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1、探放水作业专项安全风险辨识评估报告XXXX有限公司年月日目录探放水作业安全风险辨识评估工作计划1探放水作业安全风险辨识评估会议纪要3探放水作业安全风险辨识评估报告5一辨识目的5二辨识依据5三安全风险辨识评估小组5四安全风险辨识评估范围及对象6五水文地质概况6六安全风险辨识、分析7七安全风险分析、评估16八安全风险分级管控措施清单19九辨识结果及应用22附件：探放水作业安全风险辨识评估工作计划为深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的科学方针牢固树立以人为本，安全发展的理念，以治理隐患、防止大事故为目标，以落实责任为重点，全面排查治理隐患，建立健全隐患排查治理及重大危险源监
2、控的长效机制，强化煤矿安全生产基础，提高安全生产管理水平。实现对安全生产风险超前预控，规范安全风险，有效防范和遏制重大事故的发生。现将探放水作业专项安全风险辨识评估工作计划安排如下：一、安全风险危险辨识范围重点对探放水作业过程相关安全风险进行辨识、评估。二、组织领导及责任划分（一）组织领导组长：总工程师副组长：成员：地测部、生产技术部相关人员（二）责任划分组长负责组织领导探放水作业专项安全风险辨识评估活动；副组长具体协助组长开展探放水作业专项安全风险辨识评估活动；组员负责矿井探放水作业危险源辨识及管控措施制定、落实。三、安全风险辨识评估时间安排专项辨识评估时间：（年月日）四、工作要求（一）加强
3、组织领导。各部门要高度重视本次专项安全风险辨识评估工作，部门负责人要亲自抓起，积极组织、认真安排，同时各队组负责人要紧密配合完成风险辨识评估工作，提供在风险辨识评估工作中必要的参考资料，确保本次安全风险辨识评估工作取得实效。（二）强化工作推动。各部门严格按照工作计划，根据工作职责范围，如期开展风险辨识评估工作，并按期进行，确保安全风险辨识评估各阶段工作高效率、高标准、高质量完成。（三）注重联动配合。各部门在开展专项安全风险辨识评估工作过程中要互相配合、互相沟通，辨识评估过程中，出现流程上的问题，要及时与副组长联系，副组长做好协调、指导工作，营造互相促进密切配合的氛围。（四）发挥经验特长。专项安
4、全风险辨识评估工作是一项线长面广的工作，各生产业务科室在辨识评估过程中，要充分听取各队组内有经验的员工建议和意见，确保风险辨识工作全面覆盖、不留死角。（五）严格考核问责。各部门、队组必须严格按照工作要求和目标，如期开展风险辨识评估，并做好统计、上报工作。本次安全风险辨识评估工作结束后，按照工作开展期间各部门及专业技术组组织开展、辨识评估结果以及各阶段报送等情况进行综合考评。探放水作业安全风险辨识评估会议纪要为深入贯彻落实煤矿安全生产理念，强化安全生产意识。根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）、煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南、事故隐患排查治理工作制度。
5、年月日上午9点，总工程师在会议室组织召开了探放水作业专项安全风险辨识评估工作会议，各分管负责人、专业副总工、部门负责人、专业技术人员及安全生产管理人员等参加了会议。形成了如下会议纪要：时间：年月日上午9：OO地点：二楼会议室主持人：总工程师指出：为了有效管控探放水作业安全风险，遏制事故发生，提高矿井安全管理水平，落实安全生产责任，全面构建本质安全型矿井,特开展此次专项安全风险辨识评估。参会人员要严格履行自身双重预防岗位职责，充分利用自己的专业知识和工作经验，针对现场实际情况，全面辨识探放水作业所存在的安全风险。并提出有针对性并且切实可行的风险管控措施，明确分级管控责任人。现场安全生产管理人员、
