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1、第一节吊篮安全施工一、吊篮构造（一）构造与组成高处作业吊篮的组成:1悬挂机构2、悬吊平台3、提升机4、安全锁5、钢丝绳6、电气控制系统11、悬挂机构2、行程限位块3、安全锁4、提升机6、靠墙轮7、电器箱8、悬吊平台9、工作钢丝绳5、重锤10、安全钢丝绳（二）悬挂机构悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支撑处，通过钢丝绳来承受工作平台、额定载荷等重量的钢结构架。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支撑处上的作用力应符合建筑结构的承载要求。悬挂机构的前、后梁插在中梁内，可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度，调节高度为1.15m1.75m,前后支架下配有滚轮，可以用来移动悬挂机构。1、前梁2、前支架3、插杆
2、4、中梁5、后梁6、小连接7、后支架8、配重9、上支柱10、加强钢丝绳11、索具螺旋悬挂结构简图（三）悬吊平台悬吊平台是用来承载作业人员、工具、物料等进行高处作业的悬挂式封闭框形装置。悬吊平台由2个或3个基本节和两端两个提升机安装架组成个封闭框架平。每个基本节由前、后篮片和底座组成，前篮片高0.9m,后篮片高1.2m。它的每基本节长2m,可以按施工的需要拼装成2m、4m的悬吊平台。（四）提升机ZLP500吊篮配置两台功率为LlkW的提升机，安装于悬吊平台两端的提升机安装架上。提升机是驱动悬吊平台上、下运行的动力装置，由机体和三相异步电磁制动电动机两部分组成，它是吊篮的工作心脏。机体内减速机构由
3、二级减速传动系统组成，其中一级是蜗轮一蜗杆，二级是内啮合传动齿轮副。工作钢丝绳穿入机体后形成缠绕于内齿盘外缘的梯形槽中，当电动机驱动内齿盘作不同转向运转时，在钢丝绳与梯形槽间摩擦力作用下，使提升机及悬吊平台沿钢丝绳作升降运动。电动机轴端与机体减速机构的输入端连接处装有离心减速装置，当自由滑降速度超过13ms时，在离心块的离心力作用下，摩擦块被撑开，与钢套摩擦减速,防止悬吊平台失速坠落，起到安全保护作用。1、电气盒2、机体3、电动机电缆4、控制电缆5、手轮6、滑降手柄7、电动机（五）安全锁安全锁是一种独立的机械装置，当工作钢丝绳发生断裂或工作平台倾斜至限定值或快速下坠时，安全锁能自动锁住安全钢丝
4、绳。安全锁分为离心限速式和摆臂式防倾斜安全锁两种形式，应根据不同形状的工作平台和不同使用情况选用不同的安全锁。安全锁锁绳角度的调节：（1）松开滚轮与连接板的紧固螺母。（2）顺时针方向移动滚轮为减小角度，反时针方向移动滚轮为增大角度。（3）按紧滚轮与连接板的紧固螺母。（4）锁绳角度调至平台水平成45为宜。离心限速式安全锁防倾斜安全锁安全锁锁绳角度调节示意图（六）工作钢丝绳和安全钢丝绳工作钢丝绳穿绕过提升机，用以悬挂和提升悬吊平台，是悬吊平台上下运行的载体。安全钢丝绳通过安全锁用安全锁附着锁紧，防止平台下坠，是悬吊平台的安全保护绳。工作钢丝绳和安全钢丝绳都是承受吊篮荷载的主要元件，宜选用高强度、镀
5、锌、柔性好的钢丝绳，其性能应符合GB”8918的规定。钢丝绳安全系数不应小于9；工作钢丝绳最小直径不应小于6mm。为防止绳头松散和便于穿入提升机、安全锁，钢丝绳在按选用长度裁断后，其两端经过特殊加工，穿入端经焊接后修磨成弹头状锥体。（七）电气控制系统电气控制系统的控制方式及安全要求如下：（1）采取了电气箱集中控制方式。电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。（2）应采用三相五线制。接零、接地应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。（3）电气系统供电应可靠地接地，接地电阻不应大于4o在接地装置处应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁
6、。（4）控制按钮开关其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50HZ正弦波形、1250V电压为时1min的耐压试验。（5）带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2M。（6）悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标记，不能自动复位。（7）悬吊平台升降采取电箱上操纵按钮和移动操纵开关双重控制，便于在各种位置进行操作控制，操作方便。（8）应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。（9）电气控制系统必须设置过热、短路、漏电保护、紧急制动、限位制动和鸣铃报警、限制载荷控制等多种自动保护装置，确保电气控制系统部分安全
