《3#混凝土拌合站建设方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3#混凝土拌合站建设方案.docx（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、河南海池至淅J11高速公路西峡至淅川段XXTJ-2合同段喷射混凝土拌合站建设方案中国铁建编制:复核：批：中铁二十三局集团有限公司濯池高速西淅段XXTJ-2项目经理部2020年3月一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况32.1 喷混站概况32.2 地质水文情况52.3 交通情况52.4 搅拌机的选型5三、施工部署53.1 施工组织机构53.2 施工用电设计63.3 生活及施工用水73.4 施工进度计划73.5 人员配备83.6 设备配置情况8四、拌合站建设94.1 平面布置及规划94.2 场地地基处理、基础及地面硬化94.3 排水工程104.4 砂石料储备114.5 拌合站大门及围墙布置114
2、.6 水泥罐布置114.7 拌合楼安装124.8 拌合站基础施工方案124.9 洗石机及筛沙机124.10 10自动喷雾134.11 11拌合楼的计量标定144.12 12受力计算144.13 13拌合站物资需求表16五、质量保证措施165.1 项目部质量管理领导小组165.2 质量管理领导小组职责165.3 质量保证措施17六、安全保证措施17七、文明施工及环保措施18八、附件19一、编制说明本工程共需C15混凝土22717.2m3,C20喷射混凝土513.6m3,C20混凝土14243.018m3,C25喷射混凝土23627.3,C25混凝土24590.32,C30混凝157706.792
3、8m3,C35混凝土12267.92m3,C40混凝土48346.85m3,C50混凝土76409.68m3。共计约40万m3混凝土，同时还包含路面基层水泥稳定碎石层56338,我部已在主线K20+800左侧350m处，省道S332旁建设1#拌合站。考虑到混凝土数量较大，线路较长，结构物较多，为满足现场混凝土需求，缓解隧道喷射混凝土供应的压力，计划增添设置喷射混凝土拌合站一处。为确保项目工程施工所需的混凝土能够满足施工需求，根据河南省高速公路建设标准化要求和现场实际情况、总体安排部署，特编制喷射混凝土拌合站建设方案。二、编制依据在相关法律法规和有关主管部门的要求下，遵循“因地制宜，节约用地，绿
4、色环保，安全可靠、规范有序、功能完备、布设合理、方便生活、满足生产”的原则进行各项设施布置和建设。(1)港池至淅川高速公路西峡至淅川段施工设计图纸、地质勘察报告等；(2)浦淅高速公路西峡至淅川段建设项目品质工程实施细则工地建设分册(3)施工现场实地勘察、调查资料；(4)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005);(5)起重机械安全规程_第1部分：总则(GB60672010);(6)河南省交通建设工程质量和安全生产管理办法；(7)高速公路工程建设指挥部规章制度；(8)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014)；(9)其他国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文
5、件；(10)积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验等。三、工程概况2.1 喷混站概况(I)总体布置喷混站位于主线K26+200左侧约1公里处一片空地，占地面积为4060mio其平面布置详见附图。图2-1喷混站平面位置示意图表2-1喷混站建设统计表序号临建设施占地设置位置用地性质面积(m2)亩数(亩)1喷射混凝土拌合站40606.09K26+200左侧1公里处非基本农田合计40606.09(2)喷混站产能规划喷射混凝土拌合站预计2020年5月5日投入使用，至喷混结束,结束使用。计划设置一条HZS120混凝土拌合生产线,配置四台水泥罐,配置料仓分别为砂、5-1Omm碎石、10-2Omm碎