6、技术员、作业人员要明确自身岗位职责，各司其职，确保风险管控措施的有效落实和实施。会议决定：一、成立专项辨识评估工作小组组长：总工程师副组长：生产技术部部长、地测部部长成员：专业副总工、地测部、生产技术部及相关专业技术人员等。安全风险辨识评估小组职责：1 .收集与探放水作业专项安全风险辨识评估相关的资料和信息。2 .开展探放水作业专项安全风险辨识、评估工作。3 .制定探放水作业专项安全风险管控措施，并转化应用。4 .补充年度风险清单及管控方案。二、专项辨识评估重点本次专项辨识评估，重点对探放水作业的危害因素开展安全风险辨识评估。识别年度安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞和盲区。三、相关工
7、作部署根据风险辨识评估的结果，各部门专业技术组及技术人员按照标准要求，从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施和应急处置措施五个方面，制定科学有效切实可行的管控措施。由技术部汇总本次专项辨识的相关资料形成专项辨识评估报告。安全部对所有辨识评估出的安全风险编制安全风险清单,并将风险清单进行公布，让每名员工都了解风险点的基本情况、防范措施以及应急措施，同时根据专项辨识评估结果，更新岗位风险告知卡。地测部充分利用班前会，对相关作业人员进行专项培训，确保风险管控措施的有效传达和落实。辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。探放水作业安全风险辨识评估报告一、
8、辨识目的按照公司生产经营各项工作安排，由煤矿总工程师组织生产技术部、地测部、专业技术人员对探放水作业进行专项安全风险辨识评估工作，重点辨识评估作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险，辨识评估结果应用于相应安全技术措施提出指导意见，从而有效管控探放水作业活动存在的安全风险，确保安全生产。二、辨识依据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）执行说明：启封密闭、排放瓦斯、反风演习、工作面通过空巷（采空区）更换大型设备、采煤工作面初采和收尾、综采（放）工作面安装回撤、掘进工作面贯通前，突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业实施前，露天煤矿抛掷爆破前，新技术、新工艺、新设备
9、、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前，开展1次专项辨识评估：1.专项辨识评估由分管负责人（复工复产前专项辨识评估由矿长）组织有关科室、生产组织单位（区队）进行；2.重点辨识评估作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险；3,编制专项辨识评估报告，有新增重大风险或需调整措施的补充完善煤矿重大安全风险管控方案；4.辨识评估结果应用于对安全技术措施编制提出指导意见。三、安全风险辨识评估小组为顺利开展探放水作业安全风险辨识工作，公司成立安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：总工程师副组长：生产技术部部长、地测部部长成员：专业副总工、地测部、生产技术部及相关专
10、业技术人员等。安全风险辨识评估小组职责：1 .收集与探放水作业专项安全风险辨识评估相关的资料和信息。2 .开展探放水作业专项安全风险辨识、评估工作。3 .制定探放水作业专项安全风险管控措施，并转化应用。4 .补充年度风险清单及管控方案。四、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与探放水作业安全生产相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。识别年度安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞和盲区。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与探放水作业相关的以下资料和信息：1 .水文地质资料。2 .探放水作业工序。3 .探放水设施设备信息。4 .探放水设计。五、水文地质概况地质构造