7、可靠。二、提升机的基本技术要求及调试方法（一）基本技术要求1、一般要求（合格证，正常工作环境条件，有关资料等）。2、安全技术要求（1）结构安全系数：a）承载结构件为塑性材料时，按材料的屈服点计算，安全系数不应小于2；b）承载结构件为非塑性材料时，按材料的强度极限计算，安全系数不应小于5；（2）吊篮制动器必须使带有动力试验载荷的悬吊平台，在不大于100mm制动距离内停止运行。（3）吊篮必须设置上行程限位装置。（4）吊篮的每个吊点必须设置两根钢丝绳，安全钢丝绳必须装有安全锁或相同作用的独立安全装置。在正常运行时，安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的独立安全装置。（5）吊篮官港招我保护桀置（6）吊
8、篮必须设有在断电时i吏悬吊平台平稳下降的手动滑降装置。（7）在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2o（8）钢丝绳吊点距悬吊平台端部距离不应大于悬吊平台全长的1/4,悬挂机构的抗倾覆力矩与额定载重量集中作用在悬吊平台外伸段中心引起的最大倾覆力矩之比不得小于1.50（9）吊篮所有外露传动部分，应装有防护装置。（10）连接应符合如下规定：a）主要受力焊缝质量的检查；b）高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀，应使用力矩扳手或专用工具，按设计、装配技术要求拧紧。3、吊篮安全要求（1）吊篮在动力试验时，应有超载25%额定载重量的能力。（2）吊篮在静力试验时
9、，应有超载50%额定载重量的能力。（3）吊篮额定速度不大于18m/min。（4）手动滑降装置应灵敏可靠，下降速度不应大于1.5倍的额定速度。（5）吊篮在承受静力试验载荷时，制动器作用15min时滑移距离不得大于10mmo（6）吊篮在额定载重量下工作时，操作者耳边噪声值不大于85dB（八）,机外噪声值不大于80dB（A）o（7）吊篮上所设置的各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作。（8）吊篮的各部件均应采取有效的防腐蚀措施。4、主要部件技术要求1）悬挂机构（1）悬挂机构应有足够的强度和刚度。单边悬挂悬吊平台时，应能承受平台自重、额定载重量及钢丝绳的自重。（2）悬挂机构施加于建筑物顶面或构筑物上
10、的作用力均应符合建筑结构的承载要求。当悬挂机构的载荷由屋面预埋件承受时，其预埋件的安全系数不应小于3o（3）配重标有质量标记。（4）配重应准确、牢固地安装在配重点上。2）悬吊平台（1）悬吊平台应有足够的强度和刚度。承受2倍的均布额定载重量时，不得出现焊缝裂纹、螺栓钾钉松动和结构件破坏等现象。（2）悬吊平台在承受动力试验载荷时，平台底面最大挠度值不得大于平台长度的l300o（3）悬吊平台在承受试验偏载荷时，在模拟工作钢丝绳断开、安全锁锁住钢丝绳状态下，其危险断面处应力值不应大于材料的许用应力。（4）应校核悬吊平台在单边承受额定载重量时其危险断面处材料的强度。（5）悬吊平台四周应装有固定式的安全护
11、栏，护栏应设有腹杆，工作面的护栏高度不应低于0.8m,其余部位则不应低于LIm,护栏应能承受1000N的水平集中载荷。（6）悬吊平台内工作宽度不应小于0.4m,并应设置防滑底板，底板有效面积不小于0.25m2/人，底板排水孔直径最大为10mm。（7）悬吊平台底部四周应设有高度不小于180mm挡板，挡板与底板间隙不大于5mm。（8）悬吊平台在工作中的纵向倾斜角度不应大于8。（9）悬吊平台上应醒目地注明额定载重量及注意事项。（10）悬吊平台上应设有操纵用按钮开关，操纵系统应灵敏可靠。（三）悬吊平台应设有靠墙轮或导向装置或缓冲装置。3）爬升式提升机（1）提升机传动系统在绳轮之前禁止采用离合器和摩擦传
12、动。（2）提升机绳轮直径与钢丝绳直径之比值不应小于20o（3）提升机必须设有制动器，其制动力矩应大于额定提升力矩的1.5倍。制动器必须设有手动释放装置，动作应灵敏可靠。（4）提升机应能承受125%额定提升力，电动机堵转转矩不低于180%额定转矩。（5）手动提升机必须设有闭锁装置。当提升机变换方向时，应动作准确，安全可靠。（6）手动提升机施加于手柄端的操作力不应大于250No（7）提升机应具有良好的穿绳性能，不得卡绳和堵绳。（8）提升机与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍允许冲击力。5）安全锁（1）安全锁或具有相同作用的独立安全装置的功能应满足：a）对离心触发式安全锁，悬吊平台运行速度达
13、到安全锁锁绳速度时，即能自动锁住安全钢丝绳，使悬吊平台在200mm范围内停住。b）对摆臂式防倾斜安全锁，悬吊平台工作时纵向倾斜角度不大于8时，能自动锁住并停止运行。c）安全锁或具有相同作用的独立安全装置，在锁绳状态下应不能自动复位。（2）安全锁承受静力试验载荷时，静置Iomin不得有任何滑移现象。（3）离心触发式安全锁锁绳速度不大于30m/min。（4）安全锁与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍的允许冲击力。（5）安全锁必须在有效标定期限内使用，有效标定期限不大于一年。6）钢丝绳（1）吊篮宜选用高强度、镀锌、柔度好的钢丝绳，其性能应符合GB8918的规定。（2）钢丝绳安全系数不应小于9
