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1、办公楼施工组织设计目录第一部分综合说明1第二部分管理机构2第三部分主要技术经济指标4第四部分施工部署4第五部分主要分项工程施工工艺7第六部分建筑给水、排水工程21第七部分雨季施工措施24第八部分文明施工及安全保证措施25第九部分成品保护措施27第十部分施工试验31第十一部分工程竣工后服务措施34第一部分综合说明一S编制依据1、施工图2、规范标准1、 建筑工程施工质量统一标准GB50300-20012、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、 屋面工程质量验收规
2、范GB50207-20026、 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20018、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029、 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210、建筑工程项目管理规范GB/T50326-200111.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001二、结构概况1、办公楼，建筑面积1436m结构类型为砖混结构，檐高13.2米，共4层，每层3.3米。2、砖墙采用MUlo粉煤灰烧结砖。3、砂浆：0.000以下MlO水泥砂浆，一层至二层MlO混合砂浆，三层至四层M7.5
3、混合砂浆。4、混凝土：垫层CIo素腔，基础部分C25,地圈梁C25细石腔，主体被构件均为C25o5、钢筋:HPB235级钢筋（0）,HRB级钢筋（）。6、预埋件钢板及型钢均采及Q235,焊条：I级钢用E43型，Il级钢用E50型。三、水电安装概况：1、给水采用热镀锌钢管及同质管件，热水采用焊接钢管DN32时焊接，排水：地下部分采用铸铁管，地上采用U-PVC管，承插粘接。2、本工程包括电气照明、插座和保护接地装置。第二部分管理机构该工程工期短，质量要求高，我公司将该项目列入年度重点工程，进行重点管理。选择技术好，素质高、经验丰富的项目管理人员，经过考核组成项目班子。项目经理部由项目经理、项目技术
4、负责人、土建、水、电专业施工员、质量员、安全员、材料员、预算员、资料员等专业人员组成O项目质量管理体系第三部分主要技术经济指标1、工期指标:总工期为92天。2、安全指标：该工程在整个施工过程中，死亡事故率为零，工伤事故率不得超过3%。达到市文明工地标准。3、该工程质量达到国家施工验收规范合格标准。第四部分施工部署一、现场部署1、施工平面布置见附图2、现场道路现场设环行通道，路宽6.00米，满足场内车辆便利通行。3、垂直、水平运输场内水平运输用小推车，垂直运输设2台龙门架。4、现场临时用水经计算取管径为DN100mm的给水管，由市政供水管网引入施工现场，沿建筑物四周安装DN50的水平干管和DN3
5、2的立管。每层甩三通。5、临时用电现场临时用电应编制专项施工组织设计，由甲方指定电源埋地70Cm引至各用电部位，施行“三项五线制”，设备要做到“一机一闸一漏保”。6、消防布置在库房、食堂、宿舍、木工棚、办公室等处设置消防桶、消防锹、消防钩、灭火器等消防器具，并挂标志牌，建立消防小组，及时检查、处理出现的不安全隐患。7、现场排水在栋号四周设置排水沟、集水井，上面焊钢筋篦子遮盖。8、现场围挡用18米高的天蓝色钢板围护，每个6米设一个50Omm的砖跺。9、标志、标示大门口30米范围内混凝土硬化路面，大门跺贴红色面砖，门头做不锈钢花饰，上书“安阳城乡”。进入现场，门口两侧设置“五牌一图”，并挂“进入现
6、场应戴安全帽”警示牌。二、施工进度计划基础：从开工之日起15天完成。主体：从主体开工起47天完成。装修：从主体开工起30天完成。并保证在甲方要求的工期内一定完成。详见进度计划表。三、主要机具机械基础主体装修合计挖掘机11蛙式打夯机22卷扬机111腔搅拌机1111砂浆搅拌机1111电焊机2222插入式振捣棒3303切割机2212电锯22O2四、劳动力安排计划本工程质量要求高、工期短，人员安排必须充足、合理。部位劳动力安排瓦工木工钢筋工殓工抹灰工普通工电焊工机修工基础403540456023主体504040366023装修151228608023五、材料进场计划该工程施工周期短、材料用量大，因此，
