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1、数据控制卡绩效考核用只凭感受下结论、作决策，是很多企业管理人员的通病。因此我们推出了专门改变这种习惯的操纵法，叫“数据流淌法”,对应推出“数据操纵卡”，让企业养成凭数据做管理的习惯。表单循环流淌，业绩自然受控。表单中的原始数据通过统计来考核，就形成了管理数据,数据当中所隐含的信息与价值就被充分挖掘出来了。因此，要懂得把原始数据变成管理数据，假如不懂得把原始数据变成管理数据，这个数据就浪费了。表单一定要形成一个闭环，从哪赶里出发一定要回到哪里去，否则，这个表单就没有用。一个闭环事实上就是一个自动调节回路，它有很强的自我调节功能。你的企业管理为什么那么差？就是由于你这样的自动调节回路太少,很多岗位
2、与情况都没有形成自动调节回路，当然就要靠领导拼命地拉着了。管理最终是靠这样的操纵回路不断的自我调节，最后形成一个合理的状态。我们很多企业推出了“数据操纵卡”这种管理工具，起到了非常好的效果。“数据操纵卡”将每一个“考核数据”或者“核算数据”来自原始表单，这些原始表单需要通过如何的统计处理，由谁传递给谁，最后如何交到负责考核的人事部门手中或者者负责核算的财务部门手中，都作了全面的描述，然后简单明了地画在一张小卡上。大家从这一张小卡片上，一目了然地明白了数据怎么提供，如何传递、如何纹计。这对考核与核算起到了很好的作用。1【客户订单准交率】数据操纵卡一【制程品特殊处理及时率数据操纵卡】25【成品检验
3、及时率】数据操纵卡37【样品合格率】数据操纵卡【客户订单准交率】flA【制程品特殊处理及时率】【成品检验及时率】38【样品合格率】L数据收集作业指导书14数据收集作业指导书Zo数据收集作业指导书数据收集作业指事【客户订单变更率】一【来料检验及时率】【成品检验合格率】39【技术资料准确3数据操纵卡五数据操纵卡Z/数据操纵卡数据操纵卡【客户订单变更率】IA【来料检验及时率】,以【成品检验合格率】40【技术资料准确冒Q数据收集作业指导书IO数据收集作业指导书Zo数据收集作业指导书数据收集作业指【物料采购准交率】【来料检验漏失率】【出货检验合格率】41【工程变更及时X5数据操纵卡1/数据操纵卡】Zv数
4、据操纵卡数据操纵卡【物料采购准交率】【来料检验漏失率】【出货检验合格率】42【工程变更及时yO数据收集作业指导书A数据收集作业指导书数据收集作业指导书数据收集作业指W*7【仓库备料及时率】1【来料检验合格率】【客户投诉率】43【内制模具准BS/数据操纵卡数据操纵卡】数据操纵卡率】数据操纵卡Q【仓库备料及时率】【来料检验合格率】【客户投诉率】44【内制模具准时上O数据收集作业指导书/U数据收集作业指导书数据收集作业指导书数据收集作业指O【仓库账务卡相符率】51【制程检验漏失率】*【客户退货率】45【外购模具准序y数据操纵卡数据操纵卡数据操纵卡率】数据操纵卡【仓库账务卡相符率】【制程检验漏失率】【
5、客户退货率】46【外购模具准时tIU数据收集作业指导书LL数据收集作业指导书数据收集作业指导书数据收集作业指11【物料损耗率】【制程检验合格率】【样品准时达成率】47【内制模具合格W11数据操纵卡数据操纵卡8数据操纵卡数据操纵卡12【物料损耗率】24【制程检验合格率】36【样品准时达成率】481内制模具合格W数据收集作业指导书数据收集作业指导书数据收集作业指导书数据收集作业指【客户订单准交率】数据操纵卡考核指标客户订单准交指标用途考核部经理、计划员、物控员率考核部门销售部被考核部门部考核监督部稽核中心门计算公式当月实际按时进入库单数/当月计划入库单数*100%计算公式当月实际按时进入库单数/当