14、。（3）钢丝绳绳端的固定应符合GB5144-1994中5.2.4的规定；钢丝绳的检查和报废应符合GB/T5972-1986中2.5的规定。（4）工作钢丝绳最小直径不应小于6mm。（5）安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态。（6）安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行悬挂。（二）试运转1、试验前准备工作在做载荷试验前，检查安全锁的锁绳状况，具体操作步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升l2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3o8o时，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自
15、动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。2、空载运行试验悬吊平台上下运行35次，每次运程35m,全过程应升降平衡，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升二3、手动滑降检查悬吊平台上升35m后停止，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。4、额定载重量运行试验悬吊平台内均布额定载重，吊篮在35m的行程中升降，至少三次。在运行过
16、程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。（三）载荷试验1、空载运行试验悬吊平台在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，并做好记录。2、额定载重量运行试验（1）悬吊平台内均布额定载重量，在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，并做好记录。（2）悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，每种工况试验三次，并做好记录。3、超载运行试验悬吊平台内均布动力试验载荷，在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，并做好记
17、录。三、安全锁工作原理及测试（一）安全锁制动原理安全锁制动结构是由绳夹一套板组成的平面四杆机构，再加上连杆两端形成双半圆楔形槽机构组合而成。其制动原理是当篮体滑移或坠落时触发机构通过扭簧弹力作用，使四杆机构的双曲柄顺向转动，迫使绳夹夹住钢丝绳形成初始摩擦力，同时篮体继续下移，在双半圆楔形槽作用下使双曲柄继续顺向转动，这种制动过程时间相当短，人们常称它为瞬时式制动，并且，它的转矩大小与篮体荷重呈正比，最终达到绳夹一套板制动篮体坠落的要求。根据动能定理可知，当坠物坠落时欲将其停止，即垂直制动，主要负载是坠物直线运动的惯性动能和重力功两部分。吊篮在工作过程中发生断绳或下滑时所做的功应该由安全锁的制动
18、动能予以平衡，其中，一部分消耗于反抗重力做功，这部分能量由夹绳机构的外加夹紧力承受；另一部分消耗于初始速度制动动能，这部分能量由夹绳机构构件的材料冲击强度承受。（二）安全锁试验技术针对安全锁安全性能考核的要求，对安全锁进行自由坠落、滑移和静力等一系列试验。1、自由坠落试验1）试验目的：模拟吊篮断绳工况下的制动性能。2）试验装置：主要由试验架、可变动加载的升降试验台、脱钩器、减震器、加速度计和电动葫芦等机构组成。试验架高度为250Omm,试验台轮廓尺寸为IlOOmm600mm700mm,最大加载重量800kg。3）试验方法：人工安装安全锁，手控电动葫芦提升试验台，人工控制脱钩器，对安全锁在不同载
19、荷的自由落体工况下做制动试验，同时利用加速度计记录试验曲线。2、滑移试验1）试验目的：模拟提升机工作过程中机器失灵下滑时的制动性能。2）试验装置：主要由试验架、可变动加载的升降篮体、提升机、发讯器、工作滑轮和电控箱等机构组成。3）试验方法：人工安装安全锁，电控提升机提升篮体，改变制动下滑速度，在速度发讯器包括离心甩块或电控的监控下触发安全锁制动。4）试验指标：制动距离、制动速度。3、静力试验试验装置同2。1）试验目的：模拟安全锁静态锁住吊篮的制动性能。3）试验方法：将篮体手动锁住在安全绳上，在篮体加载工况下吊挂48小时。4）试验指标：滑移量、夹紧弹簧刚度。（三）影响安全锁安全性能的因素1）夹绳
20、构件的冲击强度对确保安全锁的安全性至关重要，必须严格控制其材料和热处理工艺。2）触发机构灵敏性（包括速度或角度触发）会影响安全锁制动距离长短。制动距离越短，冲击力越大，甚至造成机构的破坏；制动距离过长，则不符合安全标准要求。3）由于夹绳式安全锁多采用松夹时夹紧弹簧处于储能弹力的方式，因此工作过程中多数时间弹簧处于压缩或扭转变形状态，若其刚度下降，将导致夹紧力失效。4）由于安全锁在露天工地中使用，则使其在制动力中的摩擦系数不稳定，从而导致安全锁制动力发生变化，必须对安全锁实行安全性定期标定制度。5）安全锁操作不够方便，会间接导致人为不安全因素。如由于锁紧后难以打开或者安全锁过于灵敏而影响施工操作
