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1、硫磺回收装置专用设备操作规程5.1 尖嘴式造粒机开、停操作5.1.1 尖嘴式造粒机工艺指标操作参数项目单位指标液硫泵压力MPa0.8进料温度120-150加工量t/h2-2.5钢带驱动电机转动频率Hz45分布器驱动电机转动频率Hz455.1.2 尖嘴式造粒机开机操作状态So造粒机空气状态-隔离-机、电、仪辅助系统准备就绪初始状态确认：(P)-确认机组周围环境整洁(P)-确认消防设施完好备用1 .开机准备1 .1冷却水系统(P)-确认循环水引至机头(P)-确认循环水温度不大于30(P)-确认循环水压力不小于0.4MPa2 .2动力设备确认(P)-确认两个驱动电机备用，如有异常联系电修维护人员状态
2、S1造粒机具备启动条件2 .启动造粒机P一对外转筒盘车23圈无卡涩(P)-确认成型工艺流程正确(P)-确认液硫线、伴热线，温度不低于120C(P)-确认防粘剂水槽液位在2/3以上(P)-确认刮料板贴紧钢带(P)-确认钢带与转毂间无障碍物P一用热氮吹扫机头两次，每次10秒间隔1分钟P一开启循环水进口阀P一开启循环水泵P-202(参照P-202循环水泵操作卡)P一开启钢带机、滴落机，检查运行状况3分钟，确认运行匀速，无跑偏，卡涩等异常情况P一开启液硫泵(参照6.1.4P-201液硫泵操作规程)P一缓慢打开机头给料阀状态S2造粒机开机运行3 .开机后调整和确认(P)-确认滴落机与钢带转动频率正常(P
3、)-确认钢带、机头分布器运行平稳，无卡涩现象(P)-确认机头硫磺成粒效果良好(P)-确认液硫泵运行平稳，压力不大于0.4MPa(P)-确认循环水泵运行正常,压力不小于0.3MPa4 .最终状态(P)-液硫泵开并运行正常、平稳供料(参照P-201液硫泵操作规程)(P)-造粒机运行正常(P)-循环水泵运行正常(参照循P-202循环水泵操作规程)5.1.3尖嘴式造粒机停机操作初始状态So造粒机正常运行1.造粒机停机P一关闭给料阀P一停液硫泵(参照p-201液硫泵操作规程)P一用热氮气吹扫机头5分钟P一关闭滴落机P一观察滴落机无硫磺下时，停钢带机P一停循环水泵(参照P-202循环水泵操作规程)状态Sl
4、造粒机停机2 .造粒机备用(P)-确认滴落机备用(P)-确认成型机备用状态S2造粒机备用3 .造粒机交付检修(P)-确认液硫泵停并关闭出口(P)-确认机头硫磺已吹干净，无硫磺滴落4 .最终状态(P)-确认液硫泵停(P)-确认循环泵停(P)-确认电气系统停最终状态Fs造粒机处于正常运行状态5.14开机辅助说明1 .开车前外转筒的温度应高于物料熔点，不小于120C2 .突然停机，必须立即用热氮将机头吹扫15分钟以上3 .1.5造粒机的日常检查和维护1 .检查电机及变速机构等有无声音异常2 .检查机头密封是否泄露3 .检查钢带是否跑偏4 .检查刮料、刮水情况5 .1.6常见问题现象及处理方法现象处理
5、方法1.硫磺颗粒呈长条形1.适当调慢钢带速度2.硫磺颗粒重叠2.适当调快钢带速度3,硫磺颗粒成片3.减少供料量4.盘车紧或盘不动车4.可适当延长吹扫时间5.2离心式鼓风机操作5.2.1离心式鼓风机工艺指标操作参数项目单位指标润滑油总管压力（PIA351）MPa0.120.25油过滤差压（PdA340）kPa45润滑油冷却后温度（TlA350）35-45离心风机轴承温度（TlSAl91）70离心风机轴承温度（TISAI92）70离心风机轴承温度（TISAl93）70离心风机轴承温度（TISAl94）70风机出口流量MVmin45润滑油箱油位%95100序号装置联锁名称仪表位号报警值联锁值延忖动作
