《中学雨水提升泵站工程建设计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中学雨水提升泵站工程建设计划.docx（41页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、中学雨水提升泵站工程建设计划一、项目概况1.1 概述本项目为高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程。它位于三里街最南端的公园内。它主要从配套的雨水管网收集雨水。经泵站提升后排入下游雨水管，最后排入孝义河。.泵站大楼占地面积693平方米,主楼包括管理室和泵房。泵站内有四台潜水排污泵并联工作，其中一台备用。泵站为地下钢筋混凝土结构，控制室、附属建筑等结构与集水坑分开施工。采用潜水排污泵，自动联轴器安装。水泵的进水口为正进水口，水泵排成一排，水分开排出。1.2 主要工作内容2.1泵池结构：21.86210.6m,包括1个闸井、2个格室、1个集水池。1.2.2泵站进出水口：进水由DN1800钢筋混凝土
2、管连接，出水由4根平行的D600镀锌钢管通过阀井连接到相应的检查井。1.2.3管理室：建筑面积78.0911分为值班室、配电室、发电机室。1. 2.4设备安装：4台600WQP24301潜水排污泵和1台250WQP600-15-45潜水排污泵。2个提升机，2个格栅等。二、施工技术措施1.1 技术准备1.1.1 熟悉图纸内容，掌握设计意图。1.1.2 熟悉规范要求，按照规范指导施工。2. 1.3加强设计交底工作，让每一个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。3. 1.4开展各种原材料的复验工作。4. 1.5准备开工报告。2.1.6加强测绘行业的计算，对图纸给出的坐标、高程进行复核。2.2施工测量
3、放样2.2.1在业主、监理、设计单位的配合下，对设计院给出的测量参考点进行审核，做好线点和标杆加密工作，布置合理的测量控制网络，准确控制整个项目建设。2.2.2加强内部计算与现场测量与发布相结合，相得益彰。及时做好建筑计量器具的检定工作，使计量器具的精度达到规定要求。2.2.3加强内部数据的整理。测量完成后，立即整理内部数据。2.2.4测量人员应有足够的责任心，反复检查内部计算和测量结果，确保准确性。2.2.5验船师应加强各工序的施工控制，使标高、平面位置准确。每一道工序完成后，要加强测量和复测工作，为下一道工序的建设打好基础。2.3泵房、管理室建设建设内容主要包括地下部分和地面辅助结构部分两
4、部分。地下部分主要施工内容为池壁、底板、柱、梁、板等钢筋混凝土结构，深度为8.25m地面部分主要为砖混结构。由于基坑支护的影响，地下部分的施工顺序如下：底板施工第一步，闸井与格栅之间的混凝土浇筑至-6.IOm,集水箱浇筑至-7.45m。第三步是内隔墙的施工；第四步是在+0.00Oln处建造梁和板。2.3.1计量和支付测绘人员在重新测量线点和基准点的基础上，做好线点加密工作，准确控制各轴线和建筑物各部分的标高。施工人员根据施工现场人员的测量放样确定具体部位的几何尺寸和标高。2.3.2基坑支护与开挖由于基坑深大，开挖完成后应立即进行喷射混凝土支护，并在坡脚设置排水沟和集水坑。这种方法简单快捷，适合
5、雨季施工。基坑开挖过程中若遇到淤泥、软土或杂土，应对土进行相应处理。先将淤泥、软土、杂土清除至沟底以下水平，然后将石屑回填至沟底。设计立面并分层夯实。其密度应达到95%。基坑开挖包括泵房主体土体和辅助结构两部分。当泵房主体完成地下部分施工，地上部分即将施工时，可对辅助结构的基坑进行回填，回填石灰土。回填至设计标高后，泵房地上部分和附属结构部分可同时施工。2.3.3缓冲结构泵站泵房内垫层强度为C15级混凝士,垫层厚度为100mn1。垫层施工时，采用方木模板配合输送泵浇筑。混凝土浇筑时应注意振动，要求不得渗漏或过度振动。振捣后用木抹子整平，并严格控制混凝土垫层标高，保证垫层施工时顶面平整度，使标高
