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1、硫磺回收装置基础操作规程6.1 机泵的开、停与切换操作6.1.1 离心泵的开、停与切换操作6.LLl贫液泵(P-101A/B/C)的开、停与切换操作卡6.1.1.1.1贫液泵(P-101A/B/C)的开泵操作初始状态So离心泵处于空气状态一隔离一机、电及辅助系统准备就绪适用范围：用电机驱动的常温(低于250)离心泵初始状态：(P)确认离心泵检修完毕(P)一确认地脚螺栓完整、齐全、满扣、无松动(P)确认离心泵、电动机接地连接可靠(P)一确认联轴器安装完毕(电动机与离心泵联接前，应预先进行单独运转并确定旋转方向)(P)确认防护罩安装好(P)一盘车23圈，均匀灵活无卡涩或异常声响(P)一泵的入口过滤
2、器已清理干净并安装好(P)一确认机泵液压油符合“五定”和“三级过滤”要求(P)一确认轴承箱油窗液压油液位符合1/22/3(P)确认泵的电动机开关处于停止状态(P)一确认电动机断电工艺编号设备规格润滑部位规定用油加油量换油周期(月)P-IOlA80AYPIV100X2A轴承L-HL32液压油1/22/36P-IOlB80AYPIV100X2A轴承L-HL32液压油1/22/36P-IOlCMC50A-3轴承L-HL46液压油1/2-2/361 .开泵准备P一全关泵的排凝阀P全关泵的放空阀(P)一确认电动机送电(联系电修人员并开具检修票送电)(P)一确认泵的出口线压力表安装好P一打开压力表手阀(P
3、)一确认流程处于有工艺介质的状态(P)一确认泵的入口阀全关(P)一确认泵的出口阀全关状态Sl离心泵具备灌泵条件提示卡污染环境的介质要用容器盛放，45C以上介质防止烫伤液化气防止冻伤腐蚀介质防止灼伤有毒介质防止中毒。2 .灌泵P一缓慢打开入口阀至全开P一打开泵放空阀排气(P)一观察有液体流出，确认灌泵完毕P一关闭泵放空阀P一盘车状态S2离心泵具备开泵条件3 .开泵(P)一确认电动机送电，具备开机条件P一与内操岗位操作人员联系(P)一确认泵出口阀关闭(P)一确认泵不转P一盘车均匀灵活P启动电动机P一如果出现下列情况立即停泵 异常泄漏(大于10滴min) 振动异常(大于2.8ms)异味 异常声响火花
4、 烟气(P)确认泵出口压力达到启动压力且稳定P一缓慢打开泵出口阀(P)一确认出口压力不大于最而工作压力P一与内操岗位操作人员联系P根据需要通过泵出口调整泵的流量表一1工艺编号设备规格扬程(m)流量(m3h)最高工作压力(MPa)P-IOlA80AYPIV1002A160371.9P-IOlB80AYPIV1002A160371.9P-IOlCMC50A-3158462.14 .启动后的调整和确认状态S3离心泵开泵运行4.1 泵(P)确认泵的振动正常(不大于2.8mms)(P)一确认滚动轴承温度不高于70(P)确认润滑油液位正常(油杯的1/22/3)(P)一确认泵避免小流量(即低于30%的设计流
5、量)工况下运行(P)确认无泄漏(WIo滴/分钟)4.2动力设备(P)确认电动机温度不高于75C(P)确认PTOIA/B电动机的电流不大于103A,PTOlC电动机的电流不大于82.3A4.3工艺系统(P)一联系内操，确认溶剂储罐液位不低于20%(P)一确认泵出口压力稳定(见表一1)最终状态Fs离心泵正常运行最终状态：(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀打开P一将排凝阀或放空阀加丝堵(P)一确认泵出口压力在正常稳定状态(见表一1)(P)一排凝阀、放空阀丝堵加好(P)确认无泄漏(WlO滴/分钟)6.1.1.1.2贫液泵(P-101ABC)停泵操作卡初始状态So离心泵正常运行初始状态：(P)泵入口阀