7、合理及时的材料及料具供应应是正常施工的保证。料具供应分三种方式：1、按周备料：如钢材、水泥、砂石、砖等按周备料。模板、电料、五金等，按基础、主体（或分层）装修等部位需要供料。2、按需要备料：需加工材料等，提前2天备料，按期供货。3、临时变更用料由甲方、施工单位协商解决.第五部分主要分项工程施工工艺各分部分项工程及各分部分项工程位置的轴线及墨线，先自检,符合设计及规范要求后报验，合格后再进行下道工序。各分部分项工程有技术交底记录。关建部位要有细部做法的交底记录。实现“三检制”和样板带路。一、基础施工方案及质量保证措施（一）、施工的材料准备：石子粒径5-31.5mm,含泥量不大于2%,中砂含泥量不
8、大于5%,水用自来水。（二）、主要机具：搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、铁锹、振捣器、切割机、蛙夯、刮杠、小抹子、胶皮管及溜槽。（三）、施工方法：1、定位放线根据总平面定位图的尺寸，进行复测放线，经监理及有关部门验收合格后进行下道工序。2、挖土方挖土采用人工配合机械施工，挖土前栋号基础范围以外各设一个渗水井，以保证基槽出水时能及时排除。机械挖土予留20CFn留待人工清槽，即机械挖至7.7米，以免扰动基槽土层。挖掘机用60OnUn的小铲挖掘，避免碰撞桩。放坡比例为1:0.33o挖土时，挖掘机不得在基槽上面运行，挖土方要求：槽底平整、标高一致，槽壁清扫干净。如果有超挖的地方，用土石硝分层夯实至设计标
9、高，如发现不良土质及时与设计联系。3、基槽钎探人工钎探，用直径25mm的钎杆、IOKG的落锤、进行钎探，落距为0.5米。探点间距1.5米。先拉线、拉尺用白灰标出探点位置，然后按照探点平面布置的排序进行钎探。钎探时，一人扶钎杆、一人落锤、一人记录，每打入30Crn记录一次锤击数。4、混凝土垫层：在石屑垫层经监理检验合格后，方可进行垫层施工混凝土垫层表面压光。1、垫层混凝土强度等级设计C10。2、支模：用IOCm高的方木作垫层模板，并用短钢筋每隔一米固定一下。3、标高、厚度、平整度控制：对模板进行抄平，以模板上平作垫层上皮标高来进行控制。浇注混凝土时拉纵横通线以保证整体平面标高。5、钢筋加工：集中
10、调直、分栋号下料、制作。(1)钢筋调直用调直机。(2)一级钢筋末端作1802弯钩，其弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不小于3倍。(3)箍筋作135。弯钩，平直部分长度为IOd。6、钢筋安装(1)在垫层面上弹出钢筋梁及条基的边线，构造柱的位置线。(2)安图纸设计要求进行底板钢筋骨绑扎，底层筋靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎.双向受力的钢筋必须将交差点全部绑扎，一面顺扣应交错变换方向，或采用八字扣。必须在绑扎完后钢筋不移位。双层钢筋时，摆放钢筋马凳，间距1米左右，上下应绑扎牢固.基础梁可分段绑扎成形，然后安排就位，或根据梁的位置线就地绑扎成形，依据构
11、造柱的位置绑扎构造柱.搭接：柱、梁相临钢筋接头应错开，绑扎接头长度错开不小于600mm,同一截面接头面积应小于50%,柱纵向受力筋4根以上的在两个水平面搭接。梁板负筋应在跨中1/3范围内搭接，正筋应在距支座1/3范围内搭接，每截面钢筋接头数量不得多于截面总根数的1/4。(4)保护层：基础底板下部保护层厚度为35mm,上部为25mm,柱、梁保护层厚度均为25mm,用同标号砂浆垫块绑扎在主筋上来控制，垫块间距为80cm,间隔布置。7、模板安装：钢筋绑扎完毕，按图纸放出模板的内边线，用组合钢钢模板支设，方木、钢管做支撑，保证模板上平标高，并以模板上平标高来控制混凝土厚度。模板表面应清洁，并刷隔离剂。
12、模板接缝应平直、严密。地梁的模板支设，先用架管搭成骨架，骨架上平管的下平高度为地梁的上平高度。地梁的模板固定在上平架管上，就位后加固。梁高为0.15米，加固支撑用方木或架管。模板有足够的强度、钢度和稳定性。8、混凝土浇注：混凝土强度等级垫层为C10,基础部分为C25,地圈梁C25细石腔。混凝士采用现场搅拌。(1)搅拌：将试验室所出配比按现场砂石的含水率进行调整后，写于小黑板上挂到搅拌场显眼的位置，由专人看磅，严格计量。按照石子一水泥一砂一水的投料顺序进行投料搅拌，每盘的搅拌时间不少于1.5分钟。严格控制用水量，将坍落度控制在35mm以内。(2)浇注：为避免损坏钢筋成品，浇注时要搭设路架，严禁小