6、月计划入库单数*序号作业流程责任人计划员部计划员根据生产主计划、物料清单、客户订单，产根据物料到位情况制作生产通知单，下发生产部门通知生产。产品生产完成，生产组长填写产品入库单，并将成品交品种管部检2验。成品检验合格后，成品品管员在成品入库单上签字确认；生产组生产组长长将签字确认的成品入库单连同成品，交仓库办理入库手续。3仓管员与生产组长办理成品入库手续。仓管员仓管员根据成品入库单制作成品出入库明细表中，并交仓库主管 审核后，于次日九点分发销售文员一份每月3日销售部文员根据上月应交货的客户订单统计上月计划入库单 数，根据成品出入库明细表统计上月实际按时入库单数，计算出“客仓库主管销售部文员户订
7、单准交率”，并完成客户订单准交率统计表，经销售部经理审核 后，递交人力资源部作为部“订单准交率”的考核根据。每月5日人力资源绩效考核专员根据销售部提供的客户订单准交率统计 表完成上月部绩效考核统计表，并交经理签字确认。销售部经理绩效考核专员部经理【客户订单变更率】数据操纵卡考核指标客户订单变更率指标用途考核销售部经理、业务员考核部门部被考核部门销售部考核监督部 稽核中心门计算公式当月客户订单变更次数/当月客户订单总数*100%,部经理i(r单基邕富知I Ir I 订单娱盅知单考核指标客I户订单变更率指标用途考核销售部2考核部门部被考核部门销售部考核监计算公式当月客户订单变更次数/当月客户订单总
8、数*1序号作业流程责任人1业务员接到客户订单变更信息后，编制客户订单变更通知单。业务员2部经理对客户订单变更通知单进行审核。部经理3计划员根据客户订单变更通知单修改生产主计划。计划员每月3日计划员根据上月应交货的订单变更通知单统计上月变更次数，根据生产主计划统计上月客户订单的总批次，计算出“客户订单计划员变更率”，并完成客户订单变更率统计表，经部经理审核后，递交人部经理力资源部作为销售部“客户订单变更率”的考核根据。每月5日人力资源绩效考核专员根据部提供的客户订单变更率统计表绩效考核专员完成上月销售部绩效考核统计表，并交销售经理签字确认。销售部经理【物料采购准交率】数据操纵卡考核指标物料采购准
9、交指标用途考核采购部经理、采购员率考核部门部被考核部门采购部考核监督部稽核中心门计算公式当月实际按时完成的物料批数/当月计划完成的物料指数*100%考核部门部被考核部门采购部考核监计算公式当月实际按时完成的物料批数/当月计划完成的物料序号作业流程责任人物控员根据生产计划、表、库存报表制定物料需求计划，交采购部申物控员请物料采购（而非生产物料由有关部门填写物料请购单交采购部门申有关人员请物料采购）。采购员根据物料需求计划或者物料请购单填写采购订单进行3 物料入库时，仓管员务必填写材料入库单。仓管员4 仓库主管根据每日材料入库单制作每日收货汇总表。仓库主管每月3日部物控员根据上月应交货的物料需求计
10、划统计上月计划完成的物料批数，根据每日收货汇总表统计上月按时完成的物料批次，计物控员算出“物料采购准交率”，并完成物料采购准交率统计表，经部经理部经理审核后，递交人力资源部作为采购部“物料采购准交率”的考核根据。每月5日人力资源绩效考核专员根据部提部提供的物料采购准交率统计绩效考核专员表完成上月采购部绩效考核统计表，并交采购经理签字确认。采购部经理【仓库备料及时率】数据操纵卡考核指标 考核部门仓库备料及时率指标用途生产部被考核部门考核仓库主管、仓管员仓库 考核监督部 稽核中心门Z 部门统核统计表碗备数据收集作亚指导书考核指标考核部门计算公式序号仓库备料及时率生产部指标用途被考核部门仓库考核仓库