11、情况本区域总体呈一单斜构造,倾向南西，地层倾角一般为13。左右，煤层倾角9。14。，平均倾角12。该区段地质构造简单，根据该区域地质资料，预计本次掘进受断层影响不大。水文地质情况：工作面所在的地面位置位于农田，地面标高+7L5m。区域第四系中部隔水层段可防止大气降水、地表水和第四系上含水层段水的下渗，地表水与井下水无水力联系。工作面进、回风巷掘进期间主要受3上煤层顶、底板砂岩水的影响。六、安全风险辨识分析通过经验判断法，重点对探放水作业容易导致事故的危险源/危险因素开展安全风险辨识。第一步：确定探放水工序经风险辨识评估小组讨论分析，确定探放水作业工序如下表所示：探放水工序1.操作前准备和检查3
12、.钻探2.钻机安装4.钻探工作收尾第二步：分析每项工序所存在的危险源/危害因素经风险辨识评估小组总结分析，确定探放水作业每项工序所存在的危险源如下表所示：探放水作业序号工序危险源/危害因素1操作前未设置安全躲避碉室探放水作业序号工序危险源/危害因素2准备和检查下钻前未检查钻头镶焊质量是否符合要求3操作系统各把手、按钮、仪表不齐全、灵活不可靠4液压系统的油量和各油管接头控制阀密封不完好5油压系统未调整到“0”位6工作人员未检查现场工作环境情况进行工作7作业前未严格执行敲帮问顶制度，工具选择不符合要求8钻机安装安装钻机时，不能与其他工作同时作业9在安装、检查电气设备时未断开电源10安装前未打地锚或
13、设置地梁，未选择适当位置安放钻机11钻机立轴方位安装不正确12钻机未固定于基台上13钻探扳动分动手把或变速手把时，未断开离合器14钻进中手离开给进手把15升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸同时闸紧16提升机上立轴钻杆时未将回旋器卡盘松开17钻进或提升过程中扳动钻机移动扳手18钻机运转中出现异常情况未及时停机检查19水压过大拔出钻杆20疏通钻孔时，操作人员对准钻杆站立操作探放水作业序号工序危险源/危害因素21未丈量钻具长度校正钻孔深度22钻探工作收尾孔内无水未进行封孔处理23发现煤岩松软或其他异常情况未停止钻进24封孔不密实25记录不清楚26排水设施不健全就开始放水第三步：分析可能导致的事故类型经风
14、险辨识评估小组总结分析，确定探放水作业每项危险源/危害因素所能导致的事故类型如下表所示:探放水作业序号工序危险源/危害因素可能导致的事故类型事故类型1操作前准备和检查未设置安全躲避碉室机器滚落伤人其他事故2下钻前未检查钻头镶焊质量是否符合要求机器损坏，伤人其他事故3操作系统各把手、按钮、仪表不齐全、灵活不可靠机器损坏，伤人其他事故4液压系统的油量和各油管接头控制阀密封不完好机器损坏，伤人其他事故5油压系统未调整到“0”位机器损坏，伤人其他事故6工作人员未检查现场工作环境情况进行工作碰伤或砸伤人员其他事故7作业前未严格执行敲帮问顶制度，工具选择不符合要求碰伤或砸伤人员顶板事故8钻机安装安装钻机时
15、，不能与其他工作同时作业机器设备损坏，伤人其他事故9在安装、检查电气设备时未断开电源机器设备损坏，伤人其他事故10安装前未打地锚或设置地梁，未选择适当位置安放钻机机器滚落伤人其他事故11钻机立轴方位安装不正确钻探失效或发生其它事故其他事故探放水作业序号工序危险源/危害因素可能导致的事故类型事故类型12钻机未固定于基台上机器滚落，伤人其他事故13钻探扳动分动手把或变速手把时，未断开离合器机器损坏，伤人其他事故14钻进中手离开给进手把机器损坏，伤人其他事故15升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸同时闸紧机器损坏，伤人其他事故16提升机上立轴钻杆时未将回旋器卡盘松开机器损坏，伤人其他事故17钻进或提升过程
16、中扳动钻机移动扳手机器损坏，伤人其他事故18钻机运转中出现异常情况未及时停机检查发生透水事故水灾事故19水压过大拔出钻杆钻杆窜出伤人其他事故20疏通钻孔时，操作人员对准钻杆站立操作人员伤亡其他事故21未丈量钻具长度校正钻孔深度钻进层位错误其他事故22钻探孔内无水未进行封孔处理发生透水事故水灾事故探放水作业序号工序危险源/危害因素可能导致的事故类型事故类型23工作收尾发现煤岩松软或其他异常情况未停止钻进掉顶、片帮伤人顶板事故24封孔不密实封孔失效其他事故25记录不清楚钻进层位错误其他事故26排水设施不健全就开始放水发生水灾事故水灾事故第四步：根据可能导致的事故类型判定风险类型经风险辨识评估小组总
