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1、闽粤联网工程500千伏换流站工程提升泵站深基坑围护、土方开挖专项施工方案编制:XXXX审核：XXXX审批：XXXXXXXX责任公司二。二二年七月十二日目录一、工程概况11. 1基坑工程概况和特点11.2 周边环境条件41.3 基坑支护、地下水控制及土方开挖设计51.4 施工平面布置61.5 施工要求61.6 风险辨识及分级71.7 参建各方责任主体单位7二、编制依据82. 1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范82. 2项目文件92.3施工组织设计9三、施工计划103. 1施工进度计划103.2 材料与设备计划103.3 劳动力计划H四、施工工艺技术124. 1技术参数124.2 工艺流程1
2、34.3 3施工方法及操作要求154.4 检查要求35五、施工保证措施365. 1组织保障措施365.2 技术措施375.3 监测监控措施46六、施工管理及作业人员配备和分工516. 1施工管理人员-516.2 专职安全人员526.3 特种作业人员526.4 其他作业人员53七、验收要求537.1 验收标准及验收内容537.2 验收程序及人员59八、应急处置措施598.1应急领导小组及其职责598.2应急事件及其应急措施618.3救援路线及周边医院信息638.4应急物资准备64九、计算书及相关施工图纸669.1 提升泵站支护计算书669.2 100OX80Omm高冠梁侧模板计算书909.3 3
3、桩间30Omm厚挡墙模板（单面支撑）计算书979.4 施工总平面布置图1109.5 基坑支护施工图IH9.6 监测点平面布置图1129.7 基坑土方开挖示意图113附件一：专职安全员证件114附件二：特种作业人员证件115一、工程概况闽粤联网工程换流站站址位于漳州市云宵县马铺乡石芹村西侧约150m的丘陵坡地,西侧紧邻X575县道,南距马埔乡约700m,距云霄县城约19km,北距漳州市约56km。本工程提升泵站士0.OOOm的绝对标高为132.30m,场地初平地坪标高132.300m。地下室底板底面标高124.350m,底板垫层厚度100mm,从基坑顶场地地坪标高算至底板垫层底面标高，土方开挖深
4、度为8.05m。根据住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理规定(建办质201831号)的规定，本基坑开挖深度大于5m,包含土方开挖、支护、降水等工作内容，属超过一定规模的危险性较大分部分项工程，需经专家论证。1.1 基坑工程概况和特点1.1.1 工程基本情况基坑周长(m)46.4开挖深度(m)8.05基坑面积(11f)134.56基坑设计使用年限1年场地初平地坪标高(m)132.300基坑支护设计灌注桩支护，端头采用钢斜撑支护，此部位按1：2放坡。基底标高(ITI)124.350基坑安全等级二级L1.2工程地质情况1、区域地形地貌工程场地所在区域西部为中低山区，东部为台湾海峡。总的地
5、势是西北高，东南低,呈阶梯状下降。2、区域地层岩性近场区内第四纪地层比较发育，主要分布于近场区的沿海一带以及岩溪。其中以晚第四纪地层为主，分布较广。近场区第四系的成因类型复杂多样，有残坡积、冲积、冲洪积、海积和风积等，主要以陆相冲洪积和海陆交互相沉积为主。划分的地层单元有：下更新统天宝组，中更新统同安组，上更新统东山组和龙海组，全新统长乐组，以及组成红土台地面的更新统残(坡)积层等。第四系的下伏基岩主要有晚侏罗世火山岩、燕山期凝灰岩，以及零星产出的燕山期动力变质岩、各类岩脉和喜山期基性岩脉根据岩土工程勘察结果，场地内埋藏地层的岩性及野外特征自上而下依次描述为：3、良地质作用和地质灾害工程场地内
6、无全新活动断裂通过，现今地震活动较弱，为地震活动相对平静地区，无崩塌、滑坡、泥石流等其他不良地质作用，区域构造条件相对稳定，为相对稳定的区域。4、特殊性岩土1）根据场地整平标高要求，拟建场地表层存在一定厚度的填土，场地地面较软，桩基施工时，宜适当提高地面的强度，确保桩机安全。2）桩基设计时应考虑填土的负摩阻力。3）场地部分地段存在软弱土层，整平清除后，可不考虑其对桩基的影响。4）凝灰岩残积粘性土遇水均易受扰动，易软化、崩解，强度会随之显著降低。5、土层分层根据岩土工程勘察结果，场地内埋藏地层的岩性及野外特征自上而下依次描述为：（0）填土：主要为素填土，黄褐色、灰黄色，成分以粉质粘土为主，松散稍