11、主考核监当月实际按时配料批数/当月计划备料总批数*作业流程责任人部计划员根据生产主计划、物料到位情况、物料清单、客户订 单制作生产通知单，下发生产部门通知生产。计划员计划员将生产主计划、生产通知单下发仓库与车间。仓库根据 生产通知单进行备料，物料员根据生产通知单进行领料。计划员物料员3 如仓库未按时备料，物料员将情况记录在备料特殊记录表。物料员每月3日生产部经理根据上月生产通知单统计计划计划备料总批数， 根据上月备料特殊记录表统计仓库未及时备料批数，计算出“备料及 时率”，并完成仓库备料及时率统计表，递交人力资源部作为仓库“备料及时率”的考核根据。每月5日人力资源绩效考核专员根据生产部提供的仓
12、库备料及时率统计 表完成上月仓库绩效考核统计表，并交仓库主管签字确认。生产部经理绩效考核专员仓库主管【仓库账务卡相符率】数据操纵卡考核指标仓库账务卡相符指标用途考核仓库主管、仓管员率考核部门财务部被考核部门仓库考核监督部稽核中心门计算公式物料账、物、卡相符种数/盘点物料种数*100%财务部经理财务部经理仓管员财务部经理财务部组织对仓库物料是否账物卡一致进行一次抽查，并将抽查结果记录 于抽查表上，并汇总成盘点差异汇总单，然后由仓库主管签名确认。 每月3日财务部经理根据上月盘点清单统计物料盘点与数，根据上月盘点差异汇总单统计仓库物料账务卡不相符种数，计算出“账务卡相 符率”，并完成账务卡相符率统计
13、表，递交人力资源部作为仓库“账 务卡相符率”的考核根据。每月5日人力资源绩效考核专员根据财务部提供的账务卡相符率统计 表完成上月仓库绩效考核统计表，并交仓库主管签字确认。财务部经理财务部经理绩效考核专员仓库主管考核部门财务部被考核部门仓库考核监计算公式物料账、物、卡相符种数/盘点物料种数*10序号作业流程责任人1 盘点时，财务部作出盘点计划表。2 盘点时，在实物上挂好盘点卡。3 盘点结果汇总成盘点清单。【物料损耗率】数据操纵卡考核指标物料损耗率指标用途考核生产部经理、车间主管、生产组长考核部门部被考核部门生产部考核监督部稽核中心门计算公式该物料当月实际总耗用量/该物料标准使用量*100%部门绩
14、效卷核统计表丁不物料损耗串理据收集作业指导书考核指标考核部门计算公式序号物料损耗率指标用途被考核部门考核生产部经理、车生产部考核监该物料当月实际总耗用量/该物料标准使用量*作业流程责任人计划员1部下发生产计划。计划员根据生产主计划与物料清单制定生产通知单下发仓库计划员与车间；物料员根据生产通知单到仓库进行领料。物料员3生产不良物料补料时开出退补料单进行补料。物料员物控员根据领料、补料等单据，统计物料有关信息，完成物料使用汇总 单，财务部经理每月3日物控员根据上月物料使用汇总单统计实际使用数量，根据 物料清单统计物料标准使用数量，计算出该物料的“物料损耗率”， 并完成上月物料损耗率统计表，经部经
15、理审核后，递交人力资源部作 为生产部“物料损耗率”的考核根据。物控员部经理每月上月5日人力资源绩效考核专员根据部提供的物料损耗率统计表完成 生产部绩效考核统计表，并交生产部经理签字确认。绩效考核专员生产部经理【制程品质特殊处理及时率】数据操纵卡考核指标制程品质特殊处理及时率指标用途考核工程技术部经考核部门品管部被考核部门工程技术部考核监督I计算公式当月实际按时处理完成的制程特殊次数/当月制程品质特殊总次裁B宓幅KF计算公式当月实际按时处理完成的制程特殊次数/当月制程品质特效序号作业流程责任人1 制程特殊时，制程品管员开出制程品质特殊报告，经品管部组长审核省|野口屿口后交工程技术部工艺员进行处理