6、石、16-31.5mm碎石四种各一个，面积共为780平方米，可存放各类集料共计约150Om3。计划生产大浏域隧道总喷射混凝土方量的一半、陡崖沟隧道的所有喷射混凝土及人工挖孔桩的零星护臂混凝土，详细方量如下表所示。依据我部施工规划部署，隧道正常施工日均需求喷射混凝土约50m3,喷混站产能完全满足施工需求。序号供应位置方量(ri1?)平均运距(km)C20C251大浏域隧道256.8360001.92陡崖沟隧道256.236115.861.73人工挖孔桩1001.74合计12728.922.2 地质水文情况经过实地勘察，场区地质条件良好；通过实地勘察，土质较好，但需要对重点部位地基进行加固处理。场
7、区均对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，也无通信或天然气管线，方便进行施工生产。2.3 交通情况在喷混站外侧有一条既有道路作为混凝土及相关原材运输道路。向南联通005乡道，运输方便，且距离施工现场较近，方便混凝土外运。2.4 搅拌机的选型采用一台HZS120型搅拌机完成混凝土拌制;本工程搅拌机及其它附属设备，按照相关要求进行设置、管理和实施。搅拌机主要参数如下表所示：表2-2搅拌机主要参数表参数项目JS3000进料容量(L)4200L出料容量(L)3000L生产率(m3h)N150骨料最大粒径(卵石/碎石)mm80/60搅拌叶片转速Crmin)28数量2X10搅拌电机型号Y280M-4
8、功率(kW)90卷扬机型号YEJ200L-4功率(kW)30水泵型号CK80/50L功率(kW)5.5料斗提升速度(mmin)25外形尺寸长运输状态6760X2450X2890X宽X高工作状态12580X4620X12890整机质量(kg)20000卸料高度(mm)3800三、施工部署3.1 施工组织机构工 程 技 术 部安全环保部1计划合同部物资设备部财务部工地试验室图3-1项目组织机构图3.2 施工用电设计拌合站厂区设置变压器一台，变压器功率315KAV,变压器基础尺寸为2mX2m0.5m,采用C15混凝土浇筑，设置配电柜一台。线路应架空，必须从地面穿过时采用埋管布置，严禁线路随意接放。配
9、电箱应有漏电保护装置，并上锁由专业人员负责管理，设置备用发电机以备供电系统出现问题时保证生产。3.2.1配电系统变配电房内具体设计由供电部门负责。本工程主要拌合机组用电、机组与试验室信号传送连接电缆和其他用电，预埋电缆管道为100mm钢管，室外埋地敷设的电缆导管,埋深不小于0.7m。为避免因突然断电影响拌合站整体施工作业，设置一台200KW备用发电机来应对突然断电情况。322防雷保护、安全措施及接地系统建筑的防雷装置满足防止直雷击、侧雷击、防雷电感应及雷电带连接成不大于20X20米或24X16米的避雷网格。拌合机区域设备采用避雷针作为接闪器,每个粉料罐上设有避雷针。采用热镀锌角钢作为引下线，沿
10、粉料罐及柱脚敷设,上与避雷针连带，下与接地装置可靠连接。采用镀锌角钢作为接地装置，共设12根；控制室接地系统在控制室预埋钢板上敷设，采用镀锌角钢作为接地装置，共设3根，并利用50X50X5热镀锌扁钢将各接地极可靠连接，需做接地电阻测试，如未达到要求需增设接地极，以保证雷电流感应电流顺利进入大地。3.3 生活及施工用水生活用水来源于自来水。施工用水拟选用位于选址地南侧江沟水库下游水源，防止污染水域，为保障混凝土生产质量，提前对水质进行检测，检测合格后方用于施工，同时与当地村镇沟通协调就近使用村内水井作为备选方案。机组附近指定位置设置1个蓄水池，蓄水池内部尺寸为4.5m长X3.8m宽X4m高。给水
11、管采用50mmPE管道,沿挡土墙边布置，供水管道使用100mm钢管保护并埋设地下，并引入直径50mmPE管连接蓄水池及拌合机。3.4 施工进度计划根据工期要求及工程实际需要，拌合站建站及运行周期安排如下：表3-1拌合站施工周期安排任务名称工期（天开始时间完成时间建站及运行周期3652020年3月20日2021年3月20日场地整平102020年3月20日2020年3月30日道路、场坪硬化102020年3月30日2020年4月8口拌合站基础62020年3月23日2020年3月29日磅房地磅102020年4月2日2020年4月11日粗、细骨料仓302020年4月2日2020年5月1口搅拌机安装302
12、020年4月2日2020年5月1日拌合站设备安装调试32020年5月1日2020年5月4口拌合站设备标定12020年5月5日2020年5月5口投入运营3192020年5月5日2021年3月20日3.5 人员配备表3-2劳动力配置表序号岗位名称数量（人）备注1站长（含副站长）12试验员13材料员14安全员15技术员26电工17司机58门卫19搅拌机组操作员210厨师（含帮厨）2合计173.6 设备配置情况拌合站配备：拌合机、拌合站、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地磅、水泵、变压器、备用发电机组、配电柜等设备，相关设备设施有配电箱、蓄水池、污水沉淀池、装载机等相关配套设施。