13、推车直接接触钢筋。混凝土要边浇边振，振捣棒操作时要做到快插慢拔，其作用半径要相互交圈，振至混凝土表面泛浆、无气泡为止，专业棒手操作。在混凝土终凝前用混凝土收面机收面。并拉线保证其表面标高及水平平整度。初凝后进行苫盖养护.9、砌体：(1)MUlO粉煤灰烧结砖、MlO水泥砂浆砌体。(2)在底板、地梁混凝土完成，监理验收后开始放墙体轴线、边线，在构造柱主筋上抄出墙体标高。并按标高立好皮数杆，灰缝为1.2cm.排好砖的模数,开始砌砖.(3)墙体内每隔500mm设置一道6的墙体拉结筋。拉结筋长度每端入墙体不小于IoOOmm,末端做90度弯钩，12Omnl墙设2根，24OmnI墙2根，370mm墙3根。(
14、4)采用“三一”法砌筑，满丁满条布置。做到砂浆饱满、灰缝均匀。(5)转交处和交接处同时砌筑，不许留直茬。四、质量检验：按规范要求的检查数量进行自检、专业检。1、混凝土:(1)对混凝土外观质量进行全数检查，无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝等严重缺陷。(2)轴线位置允许偏差：8mm;垂直度允许偏差8m;标高允许偏差10mmo2、钢筋：(1)受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸允许偏差：10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm;箍筋内径尺寸允许偏差5mm;绑扎钢筋网长宽允许偏差10m,绑扎钢筋网网眼尺寸允许偏差20mm;钢筋骨架长度允许偏差10mm,钢筋骨架宽度、高度允许偏差：5mm;箍筋、纵横钢筋间距
15、允许偏差20mm。(2)基础保护层厚度允许偏差：10En1、梁柱保护层允许偏差：5mm。3、模板：轴线位置允许偏差：5mm;截面内部尺寸：+4mm、-5mm;表面平整度：5mm4、砌体：基础顶面标高允许偏差：15mm;表面平整度允许偏差：8mm;轴线位移允许偏差：10mm;垂直度允许偏差5mm;表面平整度为8mm,水平灰缝平直度允许偏差：10mm。五、材料试验：1、水泥:同标号、同批、同厂家的水泥按200吨为1批进行抽样见证试验。2、砂:同产地、同规格、同类型的砂子每600吨为1批进行抽样见证试脸。3、石子：同产地、同规格、同类型的石子每600吨为1批进行抽样见证试脸。4、砖：同等级、同厂家的
16、砖每15万块为1批进行抽样见证试脸。5、钢筋：同规格、同等级、同炉号、同厂家的钢筋每60吨为1批进行抽样见证试6、混凝土:每单位工程、每100立方米、每一部位、每次浇注做试块三组进行检验，一组标养、一组同条件、一组备用。7、砂浆试块：同类型、同强度等级每250立方米做两组试块，一组标养、一组备用。六、成品保护：1、混凝土浇注、支设模板要注意对钢筋成品进行保护，不得踩踏、移动成品钢筋。2、砌筑墙体时要对构造柱、水电预留、预埋的管件、箱盒进行保护，不得随意破坏。二、主体施工方案及质量保证措施1、施工准备:依照平面部置图，各类施工机械陆续就位，砂石料场，钢筋场地，排放有续。砖的品种，强度、等级须符合
17、设计要求。水泥、采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂采用中砂，过筛孔径5mmO石灰膏采用磨细生石灰膏等。所需用各型号的钢筋、拉结筋、预埋件等。2、主要机具：搅拌机、提升机具、托线板、卷扬机、线坠、钢圈尺、大小灰槽、水桶、筛子、大、小推车等。3、施工程序:(1)、放出轴线及控制线，标出50线标高点。(2)、构造柱钢筋绑扎。(3)、砌体。(4)、构造柱模板及顶板模板。(5)、顶板钢筋绑扎。(6)、校浇筑。4、施工做法及质量要求各分部分项工程，先自检符合设计及规范要求后报验，合格后再进行下道工序，各分部分项工程有技术交底记录，关键部位有细部做法交底记录。实现“三检制”和样板带路。5、放线
18、按图示尺寸：放出轴线及房心十字线，做控制线，放线完成后，重新核对。符合规范及设计要求后，报请监理，验收合格后，进行下道工序。6、构造柱钢筋绑扎核对半成品是否留置的构造柱钢筋，搭接位置加密部位，符合设计及规范要求后。再进行绑扎，要绑齐一个再绑下一个，一次绑好，不留破活，并绑好保护层垫块。7、砖砌体：(1)、砌体砌筑砂浆1-2层为MlO混合砂浆，3-4层为M7.5混合砂浆，砌体砖为MUlO机砖(2)、按设计标高，用水准仪在构造柱钢筋上测出设计标高的50点，立好皮数杆(一般间距为152OM转角处均应设立)，经技术员检验合格后，方能开始砌筑。(3)、根据皮数杆最下一层砖的标高拉线检查灰缝的厚度。如第一