16、。殖和口口尸贝2 品管组长追踪工艺员处理进度，并将处理状况记录于制程品质特殊日制程品管组长品管部文员品管部文员生产部经理品管部文员生产部经理报中。品管组长每周一将上周制程品质特殊日报交品管部文员汇总成制程品质特殊周报表。每周品管部文员将制程品质特殊周报表汇总成制程品质特殊月报表，并交生产部经理确认。每月3日品管部文员根据上月制程品质特殊月报表，计算出“制程品质特殊处理及时率”，并完成上月制程特殊处理及时率表，经品管部经理审核后，递交人力资源部作为工程技术部“制程品质特殊处理及时率”的考核根据。每月5日人力资源绩效考核专员根据品管部提供的制程特殊处理及时率6统计表完成上月工程技术部绩效考核统计表
17、，并交工程技术部经理签字确认。【来料检验及时率】数据操纵卡考核指标来料检验及时率指标用途考核品管部经理、来料品彳考核部门仓库被考核部门品管部考核监督I绩效考核专员工程技术部经理计算公式当月来料按时完成检验批数/当月报检来料总批数*100%来料品管员来料品管员仓管员仓管员仓库主管绩效考核专员品管部经理考核部门仓库被考核部门品管部考核监督计算公式当月来料按时完成检验批数/当月报检来料总批数序号作业流程责任人供应商送货时，仓管员核对来料是否与送货单上规格、数量一致，并合屿口开出出成品入库单。意官贝2仓管员开出来料检验报检单交品管部作来料检查。仓管员来料品管员根据来料报检单、抽样计划、来料检验规范对来
18、料进行检验，并填写来料检验报告来料品管员将检验结果填写在来料报检单中，并交回仓管员，仓管员在来料报检单上签署单据接收时间。每月3日仓管员根据上月来料报检单统计来料报检总批数，并将来料报检单上检验完成时间与标准检验时间对比，统计出来料及时率检验批数，计算出“来料检验及时率”，并完成上月来料检验及时率统计表，经仓库主管审核后，递交人力资源部作为品管部“来料检验及时率”的考核根据。每月5日人力资源绩效考核专员根据仓库提供的来料检验及时率统计表完成上月品管部绩效考核统计表，并交品管部经理签字确认。【来料检验漏失率】数据操纵卡考核指标来料检验漏失率考核部门生产部计算公式指标用途考核品管部经理、来料品彳被
19、考核部门品管部考核监督I当月来料检验漏失批数/当月来料总检验批数*100%考核部门生产部被考核部门品管部考核监督计算公式当月来料检验漏失批数/当月来料总检验批数*序号作业流程责任人123456生产线出现批量来料品质特殊时，车间主管开出生产特殊联络单知会 制程品管员，制程品管员确认后开出制程品特殊报告交工程技术部工 艺员主导处理。制程出现特殊时，制程品管员开出制程品特殊报告并交工程技术部工 艺员主导处理。生产部文员根据制程品特殊报告及生产特殊联络单统计来料检验 漏失批数，并完成来料检验漏失周报表每月3日生产部文员将上月来料检验漏失周报表汇总成来料检验漏 失月报表。每月3日生产部文员根据上月来料检
20、验漏失月报表统计来料检验漏失 批数，并根据仓库统计的来料检验总批数，计算出“来料检验漏失率”， 并完成上月来料检验漏失率统计表，经仓库主管、品管部经理、生产 部经理审核后，递交人力资源部作为品管部“来料检验漏失率”的考核根 据。车间主管工艺员生产部文员生产部文员生产部文员生产部经理品管部经理仓库主管每月5日人力资源绩效考核专员根据生产部提供的来料检验漏失率统计 绩效考核专员 表完成上月品管部绩效考核统计表，并交品管部经理签字确认。品管部经理【来料检验合格率】数据操纵卡考核指标 考核部门 计算公式来料检验合格率品管部指标用途考核采购部经理被考核部门采购部考核监督I当月来料检验合格批数/当月来料检