6、全开(P)一泵出口阀打开(P)一泵出口压力在正常稳定状态(见离心泵启动3.1)(P)一排凝阀、放空阀丝堵加好(P)一泵在运行状态Sl离心泵停运1 .停泵P一关闭泵出口阀P一停电动机P一关闭泵入口阀(P)一确认泵不反转P一盘车P一关闭泵出口线压力表手阀状态S2离心泵冷备用2 .冷备用2.1 隔离P全关泵入口阀P全关泵出口阀2 .2排空P一打开排凝阀P一打开放空阀(P)观察没有液体流出，确认泵排干净提示卡1 .污染环境的介质要用容器盛放，45以上介质防止烫伤。2 .腐蚀性介质防止灼伤。3 .有毒性介质防止中毒。3 .交付检修(P)一确认泵出、入口阀全关(P)一确认放空阀打开(P)一确认电动机断电(
7、联系电修人员并开具检修票将电动机断电)最终状态Fs离心泵交付检修最终状态：(P)确认泵已与系统完全隔离(P)确认泵已排干净，放空阀打开(P)确认电动机断电初始状态So在用泵运行正常，备用泵准备就绪，具备启动条件初始状态确认：在用泵(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀打开(P)一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好(P)确认泵出口压力在正常稳定状态(见表一1)备用泵(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀全关(P)一联系电修，确认电动机送电1 .后动备用泵P一与内操岗位操作人员准备启动备用泵P一启动备用泵电动机P一如果出现下列情况立即停泵异常泄漏(大于10滴min)振动异常(大于2.8mns)异味异常声响火
8、花烟气P一打开泵出口线压力表手阀(P)一确认泵出口达到启动压力且稳定(见表一1)状态，离心泵具备切换条件2.切换P一缓慢打开备用泵出口阀IP一逐渐关小运转泵的出口阀(P)一确认运转泵出口阀全关，P停运转泵电动机P一与内操岗位操作人员联系，确认备用泵出口阀开至合适位置(P)一确认备用泵压力在正常范围内(见表1)(P)PT01A/B电动机的电流不大于103A,PTOIC电动机的电流不大于82.3AP根据需要，用泵出口阀调整泵的流量提示卡切换操作过程中要密切配合，协调一致尽量减小出口流量和压力的波动3.切换后的调整和确认1 .1运转泵3 .L1泵(P)确认泵的振动正常(不大于2.8mms)(P)一确
9、认滚动轴承温度不高于70(P)确认润滑油液位正常(油杯的1223)(P)一确认泵避免小流量(即低于30%的设计流量)工况下运行3. (P)一确认无泄漏(WIO滴/分钟)4. 1.2动力设备(P)确认电动机温度不高于75(P)一确认PTOIA/B电动机的电流不大于103A,P-IOic电动机的电流不大于82.3A3.L3工艺系统(P)一联系内操，确认溶剂储罐液位不低于20%(P)一确认泵出口压力稳定(见表一1)最终状态Fs离心泵正常运行最终状态：(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀打开P一将排凝阀或放空阀加丝堵(P)一确认泵出口压力在正常稳定状态(见表一1)(P)一排凝阀、放空阀丝堵加好(P)确
10、认无泄漏(WlO滴/分钟)3. 2停用泵4. 2.1.冷备用5. 2.1.1隔离P全关泵入口阀P全关泵出口阀6. 2.1.2排空P一打开排凝阀P一打开放空阀(P)观察没有液体流出，确认泵排干净提示卡1 .污染环境的介质要用容器盛放，45C以上介质防止烫伤。2 .腐蚀性介质防止灼伤。3 .有毒性介质防止中毒。最终状态Fs离心泵交付检修3.2.2交付检修(P)确认泵出、入口阀全关(P)确认放空阀打开最终状态FS离心泵处于冷备用状态(P)确认电动机断电(联系电修人员并开具检修票将电动机断电)最终状态：(P)一确认泵已与系统完全隔离(P)一确认泵已排干净，放空阀打开(P)一确认电动机断电6.1.1.2