6、符合设计标高。垫子倒好后，盖上无纺布，浇水保存。垫层施工完成后，测量员将重新测量垫层的实际标高。2.3.4底板及池壁施工泵站泵房底板厚度为400mm,池壁厚度为500mmo(1)加固工程：底板施工前，验船师准确确定底板和底柱的位置，底板钢筋按图纸要求布置绑扎，准确应确保钢筋的型号和位置。钢筋焊接或绑扎时，应保证搭接长度符合规范要求。钢质保护层厚度为40mmo当钢筋遇到孔时，将其切断并与钢筋紧固。(2)模板工程：底板模板采用木模板。托模前，需将模板清洗干净，涂抹脱模剂。模板支撑牢固，保证模板的垂直度和平整度符合规范要求。模板的外部用脚手架管加固。底板、钢筋混凝土墙和吊梃应同时施工。底板施工时,混
7、凝土池壁应施工至底板顶面标高以上O.3m,留有施工缝，即吊梃高度为0.3m。,搭接长度符合规范要求。吊梃高度为O.3m,钢筋保护层厚度为35mm,钢筋遇到孔会切断钩子。保护层厚度为35mmo混凝土强度为C30o模板支撑前，必须对模板进行清洗，模板的支撑也要用脚手架管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，保证模板的平整度和垂直度。将模板和底部预埋钢筋拧紧，并用钢管固定周边，保证模板的稳定性。(3)混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土浇筑。浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，防止渗漏和过振。浇筑混凝土时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，沿短边方向每隔2m推进一次。注意混凝土留茬部位的
8、振动，不要漏振。混凝土浇筑后，将麻袋盖好并浇水养护。2.3.5钢筋混凝土外池壁施工待底板及吊刘海施工完成后，即可进行外池壁施工。施工前应对施工缝进行处理。剔掉纸浆和松石，清洗干净，用水润湿，刷两层高级水泥，然后进行下一步浇筑。(1)加固工程：泵站完成底板和吊梃施工后，即可进行外池壁施工。钢筋深入池壁的长度必须符合要求。钢筋类型、位置和搭接长度应准确。施工时应将预埋钢筋拆除并与其连接，搭接长度应符合规范要求。连接处预留预埋钢筋，预埋钢筋的类型和位置必须符合要求。将所有钢筋绑在池壁上时,要求位置和类型准确。保护层厚度为35mm。钢筋绑扎后，验船师重新测量钢筋的位置。(2)在绑扎钢筋时，各种预埋件、
9、穿线管等应准确放置加固。(3)模板工程：池壁全部采用木模板。模板应设置在设计位置。在设置模板之前，应将其清洁并涂抹脱模剂。模板外脚手架管采用双节180槽钢支撑，保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应检查模板的垂直度和平整度。严格检查模板的接缝，接缝过大的地方用海绵条堵住，并拧紧卡箍和螺栓，避免浇筑混凝土时出现漏浆现象。每隔1.5m设置壁螺栓，并注意壁螺栓处的防水处理。具体方法是：在墙体螺栓的两端设置止水圈和防水胶垫，使混凝土池壁浇筑后在池壁上有4-5Cm深的锥形槽，脱模后用膨胀水泥填充.(4)混凝土工程：混凝土采用强度等级C30的商品混凝土，用输送泵浇注。一次浇注高度为7.35m。所有施工缝
10、的位置应准确。混凝土浇筑时，应采用分层浇筑和振捣。振捣时应保证振捣时间，不得漏振或过振，以保证混凝土池壁浇注的密实性。高度为500毫米。振捣每一层混凝土时，要注意振捣后的混凝土的残茬部分。严格控制混凝土浇筑位置，避免混凝土浇筑高对后期施工造成不便。浇筑到施工缝时，加止水钢板。浇注完成后，所有成型部件初步定型后，用无纺布或草袋覆盖，浇水保养。严格控制脱模时间，根据当时的温度条件确定脱模的具体时间。2.3.6内隔墙施工。施工前应对施工缝进行处理。剔掉纸浆和松石，清洗干净，用水润湿，刷两层高级水泥，然后进行下一步浇筑。底板以上素碎施工应严格按图纸要求进行。(1)加固工程：加固施工应严格按照图纸进行。
11、钢筋的种类、位置和搭接长度要准确，保证钢筋区和非加密区的箍筋间距，钢筋混凝土池壁预留纵向钢筋。钢筋相互连接，确保其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。绑扎钢筋时，注意保证预留钢筋长度符合图纸要求。池壁钢筋应保证钢筋间距与图纸一致，保护层厚度为35mm。绑扎钢筋时，要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求绑扎。保护层厚度为35mm。钢筋绑扎后，验船师重新测量钢筋的位置。(2)模板工程：在模板架设前进行清理。所有模板均采用木模板拼接，接缝严密，不漏浆。墙体螺栓用于支撑，施工前应准确计算模板的变形量，以保证混凝土墙体的平整度和垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每隔L5m布置一次。双槽钢采用引线和脚手