17、结分析，确定探放水作业每项危险源/危害因素所能造成类型如下表所示:探放水作业序号工序危险源/危害因素可能导致的事故类型事故类型风险类型1操作未设置安全躲避碉室机器滚落伤人其他事故其他2前准下钻前未检查钻头镶焊质量是否符合要求机器损坏，伤人其他事故其他3备和操作系统各把手、按钮、仪表不齐全、灵活不可靠机器损坏，伤人其他事故其他4检查液压系统的油量和各油管接头控制阀密封不完好机器损坏，伤人其他事故其他探放水作业序号工序危险源/危害因素可能导致的事故类型事故类型风险类型5油压系统未调整到“0”位机器损坏，伤人其他事故其他6工作人员未检查现场工作环境情况进行工作碰伤或砸伤人员其他事故其他7作业前未严格
18、执行敲帮问顶制度，工具选择不符合要求碰伤或砸伤人员顶板事故冒顶（片帮）8钻机安装安装钻机时，与其他工作同时作业机器设备损坏，伤人其他事故其他9在安装、检查电气设备时未断开电源机器设备损坏，伤人其他事故机电10安装前未打地锚或设置地梁，未选择适当位置安放钻机机器滚落伤人其他事故其他11钻机立轴方位安装不正确钻探失效或发生其它事故其他事故其他12钻机未固定于基台上机器滚落，伤人其他事故其他13钻探扳动分动手把或变速手把时，未断开离合器机器损坏，伤人其他事故其他探放水作业序号工序危险源/危害因素可能导致的事故类型事故类型风险类型14钻进中手离开给进手把机器损坏，伤人其他事故机电15升降钻具时，提升抱
19、闸和制动抱闸同时闸紧机器损坏，伤人其他事故其他16提升机上立轴钻杆时未将回旋器卡盘松开机器损坏，伤人其他事故其他17钻进或提升过程中扳动钻机移动扳手机器损坏，伤人其他事故其他18钻机运转中出现异常情况未及时停机检查发生透水事故水灾事故水灾19水压过大拔出钻杆钻杆窜出伤人其他事故物体打击20疏通钻孔时，操作人员对准钻杆站立操作人员伤亡其他事故物体打击21未丈量钻具长度校正钻孔深度钻进层位错误其他事故其他22钻探工作收尾孔内无水未进行封孔处理发生透水事故水灾事故水灾23发现煤岩松软或其他异常情况未停止钻进掉顶、片帮伤人顶板事故冒顶（片帮）探放水作业序号工序危险源/危害因素可能导致的事故类型事故类型
20、风险类型24封孔不密实封孔失效其他事故其他25记录不清楚钻进层位错误其他事故其他26排水设施不健全就开始放水发生水灾事故水灾事故水灾经分析探放水作业共存在5项风险，分别为冒顶（片帮）、机电、物体打击、水灾和其他。冒顶（片帮）：探放水作业前未严格执行敲帮问顶制度，或使用工具不符合要求不能够正确判断顶板完好情况，发现煤岩松软或其他异常情况未停止钻进，可能造成冒顶（片帮）事故的发生。机电：在安装、检查电气设备时未断开电源，作业过程中操作不当，误操作可能导致机电事故的发生。物体打击：作业过程中站位不当，协调作业配合不到位，可发生物体打击事故。水灾：封孔不良，对透水征兆不了解，发现透水征兆未正确处理，有
21、发生水灾事故的风险。其他：钻机安设不合理，使用不正确，对周边环境隐患排查不到位，可发生其它事故。七、安全风险分析、评估风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露危险条件的频繁程度E。风险评价采用公式D=LXEXC来计算风险大小。对事故发生的可能性L、人体暴露在危险环境中的频繁程度E一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（见下表）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。安全风险评估结果见表。作业条件危险性分析取值表*故发生可能性
22、分值暴露于危险环境的频繁程度分值事故后果分值危险程度分值风险预警等级完全可以预料10连续暴露1010人以上死亡100极其危险，不能继续作业320重大风险相当可能6每天工作时间内暴露639人死亡40高度危险，要立即整改160-320较大风险可能，但不经常3每周一次或偶然暴露312人死亡15显著危险，需要整改70-160一般风险可能性小，完全意外1每月一次暴露2严重7一般危险，需要注意20-70低风险很不可能，可以设想0.5每年几次暴露1重大，伤残3稍有危险，可以接受20低风险极不可能0.2非常罕见暴露0.5引人注意1实际不可能0.1探放水作业安全风险评估结果表风险点风险类型风险描述危害因素L（事