21、，导致操作人员放弃使用安全锁。5、提高安全锁安全性能的途径（四）安全锁的测试安全锁测试装置应能固定安全锁，使钢丝绳移动，并能测试安全锁的锁绳速度或锁绳角度及静置滑移量。1、安全锁锁绳速度试验将待测安全锁固定在测试装置上，将测试装置上的钢丝绳穿入安全锁中，起动测试装置，使钢丝绳移动，当钢丝绳移动速度达到安全锁的锁绳速度时，安全锁应立即锁住安全钢丝绳。连续测试10次，并做好记录。2、安全锁锁绳角度试验将悬吊平台提升至离地Im处翰止，使悬吊平台逐渐处于倾斜状态。按额定载重量和动力试验载荷各进行三次试验，测试安全锁动作时悬吊平台的倾斜角度，将试验结果做好记录。3、安全锁静置滑移量试验将待测安全锁固定在
22、试验装置上，使之锁紧钢丝绳，施加静力试验载荷，静置Iomin,测定安全锁相对钢丝绳的滑移量，试验三次，将试验结果做好记录。4、安全锁模拟悬吊平台自由坠落锁绳距离试验将待测安全锁固定在模拟悬吊平台自由坠落试验装置上，模拟断绳工况，按额定载重量、悬吊平台自重及钢丝绳自重载荷情况进行试验。测定自由坠落锁绳距离，试验三次，将试验结果做好记录。四、钢丝绳的性能、承载能力和报废标准钢丝绳是起重机的重要零件之一。用于起升机构、变幅机构、牵引机构、捆绑、挂钩用吊索、桅杆起重机的张紧绳、缆索起重机与架空索道的承载索和牵引索等。1、钢丝绳的构造与种类2、钢丝绳的标记3、钢丝绳的力学性能4、钢丝绳报废标准4.1 断
23、丝的性质和数量起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。4.2 绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。4.3 断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。4.4 断丝的增加率疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则
24、是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。4.5 绳股断裂如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。4.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。4.7 弹性减小在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：a.绳径减小；b.钢丝绳
25、捻距伸长；c.由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；d.绳股凹处出现细微的褐色粉末；已虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。4.8 外部及内部磨损产生磨损的两种情况：a.内部磨损及压坑。由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是钢丝绳经受弯曲时。b.外部磨损。外层绳股的钢丝表面磨损，是由于在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度
26、降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。4.9 外部及内部腐蚀腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。不仅减少了钢丝绳的面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。4.9.1 外部腐蚀外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。4.9.2 内部腐蚀内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：a.钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现
27、锈积而引起钢丝绳直径的增加。b.钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。4.10 变形钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称方“变形”。这种变形部位（或畸形部位）可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分为下述几种：4.10.1 波浪形波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d
28、l24d3,则钢丝绳应报废。4.10.2 笼状畸变这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。4.10.3 绳股挤出这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。4.10.4 钢丝挤出此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。4.10.5 绳径局部增大钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关（如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀），其必然结果是外
