Z1打底焊接采用C02气体保护焊，填充埋弧焊；2先焊内侧焊缝，再焊外侧焊缝，在盖面焊之前进行校圆。3校圆Z校正合格后，在距圆管组对端口15Omm处，加米字型支撑。4盖面焊Z校圆完成后使用埋
35、弧焊进行最后1道盖面焊，24小时后进行无损探伤。5各圆管单元组拼胎架验收合格后，划地样线，各段对线落位，调整后点焊固定并焊接圆管对接缝。Date:2016. 03笫21页步骤内容图示技术要求6端铳Z1操作台调平；2根据基准线划出端铳到位线和检查线,并敲击样冲印记；3铳削时以铳掉半个样冲眼为宜。7装焊牛腿和连接板Z1牛腿统一加工制作，整体安装到柱本体上；2牛麻以端铳面为基准划线装配；3焊接时，先焊腹板，再焊翼缘。8抛丸涂装Z1抛丸后要求表面粗糙度达到Sa2.5等级2油漆过程中操作环境及方法必须严格按照作业指导受操作，并严控漆膜厚度。5.3钢结构安装5.3.1钢结构进场验收钢构件进场验收内容主要包
36、括构件出厂资料、焊缝质量、构件外观尺寸的验收和交接,质量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件须送回工厂进行返修。钢构件进场验收的具体内容及方法见下表。钢构件的进场验收项目验收内容验收方法构件清单现场查验TTL出厂合格证现场查验材质证明书及复验报告现场查验焊缝无损检测报告现场查验焊缝焊缝余高、错边量、宽度与焊角尺寸（焊缝检验尺）量测外观焊缝表面裂纹（放大镜）目测质量未焊满、根部收缩目测检查项目验收内容验收方法咬边目测检查电弧擦伤目测检查表面气孔、夹渣目测检查构件截面尺寸尺量检查构件长度尺量检查构件表面平直度靠尺
37、量测构件构件加工面垂直度靠尺量测外形钢柱柱身扭转（全站仪）量测尺寸构件运输变形目测及尺量检查安装焊缝坡口尺寸尺量检查螺栓孔数量、大小、间距（游标卡尺）量测构件牛腿、劲板、连接板等位置、尺寸、数量目测及尺量检查构件涂装质量油漆涂装位置目测检查5.3.2地脚!爆栓预埋及安装质量保证措施地下室地脚螺栓的安装采用整体预埋的方法进行，如下图：根据深化设计图纸，对外框柱脚螺栓支架进行整体拼装，严格控制螺栓的垂直度、螺栓间距。sl-lu=lJwn=柱（GGZ）确制触内螂,要加娜般城钢骨柱柱脚节点地脚螺栓安装质量保证措施地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等都应符合现行国家产品的标准
38、和设计要求，地脚螺栓的螺纹应受到保护，地脚螺栓的安装尺寸偏差应符合下表（钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001）规定：Date2016.03地脚螺栓安装允许尺寸偏差（mm）项目允许偏差螺栓露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0地脚螺栓位移2.0地脚螺栓中心偏移5.0螺栓运输和固定过程中，严禁发生螺纹碰撞。地脚螺栓的成品保护，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油，不应出现生锈和沾染脏物。螺纹不应损伤，定位施工完毕后且在混凝土浇注前应在螺纹部位涂抹黄油并用软布包裹，最后用套管套住。5.3.3钢柱安装钢柱安装要点序号安装要点1钢柱吊装前，清除下节钢柱顶面和木节钢柱底面的渣土和浮锈，保
39、证后续焊接施工质量2起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落。3钢柱吊装到位后，钢柱的中心线与下节钢柱的中心线吻合，双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。4钢柱校正包括轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求05钢柱吊点需设置在安装后位置的重心线上，确保起吊后钢柱呈安装角度。6钢柱之间连接的连接板待校正、焊接完毕后，进行割除。割除时不得伤害母材。吊装准备：根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒
40、链、爬梯、工具包、榔头、扳手等机具。分节：综合考虑塔吊的起重能力、运输、经济性、工期要求等因素对钢柱进行分节。钢柱分节情况下表：钢柱分节现场塔吊吊装性能及设计要求，现场钢柱钢梁等采用分节形式，以W9为例，钢构件实际拆分如下：Date:2016. 03笫24页钢柱分节的参数表W8钢构件序号构件编号材质构件长度（mm）构件规格构件数量单重(kg)总重(kg)18GZ-1Q345B5025PD800*2013091.63091.628GZ-2Q345B6743.5PD800*2013948.13948.138GZ-3Q345B5025PD800*2013053.83053.848GZ-4Q345B5
41、030.3PD800*2013055.83055.858GZ-5Q345B5025PD800*2013078307868GZ-6Q345B5025PD800*2013078307878GZ-7Q345B5025PD800*2014349434988GZ-8Q345B5025PD800*2013027.43027.498GZ-9Q345B3100PD800*2011698.11698.1108GZ-10Q345B7600PD800*2013255.63255.6118GZ-11Q345B3100PD800*2011833.71833.7128GZ-12Q345B7600PD800*2013738.43738.4138GZ-13Q345B7600PD800*2013255.53255.5148GZ-14Q345B7600PD800*2013738.43738.415
