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1、XXXXXXXXX改扩建工程质量通病治理措施xxxxxxxxxxxx标项目经理部2018年1月目录一、治理目标2二、治理范围和主要内容3三、治理要求和主要措施4四、实施步骤25XXXX标质量通病治理措施为了全面落实质量管理计划，提高质量管理水平。确保XXXX标优质高效的完成本合同段的施工任务。XXXX标项目部经项目经理发起，组织相关人员参与研究，结合工程特点，制定本工程质量通病治理方案。一、治理目标通过质量通病治理，进一步提高各施工队伍的的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，使质量通病得到有效控制，全面提高XXXX标工程的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内
2、的有效使用。通过质量通病专项治理活动，使构造物的外观、钢筋碎工程钢筋保护层厚度以及结构施工缝、沉降缝利伸缩缝质量有明显提升。1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。3、公路水运工程保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高，小型结构物结构尺寸合格率达90%以上。5、预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有
3、效控制。6、形成一批较为成熟的砂质量有效控制的工艺、工法。二、治理范围和主要内容(一)治理范围。XXXX标的桥梁工程及小型结构物工程。(二)主要内容1、管理通病(1)质量责任制不明确、落实不到位：未严格贯彻执行交通运输部文件交公路发2008116号文件；质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。(2)试验检测及管理工作不规范：原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误;试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符;标养室设施、试块养护不能满足规范要求；委托试
4、验管理不规范；试验人员数量、资质不能满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。(3)合同有关质量条款履约不到位：主要管理、技术人员变更手续不完善；变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定；主要管理、技术人员不能保持相对稳定;监理人员持证率、培训率不能满足省厅规定要求;分包未经建设单位批准、劳务分包未经监理批准；施工组织设计审批手续不全。(4)质量隐患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。2、施工工艺通病(1)混凝土施工配合比控制不严：外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施
5、工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比；商品混凝土未检测或检测频率不够。(2)混凝土生产、浇筑、养护不规范：计量不准确，生产记录不全;现场塌落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；通道沉降缝分隔控制不严；保护层垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。(3)预应力施工不规范：张拉机具未及时标定；工序安排不够合理,穿束后放置时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不及时，不密实。3、实体质量通病(1)质量技术指标
6、合格率低：混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大；桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标；码头桩基工程沉桩偏位超标。(2)混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋、色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象；边角破损；通道沉降缝歪斜；裂缝超限。(3)原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材.、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。三、治理要求和主要措施(一)加强领导，明确职责1、为加强对XXXX标碎质量同步治理活动的组织领导，切实推动治理活动扎实有效开展，项目部决定决定成立硅质量通病治理活动小组，负责本标工程碎质量同步治理活动的组织、开展、指导、
7、督促、检查有关要求及保障措施的落实情况，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。碎质量通病治理活动小组成员框架图（二）强化体系、执行到位。1、统一协调，形成质量通病治理工作联动机制。积极配合总监办、项目办、设计、试验检测等单位密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目税质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署专项治理措施。实施过程中与各参建单位加强信息交流，整合管理、技术资源，群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。2、施工管理要精细。一是层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的,坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量
8、隐患。二是推行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底,提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是要加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理。七是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。3、试验检测工作要规范一是组织好试
9、验检测人员的培训和试验检测技术交流,全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平。二是严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时相应母体试验室应加强对工地试验室的管理和指导,确保现场试验检测工作规范有序。三是积极推广先进的试验检测技术和方法。四是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况,并对下一阶段的施工提供指导。（三）精细管理，保证效果1、确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，各有关单位要切实加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面
