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1、1 .编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则12 .工程概况13 .总体施工计划及部署43.1 施工组织机构43.2 施工场地布置53.3 施工进度计划53.4 机械设备配备63.5 劳动力计划74 .模板支撑体系设计74.1 支撑系统材料选用74. 1.1模板支撑体系主要材料75. 1.2材料的要求和配置86. 1.3脚手架97. 1.4模板枕木94.2 支撑体系设计91. 2.1顶、中板支架系统114. 2.2顶、中板梁支架系统115. 2.3侧墙支架系统116. 2.4立柱支架系统124.3 模板工程施工工艺124. 3.1底板模板施工125. 3.2立柱模板施工136. 3.3
2、中隔墙施工137. 3.4侧墙模板施工148. 3.5盾构环施工159. 3.6中板（梁）、顶板（梁）模板施工154.4 支架安装要求184.5 模板安装要求224.6 模板支架拆除要求234.7 混凝土浇筑254. 7.1碎浇筑255. 7.2碎养护286. 7.3碎结构尺寸允许偏差和检验方法285.安全管理保证措施295.1 脚手架施工安全技术措施295. 1.1材质及其使用的安全技术措施295.1. 2脚手架搭设的安全技术措施295. 1.3脚手架上施工作业的安全技术措施295. 1.4脚手架安全防护305.2 模板施工安全技术措施315.3 监控措施315. 3.1监测控制315. 3
3、.2监测点设置325. 3.3监测措施325. 3.4监测说明325. 3.5监测频率337. 3.6施工荷载监测监控336 .质量保证措施336.1 组织质量管理网络336.2 建立质量责任制336.3 把好材料质量关346.4 把好施工质量关346.5 碗扣式脚手架检查和验收重点347 .应急预案357.1 应急预案工作流程357.2 突发事件风险分析与防范357. 2.1风险分析358. 2.2风险防范措施359. 2.3应急资源配置3710. 2.4组织机构设置3811. 2.5应急组织的分工职责3912. 2.6签订救援协议3913. 2.7应急响应397.3模板支撑体系倒塌事故的应
4、急救援407. 3.1模板及支架倒塌事故的主要危害408. 3.2应急救援方法409. 3.3现场恢复408.附件及附图418.1 附件：XX站主体结构模板及支架设计计算书418.2 附图：XX站主体结构施工总平面布置图41XX站主体结构模板支架安全专项方案1、编制依据及原则1.1编制依据1）XX站主体结构2） GB/T50299-2018地下铁道工程施工及验收规范3） GB50157-2003地铁设计规范4） GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范5） JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程6） JGJ107-2016钢筋机械连接技术规程7） JGJ130-2011建筑施工扣
5、件式钢管脚手架安全技术规范8） JGJ166-2016建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范9） JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范10）建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）11）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号12）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号10） 2编制原则1）严格执行施工过程中涉及的相关文件、相关规范、规程和设计标准。2）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。3）施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合，重点项目和一般项目相结
6、合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。2、工程概况XX站位于南湖大道与野芷湖西路交叉口东南象限。下沉广场基坑内包含III、IV号出入口、2号风亭，明挖联络线等结构，下沉广场为地下一层，局部为地下二层。地下一层基坑深度IIm13m；地下二层基坑深度16.3m；联络线自东向南逐渐下沉，基坑深度20.5m25m,采用明挖顺做法施工。地下一层围护采用双排桩悬臂开挖，地下二层及明挖联络线基坑在地下一层坑底标高以上采用悬臂开挖，以下采用围护桩+内支撑的支护方式。矿山段联络线隧道起自省马区间明挖工作井，自明挖工作井向北到达省农科院站下沉广场。设计范围为：LDK