7、密，局部夹少量碎石及砂，层厚0.3-3.6m,平均厚度1.39m,局部缺失。分布的局部杂填土厚度1.0-2.0m,填土分布于站址东北侧及中部高处，主要为开垦果园及现场修路修整钻孔平台等方式形成。T粉质粘土：冲洪积，黄褐色、灰褐色，可塑，湿，饱和，干强度较高，韧性高,无摇振反应，切面光泽。主要分布于站址西南侧填方边坡低洼处及站址东侧冲沟处。层顶标高范围为94.29100.53m,层厚L2-2.3m,平均厚度1.88m,局部缺失。-2淤泥质土：冲洪积，灰色灰褐色，软塑，湿，饱和，高压缩性，较高灵敏度,干强度一般，韧性高，无摇振反应，切面光泽。局部分布，本层厚Ll2.6m。主要分布于站址南侧填方边坡
8、低洼处、中部冲沟处、站址西侧填方边坡低处、及站址东侧冲沟处。粉质粘土：褐黄色，坡积成因，稍湿，硬塑、可塑，成分以粘、粉粒为主，含石英颗粒为510%,局部含少量碎石，切面稍有光泽，干强度中等，韧性一般，无摇振反应，广泛分布，层顶标高范围为95.02165.35m,层底标高范围为92.11160.45m,一般厚度为0.57.Om,平均厚度2.36m。混较多孤石，灰褐褐黄色，块径一般为30200cm,部分块石块径最大可达300cmoT凝灰岩残积粘性土：黄褐灰黄色，残积，稍湿，可塑状，主要成份由晶屑、长石、火山碎屑等易风化矿物已风化形成的粘土矿物及少量石英颗粒组成，含2mm颗粒约5%,韧性较差，干强度
9、中等。局部含碎块状强风化中风化孤石，岩芯泡水易软化。局部分布，层顶标高范围为92.11-159.60m,层底标高范围为86.27-157.69m,一般厚度为0.212.0m,平均厚度4.IOm0-2凝灰岩残积粘性土：黄褐灰黄色，残积，稍湿，硬塑状，主要成份由晶屑、长石、火山碎屑等易风化矿物已风化形成的粘土矿物及少量石英颗粒组成，含2mm颗粒约5%,韧性较差，干强度中等，含较多碎块状强风化中风化孤石，岩芯泡水易软化。广泛分布，层顶标高范围为86.27160.45m,层底标高范围为83.41-155.94m,一般厚度为0.223.40m,平均厚度6.06m。1.1.3工程水文地质情况1）地表水概况
10、工程所处位置周边无地表水。2）地下水概况本次开挖至基坑底部未到地下水水位。站址属丘陵地貌，地势较高，场内地下水主要为赋存于浅部粘性土层中的孔隙型潜水和基岩风化裂隙中的裂隙型潜水。地下水主要接受大气降水的补给，以蒸发及向下渗流为主要排泄方式，水位和水量受季节影响较明显，水位变化幅度约1.03.0m。挖方区段地下水稳定水位埋深一般为15.7-29.0m,稳定水位高程一般为110.55-124.57m；沟谷地段地下水稳定水位埋深一般为026.9m；其中，西侧沟谷稳定水位高程一般为94.54-118.78m；东侧沟谷稳定水位高程一般为104.53118.30m；南侧沟谷稳定水位高程一般为89.3210
11、9.67m。站址大部地段35年及历史最高地下水位125.5m,沟谷地段35年及历史最高地下水位90.0119.Omo3、地层渗透性与地下水补给排泄场地整平后，随着场地高挖低填的整平处理，改变了地表径流和地下水渗流情况，地下水赋存条件将发生一定变化，地下水位线亦会随着地形变化变缓，虽经上边坡截、排水处理、场地硬化后，场区地表径流来水减少，地下水补给量减少。建议站内抗浮设计水位按照126.Om考虑。站址地下水环境类型属II类，根据水质分析成果，按环境类型和地层渗透性影响评价，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性，干湿交替时地下水对钢结构具微腐蚀性。1.L4气候特征
12、和季节性天气本工程位于福建省漳州市，属于亚热带季风气候、，特点为夏季高温多雨，冬季温和少雨。据漳州市气象台统计，漳州市多年平均气温22.2,最高月均温28.2C,最低月均温16.2,绝对高温38.7,绝对低温0.2,相对湿度较大，多年平均湿度80%以上。本区每年5月至9月为雨季，年平均降雨量1879.8mm,69月间多为台风型暴雨，是最大暴雨量385.8mm,小时最大暴雨强度99.4mm。多年平均蒸发量1322mm,最小年蒸发量1107mm。漳州市濒临南海，气候明显受海洋影响，台风频繁，台风影响时间为512月，以610月较多，尤其以79月为高峰期，台风带来大量的降雨。灾害性天气有台风、暴雨、强
13、对流、春秋干旱、风暴潮、短期寒潮及低温阴雨。以台风、暴雨和洪涝对本评估区影响最大。1.1.5主要工程量清单序号项目单位工程量1钻孔灌注桩m2852冠梁m326.563桩间护壁m3XXX4开挖土方m3XXX5人工清理修坡m3XXX6排水沟m66.47集水井个XXXX1.2周边环境条件1.2.1周边建筑物情况基坑均在站区围墙中心线里面。1.2.2周边道路情况闽粤联网工程500千伏换流站项目位于漳州市云宵县马铺乡石芹村西侧约150m的丘陵坡地，西侧紧邻X575县道，南距马埔乡约700m,距云霄县城约19km,北距漳州市约56km。项目东侧为菜地和生活区，项目南侧为河流及河边绿地。项目仅能从XX路侧进