12、架管与周围构件连接，并用预埋钢筋紧固。(3)混凝土工程：以上部分均采用商品混凝土浇筑，混凝土采用泵车浇筑。除素混凝土外，所有部位的强度等级均为C30。混凝土浇筑时，控制浇注速度，保证其振动时间。严禁发生。漏振、过振现象。浇筑完成后，应进行平整。抹灰时，应严格控制面层的平整度和平整度，确保面层标高符合设计标高。池壁混凝土分层浇筑，振捣，保证混凝土池壁的密实度。采用分层浇注时，每层高度为500mm。强度等级为C30。由于斜面，浇筑时严格控制标高，使其与设计标高一致。各部位预埋件和预留孔的位置应准确。所有施工缝的位置应准确。混凝土初凝后，应及时覆盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制拆模时间，根据当时的
13、温度条件，确定拆模的具体时间，保证混凝土强度必须达到设计强度的85%以上才能拆模。屋顶以上结构的施工建造泵房的上层建筑。(1)钢筋工程：根据图纸选择钢筋尺寸进行钢筋加工，绑扎钢筋时要注意保护层的厚度，钢筋的种类和位置准确。绑扎是为了保证钢筋之间的间距和搭接的长度。钢筋绑扎后，测量员进行重新测量，以确保钢筋标高的准确性。(2)模板工程：模板采用木模板。模板支撑前，应先将其清理干净。支撑模板时，模板接缝应严密，以保证浇筑混凝土时不漏浆。侧模板由脚手架管支撑。扣支架。混凝土工程：采用商品混凝土浇筑，混凝土强度等级C30,混凝土采用输送泵浇筑。浇筑时严格控制混凝土的坍落度，浇筑时要振捣,以免漏水或过振
14、。混凝土浇筑完成后，进行整平，严格控制混凝土表面标高，使其符合设计标高。混凝土初凝后，用无纺布覆盖，浇水养护。2.3.8附属结构的建造辅助结构管理室泵房+0.OOOm以上的辅助结构和框架砖混结构同时施工。施工前应完成基坑回填和下部电缆沟的施工。(1)回填泵罐主体混凝土浇筑完毕，强度达到设计要求后，进行基坑回填。周围的回填土应在两侧或对称周围同时回填(压实)均匀层。填充材料应为砾石或石灰土等透水材料。(2)缓冲结构垫层厚度100mm,混凝土强度ClO。模板采用砖模板，砖缝严密,避免混凝土浇筑时出现漏浆的情况。混凝土是泵送的商品混凝土。浇筑就是要严格控制混凝土的坍落度，注意混凝土的振动。严格控制混
15、凝土浇筑标高，使其符合设计标高。浇筑后，盖上无纺布和水进行维护。(3)基础建设a、加固工程：泵站辅助基础为条形钢筋混凝土基础。绑扎钢筋时要注意保证钢筋的种类、位置和搭接长度准确,保护层厚度为35mmo并在预留钢筋并绑扎立柱纵向钢筋后，验船师将重新测量钢筋的位置。b、模板工程：辅助结构的底模板采用木模板，模板支撑前必须清洗干净，刷脱模剂。模板支架采用方木和脚手架管组合的形式，并用钢管固定，避免模板跑偏。c、混凝土工程：基础混凝土强度C30,混凝土采用泵送混凝土浇筑。浇筑时严格控制混凝土的坍落度，边浇边振捣，避免振动过大和漏振的发生。严格控制混凝土浇筑高度，确保底板标高与图纸设计标高一致。浇筑完成
16、后，盖上无纺布，进行浇水养护。(4)砌体结构施工房屋地基施工完成后，回填土。当回填土与地基齐平时，即可建造砌体结构。辅助结构采用砖砌结构，内墙厚度240mm,外墙厚度370mm,砖块MUl0,下部砖砌结构砂浆M5。墙体砌筑完成后，安装附于房屋的屋面模板、结构柱侧模板，并绑扎圈梁和屋面钢筋。绑扎钢筋时要注意保证钢筋型号、位置和搭接长度的准确性，保护层厚度为35mm。模板采用木模板。模板支撑前,应先将其清理干净。支撑模板时，模板接缝应严密，以保证浇筑混凝土时不漏浆。侧模板由脚手架管支撑。扣支架。采用商品混凝土浇筑，混凝土强度等级为C25,混凝土采用输送泵浇筑。浇筑时严格控制混凝土的坍落度，浇筑时要
17、振捣，以免漏水或过振。混凝土浇筑完成后，进行整平，严格控制混凝土表面标高，使其符合设计标高。混凝土初凝后，用无纺布覆盖，浇水养护。2. 3.9屋面防水保温措施本工程屋面防水等级为11级，设工事，防水材料为4mm厚的聚合物改性沥青防水卷材。坡度层为1:8水泥膨胀珍珠岩，坡度2%,最薄处30Innb雨篷朝向出水口设坡度。施工时注意穿墙管道、通讯管道、设备预埋件等设施的保护。2.4. 10设备安装工程(1)管道、电线预埋在结构施工过程中，测量师应对预埋管道和电线进行准确的空间定位。适用于变压器、高压柜、低压柜、电容器箱、直流屏、软启动柜、微机线路保护装置、微机变压器保护装置、微机PT投切检测装置、通