13、具体设备配备见如下：表3-3拌合站设备配置表序号设备名称规格型号数量序号设备名称规格型号数量1混凝土拌合机HZS1201台8配电箱5个2料罐100t4个9装载机50C1台3计量系统1套10地磅120t1台4操作平台1套11潜水泵ISG50-315L2台5发电机组200KW1台12破运输车12m33台6变压器315kVA1台13工具车1辆7二级配电柜1个14洗车台1个四、拌合站建设4.1 平面布置及规划混凝土拌合站设置遵循布局紧凑为原则,站内设置拌和作业区、材料计量区、砂石料存放区、办公区、工地试验室等区域。拌合站内建设生活区和办公区，共设置有24间标准活动板房，房间为两层布置，板房两侧各设一部
14、楼梯。4.2 场地地基处理、基础及地面硬化4.2.1 地基处理（1）拌合站基础处理经现场踏勘，拌合站所处场区大部分原状土。拌合楼、水泥罐及配料斗基坑开挖时，根据现场实际情况确定开挖深度，使用小型夯实机具夯实，承载力达到要求时，方可进行基础混凝土浇筑。（2）彩钢棚基础、条形基础根据料仓布置情况,彩钢棚跨度分为12米跨度,钢柱基础采用C25混凝土，尺寸为ImXlmXlo条形基础采用C25钢筋混凝土，尺寸为0.8mX0.5m,配筋为4根中16,箍筋采用8,间距80cm,长度为783.4m。4.2.2 料仓隔墙细部做法料仓隔墙规格为O.333m,采用C25混凝土浇筑,墙体内分别在高度L5m,2.7米处
15、，各布置一道钢筋笼，按照30*25Cm布设16钢筋笼，箍筋采用8,间距80cm,净保护层厚度30mm。料仓设顶棚，顶棚采用双坡门式骨架，下接立柱。高度9m,立柱预埋在基础内，立柱横向间距15m,沿隔墙每6m布置一个，立柱统一刷漆。顶棚最低处高度应满足机械设备操作空间。料仓内材料使用部位等。共建设4个料仓，并在上料斗和防雨棚上设置显眼的集料规格和集料仓号，便于对应装料，防止错误装料影响混凝土质量。料仓均为宽度为12m,深度根据场地条件合理设置。每个料仓出口两侧设置标示牌，分别固定在墙上。4.2.3 地面硬化行车道原始地面平整碾压后（压实度大于93%）再采用15cm厚碎石垫层,30cm厚C25混凝
16、土硬化处理;其他地面原始地面平整碾压后（压实度大于93%）再采用15Cm厚碎石垫层，25Cm厚C25混凝土硬化处理（料仓内、装载机上料行走的区域按照行车道考虑）。4.3 排水工程拌合站内排水系统在附图中显示为加粗线条。排水系统分为重载处排水沟和非重载处排水沟。重载处排水沟为料仓内排水沟为蓝色线条，共120米长，主要排出砂石料内含水和喷淋系统排水；非重载排水沟为场地周边排水为绿色、黄色线条，共297米明沟和170米长直径50cm混凝土管，主要排出雨水和生活污水。60720图4-1普通排水沟及盖板大样图重载处排水沟采用C25混凝土浇筑，沟深22cm,宽度为20cm,按照由北向南设置1%的坡度，盖板
17、采用2cm厚钢板切割制作。图4-2重载处排水沟大样图混凝土运输车应在规定洗车地点进行清洗。雨水及污水经污水沉淀池处理合格后才可排放。污水沉淀池设置3级，污水沉淀池周围用横杆围护，杆距沉淀池边缘不得超过3m,立杆间距按照2m设置，立杆高度为L2m,布置上下两层水平杆，下间距为50cmo并在横杆上挂设警示牌。沉淀地设置横坡方便机械下到沉淀池底洁淤。污水池大样图4.4 砂石料储备砂石料储备应满足现场混凝土生产需求，分设储砂仓、05mm级储小石仓、1020mm级储中石仓各一个。存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚，骨料间用隔墙隔开，不得混仓。两个拌合站储料仓隔墙均采用33Cm厚，高度为3m,采用C25碎浇筑。
18、4.5 拌合站大门及围墙布置拌合站外墙采用0.3m高、24cm宽砖砌围墙基础，并每隔6m增设一个50Cm立柱，并用水泥砂浆抹面，墙体采用铁艺围栏。外侧布置中铁集团标准化宣传图册进行施工。4.6 水泥罐布置拌和站各罐体需要联接成整体，具体做法为水泥罐上下布置两个加劲圈，加劲圈采用巾28钢筋制作，每个罐体采用28钢筋进行连接形成整体。每个罐体四角90安装缆风绳，在顶部设置避雷设施，保证施工安全。为满足标准化建设每一个罐体应喷涂成上下端蓝色、中间白色，并喷绘高速公路项目名称及“中国铁建”字样及LOGOo4.7 拌合楼安装拌合楼采用封闭设置，以减少灰尘污染空气。拌合楼应在厂家技术人员的指导下进行安装，