23、故发生的可能性）E（人体暴露在危险环境中的频繁程度）C（一旦发生事故会造成的损失后果）D（风险程度）风险等级探放水作业冒顶（片帮）探放水作业前未严格执行敲帮问顶制度，或使用工具不符合要求不能够正确判断顶板完好情况，发现煤岩松软或其他异常情况未停止钻进，可能造成冒顶（片帮）事故的发生。作业前未严格执行敲帮问顶制度，工具选择不符合要求33763低发现煤岩松软或其他异常情况未停止钻进131545低机电在安装、检查电气设备时未断开电源，作业过程中操作不当，误操作可能导致机电事故的发生。在安装、检查电气设备时未断开电源131545低钻进中手离开给进手把131545低物体打击作业过程中站位不当，协调作业配
24、合不到位，可发生物体打击事故。水压过大拔出钻杆131545低疏通钻孔时，操作人员对准钻杆站立操作33763低水灾封孔不良，对透水征兆不了解，发现透水征兆未正确处理，有发生水灾事故的风险。钻机运转中出现异常情况未及时停机检查161590一般孔内无水未进行封孔处理13721低排水设施不健全就开始放水131545低探放水作业其他钻机安设不合理，使用不正确，对周边环境隐患排查不到位，可发生其它事故未设置安全躲避碉室13721低下钻前未检查钻头镶焊质量是否符合要求16742低操作系统各把手、按钮、仪表不齐全、灵活不可靠16742低风险点风险类型风险描述危害因素L（事故发生的可能性）E（人体暴露在危险环境
25、中的频繁程度）C（一旦发生事故会造成的损失后果）D（风险程度）风险等级液压系统的油量和各油管接头控制阀密封不完好16742低油压系统未调整到“0”位16742低工作人员未检查现场工作环境情况进行工作16742低安装钻机时，与其他工作同时作业16742低安装前未打地锚或设置地梁，未选择适当位置安放钻机16742低钻机立轴方位安装不正确16742低钻机未固定于基台上16742低扳动分动手把或变速手把时，未断开离合器16742低升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸同时闸紧16742低提升机上立轴钻杆时未将回旋器卡盘松开16742低钻进或提升过程中扳动钻机移动扳手16742低未丈量钻具长度校正钻孔深度167
26、42低封孔不密实16742低记录不清楚16742低经辨识评估，探放水作业共存在5项风险。不存在重大及较大风险，一般风险1项，为水灾。低风险4项，分别为冒顶（片帮）、机电、物体打击和其他。八、安全风险分级管控措施清单针对上述安全风险采取管控措施，见下表。风险点风险类型风险等级风险描述危害因素管控措施管控责任单位责任人最高管控责任单位责任人探放水作业低冒顶（片帮）探放水作业前未严格执行敲帮问顶制度，或使用工具不符合要求不能够正确判断顶板完好情况，发现煤岩松软或其他异常情况未停止钻进，可能造成冒顶（片帮）事故的发生。作业前未严格执行敲帮问顶制度，工具选择不符合要求严格执行敲帮问顶制度，正确选用敲帮问
27、顶工具地测部探放水工地测部发现煤岩松软或其他异常情况未停止钻进及时观察周边环境，发现问题及时处理地测部探放水工地测部低机电在安装、检查电气设备时未断开电源，作业过程中操作不当，误操作可能导致机电事故的发生。在安装、检查电气设备时未断开电源在安装、检查电气设备时断开电源地测部探放水工地测部钻进中手离开给进手把钻进中手不得离开给进手把地测部探放水工地测部低物体打击作业过程中站位不当，协调作业配合不到位，可发生物体打击事故。水压过大拔出钻杆水压过大时，禁止拔出钻杆地测部探放水工地测部疏通钻孔时，操作人员对准钻杆站立操作疏通钻孔时，操作人员严禁对准钻杆站立操作地测部探放水工地测部一般水灾封孔不良，对透
28、水征兆不了解，发现透水征兆未正确处理，有发生水灾事故的风险。钻机运转中出现异常情况未及时停机检查钻机运转中出现异常情况及时停机检查地测部探放水工地测部孔内无水未进行封孔处理孔内无水进行封孔处理地测部探放水工地测部排水设施不健全就开始放水排水设施健全地测部探放水工地测部低其他钻机安设不合理，使用不正确，对周边环境隐患排查不到位，可发生其它事故未设置安全躲避碣室设置安全躲避碉室地测部探放水工地测部下钻前未检查钻头镶焊质量是否符合要求下钻前检查钻头镶焊质量是否符合要求地测部探放水工地测部操作系统各把手、按钮、仪表不齐全、灵活不可靠操作系统各把手、按钮、仪表齐全、灵活可靠地测部探放水工地测部液压系统的