10、，除外观检查和硬度检验外,应组织对同一生产厂家的产品原则上按进场批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。2、慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品,现场监理单位应组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量,
11、对于失效产品坚决不准使用。3、严格控制配合比。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计,雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。4、确保施工工艺规范。模板制作质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录;钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强,养护时间必须达到规
12、范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；要采取有效措施保证在校浇筑、振捣过程中不发生较大变位。加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理，必须仔细记录使用台帐，张拉机具应与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时应对锚具和孔道摩阻损失进行测定；对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原
13、因及时处理后方可继续。孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）应进行检验；孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程应填写施工记录。5、要重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇注前要作好周密安排，保证混凝土浇注的连续性。大体积混凝土浇注要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应要密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时,不忽视小型预制构件制作,做到精益
14、求精,提升整体质量水平。6、及时开展实体工程质量检测。加强混凝土强度指标的无损检测，施工、监理单位应在每一混凝土构件到达龄期后进行回弹法强度简易普查，尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件的强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。要加强外购成品梁板和商品混凝土的质量检查管理工作,施工单位使用外购成品梁板必须书面报经监理单位和建设单位同意,外购成品梁板必须保证由具备相应资格条件的单位生产；对于大于C40等级商品混凝土，必须加强浇注成品构件的强度无损检测，强度检测值低于规定值必须及时调整施工配合比。7、加强现场作业人员培训和施工技术交底。要深入落实层层设计
15、交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时,各有关单位要切实加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好的成效。（四）专项治理措施对一些具体的碎质量通病,分析其产生原因,采取针对性的防治措施:1、模板和支架1.1、现浇混凝土结构的模板1.L1、基础模板缺陷1、现象
16、桥台的基础及桥墩的承台（水中墩除外）一般采用开挖基坑后浇筑垫层混凝土，然后在垫层上安装侧模。常发生沿基础的通长方向不顺直，顶面不平整，模板不垂直，模板底部走动，模板拼缝过大，接头不平整，模板表面不光洁等现象。2、原因分析（1）长度方向未拉直线进行校正。（2）模板安装时，挂线垂直度有偏差。（3）模板上口内侧未采取定尺支撑。（4）模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力。（5）模板平整度偏差较大，模板表面残渣未清理干净。（6）模板设计不合理，刚度不够。（7）未设置对拉螺栓。（8）模板未涂脱模剂或者脱模剂选用不好等。3、防治措施（1）垫层混凝土的标高及平整度必须符合要求。（2）模板应予设计，并有足够
17、的强度和刚度。（3）支撑应该满足强度和刚度的要求，不得直接支撑在土壁上，避免虚撑现象。(4)模板在组装前应清理干净，并涂刷脱模剂，模板拼缝应该符合质量要求。1.1.2、立柱模板缺陷1、现象(1)模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面。(2)柱模纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，柱面不平。(3)柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条轴线上。(4)矩形立柱柱身扭曲，圆柱柱身失圆。(5)柱根部漏浆严重。2、原因分析(1)模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够，拼接螺栓偏小。(2)配置模板的精度不够，
18、板缝不严密。(3)成排的立柱未按基准轴线定位，柱身上下未按轴线进行垂直校正或由于柱身支撑设置不够，造成柱身偏斜；或由于立柱钢筋本身偏移未经校正，就进行立柱套模。(4)柱模使用中，防护不当，造成柱模变形，使用后对模板表面的残渣未清理干净，拆模过早，拆模时任意敲拆，造成柱身棱角破损确角。(5)柱模安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。3、防治措施(1)成排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同时定出模板的纵横中线,安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。（2）柱模安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。（3）根据立柱断面的大
19、小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。（4）立柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设置支撑用的预埋件（钢筋或者角钢等）以作支撑。在四角设置牢固的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。（5）立柱模板不论是采用木模还是定型模板，拼缝都应平直、严密,板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。（6）柱模在使用过程中，应保养，维修。拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。拆模后应随时清除模板表面的残渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即整修。1.1.3、盖梁模板缺陷1、现象盖梁梁身不平直，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，形成下
20、口漏浆、上口偏斜。盖梁与立柱接口处漏浆及烂根。梁面不平，影响支座安装。2、原因分析（1）模板未按基准线校正，支撑不劳。（2）模板支架地基未做处理，支架设置在软硬不均匀地基上，混凝土浇筑过程中，底模受荷载后，造成支架及底模的不均匀下沉，梁底模未抛高或者抛高不足，使梁底下挠。(3)盖梁侧模刚度差，未设置足够的对拉螺栓。(4)侧模下口围楝未撑紧，在混凝土侧压力作用下，侧模板下口向外位移，底模不平未采取嵌缝措施。(5)模板上口未设置限位卡具，对拉螺栓紧固不均，斜撑角度过大(大于60度)，支撑不牢造成局部偏位。(6)盖梁底模与立柱四周接口处缝隙未嵌实或盖梁底模板高出立柱顶面，造成漏浆及烂根现象。3、防治