11、再生塔底贫液泵(PTo3A/B)的开、停与切换操作卡6.1.1.2.1再生塔底贫液泵(PTO3A/B)开泵操作适用范围：用电机驱动的常温(低于250C)离心泵初始状态：(P)确认禽心泵检修完毕(P)一确认地脚螺栓完整、齐全、满扣、无松动(P)一确认离心泵、电动机接地连接可靠(P)一确认联轴器安装完毕(电动机与离心泵联接前，应预先进行单独运转并确定旋转方向)(P)一确认防护罩安装好(P)一盘车23圈，均匀灵活无卡涩或异常声响(P)一泵的入口过滤器已清理干净并安装好(P)确认机泵LHL46液压油符合“五定”和“三级过滤”要求(P)确认轴承箱油窗L-HL46液压油液位符合1223(P)一确认泵的电动
12、机开关处于停止状态(P)确认电动机断电1 .开泵准备(P)一确认电动机送电(联系电修人员并开具检修票送电)(P)一确认泵的出口线压力表手阀关闭(P)一确认流程处于有工艺介质的状态(P)一确认泵的人口阀全关(P)一确认泵的出口阀全关1.1 投用辅助系统1.1.1 投用冷却水P一全开轴承箱冷却水出口阀P一打开机泵轴承箱冷却水入口阀(P)一确认回水畅通状态S1离心泵具备灌泵条件提示卡1 .污染环境的介质要用容器盛放，45以上介质防止烫伤。2 .腐蚀性介质防止灼伤。3 .有毒性介质防止中毒。2 .灌泵P一打开泵入口阀至全开P一打开泵放空阀排气(P)观察有液体流出，确认排气完毕P全关放空阀P一打开泵的出
13、口线压力表手阀P一盘车状态Sz离心泵具备开泵条件3 .开泵3.1 启动离心泵(P)确认电动机送电，具备开机条件P一与内操岗位操作人员联系(P)一确认泵出口阀全关P启动电动机P如果出现下列情况立即停泵异常泄漏(大于10滴/分钟)振动异常(大于2.8mms)异味异常声响火花烟气(P)确认出口压力达到起动压力且稳定(不大于1.2IPa)P一缓慢开泵出口阀P一与内操岗位操作人员联系P根据需要通过泵出口调整泵的流量状态S3离心泵开泵运行4 .启动后的调整和确认4.1 泵(P)确认泵的振动正常(不大于2.8uns)(P)一确认滚动轴承温度不高于70C(P)一确认泵避免小流量(即低于30%的设计流量)工况下
14、运行(P)确认无泄漏(Wlo滴/分钟)4. 2动力设备(P)一确认电动机温度不高于75C4.3工艺系统(P)一确认再生塔的液位符合20%80%,介质温度V125C(P)一确认泵出口压力稳定(不大于L2IPa)4.4补充操作P一将排凝阀或放空阀加丝堵最终状态FS离心泵正常运行最终状态：(P)泵入口阀全开(P)一泵出口阀开至适当位置(P)一确认泵出口压力在正常稳定状态(不大于1.2MPa)P）一排凝阀、放空阀丝堵加好P）一无泄漏（WlO滴/分钟）初始状态So离心泵正常运行初始状态：(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀开至适当位置(P)一泵出口压力在正常稳定状态(不大于1.2MPa)(P)一排凝阀、
15、放空阀丝堵加好(P)一泵在运行1.停泵P一缓慢关泵出口阀至全关P一停电动机P全关泵入口阀(P)一确认泵不反转P一盘车P一关闭泵出口线压力表手阀状态S1离心泵停运2.冷备用2.1 隔离P一全关泵入口阀状态S2离心泵冷备用P一全关泵出口阀P全关轴承箱冷却水入口阀P一全关轴承箱冷却水出口阀2 .2排空P一打开放空阀(P)观察没有液体流出，确认泵排干净提示卡1 .污染环境的介质要用容器盛放，45C以上介质防止烫伤。2 .腐蚀性介质防止灼伤。3 .有毒性介质防止中毒。4 .有毒性介质防止中毒3 .离心泵交付检修(P)确认泵出、入口阀全关(P)一确认放空阀打开(P)确认电动机断电(联系电修人员并开具检修票
16、将电动机断电)最终状态：(P)一确认泵已与系统完全隔离(P)一确认泵已排干净，放空阀打开(P)一确认电动机断电最终状态FS离心泵交付检修初始状态So在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件初始状态确认：在用泵(P)泵入口阀全开(P)一泵出口阀打开(P)一排凝阀、放空阀丝堵加好(P)确认泵出口压力在正常稳定状态(不大于L2MPa)备用泵(P)泵入口阀全开(P)一泵出口阀全关(P)一联系电修，确认电动机送电1 .启动备用泵P一与内操岗位操作人员联系准备启动备用泵P一启动备用泵电动机P如果出现下列情况立即停泵 振动异常(大于2.8ms)异味 异常声响 火花 烟气 异常泄漏(大于10滴/分钟)P一