14、入（可附周边平面地形图）。1.2.3周边管线情况根据建设单位提供的项目周边管线综合布置图及现场探挖调查，本工程红线及施工围墙范围内无任何地下管线。1.2.4临近河、湖、管渠、水坝等情况本工程项目周围无河、湖、管渠、水坝等情况不存在汛期蓄水位对本次基坑可能存在地下水渗流风险。1. 2.5相邻区域内正在施工或使用的基坑工程状况。根据建设单位提供的项目概况，周围只有围墙。1.2 .6邻近高压线铁塔、信号塔等构筑物及其对施工作业设备限高、限接距离等情况。本工程项目周围无高压线铁塔、信号塔等构筑物及其对施工作业设备限高、限接距离等情况1.3 基坑支护、地下水控制及土方开挖设计1. 3.1基坑支护设计根据
15、本工程场地地质情况特点，本工程采用灌注桩支护，端头采用钢斜撑支护，此部位按1：2放坡。设计要点如下：1、采用。800灌注桩，桩长15m,桩中心间距1200mm缝隙400mm；2、桩中心到池体外壁距离左侧及下侧为140Omnb右侧为IlOomm以保证施工作业面；3、桩间采取钢筋混凝土挡墙防护措施（将灌注桩主筋剥出与新增钢筋网焊接）防止后续施工期间雨水及台风天气易造成桩间土塌方。4、灌注桩支护设置钢筋混凝土100OX80Onlnl冠梁以加强钢度及整体性，支撑梁采用0609x12mm,封头板采用一16X800X100Omm和一16X800X80Onml与冠梁钢筋焊接，钢横向支撑应连接牢靠，并需有50
16、kN以上预加撑力；5、钢筋之间连接采用双面焊接,焊缝长度不小于5d,d为钢筋直径,焊缝高度10mm;6、混凝土强度等级C30,钢筋采用为HRB400级钢,钢材采用Q235-B,焊条采用E43XX;7、钢斜撑采用0450x10,封头板采用一16X1000X100Omm与冠梁钢筋焊接。1.3.2灌注桩围护基坑排水措施（1）为保证开挖后的基层质量，避免开挖后的表层土雨水下渗等情况发生，灌注桩围护基坑开挖后在基坑侧边留出临时排水沟和集水坑，以便抽水。（2）地下水及雨水的排水：底板排水采用明沟及集水坑用水泵降水方式排水。（3）基坑四周顶部设一圈400X40Omm截水沟，阻止地表水流入坑内。1.3.3土方
17、开挖本工程土方开挖采用机械与人工辅助开挖的方法。在基坑土方开挖过程中，严格按分层开挖，每层厚度不大于1m,人工及时清理桩间高差土方，保证开挖深度均匀，以免造成土方横向挤压灌注桩。并加强坑壁的位移监测，一旦出现位移量较大或位移加速，应立即停止施工，加强观测并及时通知业主、监理会同设计部门研究补救措施。开挖至各支撑设计高程时即应对支撑构件进行牢靠安装，并应注意防止开挖过程碰撞支护结构。自卸汽车运输开挖土方，基底以上0.5m采用人工开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。1.4施工平面布置施工平面布置图见第九章。1.5施工要求1. 5.1质量目标确保本工程质量标准达到国家施工验收规范验收标准，工程一次
18、验收合格率100%。1.5 .2安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强施工现场的安全管理，积极创建“安全、和谐”的施工环境，本工程的安全目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在最小范围，安全生产评分达到标准，确保施工生产顺利进行。1.5.3工期要求工程开工日期XXXX年XX月XX日计划竣工日期XXXX年XX月XX日基坑工程计划开工日期XXXX年XX月XX日基坑工程计划完工日期XXXX年XX月XX日1.6风险辨识及分级序号项描述危险源识别1深基坑基坑开挖过程中，由于支护不到位，或者突遇暴雨，造成基坑边土体垮塌，造成人员、设备的损害重大危险源2起重吊装易发生钢丝绳脱落
19、或断裂等现象，造成高空坠落、物体打击等事故一般危险源3高空坠物基坑临边坠落或高空坠落物体导致人身安全伤害一般危险源4机械作业机械意外故障或违规操作，易导致人身安全伤害或机械损坏一般危险源5临电作业违规操作、意外触电一般危险源6物体打击高空坠落或水平崩溅物体易导致人身安全伤害一般危险源7雨季施工暴风雨的侵袭易使基坑内涌水、设备人员等被淹，材料库房、住房被破坏一般危险源8动火作业易引起火灾，使设备人员、材料库房、住房被破坏一般危险源1.7参建各方责任主体单位建设单位闽粤联网电力运营有限公司勘察单位中国电建集团福建省电力勘测设计院有限公司设计单位中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司监理单位福