7、0+060.207-LDK0+085.935,长度25.728m。暗挖段埋深15.89216.608m。联络线由地下三层爬升至地下二层，曲线半径为150m。采用马蹄形断面，复合式衬砌，单洞净空尺寸为宽5.38mX4.778m.XX站平剖面示意见下图2-1o2号属学IV号出入图2-1-1XX站总平面图XX站联络线底板厚度为900mm.1000mm,夹层板厚度为400InIn,底板厚度为1000mm、1100mm,侧墙厚度80OmDb其中两端头侧墙厚度90Omnb站厅层净高505m、7.05m,站台层净高分别为6.36m、7.66m、8m。主体结构梁根据其部位及功能的不同而分纵梁、横梁、暗梁、边框
8、梁、过梁等多种。纵梁框架柱中心纵向布置，最大顶板梁截面为120OminX290OmIn(顶板梁TZL3)。柱根据其部位及功能的不同而分框架柱、暗柱、壁柱等。框架柱中心布置在南北方向轴线上，平均柱距为7.9m,最大柱截面尺寸主要为1200X90Onlm(KZ1)。序号项目结构位置单位说明1建筑面积总建筑面积m226983.502层数地下层二层结构3层高地下一层mm5050（标准段）地下二层mm6390（标准段）4结构形式基础形式钢筋混凝土筏板基础结构形式公共区采用双层单柱双跨结构设备区采用双层双柱三跨结构5地下防水结构自防水C35P8防水混凝土材料防水全包防水6结构断面尺寸侧墙厚度mm盾构井/标
9、准段(900/800700)柱截面mm8001000s8001300、60014006001200、8001400梁断面尺寸mm10001200.10001000、120080012002000.1000X2000顶板mm900中板mm400基础底板mm1000车站标准段横剖面图见图2-l-2o图2-1-2车站标准段横剖而图1 .总体施工计划及部署1.1 施工组织机构根据本工程施工需要，标段设置项目经理部，负责本标段的工程施工和日常管理工作。项目经理部由项目经理、副经理、总工、安全总监组成领导班子，下设工程部、安质部、物资部、计划部、财务部、办公室，其下为各施工班组。组织机构框图详见1.2 施
10、工场地布置根据现场施工场地情况，结合本工程施工特点，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，按照文明施工和安全生产的要求，对本标段土建工程施工场地进行了细致安排和合理布置，详见附图1XX站主体结构施工总平面布置图。1.3 施工进度计划车站围护结构施工完毕后，开始基坑开挖，开挖完成后，施做接地、垫层、防水，然后进行车站主体结构施工。根据设计及规范要求，将主体结构均划分为18个施工段，分段平面图见图3-3T所示。为确保2017年1月20日提供南端头盾构始发条件，优先施工第1至第3段结构，然后施工4、10段一5、11段一6、12段一7、13段一8、14段-9、15段fl6、17段fl8段。计划6个月完
11、成主体结构施工。施工顺序r=r第10板第11板第12板第13板第14板第15板第16板第17板第18板,，1.J=I_U第9板第8板第7板第6板第5板第4板第3板第2板第1板施工顺序图3-3-1主体结构施工分段示意图每一施工段分六步完成。其顺序为：第一步，施工接地、防水及底板结构;第二步，底板碎强度达到设计强度后拆除第三道支撑，施工站台层立柱及侧墙；第三步，站台层立柱及侧墙碎达到设计强度后施工中板及部分侧墙；第四步，中板及部分侧墙达到设计强度后拆除第二道支撑，施工站厅层立柱及侧墙施工；第五步，中板位达到设计强度后施工站厅层部分侧墙及顶板；车站每个节段施工步骤情况如图3-3-2所示。图3-3-2
12、标准段结构施工步骤图本项目施工计划关键节点如表3.3.1所示：表3.3.1关键工期节点表序号施工部位开始时间完成时间工期1底板2016年12月5日2017年5月3日150天2中板2016年12月25日2017年5月23日150天3顶板2017年1月10日2017年6月8日150天1.4 机械设备配备根据施工方法，需进场表3.4.1所列的设备和机械，确保各工序正常施工。表3.4.1主体结构施工机械设备配备表序号名称数量型号1塔吊1TC6515,65m臂长225吨吊车125t3钢筋切断机2GT-6406403KW4钢筋弯曲机1町-1-6/40、6403KW序号名称数量型号5钢筋调直机1GJ-414
13、4143KW6交流弧焊机10BX-30023KVA7直螺纹车丝机4JBG-40K8气割设备4Q2-D2H29插入式振动捣固器6ZN5010内燃发电机1250KVA11木工圆锯2MT300-712手电钻213木工刨床11.5劳动力计划结合现场施工实际，保证施工进度及质量，我部将施工过程中配备足够的管理人员及施工作业人员。架子工、电焊工等特种作业人员均需持证上岗，严禁不具备作业资质的人员进行支架搭设作业，在主体结构模板支架施工中拟投入人员见表3.5.Io表3.5.1主要投入人员计划表工种人数工种人数工种人数架子工30砂工30木工20钢筋工100防水工20杂工20电工2机械修理工1吊装工4施工员2专