29、层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。4.10.6 扭结扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。严重扭结的钢丝绳应立即报废。4.10.7 绳径局部减小钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。4.10.8 部分被压扁钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。4.10.9 弯折弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。这种变形的钢丝绳应立即报废。4.11
30、 由于热或电弧的作用而引起的损坏钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。4.12 钢丝绳在任何一段节距内的断丝的数达到下表的数值时，应予报废：表2-6钢丝绳报废断丝数以6X19和6X37绳一个节距中的断丝数为例。五、悬挂机构的结构和工作原理悬挂机构是架设于建（构）筑物上方，通过钢丝绳悬吊平台的装置。悬挂机构由一组相同的二个悬挂装置成对组成。悬挂机构由前座、后座、调节座、上支柱、前梁、中梁、后梁、加强钢丝绳及配重等组件组成，中梁套装于前梁和后梁内，通过改变连接螺栓的穿装孔装置,可调节前、后座间的距离，调节长度为34m,调节间隔为0.2m。前梁和后梁通过调节座安装于
31、前座和后座上，改变调节座和前、后座连接螺栓的穿装孔装置，可调节梁距地面高度，调节范围为1.31.8m,调节间隔为0.1m,为可调式悬挂机构。攀绳组件通过螺旋扣和连接套经过上支柱连接于前梁和后梁两端，并通过旋紧螺扣将钢丝绳拉紧，以提高悬挂机构支架的整体刚度。六、吊篮安装（一）悬挂机构的安装悬挂机构是架设于建（构）筑物作业面的顶部支承处，通过钢丝绳来承受工作平台、额定荷载等重载的钢结构架。悬挂机构施加于建（构）筑物支承处上的作用力应符合建筑结构的承载能力要求。1、悬挂机构的配置应满足：K=GbFa2式中K抗倾网系数;F吊篮平台、提升机构、电T系统、钢丝绳、额定戴荷等质量的总和，kg；G配置的配重的
32、质量,k；Q承重胡丝绳中心到支点间的距阈，m;b配位中心到支点间的距离，m02、悬挂机构的组装悬挂机构一般安装于建（构）筑物的顶面，将悬挂机构的零配件、组件和钢丝绳吊至顶面后，在选定的位置进行安装。安装顺序如下:3、安装、调整及注意事项安装地面应选择水平面，并将前、后座脚轮用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层面时，应在前、后座下加垫2.53cm厚木板，防止压坏防水保温层面。可调试悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能情况下，应在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。前梁伸出端悬伸长度应在额定调整范围内，超过额定悬伸长度时，必须采取可靠的
33、加强措施和减少额定工作载荷，并经责任部门确认后方可使用。前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离。两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小35cm。张紧加强钢丝绳时，应使前粱略上翘35cm,产生预应力，提高前梁高度。装夹钢丝绳时，绳夹的数量不少于3个、U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，应使钢丝绳有少许拱起。绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至1/27/3直径。垂放钢丝绳时，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。地面多余的钢丝绳应仔细盘好扎紧，不得任意散放地面。悬挂支架定位后，应将前后座放在木板上，以保护屋面防水层。加载
34、配重块时，配重块数量应根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷计算确定。（二）安装、调整及注意事项应选择尽量平整的地坪作安装面。各基本节对接处应对齐，预紧后整个平台框架应平直，不得有明显扭曲。安装两端提升机安装架时应使安全锁支架朝向平台外侧。装成后均匀紧固全部连接螺栓，不得有松动或虚紧。(三)安全锁及提升机的安装安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中。安全锁安装时应使摆臂滚轮朝向平台内侧。提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装