17、打开泵出口线压力表手阀(P)确认泵出口达到启动压力且稳定(不大于L2MPa)状态Sl2 .切换P一缓慢打开备用泵出口阀IP一逐渐关小运转泵的出口阀(P)一确认运转泵出口阀全关，P停运转泵电动机P一与内操岗位操作人员联系，确认备用泵出口阀开至合适位置(P)确认备用泵压力在正常范围内(不大于L2IPa)P根据需要，通过调节泵出口阀调整泵的流量状态S2离心泵切换完毕3 .切换后的调整和确认1 .1运转泵3 .1.1泵(P)确认泵的振动正常(不大于2.8mms)(P)一确认滚动轴承温度不高于70(P)一确认泵避免小流量(即低于30%的设计流量)工况下运行3. (P)确认无泄漏(WlO滴/分钟)4. 1
18、.2动力设备3. (P)一确认电动机温度不高于75C4. 1.3工艺系统(P)确认再生塔的液位符合20%80%,介质温度V125C(P)确认泵出口压力稳定(不大于L2IPa)4.1. 4补充操作P一将排凝阀或放空阀加丝堵最终状态FS离心泵正常运行最终状态：(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀开至适当位置(P)确认泵出口压力在正常稳定状态(不大于1.2MPa)(P)一排凝阀、放空阀丝堵加好(P)一无泄漏(WlO滴/分钟)3.2停用泵3.2.1冷备用3.2.1.1隔离P全关泵入口阀P全关泵出口阀P全关轴承箱冷却水入口阀P全关轴承箱冷却水出口阀3.2.L2排空P一打开放空阀(P)观察没有液体流出，确
19、认泵排干净状态S2离心泵冷备用提示卡1 .污染环境的介质要用容器盛放，45以上介质防止烫伤。2 .腐蚀性介质防止灼伤。3 .有毒性介质防止中毒。4 .有毒性介质防止中毒4.离心泵交付检修(P)一确认泵出、入口阀全关(P)一确认放空阀打开(P)确认电动机断电(联系电修人员并开具检修票将电动机断电)最终状态FS离心泵交付检修最终状态：(P)确认泵已与系统完全隔离(P)一确认泵已排干净，放空阀打开(P)一确认电动机断电6. 1.1.3.1溶剂配制泵(PTO5)开泵操作 .开泵准备(P)确认泵检修完毕P一全关泵的排凝阀P全关泵的放空阀(P)一确认压力表安装好P一开压力表手阀(P)一检查轴承箱润滑油L-
20、HL32液压油无乳化，无发黑(P)一确认轴承箱油窗油位符合1/2-2/3要求 .灌泵提示卡污染环境的介质要用容器盛放，45C以上介质防止烫伤液化气防止冻伤腐蚀性介质防止灼伤有毒性介质防止中毒1.P一缓慢打开泵入口阀至全开P一打开泵放空阀排气(P)观察有液体流出，确认排气完毕P全关泵放空阀P一盘车23圈，应均匀灵活无卡涩 .开泵(P)一联系电修,确认电动机送电(P)一确认泵出口阀全关(P)一确认泵不转P一盘车P一与内操岗位操作员联系P启动电动机P如果出现下列情况立即停泵 异常泄漏(大于10滴min) 振动异常(不大于1.12mms) 异味 异常声响 火花 烟气(P)确认泵出口达到启动压力且稳定(
21、不大于0.34MPa)P一缓慢打开泵出口阀(P)一确认出口压力不大于0.34MPaP一与内操岗位操作员联系P根据需要通过泵出口调整泵的排量4.启动后的调整和确认4.1泵(P)确认泵的振动正常(不大于L12uns)(P)一确认滚动温度正常(不大于70C)(P)一确认轴承箱润滑油油窗液面符合1/2-2/3要求(P)一确认无泄漏(不大于10滴min)4.2工艺系统(P)确认V-106的液位不低于20%(P)确认泵出口压力稳定(不大于0.34MPa)4.3补充操作P一将排凝阀或放空阀加盲板或丝堵最终状态：(P)泵入口阀全开(P)一泵出口阀打开(P)一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好(P)一泵出口压力在正常