14、职安全员2技术员22.模板支撑体系设计2.1 支撑系统材料选用2.1.1 模板支撑体系主要材料表4.L1模板支撑体系主要材料性能表材料名称截面积惯性矩抵抗矩弹性模量容许应力(Nm2)及规格A(m2)I(Cln)W(cm3)E(MPa)静弯曲强度o（MPa）弯曲剪应力（MPa）竹胶板244OX122015mm0.01528.12537.5IOXlO3351.7（参考木材）楂木50mm100mm0.005416.6783.3IOXlO3131.7杨木IoonImX100nInl0.01833.33166.67IOXlO3131.7杨木12OnlnIXI40mm0.01682744392IOXlO3
15、131.7钢管48X3.5mm（按壁厚2.6mm计算）3.71XlOr9.593.992.05IO5205注：1、矩形截面积A=bh,惯性矩I=bl12,抵抗矩归bh?/6；2、本表取值分别参考建筑施工手册（第四版）、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范、建筑施工模板安全技术规范。2.1.2 材料的要求和配置1、模板、木材的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木材尺寸应满足要求。2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。4、木防根据需要进行刨边，保证木防与模板
16、接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木板5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。6、穿墙螺杆采用M14的高强螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。模板拼缝位置用平头螺杆将两根50X100的木材固定在模板上，再用两根对拉螺杆将木防固定在一起，以加强木防的整体稳定性和两模板之间缝紧密。7、由于进场的木防存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响佐成型的质量，因此要对进场的木材和层板进行挑选。8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一
17、次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过0.5In时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用M14的高强螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。2.1.3脚手架本工程采用碗扣式满堂钢管脚手架，脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm（验算时壁厚取2.6mm）的钢管，其力学性能符合国家现行标准碳素结构钢GBT700-2006中Q235A钢的规定。钢管没有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不使用。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-2006规
18、定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，没有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于Imnb扣件螺栓的拧紧力距达65N.m时扣件不破坏。各部位构件脚手架搭设方案参见支撑架设方案。钢管脚手架扣件检测取样方法：单位工程按IoOOO件为一批，不足10000件按一批进行抽检。每批取样数量：旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验2.1.4模板材木本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择模板方案时，充
19、分考虑以下几点：模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。结合以上几点本工程选用2440122015mm厚竹胶板或木胶板，并在模板外侧布置大、小方木组成支撑系统，枕木尺寸包括50X100、IOoXlO0、120X140三种。2.2支撑体系设计本标段工程主体结构各混凝土构件设计情况如下表所示：XX站主体结构顶板厚度为900mm、1OOOmm1100mm,中板厚度为400mm、500m