21、措施(1)盖梁侧模在安装前应事先定出盖梁两侧的基准线，侧模按基准线安装定位，并设斜撑校正模板的线形和垂直度。(2)盖梁支架应设置在经过加固处理的地基上，加固措施应根据地基状况及盖梁荷载确定，当同一个盖梁部分支架设在基础上，部分支架设在地基上时,对基础以外的地基应做加固处理,并应设置刚度足够的地梁,防止不均匀沉降。盖梁底模要垫平、填实，防止底模虚空，造成梁底不平。盖梁支架搭设宜做等荷载试验，以取得盖梁底模的正确抛高值。(3)盖梁侧模无论采用什么材料的，均应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度和刚度的模板结构,并应根据盖梁的结构状况设置必要的对拉螺栓，以确保侧模不变形。(4)在侧模下口，应在底模上
22、设置牢固的侧模底夹条，以确保侧模不向外移动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防止漏浆。(5)侧模上口应设置限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持紧固一致，同时对所设置的斜撑角度不得大于60度，并应牢固，这样才能确保盖梁模板上口线条顺直，不偏斜。（6）盖梁底模与立柱四周的接缝缝隙，应嵌缝密实，防止漏浆。立柱的顶标高宜比盖梁底标高高出2cmo1.1.4、支架现浇梁模板缺陷1、现象支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位,梁的线形不顺直，混凝土表面粗糙，封头板不垂直，箱梁内倒角陷入混凝土内。箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。2、原因分析（1）支架设置在不稳定的地基上。（2）除
23、由于支架的不均匀沉降外，梁底模铺设不平整、不密实、底模与方木铺设不密贴，梁底模板抛高值控制不当。（3）梁侧模的纵横围楝刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。（4）模板配置不当，模板接缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。3、防治措施（1）支架应设置在经过处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢板,以增加立柱与地基的接触面。支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇注后支架不下沉。（2）支架搭设应按荷载情况，根据支架搭设的技术规程进行合理布置。（3）在支架上铺设梁底模要与支架上的梁或者方木密贴，底模要与方木垫实，在底模铺设时要考虑抛
24、高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。(4)梁侧模的纵横围橡要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。1.2、模板1.2.K梁外模板缺陷1、现象梁身沿纵向不平直，梁底不平整有露筋，梁两侧模板拆除以后发现侧面有水平裂缝，掉角，表面气泡粗糙。2、原因分析(1)模板纵向不顺直。(2)梁底板垃圾没有清除。(3)模板自身质量较差，混凝土浇筑后变形较大。(4)底模未设置拱度。3、防治措施(1)梁的侧模板与底模板之间宜采用帮包底形式。(2)侧模刚度要进行验算，尽量采用刚度较大的截面形式。(3)梁的外模宜采用钢模板。(4)模板使用完毕，应进行养护和维修，确保使用时模板光洁完好。(5)在支架上
25、现浇的梁，支架必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，以保证不下沉。并应有排水设施。(6)后张法预应力混凝土梁的底模应设置在台座上，同时考虑到张拉时的两端的集中反力，两端的地基必须做加固处理，满足需要。1.2.2.梁内模上浮1、现象（1）在浇筑腹板混凝土时，梁内模开始上浮，是梁顶板混凝土变薄。（2）在浇筑顶板混凝土时，梁内模开始上浮，造成梁顶面抬高并有龟裂性裂缝。2、原因分析内模定位固定措施不力3、防治措施（1）橡胶气囊史内模，应设置固定钢筋并于梁主筋焊接。（2）空心木模内模应与顶板对拉进行支撑。1.3、施工胀模通病防治措施1.3.1胀模的部位及原因分析1、模板下口混凝土侧压力最大,一次
26、浇筑过高过快时,容易发生胀模现象。2、阳角部位U形卡不到位或大模悬挑端过长时，易发生胀模。3、采用木板支模的门窗洞口、预留洞口，其支撑及定位比较困难,是胀模现象的多发区。4、由于表面留有残浆,二次接槎部位不能保证模板与墙,柱面拼接严密,故也易发生胀模。5、随意取消拉结片造成胀模。6、悬挑处支撑数量不够,标高不准造成胀模。7、采用定型钢模时,未使用阴角模,大角常连接不紧密,有空隙,时有胀模现象发生。8、无外脚手架时,周边梁外模安装困难,质量无法保证,外模支撑不顺直,支撑不牢造成胀模。9、梁跨中未按规定起拱时，易发生梁下沉现象。10、梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处模板拦搓拼接不严也容易造成胀膜。
27、1.3.2模板安装质量控制措施1.3. 2.K模板施工方案1、荷载组合计算时除侧压力外,应考虑到混凝土的浇筑方法,堆料方式等可能发生的其它荷载。2、模板的组合型式要合理,支撑计算准确,对拉螺栓和拉结片的布置要可靠有效。对不当设置对拉螺栓或拉结片的部位,应采取支撑进行补强,模板下口应有18-25的钢筋支脚固定位置。3、设计好预留洞口模板的支撑形式和安装定位方法。4、按照建筑结构实际情况进行模板预排,将非标准模板放置在跨中便于处理的部位。5、确定模板安装顺序,保证整体安装质量。6、最后还应处理好以下问题:角模形式、大小及与模板的连接方式;模板之间的拼接方法、模板与角模的拼接方法、梁柱节点、与墙、柱
28、交接处内外模板支撑方法。1.3.2.2模板的安装模板安装应严格按照模板施工方案进行,所使用模板应保证形状、尺寸、相对位置正确,有足够的强度、刚度和稳定性。在安装过程中设置防倾覆的临时固定设施。消除拼缝不严,板面不垂直,模板下口与构件间有空隙,对拉螺栓未拧到位,拉结片松动,模板拼接漏上U形卡及模板支撑未按计算支设,支撑悬空等引起模板胀模的质量隐患。1. 3.2.3模板安装验收除检查构件尺寸是否符合设计要求外,还应检查模板施工方案的执行情况,对梁、楼板应验收支撑情况,起拱情况,边模支撑及节点模板安装情况;对墙柱模板应验收拼接情况,阴阳角连接情况以及模板下口支撑情况,最后应验收其整体安装是否合理。1
29、. 3.3混凝土浇筑时应注意的问题施工中应认真执行混凝土浇筑方案,严格控制分层厚度及二次浇筑时间,确保实际施工与计算相一致,确保混凝土侧压力不超出计算值，同时应控制好浇筑速度和混凝土初凝时间,掺有外加剂的混凝土还应加入外加剂影响系数，以有利控制胀模现象的发生。浇筑时应经常检查模板及支撑稳定情况,及时处理漏浆,跑模事件。混凝土浇筑完毕,拆模后,应对模板进行维修和保养,对模板面、肋的损伤应及时维修、加固。模板使用前涂刷隔离剂，以延长模板寿命。2、混凝土1.1、 蜂窝蜂窝现象就是混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1、混凝土产生蜂窝的原因。(1)混凝土配合比不当