19、层砖的水平灰缝厚度大于20mm时，应先用细石舲找平，不允许砍砖包盒子找平。(4)、粘土砖必须在使用前一天浇水湿润，一般以水浸入砖的周边1.5Cm为宜。(5)、混合砂浆配合比按试验室给出的配合比配制。(6)、砂浆采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水，搅拌时间不得少于1.5分钟。必须每盘用料过磅计量。(7)、砂浆应随拌随用，砂浆拌成后3小时和4小时内用完。不得过夜使用及随地无措施堆放。(8)、砌体中砂浆应提取试块，以伸缩缝为分段或以每层为一阶段，取试块2组。(9)、砌筑方法采用梅花丁排砖法，用“三一”砌砖法砌筑。砌筑前先将砌墙处清扫干净，洒水湿润再盘墙角。砌筑时必须里外咬搓或留步搓，上下
20、层砖必须搓缝，严禁用水冲墙灌浆，外墙外侧要求表面清洁平整，砌筑砂浆泡满，原浆勾缝防止雨水渗透。240墙后手挂线及拉双面线，舌头灰随砌随净。砌体与构造柱相交处砌马牙搓。先退后进，五进五退。砌墙超过50点时，及时弹上50线，作为控制墙体的标高。(10)、墙体拉接筋按设计要求砌块墙与后砌墙交接处，应沿墙高每400mm的水平灰缝内设置。06的钢筋，水平拉结筋与墙体拉接，每边伸入墙内不小于1米，详见97G329(三)图集。墙压筋要求：压筋顶端弯90度弯钩，钢筋头露出墙皮5mm,以便复检墙压筋的数量、位置是否符合设计及规范要求。(11)、管沟和预留洞及混凝土过梁与水电配合，必须留置准确。严禁砌后剔凿(12
21、)、空调管眼按设计尺寸留置，留置时可预埋塑料管。要求：内高外底，长出外墙皮400mmo(13)、要求各栋号先自检，做到样板带路。(14)、架眼孔，同一按要求留置。(15)、质量要求:墙体每层砖必须紧跟皮数杆，长线通线必须绷紧砖墙顶标，高度允许偏差15mm,平整度8mm,轴线移位Iomm,垂直5mm,游丁走缝20mm,砌体水平灰缝饱满度不得小于80%。水平缝最大允许偏差为12mm。轴线位置偏移，允许偏差10mmo(16)、施工注意事项：施工过程中必须注意安全。施工中未浇水的砖不准上墙，砌体完成后由质量员把平整度、垂直度写到墙面上。8、模板工程：(一)构造柱：(1)、构造柱内部钢筋及五进五退及砖台
22、上下的杂物和舌头灰清理干净，办理好隐检手续。(2)、模板表面涂刷隔离剂。(3)、计划好模板的模数，在砖墙与模板的接触面延砖边夹上海棉条。(4)、大明角构造柱采用竹胶板，所有构造柱模板的龙骨采用架管及5X8cm的方木。(5)、构造柱支设最底下一道龙骨距地20-30cm,每隔1m一道或关键部位，内外要搭接牢固。应有一定的钢度、强度和稳定性。(6)、柱子根合模时应留置清扫口。(二)圈梁模板：(1)、采用木模或钢模，上口根据50线按设计标高找平。(2)、外墙圈梁固定，用横向穿墙方木固定，上口加绑脚手架管，使上口整体一至，有一定的钢度、强度和稳定性。(3)、内墙圈梁模板用支顶板的大小龙骨固定，上下方向固
23、定，砌砖时可在墙顶第二层砖上砌出墙头。(4)、内外墙延墙体上边夹好海棉条，控制跑浆漏浆现象。(三)顶板支设：(1)、支顶顶柱采用5Crn的脚手架管，管顶端加有伸降螺丝，丝顶上为1OommXloc)mm大龙骨。次龙骨为55mmX80mm的方木。次龙骨上铺竹胶板，竹胶板的上平面为顶板舲底平标高，支设时，以墙上的50线按设计标高调整支柱螺丝，然后按装竹胶板，并拉直线找平，搭设加固。(2)、顶柱应有拉杆距地30-50Crn一道，以上2m设一道，排列间距均匀整齐，距墙边立柱间距为20cm,纵横间距分别为80-100cm.120-150cmo(3)、大龙骨间距为120750cm,次龙骨间距为20cm,中间
24、加上钢模板，钢木横用，加大支掌钢度。(4)、顶柱首层的根部要铺木板，标准层应加垫。柱根不应直接立在校板上，上下层模板的支设，应安装在一条竖向中心线上。(5)、顶模竹胶板铺设应严密，不漏浆，每个房间的四周边按设计尺寸退5rnm,便于拆模，上平面平整度应符合规范要求。(6)、梁、现浇过梁支设方法同上，梁绑加固同外圈梁，调整顶柱螺丝到设计标高，然后安装梁底板，并拉直线找平，当跨度在4m以上时，应在跨中起拱，起拱高度为梁全长的千分之一至千分之三。(7)、卫生间，楼梯间顶板采用模板支设，在大龙骨上直接铺设，其做法同上。(8)、质量要求:柱梁截面内部尺寸允许偏差+8、-5mm,每层模板垂直度允许偏差6mm