6、结果投用状态分类备注1硫磺离心鼓风机J-201B润滑油总管压力PLC(PIA351)0.09MPa0.05MPa/离心鼓风机J-201B停机投用B2硫横离心鼓风机J-201B离心风机轴承温度PLC(TISA191)70C275/离心鼓风机J-201B停机投用B3硫横离心鼓风机J-201B离心风机轴承温度PLC(TISA192)70CN75C/离心鼓风机J-201B停机投用B4硫横离心鼓风机J-201B离心风机轴承温度PLC(TISA193)70C275/离心鼓风机J-201B停机投用B5硫横离心鼓风机J-201B离心风机轴承温度PLC(TISA194)N70CN75C/离心鼓风机J-201B停
7、机投用B初始状态So离心鼓风机状态一隔离一机、电、仪及辅助系统准备就绪1.启动前检查1.1机组状态(P)一确认机组检修完毕符合要求，机组周围环境整洁，且检修资料齐全(P)一确认地脚螺栓完整、齐全、满扣、无松动(P)一确认离心鼓风机接地连接可靠(P)一确认联轴器安装完毕(应预先进行试运转并确定旋转方向)_(P)确认防护罩安装好(P)一离心鼓风机入口导叶在微开位置(P)一离心鼓风机出口放空阀全开，防喘振阀、出口阀全关(P)一确认离心鼓风机入口空气过滤器干净、无异物(P)确认离心鼓风机的电动机开关处于停止状态(P)一确认电动机断电1. 2润滑油油系统(P)一油箱润滑油L-TSA46防锈汽轮机油液位未
8、循环时应在95100%_(P)一润滑油化验分析合格(P)一油过滤器、板式油冷却器完好(P)辅助油泵处于完好备用状态(P)一润滑油系统流程畅通(P)冷却水流程畅通，油冷却器进水阀全关，出水阀全开1.3 仪表、电气系统(I)一仪表、电气安装调校合格(I)一控制柜PLC上电(上电前要检查电源是否满足要求，电源线及连接线是否完好,安全地及信号地是否接好，并检查有关事项确认无误后，将PLC上电。PLC上电同时，可以听到继电器吸合的声音。)(I)一控制柜投入运行PLC上电30秒左右,PLC自动检测硬件完好性以及配置正确性。当CPU的前三个灯均变为绿色，说明PLC的模块状态良好；但当第四个灯FAULT灯亮时
9、说明有故障;当第五个灯亮时说明程序中有强置或出现PLC报警/PLC故障，此时需要与生产厂家取得联系。PLC运行正常后,30秒左右触摸屏数据采集正常。(祥见控制柜PLC的使用及其操作)(P)一确认控制柜PLC上电，报警试验合格，且记录保存(I)一联锁试验合格，试验记录保存1.4 离心鼓风机开机前联锁、安全保障措施的试验及确认步骤(P)一确认开机前辅助油泵打到“手动”状态(P)一确认开机前入口导叶调节打到“手动”状态(P)一确认开机前防喘振阀调节打到“手动”状态(P)确认上次停机联锁记忆已消除，PLC电控柜灯屏复位正常(P)一确认开机前联锁低油压状态，辅助油泵自启(P)-确认开机前联锁低低油压状态
10、，风机主电机联锁停机(P)一确认防喘振副线阀全开(P)一确认低速轴轴承温度模拟值在报警值的PLC灯屏报警(P)一确认低速轴轴承温度模拟值在高于联锁值时，主电机联锁停机(P)确认离心风机做完联锁报警测试后,PLC电控柜灯屏复位正常(P)由仪表车间负责测试全部报警及联锁，调试合格投入使用。做好相应的测试记录(其中包括测试人、测试时间和测试效果等)(P)一确认离心鼓风机报警及联锁已正常投用提示卡离心鼓风机检修后，由仪表车间负责测试全部报警及联锁，调试合格投入使用。做好相应的测试记录(其中包括测试人、测试时间和测试效果等)(M)-作业之前已确认上述提示卡全部内容2.开机准备投用辅助系统2. 1投用冷却