20、m,底板厚度为IooOmin、Iloomnb侧墙厚度80Omnb其中两端头侧墙厚度900mm,站厅层净高5.05m、7.05m,站台层净高分别为6.36m、7.66m、8m。表4.2.1主体结构各构件设计情况统计表构件名称尺寸（mm）顶板梁TZLl:1200X2400；TZL2:12002300；TZL3:12002900；TZL4:12002900；TZL5:1600X1500；TZL6:1200X2900；TZL7:1200X2300；TKL2:1900X1100；TKLl:1600X1100；TALl:1000X1100；TZL8:900X2000；TKL3:1900X1100；TZL9
21、:8002900；TZLlO:800X2900；THLl:1200X2900；TAL3:1000X900；TKL5:1800900；TAL2:1000X1000；TGLl:800X2200；TKL4:1800X1000；TZLll:800X2900；TZL12:800X2900；TZLl3:8002900；THL2:1200X2900；TKL6:13001000；TKL7:10001200；TKL2:19001100；顶板900DIn1、1OOOmrnIIoOnInl厚负一层侧墙80Omm厚（端头900InnI）中板梁ZZLh1000X1200；ZZL2：1000X1200；ZZL3：800X
22、1200；ZZL4：800X1200；ZZL5：1000X1200；ZKLl：1600X1300；ZKL2：1900X1300；ZALla：1200X500；ZAL2a：1000X500；ZAL1：1200X400；ZAL2：1000X400；ZAL3：800X400；ZAL4：1100400;ZAL5：800X900；ZAL6：600X400；ZKL3：1800X1100；ZHL1：1500X600：ZHL2：1000X1000；ZCL2：1000600；ZAL7：1020X400；ZAL8：350X400；ZAL9：450X400：ZAL10：1100X400；中板400mm、50Omln
23、厚负二层侧墙80Omm厚（端头90Omm）结构柱KZ1：900X1200；KZ2：700X1100；KZ3：900X1300；KZ4：800X1200；KZ5：800X500；KZ6：900X2650；底板1OOOnunIlOOmmJ?本工程各构件模板支撑系统验算详见附件计算书主体结构模板及支架设计计算书，主体结构各构件支架模板系统设计统计表4.2.2所示。表4.2.2主体结构各构件支架模板系统设计统计表构件名称支架系统布置枕木背楞枕木背楞备注纵距m横距m步距m规格cm间距cm规格cm间距cm顶板0.60.61.25X102010X1060板厚1.Im顶板梁0.60.30.610X101512
24、X1460梁高2.9m中板0.90.91.25X102010X1090板厚0.5m中板梁0.90.30.610X101512X1490梁高1.3m侧墙站厅层0.6-0.65X102010X1060净高7.05m侧墙站台层0.9一0.65X102010X1060净高8m立柱-一5X1020一-主体结构顶板（梁）、中板（梁）支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为由48X3.5mm（验算时取壁厚2.6mm）。板、梁及侧墙模板采用尺寸为1.22mX2.44mX1.5Cm的优质涂塑竹胶板，采用可调式支撑体系调节模板的大面平整度及垂直度，以保证结构的位置正确和外观质量。背楞根据支撑部位的不同分别选择5cm
25、10cm.10cmIOcm及12cm14cm三种规格，板梁支架模板。1.1.1 2.1顶、中板支架系统顶板支架布置按照纵距60cm、横距60cm、步距120cm的间距布置。纵楞采用50mmXIoolmn方木，置于模板底面,中心间距200mm,净距15Ommo横楞采用100mm100mm方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距60OnInb净距500mm。中板支架布置按照纵距90cm、横距90cm,步距120cm的间距布置。纵楞采用50mmXloonm）方木，置于模板底面，中心间距200mm,净距15Ommo横楞采用IoOnunXlOOmm方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距0.9m,净
26、距800mm。1.1.2 顶、中板梁支架系统顶板梁下的脚手架纵距为60Cm、横距为30cm、步距60cm。纵楞采用IOomnIX100mm方木，置于模板底面，中心间距200Innb净距100inn1；横楞采用120IninXI40mm方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距600mm,净距500mm。中板梁下的脚手架纵距为90cm、横距为30cm、步距60cm。纵楞采用100nlnIX100mm方木，置于模板底面，中心间距20Omnb净距IoOInn1；横楞采用120InmXI40mm方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距900mm,净距80Omln1.1.3 侧墙支架系统侧墙模板为在顶