35、架的横杆上。也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，必须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。（四）电气箱的安装电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏杆上。电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。插装接插件插头时，应仔细对准插脚位置，均匀使力推入，以免损坏接插件。（五）通电、检查1、通电前检查及要求： 电源应是380V三相接地电源，电源电缆接出处应可靠固
36、定，电源插头处不可直接承受电缆重量。 顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动或虚紧,平衡重块安装可靠，配重符合要求。 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，绳扣螺母拧紧可靠。悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。2、通电后检查及要求：闭合电箱内开关，通电指示灯亮，电气系统通电。 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机正反运转。 将转换开关置
37、于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,右提升机正反运转。 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按上电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。（六）靠墙轮、重锤的安装1、靠墙轮的安装靠墙轮是用来防止悬吊平台与建（构）筑物立面碰撞的装置，并可起一定的稳定悬吊平台的作用。靠墙轮安装在悬吊平台靠墙一侧栏片的中间栏杆上，纵向位置
38、根据建（构）筑物的立面支承位置进行调整，然后用螺栓固定在栏杆上。2、重锤的安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。另外可增加钢丝绳的摩擦力。重锤安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约56cm处，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。（七）吊篮的检查和调整吊篮正式使用前的检查和调整吊篮安装完成，在正式使用前应认真检查各部位是否符合安装要求、并进行使用前的检查和调整，经调整正常后，方可正式使用。检查和调整步骤如下：1、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将悬吊提升至离地面0.5m左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转
39、达向高（或低）端，然后按下降（或上升）按钮，使悬吊平台的高（或低）端下降（或上升），至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置。2、继续按上升按钮，提升悬吊平台至离地68m处停止，稍定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地0.5米左右处停止片刻，再下降至地面。在上升、下降和停止过程中检查：提升机是否存在不正常声响；提升机两端是否出现水平倾斜；在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现象。3、按上法将悬吊平台提升至离地3m左右后停止，然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用下自动滑降（如因机构静磨擦阻止作用
40、没有自由滑降时，可用提升机附带的手轮插入提升机电机罩壳顶端的孔中，轻转手轮帮助滑动后自由滑降），至离地面0.5m左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降至地面。在滑降过程中检查：手动滑降过程是否平稳，有否受阻现象；手动滑降停止是否有继续滑降现象；手动滑降是否有失速（正常滑降速度Wl4mmin）现象。如发现手动滑降时有失速现象，表明提升机电机输入端离心减速装置失效，应立即停止手动滑降，启动电机下降至地面，检修或更换离心减速装置后，重新检查至符合要求。4、将电箱转换开关置于中间位置,按上升按钮将平台提升至地面2.5m左右。先将电箱转换开关置于左边位置，按下降按钮检查平台左面安全
41、锁是否在平台倾斜38内锁住安全钢丝绳，再按上升按钮使平台回复至水平位置，将电箱转换开关置于右边位置，按下降按钮检查平台右面安全锁是否在平台倾斜38内锁住安全钢丝绳。5、提升悬吊平台至最高施工位置，在提升过程中检查两端钢丝绳是否存在松股、折弯、扭结和断丝等现象，若已达到报废标准，则应更换钢丝绳。（八）限位块的安装安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5m,然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时电铃报警，上升电路切断。在完成安装、调整和验收后，即可正式使用。吊篮在使用过程中应严格遵守安全规则。吊篮操作过程中应避免频繁点动，点动时，二次点动间隔时间应大于