11、水系统(P)一确认循环水温度、压力符合工艺要求，温度t28oC,O.1MPaW压力P一鼓风机切换必须两人同往，一人启动备用风机，一人停用在用风机 P一阀门开关时应两人协同好，保证风机出口压力和流量的稳定 P一切换完毕检查风机放空阀情况(P)一确认风机声音无异常，振动不大于1.3m5.3包装秤、缝包机、输送机、折边机倒袋斜坡输送机操作5.3.1包装秤、缝包机、输送机、折边机倒袋斜坡输送机开机操作初始状态S0包装秤、缝包机、输送机、折边机、倒袋斜坡输送机安装完成-隔离-机、电、仪辅助系统准备就绪1 .初始状态确认(P)一周围卫生整洁(P)一消防设施完好(P)一通风良好(P)-仪电系统完好(P)-停
12、工或第一次开机联系车间设备口，确认厂家人员已经调试完毕(P)-确认仪表已将包装秤称重定量在规定数值(50kg)(P)一包装35袋,确认包装秤称重准确(P)-确认缝包机、输送机、折边机、倒袋斜坡输送机正常2 .启动运行P一打开包装秤控制柜内的主控空气开关P一套好一个包装袋后将秤启动/停止旋钮旋至启动P一将缝包机启动/停止旋钮至启动，则输送机、折边机、倒袋斜坡输送机按照其当前所处位置转动PF送机和折边机均在正向转动过程中，如果缝包光电开关或切线光电开关被包装袋挡住，则缝包机开始转动；在切线光电开关感应信号下降沿，缝包机自动停止，且切线电磁阀动作，完成切线P一如果需要将输送机反转时，将旋钮按至反转方
13、向。最终状态Fs包装秤、缝包机、输送机、折边机、倒袋斜坡输送机正常运行状态1. 1检查压缩空气和压力波动情况，压缩空气压力应保持在O.5MPa以上1.2 检查各气动元件是否正常，有无卡滞现象1.3 做好气源处理，二连件的清洁工作，经常排水，定期更换滤芯1.4 检查各启动元件的固定螺丝是否松动1.5 电器规定定期清理灰尘，并检查各接点是否有松动现象1.6 除气缸外，称重部分的落料门夹袋部分的活动轴可抹少许润滑油4.常见的故障现象及处理方法故隙现象故障原因排除方法气缸的活塞不能回缩或不动作，气缸活塞杆运动不畅1 .空气压力不够2 .排气口堵塞3 .活塞，活塞杆漏气4 .活塞杆上污垢锈斑严重1 .检
14、查空气压力2 .检查排气口节流阀，消声器，管道是否堵3 .气缸大修电磁阀不动作1 .先导阀不动作2 .滑阀不动作3 .滑阀与阀体粘合4 .滑阀漏气1 .检查信号2 .检查进气管道和气压计3 .阀大修阀不能返回正常位置弹簧损坏或永久变形大修，换弹簧气缸速度不能正常调节节流阀阀口堵塞节流阀大修或更换压力调节不达要求1 .进气口压力或流量不足2 .由于污垢减压阀通道变窄3 .减压阀漏气或弹簧断裂1 .检查供气2 .减压阀大修或更换关料门关闭后有泄露现象1 .气缸压力不足2 .调速阀调节不当3 .气缸故隙4 .有异物卡滞1 .检查气压，调整2 .调节调速阀3 .检查气缸并维修4 .消除杂物5.3.2包
15、装秤、缝包机、输送机、折边机倒袋斜坡输送机停机操作初始状态S0包装秤、缝包机、输送机、折边机、倒袋斜坡输送机正常运行1 .初试状态确认(P)-确认包装秤、缝包机、输送机、折边机、倒袋斜坡输送机正常运行P一将秤启动/停止旋钮旋至停止，则包装秤自动停止该称重关闭控制柜中的空气开关2 .清仓操作P一在运行前或正常生产过程中，如果希望把秤重斗清仓，可把机器停止运行,手工套好一个包装袋后，按下称重控制柜上的清仓按钮，下料完毕后包装袋自动落下P一将缝包机启动/停止旋钮至停止折边机、输送机、倒袋斜坡输送机停止转动(P)-确认包装秤、缝包机、输送机、折边机、倒袋斜坡输送机处于备用状态最终状态FS包装秤、缝包机
16、、输送机、折边机、倒袋斜坡输送机处于备用状态1. 1检查压缩空气和压力波动情况，压缩空气压力应保持在O.4MPa以上1.2 检查各气动元件是否正常，有无卡滞现象1.3 做好气源处理，二连件的清洁工作，经常排水，定期更换滤芯1.4 检查各启动元件的固定螺丝是否松动1.5 电器规定定期清理灰尘，并检查各接点是否有松动现象1.6 除气缸外，称重部分的落料门夹袋部分的活动轴可抹少许润滑油4 .常见的故障现象及处理方法故隙现象故障原因排除方法气缸的活塞不能回缩或不动作，气缸活塞杆运动不畅5 .空气压力不够6 .排气口堵塞7 .活塞，活塞杆漏气8 .活塞杆上污垢锈斑严重4 .检查空气压力5 .检查排气口节