25、。相邻两板表面高低差2mm,表面平整度5mm。层高板底平允许偏差IOrnrn(9)施工注意事项：模板及其支架拆除的顺续及安全措施应按施工技术方案执行。9、混凝土(一)技术要求：(1)、施工准备：1、材料：石子含泥量不大于2%,中沙含泥量不大于5%,如有泥块过筛后使用。水用自来水，水泥与水泥的重量必须符合设计及规范要求.2：现场搅拌机：一个施工段两台，由实验室出示配合比，定计量磅，按现场沙石的含水率进行调整.写于小黑板上，挂到搅拌场显眼位置，由监磅员专人看磅，合格计量，按照：石子T水泥T砂T水的投料顺序进行投料搅拌,每盘的搅拌时间不少于1.5分钟,严格控制用水量，3、控制跑磅措施：在磅与上料口的
26、周围搭上栏杆，推车通道只留过磅通道。4、制度：供料人员严格过磅计量，监磅人认真负责，工长负全部责任。跑磅一次罚跑磅人100元，工长工100元，监磅员100元.(注：监磅员挂有胸牌，搅拌期间不准私自离开岗位)(2)、殓强度等级：构造柱、圈梁、顶板为C20,在混凝土施工时严格按照配合比配料施工。(3)、浇筑顺续：由东头向西头或由西头向东头浇筑(4)、施工要求：(1)为避免损坏钢筋成品，浇注时要搭设路架，严禁小推车直接接触钢筋。混凝土应边浇筑边振捣，振捣棒操作时要做到快插慢拔，30Cm一棒，振至混凝土表面泛浆、无气泡为止。专业棒手操作，严禁在振捣后的校出现孔洞、麻面和缺陷。在搅拌过程中由抽样员抽取试
27、块校，以伸缩缝为界，试块不少于4到5组。现场技术员做坍落度检查，并有记录，控制在5-7cm,一个台班应测两次在混凝土初凝前用铁抹子收面.并拉线保证其表面标高及水平平整度.初凝后进行苫盖养护.，(二)质量要求：每盘粗细骨料过磅计量，允许偏差3%,每盘水泥计量允许偏差2%,现浇标高尺寸允许偏差10mm.顶板平整度为8mm(三)施工注意事项：施工时注意施工安全，拆模时注意成品保护，如出现孔洞、麻面和严重缺陷，一切后果自负。10、主体钢筋(1)钢筋加工，钢筋调直用调直机。一级钢筋末端作180度弯钩直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不小于3倍，购弯弧内直径不应小于钢筋混凝土的4倍。箍筋作茧
28、自缚135度弯钩后的平直部分长度为10倍直径。钢筋作90度的弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2)、依据墙体的轴线用粉红线弹出顶板钢筋位置线，用黑线弹出钢筋的位置线用红弹出分部筋的位置线，按图纸设计要求进行底板钢筋绑扎，底层筋靠近圈梁两行的相交点全部绑扎，中间部分的相交点可以隔开交错绑扎。双向受力的钢筋必须将交差点全部绑扎，一面顺扣应交错变换方向，或采用十字扣。必须在绑扎完后钢筋不位移。双层钢筋时，摆放钢筋马凳，间距Im左右，上下应绑扎牢固。顶板中加筋安排就位，根据120墙或通风道的位置线就地绑扎成形，依据构造柱的位置绑扎牢固，控制(3)、搭接：柱、梁内的钢筋直径大于22时采用双面搭
29、接焊，焊接长度为1.21La,相临钢筋两接头应错开，焊接接头错开不小于500mm,绑扎接头长度错开不小于600mm,同一截面接头面积应不小于50mm,柱纵向受力筋4根以上的在两个水平面搭接。梁、板负筋应在跨中1/3范围内搭接，正筋应在距支座1/3范围内搭接，每截面钢筋接头数量不得多于截面总数的14o(4)、保护层：柱、梁保护层厚度均为25mm,用同标号砂浆垫块绑扎在主筋上来控制，垫块间距为80mm,间隔布置。板保护层厚度不应小于1.5(5)、钢筋锚固长度La=40D(二级)LA=30D(一级)搭接长度L1=1.2La0(6)、遇到梁面两侧板上皮标高不一至时，主筋负筋跨满墙。(7)、梁两端支座为
30、GZ时，梁端箍筋加密为IoOmm,加密范围为1.5H,H为梁高。(8)、构造柱的上端伸入顶层圈梁内，坚筋锚固长度La。(9)、质量要求：钢筋网长、宽允许偏差10mm,网眼尺寸20mm,骨架长10mm,箍筋间距连续三档20mm保护层厚度10mm应符合设计及规范要求。(10)、施工注意事项：钢筋的绑扎顺续：先纵后横及先短向后长向，间距均匀，浇筑时设专人看钢筋，注意控制构造柱位移及保护层厚度。第六部分建筑给水、排水工程1、管道施工原则：按“先予留、再管线、后设备器具”、“先暗后明”、“先管井后支管”、“先支管后器具”紧密配合土建及装饰工程。2、给排水工艺顺序安装准备一埋予留一防锈刷漆支吊架制作一支吊