30、或砂、石子、水泥等到材料计量不准,造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实；(3)下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析；(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失；(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2、防治混凝土蜂窝的措施。(1)认真按设计要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中应随时检查
31、模板支撑情况,防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇Ih1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。小蜂窝,洗刷干净后,用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。1.2、 麻面混凝土麻面现象就是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面,但无钢筋外露现象。1、混凝土产生麻面的原因。(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被破坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸
32、去,使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严,局部漏浆；(4)模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;(5)混凝土振捣不实,气泡未排此停在模板表面形成麻点。2、防治混凝土麻面的措施。(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆79等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严;模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。(2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用1：2或1：2.5水泥砂浆,将麻面抹平压光。1.3、 孔洞混凝土孔洞现象是指混凝土结构内部有较大尺寸的空隙,局
33、部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。1、产生孔洞的原因。(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣；(3)混凝土一次下料过多，过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。2、防治孔洞的措施。(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级
34、细石混凝土浇灌、捣实。2. 4露筋混凝土露筋就是混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。1、产生露筋的原因。(1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露；(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋；(3)混凝土配合比不当,产生离析,模板部位缺浆或模板漏浆；(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。2、防治露筋的措施。(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确;加强检、验、查，钢筋
35、密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等现象及时调整;正确掌握脱模时间，防止过早拆模,碰坏棱角。(2)表面漏筋处应冲刷洗净后,在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。2.5缝隙、夹层混凝土的缝隙、夹层现象是指混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。1、产生缝隙、夹层的原因。(1)施工缝未经接缝处理,未清除水泥表面的松动石子,未除去
36、软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。2、防治缝隙、夹层的措施。(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先浇50mIOonmI厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。(2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1：2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力
37、水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。2. 6缺棱掉角1、产生缺棱掉角的原因。(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。2、防治缺棱掉角的措施。(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2Nm2以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板,防止撞击棱角，运输时,将成品阳角用草袋等保护好，以免
38、碰损。(2)出现缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。2.7、表面不平整1、产生表面不平整的原因。(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙、不平；(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。2、防治表面不平的措施。严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应
39、支在坚实地基上,有足够的支承面积，以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2Nm2以上,方可在已浇结构上走动。3、强度不够,均质性差，同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。1、产生原因。(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。2、防治表措施。(
40、1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。(2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。四、实施步骤（一）第一阶段：动员部署（2018年3月底4月初）2018年3月31日前，项目部学习XXXX标性质量通病治理活动实施方案，并结构本标段实际情况，完善质量责任制、质量创优单元划分、质量控制措施（包括操作规程、作业指导书等）、试验计划等。（二）第二阶段：组织实施（2018年4月2018年8月）2018年4月2018年9月，项目部按照实施方案和各自职责，开展活动，对影响砂质量通病的原因进行统计和分析，采取有效的治理措施,确保通病治理取得实效。项目部每月至少安排一次碎质量通病治理活动专项检查，同时对检查情况进行通报。（三）第三阶段：经验总结（2018年9月）2018年9月，项目部总结砂质量通病治理经验，总结形成成熟的工艺、工法，形成长效机制。