17、流阀，消声器，管道是否堵6 .气缸大修电磁阀不动作5 .先导阀不动作6 .滑阀不动作7 .滑阀与阀体粘合8 .滑阀漏气4 .检查信号5 .检查进气管道和气压计6 .阀大修阀不能返回正常位置弹簧损坏或永久变形大修，换弹簧气缸速度不能正常调节节流阀阀口堵塞节流阀大修或更换压力调节不达要求4 .进气口压力或流量不足5 .由于污垢减压阀通道变窄6 .减压阀漏气或弹簧断裂3 .检查供气4 .减压阀大修或更换关料门关闭后有泄露现象5 .气缸压力不足6 .调速阀调节不当7 .气缸故隙8 .有异物卡滞5 .检查气压，调整6 .调节调速阀7 .检查气缸并维修8 .消除杂物5 .4罗茨鼓风机操作5. 4.1罗茨鼓
18、风机工艺指标操作参数项目单位指标出口压力MPa0.085流量M3Zmin45轴承温度eC65电流A195润滑油油位12235.4.2罗茨鼓风机开机操作初始状态So风机处于备用状态1 .启动前检查P一检查风机出口阀是否灵活好用。P检查风机放空阀是否灵活好用P检查润滑油无乳化，无发黑P确认前后油位是在两刻度线之间(P)-检查地脚螺栓，联轴器护罩，接地线无松动脱落。P一盘车35圈无卡涩(P)-打开出口压力表手阀(P)-联系电修，确认电机已送电2 .风机启动P一全开放空阀P启动电动机P如果出现下列情况立即停机 异常泄漏(大于10滴min) 振动异常(大于2.8mms) 异味异常声响 可见火花 可见烟气
19、 电流持续超高（大于115A）（P）-确认风机压力不大于0.085MPa。P一风机运转正常后，边缓慢开出口阀，边缓慢地关闭放空阀，由放空阀的开度来调整风机出口压力（不大于0.085MPa）最终状态FS风机运行正常3 .正常操作及维护1）由于酸性气来量不稳,风机的供风量也会不断变化,因此要经常调整风机放空阀的开度,保证风机出口压力在0.040.087MPa之间。2）经常检查风机和电机运行情况，不应有大的噪音和振动（不大于L3mms）3）按时检查油质无乳化变黑、油位在两个红线之间、轴承温度（不超过70C）和电流情况。4）如有异常，立即切换备用风机，对停运风机及时检修。5）备用风机保持良好备用状态，
20、以备随时切换。6）冬季如果风机停用，风机的进出口关死。7）J201/A用油为美孚ATF-2204.常见故障原因分析及处理故障原因分析处理措施风量不足1 .间隙增大2 .进口阻力大1 .调校间隙或更换转子2 .清洗进口消声器过滤网电机超载1 .进口阻力大2 .升压增大3 .叶轮与气缸壁有摩擦1 .清洗进口消声器过滤网2 .检查排气压力及负荷情况3 .调整间隙过热1 .升压增大2 .油箱冷却不足1 .检查排气压力及负荷情况2 .检查润滑油是否正常3 .叶轮与气缸壁有摩擦4 .齿轮损伤3 .调整间隙4 .控制油标油位异响L可调齿轮与转子的位置失调2 .轴承磨损严重3 .升压波动大4 .齿轮损伤1 .按规定校正,锁紧2 .换轴承3 .检查管路及负载4 .换齿轮启不动1 .经排气口堵塞或阀门未打开2 .电机接线不对或其他电气问题1 .拆除堵塞物或打开阀门2 .检查接线或其他电气润滑油泄漏1.油位过高2.密封失效1.控制油标油位2.更换密封件振动大1 .基础不稳固2 .电机风机对中不好3 .轴承磨损1.加固紧牢2.按说明书找正3.换轴承初始状态S0初始状态(P)-风机出口阀全开(P)-风机出口压力在指标范围内(不大于0.085MPa)(P)-风机在运转1