22、稳定状态(不大于0.34MPa)(P)一无泄漏(不大于10滴min)最终状态FS6.1.1.3.2溶剂配制泵(PTo5)停泵操作初始状态So离心泵正常运行初始状态：(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀打开(P)一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好(P)一泵在运转停泵P一缓慢关闭出口阀至全关P一停电动机P一全关泵入口阀(P)确认泵不反转P一盘车P一打开排凝阀P一打开放空阀(P)观察没有液体流出，确认泵排干净(尤其冬季应做好机泵防冻凝工作)6. 1.1.4.1液硫泵(P-201A/B)开泵操作状态SO液硫泵备用1 .开泵准备(P)一确认液硫泵检修完毕P一用测温仪测泵体伴热和泵进、出口和回流线伴热线温度正
23、常(不低于120C)(P)一确认压力表安装好P一打开压力表手阀2 .开泵(P)一联系电修,确认电动机送电P一盘车23圈，应均匀灵活无卡涩(P)确认泵出口阀全关(P)一确认泵不转P一与内操岗位操作员联系P启动电动机P如果出现下列情况立即停泵 轴封泄漏 振动异常(大于1.12mms) 异味 异常声响 火花 烟气(P)确认泵出口达到启动压力且稳定P一缓慢打开泵出口阀(P)一确认出口压力不大于0.42MPaP一与造粒岗位操作员联系P根据需要通过泵回流阀调整泵的排量3 .启动后的调整和确认3.1泵(P)确认泵的振动正常(不大于L12mms)(P)确认密封无泄漏(用报警器检测)3.2工艺系统(P)确认V-
24、208罐的液位不低于8%(P)确认泵出口压力稳定(不大于0.42MPa)最终状态FS液硫泵正常运行最终状态：(P)一泵出口阀打开(P)一泵出口压力在正常稳定状态(不大于0.42MPa)初始状态So液硫泵正常运行最终状态Fs液硫泵备用6.1.1.4.2液硫泵(P-201A/B)停泵操作初始状态：(P)一泵出口阀打开(P)一泵在运转停泵P全关泵出口阀P一停电动机(P)一确认泵不反转P一盘车P一打开循环线初始状态So在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件初始状态确认：在用泵(P)一泵出口阀打开(P)一泵出口压力在正常稳定状态(不大于0.42MPa)备用泵(P)一泵出口阀全关(P)一联系电修,确
25、认电动机送电1 .启动备用泵P一与内操和造粒岗位操作员联系准备启动备用泵P一备用泵盘车P一启动备用泵电动机P如果出现下列情况立即停止启动泵 轴封泄漏异常 振动异常(不大于L12mms) 异味 异常声响 火花 烟气(P)确认泵出口达到启动压力且稳定(不大于0.42MPa)2 .切换P一缓慢打开备用泵出口阀IPJ逐渐关小运转泵的出口阀(P)一确认运转泵出口阀全关(P)一与内操联系，确认备用泵出口阀开至合适位置P停运转泵电动机(见液硫泵的停泵规程)(P)确认备用泵压力在正常范围内(不大于0.42MPa)P根据需要，通过调节泵回流阀调整泵的排量提示卡切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口流量和压力的
26、波动3 .切换后的调整和确认3.1 泵(P)确认泵的振动正常(不大于L12ms)(P)确认密封无泄漏(用报警器检测)32工艺系统(P)确认V-208罐的液位不低于8%(P)确认泵出口压力稳定(不大于0.42MPa)最终状态：(P)一泵出口阀打开(P)一泵出口压力在正常稳定状态(不大于0.42MPa)最终状态FS备用泵启运后正常运行，原在用泵停用6.1.1.5.1循环水泵(P-202)开泵操作初始状态S(I离心泵备用1 .开泵准备P一全关泵的排凝阀P全关泵的放空阀(P)确认压力表安装好P一打开压力表手阀2 .灌泵P一缓慢打开入口阀至全开P一打开泵放空阀排气(P)一观察有液体流出，确认排气完毕P一