42、1s。严禁将吊篮用作输送建筑材料或建筑垃圾的起重运输工具，使吊篮处于频繁升降和长期连续运行状态。高处作业吊篮连接件和紧固件应符合下列规定：1 .结构件采用螺栓连接的必须使用8.8级高强螺栓，使用时加装垫圈和弹性垫圈。2 .结构件采用销轴连接方式时，应使用生产厂家提供的产品并符合原设计要求。销轴必须用开口销锁定，防止脱落。（九）吊蓝安装安全注意事项（1）必须严格按照说明书要求进行各部分安装；（2）屋面悬挂机构是吊蓝的“根、它直接关系到作业人员生命安全，安装时必须注意下列事项：a）仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得
43、大于厚度10%。凡是缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用；b）必须装全厂家所配全部零件和构件，不得少装或漏装；不得采用代用品替代厂家配件；更不得用不同厂家的零部件，混装电缆整机；不得用小尺寸或低强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件；不准不安装前支架，而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架条件时，必须在生产厂家技术人员指导下，采用有效补偿措施后，方可将横梁固定在女儿墙或其它支撑物上；C）前横梁外伸悬臂距离不得大于说明书规定的最大极限尺寸；前后支柱间距不得小于说明书规定的最小极限尺寸；配重压铁数量不得小于说明书规定的数量，并且与后支架之间的连接必须稳定可靠；d）前支柱与
44、支撑面的接触应扎实稳定。吊蓝工作时，前、后支柱的脚轮必须脱离支撑面，应在其附近垫实方木，不得靠脚轮承载；e）悬挂机构横梁安装应保持水平，其水平高度差在横梁全长范围内，不得大于100mnb而且只允许前高后低，不允许前低后高；D悬挂机构在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按前述要求安装绳夹，张紧纤绳时，必须严格按说明书要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，是非常危险的；g)两组悬挂机构吊点之间的安装距离与工作篮两吊点间距相等，其误差W50mm；h)前支柱不得安装在女儿墙外。(3)工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细地检查是否存在损伤或缺陷，并且
45、对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理。对不符合要求的钢丝绳坚决更换，将检查合格的钢丝绳按前述要求安装绳夹，然后稳妥地安装在悬挂机构的相应吊点上，最后认真检查紧固件或插接件是否安装到位，工作钢丝绳上部的升高限位块和安全钢丝绳下部的压铁的安装是否符合要求。(4)安全保险绳在安装前逐段严格检查有无损伤。将检查合格的安全保险绳独立固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢靠，在接触建筑物的转角处采取保护措施，避免被磨断。(5)提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在工作篮吊架上。(6)安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内，安装时也必须采用专用螺栓
46、。(7)工作篮安装前应仔细检查受力部分有无明显弯曲或局部变形，焊缝有无开裂，锈蚀是否超标，紧固件是否完整，确定各部分合格后，再进行安装。(8)吊蓝整机安装完毕，必须请熟悉吊蓝标准和性能的安全员或设备管理员按上述注意事项和相关标准严格检查，然后进行试运行动态检查。(9)检查合格后，办理安装验收手续，由检查人员签章后，方可投入使用。七、吊篮使用前的设备检查每次使用前的查看，包括：1、外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、月兑焊。；、查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合安全技术要
47、求。3、钢丝绳连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。4、电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，限位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏应包扎好，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。5、提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。6、配置的安全带应良好。以上六项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符之处应马上纠正。否则，不准使用吊篮。八、吊篮的安全移动及拆卸1、吊篮拆卸必须在吊篮现场人员的监督下，对要拆除的吊篮，要确认篮体下面没有工人工作或逗留，方可实施拆卸工作。2、工作平台必须落地放实后，