31、架安装一立管安装一支管安装一管道试压一冲洗3、支吊架安装各类支架在加工前先画大样图，支吊架切割及开孔采用砂轮锯及台钻，严禁用电气焊切割、开孔、安装前必须作好防锈、防腐、支架必须在承重结构上。4、套管安装标高及坐标要准确，必须牢固、不得移位。穿楼板套管应高出地面20mm,下端与板底平，穿墙套管两端与墙面平。5、管道安装给水管均用热镀锌钢管及同质管件给水管。排水管道基础用铸铁管，主体用UPVC管。给水管道支架、保温：支架间距1.5米。管道井内的给水管道做15mm厚橡塑保温。排水管道坡度：铸铁DN50、1=0.035;DN75、1=0.025;DNlO0、l=0.020;DNI50、1=0.01。U
32、PV管DN50、1二0.025;DN75、1二0.015;DNlo0、1=0.012;DNI50、1=0.007o6、管道试压管道试压分层分段进行，试验压力为0.6MPa,试验介质为自来水。用手动加压泵缓缓加压至工作压力，检查有无渗漏，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa为合格。7、灌水试验排水管道地下部分要做灌水试验，灌水高度不低于首层地面高度，灌水时，先管满水后停15分钟，再管满延续5分钟，液面不下降为合格。8、通球试验雨水管道、排水管道地上部分立管应做通球试验。通球用的皮球直径为排水管道管径的3/4。通球时，皮球从排水立管的顶部投入，并注入一定量的水，使求顺利排出为合格。9、冲洗管道
33、安装完毕，应进行自来水冲洗，直至出水口处水质与进水口处相同为合格。电气工程1、工艺流程工作准备配管穿线配电箱一器具安装测试2、配管照明电源引入部分用RC80埋她敷设至DZM电缆换线箱，其它用PVC管。PVC管接头用套管粘接，管进箱盒应与箱盒口平齐。管外保护层不小于15mm。管道必须事先预埋，不得后剔。钢管连接用套管焊接，管子与箱盒连接必须焊接跨接地线。3、管内穿线管内穿线应严格分类，按不同回路、不同电压及设计要求穿设,所穿导线分色，相线采用黄、绿、红三色，零线用兰色，过线用白色。管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免损坏导线绝缘层。多股导线接头用烫锡法
34、，单股导线之间连接采用接线帽。管内严禁有接头，所有接头均设在接线盒内。导线接头绑扎缠绝缘胶带5道。导线连接要牢固、绑扎严密、绝缘良好、不伤线心。4、配电箱安装配电箱安装前要逐一检查箱盒与予留洞口尺寸是否吻合，配电箱内各组件是否齐全。装修开始用水泥砂浆将配电箱固定，并检查箱体标高、位置、垂直度、平整度。5、器具安装灯具在土建装修完成后进行。各种灯具要认真检查内部接线是否烫锡。灯具安装在房间正中，如有成排灯具，其中心线必须在同一条直线上。灯具在接线时，相线、零线地线要按色分开。6、开关插座安装开关插座的材料必须复合设计及规范要求，并有建设单位认可。同一场所安装的开关、插座高低差不大于5mm,并列安
35、装高低差和每个面板的垂直度，均不大于O.5mmo插座接线应正确，做到左零右火上方PE。插座、开关的面板应洁净，紧贴墙面，四周严密、无空鼓。7、测试导线穿完后要进行各线间的绝缘电阻测试，电气工程完成后、交工前，要对开关、插座、灯具进行24小时通电安全检查。8、接地本工程保护接地利用基础钢筋网，接地电阻不大于4欧姆，要求底板内钢筋纵横交叉焊接成接地网，电缆保护管等均应进行等电位联结。第七部分雨季施工措施1、季施工前对现场排水设施进行检查与落实，随时保证排水畅通，现场无积水，保证运输道路畅通。2、原材料、成品、半成品必须入管理，做到防雨、防漏防潮、垫好垫子，码放整齐。3、季前应对库房、闸箱棚、机械棚
36、进行检查与维修，确保材料免受损失。4、雨季前组织由专职电工参加检查摇测工作，对电器、电线、电路、闸箱、机具设备，均进行逐项检查、遥测确保安全。对现场霹雷装置进行专项检查摇测，雨后必须对现场进行检查巡视。5、雨季加强收听天气预报，每天布置生产时必须布置防雨措施。6、每天有专职人员负责门窗开启与关闭，预防雨后冲刷工作面。7、对防潮、防火、易燃材料物品，应存放专门库房保管，并严格执行领用料制度。8、实行谁领料谁负责使用期间的保管工作，对每天剩余材料要负责保管好，避免造成损失和浪费。具体措施见雨季施工方案。第八部分文明施工及安全保证措施1、为确保工程顺利进行，做到安全第一、预防为主，高质量、高速度圆满