18、讯管理等电力设备机器、照明配电箱和起重机电源箱位置准确定位，并在这些位置预留安装所需的相应预埋铁件，保证设备与管道的连接。对于闸机箱、高压柜、变压器、低压柜、电容器箱等需要做基础的设备，提前做好，确保基础稳固，定位准确。预埋控制电缆、电缆、封闭母线等的线路管线，保证预埋位置的准确和管线的通畅，并在管线中穿入引出线，保证线路的通畅.变压器和门箱的位置应严格按图纸安装，其辅助预埋件应准确预埋。所有设备安装完毕后，测量员将其双面以确保其准确位置。(2)600WQP24301潜水排污泵的安装由于本项目设计中没有上部吊车结构，只能使用车式吊车进行吊装。安装时严格控制潜污泵的空间位置，使其与图纸设计一致。
19、并注意与其他设备的连接，确保连接位置准确。2.5. 11装饰工程(一)墙面装饰做法内墙涂刷合成树脂乳液，外墙涂刷油漆。有关详细信息，请参阅12Jl-77108117o(2)地面练习本工程地面全部采用细石混凝土防潮地面。所有房间都有瓷砖踢脚线。详情请参考12J1-26/61(3)天花板、配水、台阶和窗台做法连栋房屋均设有吊顶，工程设计采用刮腻子施工。水分散体采用混凝土浇筑施工，水分散体宽度800mm。台阶采用防滑地砖，窗台采用大理石。具体工程实践请参考12J1-91/152/155和12J7-l220三、施工中的特殊技术措施及应注意的问题3.1 施工过程中，基坑开挖时应特别注意土体支护，防止土体
20、崩塌。3.2 模板在拆支前后应及时打磨和上油。3.3 混凝土浇筑成型后，应按规范要求指定专人维护。3.4 混凝土强度达到要求后，方可拆除模板。拆模时严禁与成品碰撞，以防人为损坏。3.5 产品标识及时准确。3.6 施工过程中如有地下管线，应采取保护措施，经调查处理。3.7 半成品运至现场绑扎时，应分类堆放整齐，完成后应迅速清理干净，防止施工车辆翻车。3. 8地下部分施工完成前应进行沉淀工作，防止流沙和管道发生，造成工程损坏和施工人员安全。四、主要技术措施泵站结构复杂，泵房主体为大面积薄壁钢筋混凝土结构，混凝土浇筑困难。预埋件、预留孔、供电线路、预留管线和设备种类繁多。为实现卓越工程质量的质量目标
21、，特成立优秀的项目经理团队，制定各项具体的质量保证措施和质量目标。4.1技术措施4. 1.1积极执行GB/T19002标准。1.1.1 1.2严格执行各项公路、市政技术质量规范和质量检验标准。认真审图，按图施工，符合设计要求。4.1.3 严格执行技术交底制度，使施工人员知道自己该做什么，确保各项施工措施的落实。业指导书进行施工。做好人员培训和认证工作，杜绝现场质量事故的发生。4.1.5 按要求做好测控网络工作，加强内部计算和外部集成。施工线准确无误，必须反复试验。复试合格后方可施工。4.1.6 严格执行检验评价标准，实行首件验收、自检、互检、交接验收“三检”制度，坚持施工全过程质量控制，加强计
22、量管理，强化隐蔽接受。4.1.7 加强工程物资管理。施工所用的各类材料进场时必须有材料报告和复验报告，检验复验合格后方可使用。加强对成品和半成品的管控，对不合格的厂家不下单、加工。4.1.8 确保设备没有被带走并且正在工作。进行设备维修和保养。4.1.9 正确使用质量否决权，防止产品不合格和工程质量事故的发生。4 .1.10做好各项质量记录，做到文件清晰、整洁、真实可靠。5 .1.11做好现场材料检测工作，设立现场实验室，配备专业人员和设备。4. 1.12严格执行“三检制度”，以项目经理、总工程师为项目质量第一责任人，全面组织各部门、办公室人员落实各项质量管理制度。确保实现项目目标。4-2质目
23、标4. 2.2分项分项验收优良率达90%以上。4. 2.3混凝土试件合格率为100%O4. 2.4单位工程质量评分达到90分以上。五、雨季施工措施5.1雨季采取的相关措施5.1.1 雨季成立施工现场防汛工作领导小组，组长为项目经理，负责组织现场的防雨和应急救援，防止雨季对生产和工程质量造成损害季汛期。5.1.2 即使收集天气和天气预报，也要掌握48小时天气预报和每周、十天的天气变化，相应调整施工计划，合理安排工程进度以确保项目的顺利进行。5.1.3 雨季到来前，施工现场应做好排水沟及排水设备的准备工作。5.1.4 雨季时，方位桩和标杆应定期结合，防止因地基沉降造成施工质量问题。5.1.5 尽量