19、并且安装精度满足生产及安全要求。4.8 拌合站基础施工方案拌合站设有1台拌合机，共设容量为100吨的粉料罐罐4个。4个罐体沿拌合机一侧成扇形布置。水泥罐直径2.9米，重113高14.2米。水泥罐基础采用整体式条型C30碎基础，基础平面尺寸见附件拌合站基础施工图。水泥罐支腿与事先预埋在碎基础中的钢板进行焊接，焊缝为满焊。每块预埋钢板后设4根直径为32mm的锚固钢筋，锚固钢筋为L型，弯直段长度为22cm,螺栓与底层钢筋焊接。每条焊缝为32cm,锚固钢筋与预埋钢板通过螺栓连接。拌合设备及水泥罐地基采用钢筋混凝土扩大基础。4.9 洗石机及筛沙机为保证粗细集料材料洁净、集料级配准确，料仓内合理设置。图4
20、4洗石机尺寸示意图4.10 自动喷雾拌合站储料仓、机械运转区及围墙四周均设置自动喷雾系统，确保无扬尘,达到环保要求。拌合站内施工区域内喷淋管道己用红色线条标出；料仓内沿钢梁方向，每12米布设一道喷淋管道，通道位置每10米设置一道喷淋管道，拌合机周边、传送图4-6喷淋管道示意图4.11 拌合楼的计量标定4.11.1 计量标定的单位选用拌合站标定选用的单位必须具有国家认可的计量标定资质，其核发的计量标定证书要有权威性与代表性。4.11 .2计量标定程序拌合站计量标定分三步：第一步先标定集料用量，第二步标定水泥与外加剂的用量，第三步标定拌和水的用量。4.12 受力计算4.12.1 水泥罐抗倾覆检算水
21、泥罐空仓时抗倾覆稳定性计算：风载荷强度计算：W=K1K2K3WO其中：基本风压:W0=v2l.6=28.42/1.6=504.1Pa；（V为风速，南阳最大风速28.4ms）风载体型系数：Kl=0.8;风压高度变化系数：K2=1.0;地理地形变化系数：K3=1.0（按空旷平坦地形）；W=0.8504.1=403.3风力计算：Al=I.5*3.1410.5=49.5m2,作用高度Hl=9.5+10.5/2=14.75mFl=403.349.5=19.96KNA2=2.4（0.3+4.71）/3=4m2,作用高度H2=9.5-2.42=7.4mF2=403.34=l.61KN倾覆力矩计算：M倾=Fl
22、XH1+F2H2=19.96X14.75+1.617.4=305.9KN*m稳定力矩计算：假定水泥罐绕AB轴倾覆，稳定力矩分两部分：一部分水泥罐本身自重的稳定力矩M稳1；另一部分是水泥罐支腿与基础预埋板抗拉产生的稳定力矩M稳20（每个支腿与基础之间的抗拔力按150KN）M稳I=100KNX1.025=102.5KN*m;M稳2=150KN22.05=615KN*m稳定系数：M稳/M倾=（102.5+615）/305.9=2.35L5满足要求。4.12.212米跨门式钢架料仓用料清单（后附结构验算书）（1）尺寸：12米连跨，高度8.5米。柱间距离小于6米；（2）钢柱:HN346*174*6.5*
23、9,钢梁、抗风柱：HN346*174*6.5*9,两遍防锈底漆、一遍面漆；（3）屋面楝条：采用12#C型钢与屋面卸接而成；采用中16圆钢将长度方向的2个支腿2个圆弧形拱架连接为一体（4）系杆：219*4.0圆管，沿柱头、屋脊处通长设置，屋面支撑交叉点设置；（5）屋面支撑、柱间支撑：20圆钢张紧。柱间支撑为单十字撑，跨度方向屋面每7.5米设置一道屋面支撑，长度方向约40米一道；（6）隅撑：屋面楝条隔一设置一道隅撑，L50*5角钢45度角布置；（7）屋面板：30.326彩钢板；（8）墙面板：80.326彩钢板；（9）天沟：2mm镀锌钢板天沟；（10）连接钢板20mm厚，预埋螺栓4M24,高强螺栓每
24、节点8M20。4.13拌合站物资需求表物资名称规格单位数量备注用地m24060水泥混凝土C25m3865水泥混凝土C30m3125钢筋8T2钢筋12T4.5钢筋16T12钢筋20T10砌体23钢筋混凝土水管120cmm20伸缩门套2排水沟盖板20mm厚钢板m225PVC75mmm700五、质量保证措施5.1 项目部质量管理领导小组组长：刘法宝副组长：徐从刚、刘小康组员：张静康、王富强、张翼、辛全海、李学松等及项目部各部门管理人员5.2 质量管理领导小组职责（1）认真贯彻国家、交通部、河南省有关工程质量方面的法律、法规、规范、标准等，对标段内工程质量管理负责；（2）确定和发布质量方针和目标；（3