21、验总批数*100%考核指标来料检验合格率指标用途考核采购部经考核部门品管部被考核部门采购部考核监督计算公式当月来料检验合格批数/当月来料检验总批数*序号作业流程责任人来料品管员根据来料检验规范对各类物料进行检验，并在来料检验1报告中填写检验结果。检验不合格时则开出来料不合格报告交物控来料品管员确认是否召开评审，评审后，将评审结果填写在来料检验报告中。来料品管组长2来料品管组长根据来料检验报告统计来料检验日报。3456来料品管组长每周一将上周来料检验日报表交品管部文员汇总成来 料检验周报表每月3日品管部文员将上月来料检验周报表汇总成来料检验月报 表。生产部文员品管部文员每月3日品管部文员根据上月
22、来料检验月报表统计来料检验合格批 次、来料总批次，计算出“来料检验合格率”，并完成上月来料检验合 格率统计表，经品管部经理审核后，递交人力资源部作为采购部”来料 检验批合格率”的考核根据。每月5日人力资源绩效考核专员根据品管部提供的来料检验合格率统计 表完成上月采购部绩效考核统计表，并交品管部经理签字确认。品管部文员品管部经理绩效考核专员品管部经理考核指标 考核部门 计算公式【制程检验漏失率】数据操纵卡制程检验漏失率指标用途考核品管部经理、制程品彳生产部被考核部门品管部考核监督I当月来制程验漏失批数/当月制程检验总批数*100%制程险验摘失率部门绩效造孩统计表考核指标制程窣T数据收集作亚指导书
23、指标用途考核品管部经理、制程I考核部门生产部被考核部门品管部考核监督计算公式当月来制程验漏失批数/当月制程检验总批数*序号作业流程责任人1234生产线出现批量制程品质特殊时，车间主管开出生产特殊联络单知会 制程品管员，制程品管员确认后开出制程品特殊报告交工程技术部工 艺员主导处理。制程出现特殊时，制程品管员开出制程品特殊报告并交工程技术部工 艺员主导处理。生产部文员根据制程品特殊报告及生产特殊联络单统计制程检验 漏失批数，并完成制程检验漏失周报表每月3日生产部文员将上月制程检验漏失周报表汇总成制程检验漏 失月报表。每月3日生产部文员根据上月制程检验漏失月报表统计制程检验漏失车间主管工艺员生产部
24、文员生产部文员生产部文员批数，并根据生产通知单统计制程检验总批数，计算出“制程检验漏 失率”，并完成上月制程检验漏失率统计表，经品管部经理、生产部 经理审核后，递交人力资源部作为品管部“制程检验漏失率”的考核根 据。每月5日人力资源绩效考核专员根据生产部提供的制程检验漏失率统计 表完成上月品管部绩效考核统计表，并交品管部经理签字确认。生产部经理品管部经理绩效考核专员品管部经理【制程检验合格率】数据操纵卡考核指标 考核部门 计算公式制程检验合格率品管部指标用途考核生产部经理、车间被考核部门生产部考核监督I当月制程检验合格总数/当月制程总检验数*100%考核部门品管部被考核部门生产部考核监督计算公
25、式当月制程检验合格总数/当月制程总检验数*11序号作业流程责任人制程品管员根据制程检验规范对各车间、工序半成品进行检验，并在牛口限制程检验报告中填写检验结果。和性区D制程品管组长2制程品管组长根据制程检验报告统计制程检验日报表。3456制程品管组长每周一将上周制程检验日报表交品管部文员汇总成制程 检验周报表每月3日品管部文员将上月制程检验周报表汇总成制程检验月报 表。每月3日品管部文员根据上月制程检验月报表统计出各车间制程检验合 格数量，根据部提供的生产总数量，计算出“制程检验合格率”，并完成上 月制程检验合格率统计表，经品管部经理审核后，递交人力资源部作为 生产部“制程检验合格率”的考核根据。每月5日人力资源绩效考核专员根据品管部提供的制程检验合格率统计 表完成上月生产部绩效考核统计表，并交生产部经理签字确认。品管部文员品管部文员品管部文员品管部经理绩效考核专员生产部经理【成品检验及时率】数据操纵卡