24、避免雨天浇筑混凝土。如遇小雨，混凝土用量少，可采取覆盖措施。如遇大雨，必须停止浇筑，浇筑后的混凝土应覆盖保护。只有在铺设混凝土浆料处理后才能继续浇筑。5.1.6 雨天施工振动器必须穿绝缘胶鞋和手套，使用的设备和电气设备必须有防雨安全设施。雨季施工时应有专人电工值班，以防发生事故。5.1.7 来料和半成品应按规格分类堆放，并用方木架设，高度不低于20厘米，防止雨水浸湿或粘在污泥上，会影响工程质量。5.1.8 每次拆模后立即给模板上油，将模板面朝下堆放。5.1.9 做好原材料和半成品的储存和堆放工作。钢筋加工的成品和材料应分开堆放，并提供防雨布，下部使用方形木支撑垫。水泥应堆放在水泥棚内。雨季要经
25、常检查水泥棚，防止雨水外泄，不能使用被雨水淋湿的水泥。5. 1.10雨天禁止吊装作业和高空作业。雨停后，应检查各施工环节，确认无隐患后方可重新开工。5. 1.11起重设备应设有防雷装置。机电设备应配备接地装置和防雨设施。临时照明线路和电力线路在雨季前要统一检查和整修，确保施工顺利，不合格的电线要及时拆除。5. 1.12做好雨季施工的思想教育和安全教育，做好技术交底和安全交底，使施工人员掌握雨季施工特点，避免质量安全事故的发生。5.1.13防汛领导小组成员要增强预防为主的意识，抓好防汛工作，落实责任，各司其职，确保施工顺利进行。六、安全生产技术组织措施6. o安全目标和指标7. 1.L预防重大人
26、身伤害事故;8. 1.2.零重大安全生产事故；9. 1.3.零重大火灾爆炸事故；10. 1.4o零重大交通事故；6. 1.5o工业事故发生率小于2%。6.1 安全管理措施6. 2.1.建立安全生产责任制，确保制度的贯彻落实。7. 2.2.在施工中，从管理层面到操作层面，分项进行安全技术交底，让操作者知道自己是什么，遵守安全操作规程。8. 2.3,定期召开定期安全会议，定期进行安全检查，定期进行安全培训。9. 2.4.进入施工现场的工作人员必须按规定佩戴安全帽和必要的防护用品，高空作业人员必须系好安全带。10. 2.5o特殊操作人员必须持证上岗。11. 2.6o建立健全安全监督保障制度，并组织实
27、施，并体现在施工现场的安全管理工作中。12. 2.7.施工现场用电严格按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范执行。13. 2.8o定期开展消防知识培训，建立现场消防管理制度，组建消防支队。14. .9。做好交通安全管理，预防交通事故。6.3安全保障体系安全管理机构项目经理I项目生产经理I专职保安员I施工队I木II钢II瓦II水II机器I功II筋II功II电II服务I群II群II群II群II群I七、质量目标设计7.10模板和支撑架的施工要点7.1.1模板及支撑架施工要点表:项目注意事项按设计安装支撑架按设计安装，应检查支撑架的强度和稳定性。预沉设置为保证结构的完整尺寸准确，应为支撑架预
28、留预沉量。施工沉降值参考数据见下表。子项参考数据关节压力非弹性变形木头和木头每个接头沿纹理为2毫米，沿纹理为3毫米木头和钢每个连接器2mm支架安装前的检查支撑架架设前，应详细检查支撑面，架设前应准确调整支撑面顶部标高并重新测量无误。支撑架安装过程中的检查支撑架组装到3-4层时，应检查各立柱下支撑是否浮动松动，否则应将下支撑拧紧。沿支撑架圆周（每4排）和每层横杆上设置剪刀撑，夹角为45。支撑架架设后的检查支撑架架设后，应全面检查其平面位置、顶标高、节点连接及纵横向稳定性，审查要求后方可进行下一步施工。7.1.2模板和支撑架的拆除：非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时拆除
29、。总则在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除。（2）承重模板：承重模板的支撑架应在混凝土强度能够承受自身重力和其他可能的叠加荷载时拆除，其强度必须通过试验确定。（三）其他注意事项模板和支撑架拆除后，应将表面砂浆和污垢清理、修补、分类、分类，以备下次使用。7.2加固工程施工要点7.2.1材料要求:带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)的规定,光面圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋(GB1499.1-2008)的规定。钢筋的主要技术要求如下：钢筋光面圆钢(I级)带肋钢筋(11级)带肋钢筋(I11级)年级Q23520MnSi,20MnNb(b)20MS、20MnTi