27、全关泵放空阀P一盘车23圈，应均匀灵活无卡涩3.开泵(P)一联系电修,确认电动机送电(P)确认泵出口阀全关(P)一确认泵不转P一盘车P一与内操岗位操作员联系P一启动电动机P一如果出现下列情况立即停泵 异常泄漏(大于10滴min) 振动异常(大于1.12mms) 异味 异常声响 火花 烟气(P)确认泵出口压力达到启动压力且稳定(不大于O.7MPa)P一缓慢打开泵出口阀(P)确认出口压力(不大于0.7MPa)P一与内操岗位操作员联系P根据需要,通过调节出口阀调整泵的排量(P)确认循环水罐Y-210液位不低于20%状态S3离心泵开泵4.启动后的调整和确认4.1泵(P)确认泵的振动正常(不大于L12m
28、ms)(P)一确认滚动轴承温度正常(不大于70)(P)确认无泄漏(不大于10滴min)4.2工艺系统(P)一确认循环水罐V-210液位不低于20%(P)确认泵出口压力稳定(不大于0.7MPa)最终状态Fs离心泵正常运行最终状态：(P)泵入口阀全开(P)一泵出口阀打开(P)一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好(P)一泵出口压力在正常稳定状态(不大于0.7MPa)(P)确认无泄漏(不大于10滴min)初始状态So离心泵正常运行初始状态:状态SO离心泵备用(P)泵入口阀全开(P)一泵出口阀打开(P)一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好(P)一泵在运转停泵P一缓慢关闭泵出口阀至全关P一停电动机P全关泵入口阀(P)
29、一确认泵不反转P一盘车P一打开排凝阀P一打开放空阀(P)观察没有液体流出，确认泵排干净6. 1.1.6.1酸性水泵(P-301A/B)开泵操作1.开泵准备(P)一确认泵检修完毕P一全关泵的排凝阀P全关泵的放空阀(P)一确认压力表安装好P一打开压力表手阀(P)一检查轴承箱润滑油L-HL32液压油无乳化、无发黑、不变质(P)一确认轴承箱润滑油油窗液位符合1/2-2/3要求2.灌泵提示卡污染环境的介质要用容器盛放，45。C以上介质防止烫伤液化气防止冻伤腐蚀性介质防止灼伤P一缓慢打开入口阀至全开P一打开泵放空阀排气(P)一观察无液体流出，确认排气完毕P全关泵放空阀P一盘车23圈，应均匀灵活无卡涩3.开
30、泵(P)一联系电修,确认电动机送电(P)一确认泵出口阀全关(P)一确认泵不反转P一盘车P一与内操岗位操作员联系P一启动电动机P一如果出现下列情况立即停泵异常泄漏(大于10滴min)异味异常声响火花烟气(P)确认泵出口达到启动压力且稳定(不大于0.6MPa)P一缓慢打开泵出口阀(P)确认出口压力不大于0.6MPaP一与内操岗位操作员联系P根据需要,通过调节泵出口阀调整泵的排量4.启动后的调整和确认1 .1泵(P)确认泵的振动正常(不大于1.12mms)(P)一确认滚动轴承温度正常(不大于70C)(P)一确认润滑油液面正常(油窗的1/2-2/3)(P)一确认无泄漏(不大于10滴min)4 .2工艺
31、系统(P)确认急冷塔C-301的液位不低于20%(P)确认泵出口压力稳定(不大于0.6MPa)最终状态Fs离心泵正常最终状态：(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀打开(P)一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好(P)一泵出口压力在正常稳定状态(不大于0.6MPa)初始状态So离心泵正常运行初始状态：(P)泵入口阀全开(P)一泵出口阀打开(P)一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好(P)一泵在运转停泵P一缓慢关闭泵出口阀至全关P一停电动机P全关泵入口阀(P)一确认泵不反转P一盘车P一打开排凝阀P一打开放空阀(P)观察没有液体流出,确认泵排干净初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件初始状态确认：