27、（中）板碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水平对撑，以提高侧墙模板的稳定性和可靠性。扣件式水平对撑钢管纵距90cm、步距60cmo模板采用122OmmX244OmmXl5mm厚优质涂塑竹胶板，竖楞采用5X10CnI方木，置于模板底面，中心间距20cm,净距15cm。横楞采用IoXlOCln方木，置于竖楞外侧、可调托撑内侧，中心间距60cm,净距50cm。1.1.4 立柱支架系统立柱模板采用木模板作为面板，单块面板厚度L5cm,长度2.44m,模板宽度根据柱宽进行加工；模板外侧竖向背楞为5X10Cm枕木，间距20Cnl左右；柱箍为双拼648X3.5mm钢管，间距60cm；拉座处采用M
28、14对拉杆连接，对拉杆根据立柱尺寸进行设置，水平间距控制在60Cm左右，对拉杆采用蝴蝶扣旋紧。2.3模板工程施工工艺2. 3.1底板模板施工浇筑底板碎时，其两侧沿线路纵向的水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，即侧墙与底板的腋角及其上20CnI需与底板同时浇筑。在底板腋角筋及侧墙钢筋网片上焊接MM螺杆作为拉杆，穿过腋角模板及其方木背楞将模板固定。模板外侧采用648X3.5Imn（计算取壁厚2.6mm）钢管支撑，钢管另一端焊接在底板钢筋上。底板上翻梁侧模板加固同腋角模板加固：采用M14对拉杆将侧模板、纵向方木背楞、双拼648钢管主楞对拉固定。底板板梁的端头处止水带安装在底板厚度尺
29、寸的一半位置，其上下分别安装挡头模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔。挡头板由架立筋与底板上下钢筋网焊接固定。3. 3.2立柱模板施工立柱模板施工工艺流程弹出立柱位置线一剔除接缝混凝土软弱层一施工立柱钢筋一安装柱模板一安装柱箍、对拉螺栓加固一加设斜撑一浇筑混凝土柱模板施工当底板（中板）碎强度达到设计强度后，即可测量放线，安装立柱钢筋。清除立柱碎接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露钢筋粘有的灰浆，绑扎立柱钢筋。柱钢筋隐蔽检查合格后，方可安装柱模板。柱模板采用15mm厚模板作为面板，背楞采用5X10Cnl枕木，柱箍采用双拼小48钢管，并采用蝴蝶扣加M14螺栓加固。柱模板安装、固定后，在柱模四周设置缆风与
30、地锚（底板预埋筋）连接、拉紧，保证立柱的垂直度。立柱模板顶面高出上层板梁底面5cm,以便拆模后凿除柱头浮浆后，立柱能进入上层梁或板内23cm。柱模板安装示意图如下图所示：4 14对拉螺栓XlOo方木双拼 48钢管6 14对拉螺栓15mm厚模板4. 3.3中隔墙施工中隔墙模板施工工艺流程中隔墙先与板一并浇筑超过板20Cnb中隔墙施工工艺流程为：剔除接茬处混凝土软弱层一测量放样一搭设脚手架、绑扎中隔墙钢筋一钢筋检验一安装侧模板一安装水平支撑钢管固定一预检中隔墙模板施工中隔墙模板采用L5cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cmX10cm方木，主楞（横向）为双拼48X3.5mm的扣件式钢管。采用M1
31、4螺栓拉杆对拉钢管，间距为60cm,中隔墙模板背楞中心间距20Cnb双拼钢管中心间距60cm。中隔墙模板安装、固定后，在隔墙两侧设置缆风与地锚（底板预埋筋）连接、拉紧，保证隔墙的垂直度。中隔墙模板安装示意图如下图所示：MU600mm嬲一三48X35mmW（横向、量向间至60Omm）5cmX10cm方木,（旦向,中心同皮20Cm）图4-3-5中隔墙模板安装示意图5. 3.4侧墙模板施工侧墙模板施工工艺流程剔除接茬处混凝土软弱层一测量放样一搭设脚手架、绑扎侧墙钢筋一钢筋检验一安装侧模板一安装水平支撑钢管固定一预检侧墙模板施工侧墙模板采用1.5Cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cmX10cm方木
32、，主楞（横向）为IoClnXlOCIn方木。水平钢管两端加设托撑顶在两边侧墙的横向主楞上，固定侧墙模板，防止侧墙浇筑时模板移位。侧墙模板背楞中心间距20cm,主楞中心间距60cm,水平杆步距为60cmo2.3.5盾构环施工盾构环的施工精度要求高，每个盾构环的加工分为四块，采用IOmIn钢板，与A钢板加工成整体，背后采用10槽钢和N5角钢组合成桁架形式，中间预留4.8m采用钢管支架和双侧顶托方式进行加固，钢管间距60cm,步距60cm,横向间距60cm,顶托于槽钢之间采用IoXIoCm枕木连接。盾构环安装前需预先对盾构环进行预拼，检查盾构环的尺寸是否满足设计及施工要求。盾构环吊装就位后将围护结构