29、油量和各油管接头控制阀密封不完好液压系统的油量和各油管接头控制阀密封完好地测部探放水工地测部油压系统未调整到“0”位油压系统调整到“0”位地测部探放水工地测部工作人员未检查现场工作环境情况进行工作工作人员检查现场工作环境情况进行工作地测部探放水工地测部安装钻机时，与其他工作同时作业安装钻机时，不得与其他工作同时作业地测部探放水工地测部安装前未打地锚或设置地梁，未选择适当位置安放钻机安装前打地锚或设置地梁，选择适当位置安放钻机地测部探放水工地测部钻机立轴方位安装不正确钻机立轴方位安装正确地测部探放水工地测部钻机未固定于基台上钻机固定于基台上地测部探放水工地测部扳动分动手把或变速手把时，未断开离合
30、器扳动分动手把或变速手把时，断开离合器地测部探放水工地测部升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸同时闸紧升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不得同时闸紧地测部探放水工地测部提升机上立轴钻杆时未将回旋器卡盘松开提升机上立轴钻杆时将回旋器卡盘松开地测部探放水工地测部钻进或提升过程中扳动钻机移动扳手钻进或提升过程中扳动钻机不得移动扳手地测部探放水工地测部未丈量钻具长度校正钻孔深度正确丈量钻具长度校正钻孔深度地测部探放水工地测部封孔不密实封孔密实地测部探放水工地测部记录不清楚记录清楚准确地测部探放水工地测部九、辨识结果及应用经辨识评估，探放水作业存在5项风险，根据风险等级划分原则（即以最高风险等级确定为该风险的等级
31、），确定如下风险:不存在重大及较大风险，一般风险1项，为水灾。低风险4项，分别为冒顶（片帮）、机电、物体打击和其他。通过与年度安全风险辨识评估结果及管控措施对比，未发现漏洞和盲区。风险点的等级按风险点内风险的最高级别确定，故探放水作业判定为一般风险。辨识评估结果应用于确定安全管理重点，同时作为编制探放水安全技术措施的依据。建议依据该专项辨识，编制相应安全技术措施，对于辨识结果，作业规程和安全技术措施需要专章进行论述，明确界定，分析针对性强，措施具体全面。附件：1 .矿评估意见2 .评审结论3 .专项辨识签名表4 .专项辨识评审意见表矿评估意见年月日在会议室对探放水作业安全风险辨识评估报告进行了
32、论证、评估，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告,并形成如下意见：1 .针对此次专项辨识评估，各相关部门立即开展岗位作业人员专项培训。2 .各岗位操作人员要严格遵守规章制度和操作规程，标准施工，坚决杜绝违章作业，认真履行好岗位职责。3 .提高员工风险辨识能力，加强隐患排查治理力度，严格落实岗位安全生产责任制，确保各项风险管控措施的有效落实。评审结论经辨识评估，探放水作业存在11项风险，根据风险等级划分原则（即以最高风险等级确定为该风险的等级），确定如下风险:不存在重大及较大风险，一般风险1项，为水灾。低风险4项，分别为冒顶（片帮）、机电、物体打击和其他。针对每项安全风险制定了相应的管控措施
33、，并明确了管控责任人、管控责任单位、最高管控责任人。专项辨识评估报告符合相关标准和规范，符合煤矿实际生产情况，能够指导煤矿安全生产工作，经评审人员一致通过，要求相关人员严格按照管控措施进行跟踪落实。探放水作业安全风险辨识评估签名表会议时间：年月日会议地点：会议室主持人：序号职务姓名签字备注12345678910放水作好全风险辨识评估评审意见表评审事宜：探放水作业安全风险辨识评估报告评审意见：探放水作业安全风险辨识评估报告符合当前公司安全生产实际情况，风险防控措施制定针对性强，具有可操作性，相关人员职责分明，可以作为公司风险管理和隐患排查依据。评审结论：理论联系实际，科学分析，具有较强的可操作性，评价优良。总工程师审批意见:总工程师:
