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1、高合金SA-335P92大口径厚管壁焊接措施本标段汽机的主蒸汽、再热蒸汽管道采用SA-335P92、P91钢种，大口径SA-335P92材料的现场安装对焊接、热处理、金属检验等多工种的配合、协调和焊接质量的控制提出了新要求。同时因管壁厚、刚性大、合金成份高，焊后容易产生焊接冷裂纹。针对该钢种特点，拟采用合理的焊接方法和工艺及特殊的焊接措施，如先进焊接设备的投入、加强焊接人员的培训、对新钢种的焊接工艺评定、对高合金钢管道接头在焊接过程中背部充保护气体、焊接质量三阶段的控制等一系列有效而科学的手段，以保证本标段焊接质量始终处于受控状态。2.1 P92钢焊接工艺参数选择的原则P92钢是在P91钢的基
2、础上加1.5%2.0%的W,降低了Mo的含量以调整铁素体-奥氏体元素之间的平衡，并加入了微量合金元素硼。6（XrC许用应力比P91高34%,达到TP347的水平。由于它具有较高的蠕变性能，所以可以减轻锅炉和管道部件的重量。它的抗热疲劳性强于奥氏体不锈钢。同时，另外一个存在的事实是焊接接头的性能随着线能量的增加而变劣，因此，焊接工艺的正确合理与否是P92钢获得良好性能的前提。从国外的文献资料来看，P92钢焊接工艺评定仅给出了一个合理的工艺范围，它存在着与实际施工的差距。例如，制约焊接线能量输入的热容量、冷却条件等都与工艺评定条件有所不同，现场焊接对这些因素都应予以了充分的考虑。本标段选用的P92
3、钢焊接工艺的原则如下：a）相关技术标准热处理工艺参数与我公司焊接工艺试验室所做试验的评定结果不相悖，尽可能明确小的选择范围。b）对未能明示的工艺参数完全按照既定的工艺标准执行，并明确尽量小的选择范围。c）焊接线能量的选择在不违反工艺评定给出的范围中选用尽量小的规范，所有焊接因素的变量均考虑利用小的线能量。手工电弧焊的焊接线能量控制在17KJcm以内。根部三层焊接时内壁充氧气保护。P92钢焊接工艺流程如下：2.2 P92钢焊接工艺控制措施本工程采用了高合金钢SA-335P92、P91大口径厚壁管，用于主蒸汽和再热蒸汽管道上，规格有Di349X72、Di248X53、Di66950Di50238等
4、。因为管壁厚、刚度大，即焊接时拘束度大，容易引起焊接冷裂纹的产生，同时要确保焊缝的韧性指标值。故对SA-335P92大口径厚管的焊接，在保证质量的前提下，应考虑专门的焊接措施，焊后合理选用热处理工艺措施，即焊后冷至80C100C恒温1小时，让奥氏体转变为马氏体，随即进行焊后热处理，以达到既防止冷裂纹产生，又符合设计的强度要求。为此必须严格按焊接工艺评定的技术要求,对焊条进行烘焙，焊接前采用合适的预热方法，焊后合理选用热处理工艺措施,严格控制焊接线能量，确保焊缝韧性指标值。同时从焊接工艺角度出发，特别是在施焊技术方面，也应采取相应的措施。我们将从以下几个方面来控制：a）采用先进的全数字逆变焊机这
5、类焊机由于以软件为核心，可实现各种复杂的工艺特性及使用特性。事先将验证的工艺评定参数锁定在焊机的微电脑中，任何人不得随意更改焊接规范，使焊工按预先设定的准确工艺参数进行施焊，排除了人为的因素，使焊工的工作质量得到有效控制，最终得到满意的焊接质量。b）控制每道焊缝的几何尺寸（宽厚比）每层（道）焊缝的厚度不得超过焊条的直径,施焊摆动宽度为焊条直径的34倍。c）对壁厚270mm的焊口，将采用中间探伤的措施保证根部的焊缝质量，即焊口从根层焊至壁厚的2030mm时即停止焊接，及时对此焊缝进行RT检验，防止整只焊口焊完后因根部缺陷，而造成大面积的返工。d）氨弧焊封底后紧接着用焊二层，小直径的焊条焊接时根部背面继续充氨气保护，以确保焊缝根部质量，然后再逐步增加焊条规格，焊接过程中严格控制焊接线能量，以保证焊缝的韧性。e）P92钢的焊接全过程实施旁站监督，以确保工艺准确实施。0投入先进的电脑温控热处理设备用于对SA-335P92钢种的预热、层间温度控制（使预热、层间温度始终控制在200300之间）和焊后热处理。