33、上凿出的钢筋与盾构环焊接固定，防止浇筑过程中发生移位。盾构环所在的端墙共采用四次浇筑,详细情况见图4-3-7。施工时由环底开始按每50Cnl高差对盾构环进行分带，并根据距中线的水平距离定出关键点，利用这些关键点定位钢板，并焊接锚筋进行加固。图4-3-7盾构环加固示意图2. 3.6中板（梁）、顶板（梁）模板施工（1）板（梁）模板施工工艺流程搭设脚手架f测放梁轴线和梁、板底高程一铺设梁底模板f安装、绑扎梁钢筋一安装梁侧模板和板底模板一校正模板高程一模板预检一绑扎板钢筋（2）板（梁）模板施工-侧墙模板安装经检验合格后，校正脚手架立杆上的钢管，依次铺装顶（中）板主楞、次楞、模板，板缝采用胶带封闭。梁、
34、板底模板安装时，考虑碎的落沉量需将模板标高上提2cm,并按跨度的1%。3%。进行起拱。梁侧模背后木楞规格及布置间距同板，采用可调式水平杆件进行支撑；水平杆件沿横跨方向通长布置，采用直角扣件固定于板下碗扣支架立杆上。顶板、中板腋角尺寸为0.9X0.3m,模板施工时采用斜撑杆支撑腋角面板，如图4-3-8所示。pH-UL顶（中）板加 oo15mm厚竹胶翅械板5cmX10cm方木（横向,中心雕20Cm）12CmXl4cm方木（纵向,2根，中心间距50cE）可调托撵48X3.5r三确图4-3-8顶（中）板加腋处模板加固示意图顶板及中板梁采用与板腋角相同的处理方式进行模板施工，如图4-3-9所示。图4-3
35、-9顶（中）板梁加腋处模板加固示意图主体及附属结构侧墙预留风亭、出入口孔洞上方过梁处，模板支撑架安装施工如图4-3-10所示。出入口、风道赚15mm厚竹胶咚T5cmX10cin方木（竖向,中心同比20Cfn） 12CmXl46力木（纵向,2根，中心局近35Cm）M8X3 5mm 丽图4-3-10 出入口、风道过梁模板支架安装示意图顶（中）板上翻梁处，模板支撑架安装施工如图4-3-11所示。图4-3-11中板上翻梁模板支架安装示意图（3）中板、顶板预留洞口模板中板和顶板预留孔洞时，洞口模板采用木胶板加100X10Omln方木背楞，采用方木斜撑体系。洞口下部碗口支撑架参数为900m（横距）*90O
36、nInl（纵距）*120OnInl（步距），中板预留孔洞对应位置铺设125b工字钢。预留洞口处立杆贯穿负一层、负二层中板及顶板，模板支架严格按照主体结构模板专项施工方案施工。2.4 支架安装要求板、梁支架体系采用碗扣式钢管脚手架，侧墙采用扣件式钢管脚手架对撑。脚手架钢管进场后，对钢管、扣件进行检查验收，不合格产品不得使用。当底板或中板碎强度达到设计强度时，方可开始搭设脚手架。主体结构顶板（梁）、中板（梁）支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为648X3.5mm（计算取壁厚2.6mm）。顶板下的脚手架按照纵距60cm、横距60cm、步距120Cnl的间距布置，中板下的脚手架按照纵距90cm、横距
37、90cm、步距120Cm的间距布置，顶梁及中梁下的脚手架纵距同板，横距为30Cnb步距为60cm。侧墙模板为在碗扣式钢管脚手架的模板支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板结构碎面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。若出现底板存在坡度的情况，则选择不使用底托直接搭设立杆的方式进行搭设，确保扫地杆水平且满足搭设要求。（4）可调托撑螺栓位置下方必须增设纵、横向加强水平杆。纵向加强杆采用直角扣件固定在距螺栓下方不大于200mm处的立杆上，横向加强杆采用直角扣件固定在紧靠纵向加强杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高
38、处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于Imo图4-4-2脚手架平面布置图端头井底板错台位置处相邻立杆间采用水平钢管及直角扣件连接，钢管(483.5mm)长度26m,沿线路纵向布置，钢管中心位置对应底板错台点。钢管横距及步距同中、顶板(梁)碗扣架，其与碗扣架立杆每处交点均采用直角扣件连接。如下图所示：图4-4-3盾构井底板错台支架连接示意图侧墙横向水平杆采用直角扣件固定在碗扣架立杆上，在靠近边墙处需增设一排连接立杆。水平杆接长采用对接扣件进行对接，也可采用旋转扣件搭接。水平对撑钢管应保持在一条直线上，以形成对撑。若进行搭接，则搭接长度按大于Inl控制，等间距设置3个旋转扣件固定，端