30、20MnSi直径(毫米)8-2082528408252840最小屈服强度(MPa)235335400最小弯曲强度(MPa)370510/490570伸长率(%)251614180冷轧内径D3d4d3d4d注：“d”为钢筋的公称直径。(1)热轧光面圆钢用“小”表示；热轧带肋11级钢筋用表示；热轧带肋m级钢筋用“(1)”表示。(2)钢保持架或钢骨架中的钢板及其他工程使用的结构钢应符合普通碳素结构钢技术条件(GB/T700-2006)中Q235钢的性能要求。结构钢应按照与钢筋相同的方式进行检查。7.2.2检验与试验:（一）检验证书除非监理工程师另有许可，应向监理工程师提供每批拟用于本工程的钢筋的一批
31、三段式工厂试验报告。（2）识别标志检验前，每批钢筋应有易于识别的标签。标签上标明了制造商的测试编号和批号，或其他标识该批次钢筋的标识。7.2.3样品和测试：总则要求：（1）钢筋应按照公路工程金属试验规程或有关国际规定，或经监理工程师批准，采用相应的国际标准，进行屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。（2）钢筋必须根据不同的钢种、牌号、牌号、规格和生产厂分批验收，并应分开存放，并应有许可证，便于识别。（3）提供钢筋时应提供出厂质量保证证明（或检验证明），否则不得在工程中使用。当钢筋直径超过12mm时，应进行力学性能和焊接性试验。（4）进场后每批钢筋中选择3根钢筋（同品种、同等级、同截面尺寸、同炉号
32、、同厂家生产每20t）。3个试件，1个用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度和伸长率）；1个用于冷弯试验；一种用于可焊性测试。7.2.4钢筋的储存、加工和安装：（一）钢筋的保护与存放(1)钢筋应存放在距地面05m的平台、滑道或其他支撑物上，并应防止机械损伤，以免因暴露在大气中而产生腐蚀和表面损伤。(2)钢筋安装在工程中时，不得有灰尘、有害锈蚀、松散的氧化皮、油漆、油脂、油污或其他杂质。(3)钢筋的安装、支撑和固定a、所有钢筋应安装准确，浇筑混凝土时，钢筋应用支架固定牢固。钢筋应牢固紧固在一起，混凝土浇筑时不得安装或插入钢筋。b、面板钢筋的所有交叉点都应进行绑扎，以免混凝土浇筑时钢筋发生位移。但是，当
33、两个方向的钢筋中间距离小于300mm时，可以在交点处进行绑扎。c、带齿的塑料点块用于确保钢筋固定在正确的位置。卵石、碎石或碎砖、金属管和木地板不得用作加固块。do钢筋的隔板间距在纵向和横向上均不大于1.2m。如图所示，桥面混凝土钢筋垂直方向偏差不应大于5mm。e.任何构件中的钢筋在浇筑混凝土前应经监理工程师验收。否则，浇筑的混凝土将不被接受。Fo钢筋网片或钢筋网片应相互搭接以保持均匀的强度，并应在端部和边缘处连接牢固。其边缘重叠长度不应小于一目。(4)代替钢筋a、经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但被更换的钢筋总面积和总周长不得小于原图中使用的钢筋.b、除非监理工程师
34、同意，不得使用多个直径的钢筋来表示相同直径的钢筋。C、普通圆钢筋不能代替带肋钢筋。7.2.5钢筋接头：(1)总则要求a、受力主筋的连接只内容按图纸或批准的加工图纸进行设置。b、承包人未按图纸或加工图纸所示位置连接钢筋的，应在安装钢筋前提交标明各接头位置的专用图，并报监理工程师批准。c、钢筋连接点不应位于最大受力处，接缝应错开。(2)装订搭接接头a、除非图纸显示或监理工程师同意(无焊接和机械接头条件时,钢筋直径W25mm),否则捆绑和搭接接头总则不适用。绑扎搭接长度不应小于表7-5的规定。在受拉区，应在光面圆钢的绑扎接头末端设置180吊钩。带肋钢筋绑扎接头端部可不设挂钩，但搭接长度应增加20%o