32、在用泵(P)泵入口阀全开(P)一泵出口阀打开(P)一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好(P)一泵出口压力在正常稳定状态(不大于0.6MPa)备用泵(P)泵入口阀全开(P)一泵出口阀全关(P)一联系电修,确认电动机送电1 .启动备用泵P一与内操岗位操作员联系准备启动备用泵P一备用泵盘车P一启动备用泵电动机P如果出现下列情况立即停止启动泵 异常泄漏(大于10滴min) 振动异常(大于1.12mms) 异味 异常声响 火花 烟气(P)一确认泵出口达到启动压力且稳定(不大于0.6MPa)2 .切换P一缓慢打开备用泵出口阀IP一逐渐关小运转泵的出口阀(P)一确认运转泵出口阀全关(P)一联系内操,备用泵出口阀开
33、至合适位置P停运转泵电动机(见离心泵的停泵规程)P全关运转泵进口阀(P)确认备用泵压力在正常范围内(不大于0.6MPa)P根据需要,通过调节出口阀调整泵的排量提示卡切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口流量和压力的波动3 .切换后的调整和确认1 .1泵(P)确认泵的振动正常(不大于1.12mms)(P)一确认滚动轴承温度正常(不大于70)(P)确认润滑油液面正常(油窗的1/2-2/3)(P)确认无泄漏(不大于10滴min)3 .2工艺系统(P)确认急冷塔C-301的液位不低于20%(P)确认泵出口压力稳定(不大于0.6UPa)最终状态：(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀打开(P)一排凝阀、
34、放空阀盲板或丝堵加好(P)一泵出口压力在正常稳定状态(不大于0.6MPa)(P)一无泄漏(不大于10滴min)最终状态Fs备用泵启运后正常运行，原在用泵停用6. 1.1.7.1富液泵(P-302A/B)开泵操作状态So离心泵备用1 .开泵准备(P)一确认泵检修完毕P一全关泵的排凝阀P全关泵的放空阀(P)一确认压力表安装好P一开压力表手阀(P)检查轴承箱润滑油L-HL32液压油无乳化、无发黑、不变质(P)确认轴承箱润滑油油窗液位符合1/22/32 .灌泵P一缓慢打开泵入口阀至全开P一打开泵放空阀排气(P)一观察有液体流出，确认排气完毕P一全关泵放空阀P一盘车23圈，应均匀灵活无卡涩3 .开泵(P
35、)一联系电修,确认电动机送电P一与内操岗位操作员联系(P)一确认泵出口阀全关(P)一确认泵不转P一盘车P一启动电动机P一如果出现下列情况立即停泵 异常泄漏(大于10滴min) 异味 异常声响 火花 烟气(P)确认泵出口达到启动压力且稳定(不大于0.6MPa)P一缓慢打开泵出口阀(P)确认出口压力不大于0.6MPaP一与内操岗位操作员联系P根据需要通过泵出口调整泵的排量4 .启动后的调整和确认1 .1泵(P)确认泵的振动正常(不大于1.12mms)(P)一确认滚动轴承温度正常(不大于70C)(P)一确认润滑油油窗液位符合1/2-2/3要求(P)一确认无泄漏(不大于10滴min)4 .2工艺系统(
36、P)确认吸收塔C-302的液位不低于20%(P)一确认泵出口压力稳定(不大于0.6IPa)最终状态FS离心泵正常运行最终状态：(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀开(P)一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好(P)一泵出口压力在正常稳定状态(不大于0.6MPa)(P)一无泄漏(不大于10滴min)初始状态So离心泵正常运行初始状态：(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀打开(P)一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好(P)一泵在运转1.停泵P一缓慢关闭泵出口阀至全关P一停电动机P全关泵入口阀(P)一确认泵不反转P一盘车P一打开排凝阀EP一打开放空阀(P)观察没有液体流出，确认泵排干净6LL7.3泵(P-302B