39、部扣件盖板边缘至搭接横向水平杆杆端的距离不小于100mmo(8)对于无法进行对称浇筑的侧墙，如端头井端头侧墙及需要横向分段施工的侧墙，支撑架搭设时主要设置抛撑，综合考虑与已施工结构柱、格构柱设置对撑进行侧墙支撑架的施工。抛撑与地面角度为45。，间距同侧墙对撑杆的间距布置，抛撑底预埋钢筋固定抛撑。如下图端头井端墙支架示意图所示：蠡WW医L梆暴 EEglroXloo寸I 酷东Lk *提 EoO-XEOOL948x3.5mm 铜管 探 橄探底与板接触面预埋钢筋干!用已浇筑立柱对一图4-4-4端头井端墙支架示意图(9)当立杆间距小于或等于1.5m时，脚手架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵横向由底
40、至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于4.5m或等于4.5m0(10)当支架高度大于4.8m时，顶端和底板必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。（三）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表4.4.1确定。表4.4.1剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接要求同侧墙横向水平杆搭接要求。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。(M)用于侧墙模板水平对撑杆件连接的扣件螺栓均
41、采用专用力矩扳手分两次拧紧，使其扭力矩达到4560N.m。经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。图4-4-4标准断面脚手架示意图1=llllll-lllE9lii.息黑一_:郸用Nmlllla噂喈 *烫lalll-s-s- 餐夕So ili6s，：骤虏亍 4一邺4一!s!l!:谶 W!fiiiBi6;s!s!S!串&!.息更一费9s一ssls ll;格格l!*图4-4-5纵断面脚手架示意图(15)可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。为确保支架系统安全，根据本标段主体结构框架尺寸(详见附件计算书)，可调托撑、可调底座应分别采用K
42、TC-75及KTZ-75系列，其螺栓外露可调长度：托撑不超过20c叫底托不超过15cmo0支架内必须留设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。07）钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于100Omin,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。08）格构柱周围支架搭设时，立杆距离格构柱15cm,格构柱采用钢管、直角扣件抱住固定，钢管与周围支架相连接，具体详见下图：2.5 模板安装要求钢筋及模板安装时必须确保碎保护层满足设计要求。模板拼装时，木楞严格按计算确定的间距进行组装，确保模板足够的刚度及强度。模板表面要平整，模板接缝严密。模板表面应洁净，脱模剂
43、涂刷均匀，在涂刷时不得污染钢筋和混凝土接茬处。（4）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不得有积水。混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。（6）预埋件、预留孔洞的位置必须留置准确，安设牢固。墙、柱模板的底面找平，下端设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板有可靠的支承点，对其平直度进行校正。（8）在柱模拆除后，方可支设梁模板。（9）中、顶板（梁）模板铺设前必须对支撑系统按方案要求进行验收，验收合格后方能进行梁底及板底的模板铺设。模板安装完毕且经过检查验收合格后，方可进行钢筋绑扎等下一道工序施工。在浇筑碎过程中派专人观察模板及支架，如发现变形、松动等现象及时修整加
44、固。（Il）钢管立柱底部应设底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，安装时应保证上下同心。（12）模板安装的允许偏差及检验方法见表4.5.1。表4.5.1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查高程垫层+10,-20水准仪或拉线、钢尺检查板（加预留沉落量）、柱+10,0截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查高垂直度（%）柱0.1经纬仪或吊线、钢尺检查墙、变形缝端头0.2经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.6 模板支架拆除要求中、顶板（梁）的底模板拆除条件如表4.6.1所示。表4.6.1模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）