35、受拉钢筋连接接头的搭接长度：C20C25高于C25第一类35天30天25天二级45天40天35天三级55天50天45天注：带肋钢筋直径d不大于25mm时，受拉钢筋搭接长度应按表中数值减少5d；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；当混凝土强度等级低于C20时，I、II、In级钢筋的搭接长度应按表中C20值增加IOd,不得使用III级钢筋；有抗震要求的受力钢筋搭接长度，7级及以上抗震强度增加5d；当混凝土在凝固过程中容易被搅动时，搭接长度应适当增加。b、在受压区，直径12mm及以下的光滑圆钢筋和轴向受压构件中任意直径的纵向钢筋不需打钩，但接
36、头的搭接长度不应小于30mmO钢筋直径的倍数。c、搭接接头应在三个外侧，即中点和两端，使用直径为0.7毫米至1.6毫米的软退火铁丝（取决于钢筋直径）。do除图纸所示或监理工程师另有指示外，在钢筋已绑扎搭接的部分，搭接钢筋的面积不得超过受拉区总面积的25%,且受压面积不得超过总面积的25%o不得超过其总面积的50%o上述截面长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mmo同一条钢筋上的接头应尽可能少。受力钢筋绑扎接头应在内力较小且交错处设置，两接头间距不应小于搭接长度的1.3倍。如因场地限制不能满足上述要求，可另拟钢筋搭接方案，报监理工程师批准。e.钢筋搭接点到钢筋弯曲起点的距离不应小于钢
37、筋直径的10倍。7.2.6钢架和钢网:(1)适用于预制钢筋骨架或钢筋网的构件应预制成钢筋骨架或钢筋网，然后运至施工现场进行焊接或就位绑扎，以保证安装质量，加快施工进度。(2)预制钢骨架必须有足够的刚度和稳定性，以免在混凝土运输、吊装和浇筑过程中发生松动、移位和变形。必要时可在钢骨架的某些连接点处焊接。或添加钢筋。(3)钢骨架的焊接、拼装应在坚固的工作台上进行，并按公路桥涵施工技术规范(GBJO41)第10章第10.4.2条进行操作。.(4)钢网的焊接应符合公路桥涵施工技术规范(GBJ041)第10章10.4.3的规定。条规定执行。7. 2.7质量检验：(一)钢筋加工安装钢筋加工检验项目线检查项
38、目规定值或内容偏差检查方法1受力钢筋沿长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数的30%抽检2弯钢各部分尺寸20抽查30%3箍筋和螺旋钢筋的尺寸5检查每个组件5到10个间距钢筋安装检查项目如下表所示线检查项目规定值或内容偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)多于两行5检查每个组件的2个部分，用尺子测量同一行梁、板10基础、锚、桥墩、柱子20现浇桩202箍筋、水平钢筋和螺旋钢筋的间距(mm)0,-20为每个组件检查5到10个房间3钢筋框架尺寸(mm)长10按骨架总数的30%进行随机检查高度、宽度或直径54弯杆位置(mm)2030%随机检查每个骨架5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5沿模板周边对每个组件进行
39、8次检查基础，锚，码头，平台10盘子3(2)钢筋与钢筋框架的检验及内容偏差a、钢网和钢架的检验项目应符合表7-8的规定。b、钢筋表面无锈蚀和焊渣：c、多层钢网应有足够的钢支撑，使钢网具有施工刚度。7-8钢网、钢架检验项目:线检查项目规定值或内容偏差检查方法1网长宽(mm)10用尺子测量2目数(mm)10用尺子测量并随机检查3个网格3对角线差(mm)10用尺子测量并随机检查3个网格对角线4骨架宽高(mm)5按骨架总数的30%进行随机检查5骨架长度(mm)10按骨架总数的30%进行随机检查6箍筋间距(mm)20用尺子测量，每个方向随机检查3到5个7应力钢间距(毫米)10用尺子测量,每个成员2个部行
40、间距(mm)5分7.3结构混凝土工程施工要点7.3.1结构混凝土材料：(1)水泥a、混凝土中使用的水泥应为符合GB175-92要求的硅酸盐水泥和普通水泥。使用矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥时，应符合GB1344-92的要求。,水泥应按图纸要求选用。水泥等级以软砂强度(MPa)表示时，30号以下混凝土应为混凝土等级的1.22.2倍,30号以上混凝土应为混凝土等级的L0-1.5倍。使用的水泥品种，必须经监理工程师批准。b、每批进场水泥应向监理工程师提交交货单复印件，注明水泥的生产厂家、水泥的型号、标签、日期和数量，连同生产厂家的质量检测报告和其他合格证明。，说明该批水泥已通过试验分析符合规范要求