37、完成施工任务，在施工过程中必须严格按照施工现场安全施工标准的要求布置现场、组织施工，各项安全防护均应符合建设部、劳动局、建工集团颁布的各种规定，确保安全施工。特殊工种作业人员必须持证上岗，杜绝无证上岗违章作业。每日的安全工作，由专职安全员检查巡视，杜绝一切不安全隐患。每项工作前由栋号工长向操作者做有针对性的安全技术文字书面交底。2、施工现场道路必须畅通，施工现场设专职安全资料管理员和安全员。工作人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带、穿防滑鞋，保证人身安全。3、传递工具必须按规定水平或垂直运输，严禁高空抛掷，上下楼必须走安全通道。4、施工现场应做到文明施工，严格执行建筑安装工人安全
38、操作规程中的有关规定，严禁酒后作业。5、作好基础工作，施工中对各部位进行有效预防。电气设备的敷设必须符合相关规定，有防潮、防雨措施，线路敷设做到“三项五线制”，机具使用做到“三级保护”，即一机一闸一漏保。6、脚手架搭设，严格按照操作规程进行施工，采用钢管扣件搭设，且符合标准要求。7、建筑物每隔两层设一道水平网，防止高空坠物。8、“四口”及施工中的水平予留孔洞必须有遮盖措施。9、落实现场各有关持证上岗的规定，从各种机具到电气焊的使用，均设有专业监护。10、现场电气设备在雨过天晴后要遵照科学施工方法，由电气专业人员遥测检查，没有问题后再进行使用。夜间照明装置必须满足施工要求。11、认真落实明火作业
39、审批手续，并配备足够数量的消防设施,现场布置合理的消防水源，以防万一。12、施工现场设立消防小组，专人负责，时刻作好安全防范工作。13、易燃、易爆物品要专库专管。14、现场组织安全保卫小组，加强对现场的巡视，发现问题及时上报上级主管部门及国家有关部门。15、未经现场保卫部门同意，施工人员不得随便离开施工现场。16、办公室、宿舍一律严禁使用电炉取暖、烧水、作饭。17、严禁随地大小便，做到文明施工。18、每个施工段上随楼层安装一台定型分配箱，临时用电必须由电工进行接线，严禁其它人员私自接线。第九部分成品保护措施一、成品保护制度1、成立以项目经理为首，以栋号工长具体负责的专职成品保护小组。对材料设施
40、、设备、成品进行保护管理。2、科学组织施工，安排工种工序插入时间，力争减少工序倒置与不合理插入。3、成品保护期间设专职人员、定岗、定部位，实行层层有人管，层层有人保护，并由巡视检查人员督促检查落实保护措施。4、各种材料进场，应由工长，材料人员检查验收入库管理，不允许露天存放。如果不能入库，则应码放整齐、覆盖。5、进入装修阶段，每层安排专职人员进行看护，湿作业完成后，实行专人看护，严禁损坏。二、成品保护措施1、模板工程(1)倒运模板时轻起轻放，不准碰撞已完成部位，防止模板变形。(2)拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，防止损坏混凝土表面及棱角。(3)拆下的钢模板，如出现不平或肋边损坏变形及时修理。
41、(4)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。2、钢筋绑扎工程(1)钢筋绑扎工作时，不准踩踏钢筋。(2)绑扎钢筋时禁止移动埋件及洞口模板。(4)钢模板内涂刷隔离剂不得污染钢筋。(5)安装电线管、暖卫管线及其它设施时，不得任意切断或移动钢筋。3、混凝土浇筑(1)要保证钢筋和垫块的位置准确，不准踩踏钢筋，移动埋件、洞口模板。(2)不得重物冲击模板。(3)浇筑完成的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa时方可上人。4、砌筑工程(1)墙体拉接钢筋，抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等注意保护，不得任意拆改或损坏。(2)浆稠度应适当，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(3)