25、）建立健全工程质量保证体系和质量管理的规章制度，并完善质量管理机制；（4）定期组织召开质量管理领导小组会议，研究解决存在的问题；（5）建立工程质量监督机制，严格奖惩制度，有效调动项目质量管理工作积极性；（6）研究确定工程创优规划并协调落实；（7）组织创优项目的检查、评比、验收和申报工作。5.3质量保证措施（1）建立健全质量管理体系，分级落实责任、充分调动全员积极性；（2）建立健全三级管理制度，所有工序需经作业队自检合格后方可上报项目部，技术质量部对作业队所报工序认真进行审查、复核，确定合格后再对监理进行报验；（3）现场技术人员要认真负责，及时指出施工中不足之处并及时纠正完善；（4）严格把好进场
26、材料质量关，认真检查各型材的进场质保书；（5）做好质量安全技术交底工作，抓好特种岗位、专业工种的岗前培训工作；（6）混凝土的浇筑、振捣、养护、模板等均按相关规范要求进行施工和验收；（7）严格按照施工图纸、相关规范等进行施工；（8）进场的成品或半成品要进行妥善保管；（9）尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够的覆盖材料；（10）定人定岗，责任落实到人。六、安全保证措施（I）施工前对所有施工人员进行专项的岗前安全教育；（2）在场区进门处设置铭牌，标明工程建设项目、施工单位、拌合站名称等；（3）在站内醒目位置设置九牌一图；（4）所有工作人员严格履行安全职责，遵守安全制度和规定；（5）任何人员未经安
27、全员批准，不得擅自进入现场；（6）按照临时用电安全技术规范要求编制临时用电施工组织设计（7）电工必须经国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；（8）安装、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并有人监护；（9）工地用电采用TN-S系统；（10）电气设备安置场所应能有效避免物体打击和机械损伤；（Il）配电箱、开头箱内的电器应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，不得歪斜和松动，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内；（12）现场用电采用三相五线制，三级配电两级保护；（13）起重作业时，严禁在起重机工作范围内站人；（14）6级及以上大风天气时，不得进行吊装作业；（15）在富、雨施工期应设
28、专人收集气象资料，以便及时作好安排，在整个工程施工期间，做好防雷雨措施。七、文明施工及环保措施（1）施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声施工限值制定降噪的相应的制度和措施；（2）各类临时施工设施、堆物场和生活设施均堆放在围挡内；（3）围挡外侧设好相关的指示、警示标志和夜间警示灯；（4）夏季施工做好防暑降措施；（5）专人进行预制场的清理和打扫，保持场内卫生；（6）各功能区设置明显的分区标志牌；（7）原材料堆放区设置材料标志牌，标志牌上注明材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态和结果；（8）施工机械设备产生的废水、废油及污水及时处治；（9）选择低污染的设备，并加强机
29、械设备的维修保养和达标活动；（10）车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏；（11）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）；（12）生活营地使用清洁能源,定期清理排烟系统,保证炉灶烟尘符合标准；（13）建立创建文明工地领导小组，健全管理网络，明确各级责任人；（14）积极组织职工学习有关文明施工管理规则、条例及文件，开展文明施工教育活动，提高职工的环保意识和公民的责任意识；（15）各工点区域范围的环保与卫生、现场文明施工责任落实到人，经理部定期检查评比，奖优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥；（16）与当地群众搞好关系，自觉维护周边绿化，不随意侵占线外土地；（17）组织文明施工督查小组，巡回检查监督，保持所有设施完好、整洁。八、附件附录B场站识标牌设置。表1拌和站标识标牌标准标识名称尺寸（长X宽，cm）颜色、字体要求标识内容及要求设置位置拌和站简介牌200X150铝板、角钢、骨架按驻地建设图片制作，标注拌和的数量、供应主要构造物情况及质量、安全保障体系等场地入口处混凝土配合比牌150X120蓝底白宇拌和楼旁材料标识牌60X50蓝底白字材料堆放处操作规程80X60蓝底白宇各机械设备操作要求机械设备旁安全警告警示牌按国标制作各作业点