20、建省电力建设工程咨询有限公司施工单位福建省送变电工程有限公司监测单位XXXX有限公司二、编制依据2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编J法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建设工程质量管理条例国务院令第279号（2019修订）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2019建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑边坡工程技术规范GB50330-2013建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014建筑地基基础设计规范GB5
21、0007-20U混凝土结构工程施工规范GB506666-2011建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59
22、-2011建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012给水排水规程顶管技术规程CECS246:2008建筑地基基础技术规范DBJ13-07-2006建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-2007住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018)31号住房和城乡建设部办公厅关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知建办质(2021)48号福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定闽建建201041号建筑施工手册第五版工程测量规范GB50026-20071.6 项目文件1、闽粤联网工程500千伏换流站项目设计施工图纸；2、闽粤
23、联网工程500千伏换流站项目建设工程施工合同;3、闽粤联网工程换流站四通一平工程岩土工程勘察报告;4、图纸预检记录(设计回复)。2. 3施工组织设计闽粤联网工程500千伏换流站项目施工组织设计文件。三、施工计划2.5 施工进度计划本工程基坑工程计划工期50日历天，工期含基坑支护、土方开挖等施工。现场实际安装时间根据施工情况可能会有调整。项目计划开始日期计划完成日期施工准备XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日灌注桩施工XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日冠梁施工XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日斜撑和支撑梁施工XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日土方开挖XXXX
24、年XX月XX日XXXX年XX月XX日3.2材料与设备计划1、材料准备所需物资、设备和工程材料将根据工程需要和监理工程师的要求陆续进场，并向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书，证明材料、设备质量符合本工程合同技术规范的规定，监理工程师批准合格后再投入使用。材料分类标识码放，钢筋标识码放在钢筋库棚内，做到防潮、防污。工程开工后，项目部将根据实际预算工程量，分析各主要物资（材料）需用量，分期分批进场。2、施工机具准备主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排,具体安排
25、施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：基坑支护及土方开挖设备一览表序号设备名称品牌设备型号数量（台）产地额定功率（kW）1旋挖钻机ZR280C-1型1中国2泥浆泵3PN1303汽车吊徐工35T14挖掘机柳工CLG20015钢筋切断机AC/GQ4012.26电焊机BX1-5003177自卸汽车5t10辆进场计划：以上机械设备在开工后7天内根据现场要求陆续进场。3. 3劳动力计划施工劳动力是施工过程中实际操作人员，是施工质量、精度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员、熟练技术工种，此类人员的来