41、。c、对水泥质量有疑问或生产日期超过3个月时,应按照JTJ053-94的有关规定进行重新抽样检验，并经监理工程师批准的复检结果。用过的。do每批进场水泥应按照公路工程水泥混凝土试验规程(JTJ053-94)的规定进行抽样检验，检验结果报监理工程师批准。不合格的水泥不得使用。e.水泥运至施工现场后应尽快使用。当监理工程师认为水泥已经变质或受潮等原因不能使用时，应运离施工现场。(2)细骨料细骨料由天然砂或由硬岩粉碎的人造砂组成。要求质地坚硬，颗粒干净，耐久性好，不得有结块，以及粘土、灰尘、盐、碱、壤土、有机物等有害物质。必要时，应对砂进行筛选，以满足上述要求。a、砂的分组，见下表：沙子的分组沙群粗
42、砂中沙细沙特细砂细度模数3.7-3.13.0-2.32.2-1.61.5-0.7平均粒径(mm)0.50.5-0.350.350.250.25-0.1b、砂的级配应符合JTJ041-91砂的分区级配范围中所列三个级配范围中任一项规定的级配范围。表中的级配要求是确定所有堆场材料适用的最大限度。料场级配应大致均匀，不能采用规定级配的最大限制百分比。为了确定颗粒的厚度，应取所用材料的代表性样品来测量细度模量。细度模数按JTJO53-94规定的试验方法测定。c、砂中杂质含量应通过试验确定，最高含量不得超过规定。当沙子中含泥量超过要求时，可清洗后使用。细砂不应单独用于混凝土o当细砂或特细砂不能单独使用时
43、，参照JTJO53-94,经试验后使用。沙中杂质含量限制项目砂中杂质含量限值线项目混凝土3030规格混凝土1泥浆含量352云母含量23轻质含量14转化为SO3的硫化物和硫酸盐含量(%)15有机物含量(比色法测试)颜色不应比标准颜色深。如果比标准颜色深，应进行水泥砂浆抗压强度对比试验检查。注：对有抗冻、抗渗要求的混凝土，泥浆含量不得超过3%,云母含量不得超过1%；有机质含量检查时，用原砂制备的水泥砂浆抗压强度不低于用去除有机物的砂制备的砂浆的95%,为合格；杂质含量按质量计。(3)粗骨料a、粗骨料应由硬砾石、碎卵石或碎石制成。禁止使用石灰石碎石或经矿泉水特别是酸水腐蚀过的煨烧石。粗骨料应根据产地
44、、类别、加工方法、规格等不同条件分批检验。集中机械生产时，每批不超过400m3,人工分散生产时，每批不超过200m3。b、粗骨料的颗粒级配可与连续级配或连续级配与单料级配结合使用。在特殊情况下，经试验证明混凝土无离析，经监理工程师同意后方可使用。粗骨料的分布范围应符合JTJO41-89表8.2的要求。c、最大粒径不应超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密排钢结构中，不应超过钢筋最小净距的1/2。防水混凝土粗骨料的尺寸不应超过40mmo除满足上述要求外，混凝土泵输送混凝土用粗骨料的最大粒径不应超过砾石输送管直径的1/3；不应超过砂石输送管直径的1/2.5odo碎石或砾石、
45、卵石的破碎指标应符合表8-3的规定。e.当粗骨料抗压强度发生争议，监理工程师有要求时，应进行石材抗压强度试验。压碎或卵石岩石试件（边长为5cm的立方体或直径和高度统一为5cm的圆柱体）在水饱和状态下的极限强度与混凝土设计等级的比值，对于混凝土大于或等于30号，不得少于2个；对于小于30的混凝土，不应小于1.5o总则来说，火成岩试样的极限抗压强度不应低于80MPa,变质岩不应低于60Pa,沉积岩不应低于33MPa0粗骨料中杂质含量不应超过表中规定。砾石或砾石、鹅卵石的破碎指示器岩石对称混凝土标签（MPa）粉碎指示器碎石卵石沉积岩60401012930-10132010-18变质或深成岩火成岩604012191218301020311930挤压火成岩60-4013无限3010无限无限注：破碎指数接近较小值时，适用于高等级混凝土，接近较大值时适用于低等级混凝土。碎石或鹅卵石的最大含量线项目30混凝土30规格混凝土1针状片状颗粒含量（%）10102土壤含量（用冲洗法测）（%）123转化为SO3的硫化物和硫酸盐含B（%）124鹅卵石中的有机物含量（通过比色法测试）颜色应比标准溶液浅，如果比标准溶液深，应准备混凝土强度对比试验注：对有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不得超过1虬杂质含量按质量计。（4）外加剂a、所使用的