42、在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。(4)高车架边、料口周围，应用塑料薄膜或木板遮盖，保持墙面洁净O(5)雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。5、抹灰工程(1)抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密，门口设铁皮或木板保护，小手推车车轴用胶皮包扎以免碰坏门框.(2)残留在门窗框水电管线上的砂浆要用时清及时擦干净，塑钢门门窗框最好巾保护膜，保持到快竣工交付使用清擦玻璃时为止.(3)推小车或搬运东西时，注意不要碰坏口角和墙面.抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，防止损其墙面和口角。(4)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞
43、坏门窗、墙面和口(5)注意保护好墙上的预埋件窗帘钩通风篦子等，墙上的电槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。(6)在抹灰层凝结硬化前应防止快干、曝晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。(7)油工刷油时注意油桶不要从架子上在碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角.6、门窗工程(1)木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准。(2)修刨门窗时应用木卡将门边也垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框扇进场后应管理好，有条件应入库，下面均垫起，离开地面300mm,码放整齐，上面用苫布盖好，防止受潮。(3)调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。(4)安装工具应轻放，不得乱扔，以
44、防损坏成品。(5)安装门窗时，严禁碰撞,抹灰四角，防止损坏墙面灰层。(6)已安装好的门窗应设专人管理，门扇下用木楔背景，窗扇设专人开关，防止刮风时损坏。(7)严禁将窗框做为架子点使用，防止脚、手板的砸碰和损坏。(8)五金零件采用后安装严禁丢漏。(9)门扇安好后不得在室内使用手推车。(10)塑钢窗应入库存放，下边垫起、垫平，码放整齐，防止变形。(11)门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后时将门框两侧用木板绑好，防止碰撞损坏。(12)若采用中性水砂浆堵缝时，堵后应及时浆水泥砂浆刷净.防止浆固化后不易清理，并损坏表成氧化膜.铝合金站窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂防剂进行防腐处理。(13)抹
45、灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来,在门窗安装前以及室内处湿作业末完成以前不能破坏塑料薄膜.防止砂浆对其面层的侵蚀。(14)塑钢门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。(15)如塑钢窗表面存胶状物时，应使用棉纱蘸专用剂进行擦试干净。第十部分施工试验水泥、钢筋、砂、石、外加剂、砖、混凝土、砂浆、焊件、防水材料、土、石硝、给水管材等均应按规定进行抽样、见证试验。1、水泥组批规则：袋装水泥以同一水泥厂的同期出厂的同品种、同标号、同一个出厂编号每200吨为一批进行抽样检测。取样方法：随机的从不少于20袋各采取等量水泥，经拌和均匀后再从中称取不少于1
46、2KG水泥做为检验试样。检验项目：初、终凝时间、安定性、水泥胶砂强度、细度、烧失量、不溶物。2、钢筋(1)热扎圆盘条组批规则：每盘应按批进行验收，每批重量不大于60吨。每批应由同一牌号、同一规格、六个炉罐号以下、同一交货状态的钢筋组成。抽样数量：每批应取拉伸试件1根，长度：10D+200mm;弯曲试件2根，长度：10D+150mm;化学分析试件1根，长度300-400取样方法：在每批材料中任意抽取2盘钢筋，将每盘钢筋从端头截去500mmO然后从其中一盘钢筋中依次切取拉伸试件一根，弯曲试件一根，再从另一盘钢筋上依次切取弯曲试件一根，化学分析试件一根。检验项目：拉伸试验、弯曲试验、化学分析。(2)热扎带肋组批规则：每盘应按批进行验收，每批重量不大于60吨。每批应由同一牌号、同一规格、六个炉罐号以下、同一交货状态的钢筋组成。抽样数量：每批应取拉伸试件2根，长度：10D+200mm;弯曲试件2根，长度：10D+150mm;化学分析试件1根，长度300-400取样方法：在