26、源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，如泥、木、铁工及土方挖运工。考虑环境条件的不确定性，在劳动力配置时保证适当的预留量，并根据实际情况力求减少波动。职名工作内容人数机长负责灌注桩5司机负责挖土、运输6专业班长抓生产进度、质量、全面组织管理2混凝土工灌注桩、喷面4钢筋工灌注桩、喷面钢筋制安4木工冠梁、支撑梁4电焊工负责电焊、气割操作1电工负责现场用电安装及安全用电1起重工负责机器具的吊运2测量员放线定位2辅助工搅浆，搬运、清土等工作3小il-34四、施工工艺技术3.5 技术参数4. 1.1支护结构施工技术根据本工程场地地质情况特点，本工程采用灌注桩支护，端头采用钢斜撑支护，此部位按1：2放
27、坡。设计要点如下：1、采用。800灌注桩,桩长15m,桩中心间距1200mm、缝隙400mm；2、桩中心到池体外壁距离左侧及下侧为1400mm,右侧为IlOOnlnl以保证施工作业面；3、桩间采取钢筋混凝土挡墙防护措施(将灌注桩主筋剥出与新增钢筋网焊接)防止后续施工期间雨水及台风天气易造成桩间土塌方,30Omm厚C30碎墙,双层双向14150的，钢筋采用为HRB400级钢。4、灌注桩支护设置钢筋混凝土100OX800mm冠梁以加强钢度及整体性，支撑梁采用06O9xl2m,封头板采用一16X800X100Omm和一16800X800mm与冠梁钢筋焊接，钢横向支撑应连接牢靠，并需有50kN以上预加
28、撑力；5、钢筋之间连接采用双面焊接,焊缝长度不小于5d,d为钢筋直径,焊缝高度10mm;6、混凝土强度等级C30,钢筋采用为HRB400级钢,钢材采用Q235-B,焊条采用E43X;7、钢斜撑采用0450x1Omnb封头板采用一16X1000X100Omm与冠梁钢筋焊接。2、降水排水措施(1)为保证开挖后的基层质量，避免开挖后的表层土雨水下渗等情况发生，灌注桩围护基坑开挖后在基坑侧边留出临时排水沟和集水坑，以便抽水在基坑底设置一道400mm400mm的排水沟排泄基坑内积水，主要在坑内四角位置设置积水井，积水井尺寸为800mm800mmo(2)地下水及雨水的排水：底板排水采用明沟及集水坑用水泵降
29、水方式排水。(3)基坑四周顶部设一圈400X40Omm截水沟，阻止地表水流入坑内。3、帷幕设计本工程不涉及止水帷幕。4、关键设备旋挖钻机：根据基坑开挖深度和规范要求灌注桩嵌入土层深度6950mm,选定ZR280CT型旋挖钻机。其性能参数如下：名称ZR280C-1旋挖钻机技术参数扭矩kN.m280钻孔直径mm2500钻深m机锁式58摩擦式86钻进转速r/min5-21发动机型号CumminsQSMl1额定功率kW261（标）/298（选）额定转速r/min2100最大加压力kN200最大起拨力kN220主卷扬提升力kN290主卷扬提升速度m/min68副卷扬提升力（第一层）kN110副卷扬提升速
30、度（第一层）m/min68设备总重t72牵引力kN5575、土方开挖本工程土方开挖采用机械与人工辅助开挖的方法。在基坑土方开挖过程中，严格按分层开挖，每层厚度不大于1m,自卸汽车运输开挖土方，基底以上0.5m采用人工开挖,严格控制最后一次开挖，严禁超挖，基坑顶部，同时设置基坑护栏，防止开挖过程中人员进入开挖面。护栏高度为1.2m,中部设置拦腰杆，底部设置18Omm高挡脚板。4.2工艺流程4.2.1基坑工程总的施工工艺流程平整场地f测量放线f灌注桩施工一冠梁、连梁及斜撑施工一土方开挖4.2.2灌注桩施工工艺流程平整场地4.2.3冠梁施工工艺流程破除桩顶碎及浮浆一测量放样梁底拣平一连梁及斜撑垫层施
31、工一钢筋施工一模板施工一浇筑混凝土4.2.4支撑梁施工工艺流程测量定位一焊接冠梁封头f实测支撑长度拼装与吊装一钢支撑安装就位一施加预应力4.2.5钢斜撑焊接施工工艺流程钢斜撑现场定位、放样、加工一钢斜撑吊装一钢斜撑打入边坡一钢斜撑焊接4. 2.6槽钢腰梁施工工艺流程槽钢腰梁现场定位、放样、加工开孔一槽钢腰梁吊装一清理灌注桩表面渣土一膨胀螺丝固定5. 2.7方开挖施工工艺流程测量放线一切线分层开挖f修坡、护坡一基底整平6. 2.8桩间钢筋混凝土挡墙施工工艺流程破除桩身碎及浮浆一钢筋绑扎和焊接一安装单侧支模体系，并进行加固一浇筑混凝土一拆除支撑体系7. 2.9自然放坡喷面施工工艺流程土方分层分段挖
32、土一人工修坡一喷混凝土面层一养护一进行下一道工序施工8. 3施工方法及操作要求9. 3.1基坑工程施工前准备技术准备1、测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。2、技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出集水坑等位置局部详图，确保位置准确。3、施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。4、了解施工机械设备的技术参数与性能。5、做好施工场地的通平工作。6、根据业主提供的地下管线（燃气管线、下水道、地下电缆等）分布情况，查明现场具体分布位置及埋藏深度。7、按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线