37、)切换操作初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件初始状态确认：在用泵(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀打开(P)一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好(P)一泵出口压力在正常稳定状态(不大于0.6MPa)备用泵(P)泵入口阀全开(P)一泵出口阀全关(P)一联系电修,确认电动机送电1 .启动备用泵P一与内操岗位操作员联系准备启动备用泵P一备用泵盘车P一启动备用泵电动机P如果出现下列情况立即停止启动泵 异常泄漏(大于10滴min) 振动异常(大于1.12mms) 异味 异常声响 火花 烟气(P)确认泵出口达到启动压力且稳定(不大于06MPa)2 .切换P一缓慢打开备用泵出口阀IP一逐渐
38、关小运转泵的出口阀(P)一确认运转泵出口阀全关，(P)一与内操联系，确认备用泵出口阀开至合适位置P停运转泵电动机(见富液泵的停泵规程)(P)确认备用泵压力在正常范围内(不大于0.6MPa)P根据需要,通过调节泵出口阀调整泵的排量提示卡切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口流量和压力的波动3 .切换后的调整和确认4 .1泵(P)一确认泵的振动正常(不大于1.12mms)(P)一确认滚动轴承温度正常(不大于70)(P)一确认润滑油油窗液位符合1/2-2/3要求(P)一确认无泄漏(不大于10滴min)5 .2工艺系统(P)一确认吸收塔C-302的液位不低于20%(P)确认泵出口压力稳定(不大于0.
39、6MPa)最终状态：(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀开(P)一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好(P)一泵出口压力在正常稳定状态(不大于0.6MPa)(P)一无泄漏(不大于10滴min)最终状态Fs备用泵启运后正常运行，原在用泵停用6.1.2磁力泵的开、停与切换操作6.1.2.1磁力泵(P-104A/B)开泵操作初始状态：说明：(P)一确认磁力泵检修完毕(P)一确认地脚螺栓完整、齐全、满扣、无松动(P)一确认磁力泵、电动机接地连接可靠(P)一确认泵的入口过漉器已清理干净并安装好(P)一确认流程处于有工艺介质的状态(P)一确认泵的入口阀全开(P)一确认泵的出口阀全关(P)一确认泵的出口线压力表手阀
40、关闭(P)一确认泵的电动机开关处于停止状态(P)一确认电动机断电1 .磁力泵开泵准备(P)一确认电动机送电(联系电修人员并开具检修票送电)(P)一确认电动机转向正确(P)一确认压力表安装好P一投用压力表状态S1磁力泵具备灌泵条件2 .磁力泵灌泵P一打开泵出口放空阀排气(P)观察有介质流出，确认排气完毕P全关泵出口放空阀状态S23 .磁力泵开泵3.1 启动磁力泵P一与内操岗位操作人员联系(P)一确认泵出口阀全关(P)一确认泵不转P启动电动机P如果出现下列情况立即停泵 振动异常(大于1.12mms) 异味 异常声响 火花 烟气P一打开泵出口线压力表手阀(P)一确认泵出口达到起动压力且稳定P一缓慢打开泵出口阀(出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不超过2分钟)(P)确认泵出口压力不大于0.8MPaP一与内操岗位操作人员联系P根据需要通过泵出口阀调整泵的流量状态S3磁力泵开泵运行4 .启动后的调整和确认4.1 泵(P)确认泵振动正常(不大于1.12mms)(P)确认泵避免小流量(即低于30%的设计流量)工况下运行(P)确认密封无泄漏4. 2动力设备(P)确认电动机温度不高于75C4. 3工艺系统(P)确认VT03再生塔回