33、准确测出基坑外包线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。8、根据现场平面布置，接通场地施工、生活用电、用水；钢材、水泥、砂石及时到位，及时进行相关检验。9、根据业主提供的下水道（场内排水出口）及时做好场地内部排水系统。现场准备1、根据现场情况，做好施工场地的平整。修建施工便道，确保钻机和其它车辆通行顺畅。准备好发电机，以防突发事件。已将施工用水和施工用电引至施工现场，沿基坑进行环形布置，间隔50m左右开设一个用水阀门和一个用电二级分箱。在场地范围内布置好泥浆池、沉淀池备用。2、正式进场施工前，进行管线调查，明确管线位置，清除施工场地地面以下5米以内的障碍物，不能清除的做好保护
34、措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。3、修建排污和泥浆拌制系统灌注桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。4.3.2地下水控制本工程未涉及地下水不需要降排水工作。4.3.3测量方案1、准备工作本工程测量任务由项目部的测量放线组专门负责，组建一个由高、中级放线工为主的专业测量放线组，负责本工程的测放工作，所有测量放线人员均应持证上岗，所有测量放线设备应定期检定（检定周期为一年），未经检定和检定不合格的仪器
35、设备一律不准使用。在施工测量之前，建立健全的测量组织和检查制度。并核对设计图纸，检查总尺寸和分尺寸是否一致，总平面图和大样详图尺寸是否一致，不符之处向设计单位提出，并进行修正。然后根据施工现场实际情况编制测设详图，计算测设数据。2、平面控制测量进场前先与业主方、监理一起对城建规划部门测定的座标和水准控制点进行复核，并对复核合格的控制桩进行保护。开工后，立即组织测量人员测放出施工红线，在红线的四周，按通视条件及建筑物的平面位置，埋设导线点，使之形成一个闭合的导线环，测设精度按一级导线观测，进行严密平差，分别计算出各个点的坐标值，作为整个场区的平面控制点，是桩基平面定位依据。根据平面控制网进行定位
36、、定向和起算，以建筑物的行列线为轴线建立建筑物的平面控制方格网。桩基及施工阶段测量控制点，以外控点进行控制，外控点的布置将根据设计图纸及给定的定位桩点情况将各轴线的控制点布设在基坑四周的场地上。用复核过的控制网点对桩基轴线进行测设，并按要求进行复核和设置护桩。3、高程控制测量根据闭合的导线环，在其导线点上按二等水准测量精度进行测量高程，也是形成一个闭合的水准闭合环线，再进行严密平差，分别计算出各个导线点的高程值，作为整个场区的高程点，作为桩基、支护结构及土方开挖高程定位依据。根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每30m设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在
37、地面以下20cm,以控制边界以及控制高程。在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：在此画线尼龙线用尼龙线标识施工高程示意图高程传递示意图取土作业时，每取土一层，对该层高程及时测量，严格控制开挖的高程，既不超深,达到标高上表面50Cm左右用人工开挖。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。4、主要测量仪器设备角度和距离测量采用日本产索加SET2100电子全站仪2台、J2级经纬仪2台，铅锤仪5台水，准测量用水平仪6台配5m塑钢塔尺进行，垂直传递用WILDZL精密光学铅锤仪、50m钢卷尺进行，沉降观测采用苏州产DSZ2水准仪结合苏州产的FS
38、l测微器4套进行。测量仪器配备下表。5、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪SET21001日本2013200定位、复核2水准仪WILD2日本2013100标高控制3经纬仪WILD-DA21本2013100定位、复核4钢尺50米1中国2013200定位、复核序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注5卷尺5米10中国2014100定位、复核6塔尺5米1中国2014100标高控制7水准仪DSZ21苏州2012200沉降观测8测微器FSl1苏州2012200沉降观测9碎试模15*15*156中国201450
39、校检验10坍落度计量器标准试验计具2中国201450碎检验11十字架15中国201450定护筒中心12泥浆比重计4中国201250测比重13粘度计2中国201250测粘度14泥浆含砂量计2中国201250测含砂量15测锤15中国20150测沉渣、浮灌高度16测绳15中国20150测孔深4.3.3灌注桩支护施工灌注桩立面图1、合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好泥浆循环池。施工时，为减少对邻桩的干扰，保证成桩质量，采用“隔一打一”的办法施工（即每隔一根桩施工一根桩）。旋挖机施工顺序图2、钻孔前使用全站仪采用逐桩坐标法施放桩位点，放样后四周设护桩并
40、复测，误差控制在5mm以内，待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。3、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200300mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1
41、m,在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面2030cm,随即注入泥浆。4、钻机就位：钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。5、旋挖钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60Cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内
42、注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。6、清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。7、钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。8、钢筋笼下放至设计深度后，立即安装混凝土灌注导管，避免导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为20030Omm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头
43、应密封良好和便于装拆。9、二次清孔：将头部带有Im长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足IOm的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。10、灌注混凝土：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，并应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为3050cm,使导管一次埋入混凝土面下LOm以上，灌注过程中导管埋深宜为26m,严禁将导管提出混凝土面，设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。混凝土必须连续灌注，灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一
44、般应比设计高出50100cm,预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时候应防止损坏桩身。处于地面及桩顶以下的钢护筒，可在碎灌注完毕提起，在提起过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥夹入碎，影响桩身质量。灌注完毕后，整理冲洗现场，清除设备、工器具上的碎积物。4.3.4冠梁施工冠梁配筋图1、桩头处理沟槽开挖后，开始凿除桩顶面碎,清除桩顶浮楂及杂物,完成面标高不超过设计桩顶标高和支撑底标高。凿除时注意不得破坏桩身。绑扎钢筋笼前复核中心线及梁边线位置,保证钢筋笼及模板的位置和标高符合设计要求。此外要求凿下的多余混凝土块堆在指定位置并及时运走，以免影响下道工序施工。同时应注意被凿桩顶标高及桩顶混凝土强度,发现问题，及时上报。2、模板安装本工程冠梁按地梁方式进行施工,基坑土方开挖至地梁底后,先浇筑IoCm厚ClO混凝土垫层，冠梁模板为15mm厚胶合板，次楞采用5cmXIOcm木方，间距为200mm、主楞采用648X3.25mm双钢管梁模板支设完毕
