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1、模板施工方案编制日期：2023年9月目录1 .编制依据：-3-1.1 施工组织设计-4-1.2 施工图纸-4-13国家规范-4-2 .工程概况：-4-2.1 设计概况：错误!未定义书签。2.2 现场情况：-6-2.2.1 地下阶段模板加工：-6-2.2.2 地上阶段模板加工：-6-2.3 工程难点：-6-2.3.1 管理方面难点-6-3 .施工安排：-6-3.1 管理层负责人：-6-3.2 劳务层负责人：-7-4 .施工准备：-7-4.1 技术准备：-7-4.2 机具准备：-7-4.2.1 主要机具-7-4.3 材料准备：-7-5 .主要施工方法及措施：-7-5.1 楼板模板及支撑配置层数-7
2、-5.2 隔离剂的选用及使用注意事项-8-5.3 模板设计：-8-5.4 基础底板模板：-8-5.5 后浇带模板设计：-9-5.6 集水坑、电梯井坑模板设计：-10-5.7 墙柱模板设计：-11-5.7.1 墙柱板设计及布置原则-11-5.8 板和梁的模板设计：-12-5.9 梁柱接头模板设计：-13-5.10 女儿墙模板设计：-14-5.11 门、窗洞口模板设计：-14-5.12 楼梯模板设计：-15-5.13 质量措施：-15-5.14 模板安装要点-16-5.15 模板拆除-18-5.16 模板的维护与修理-19-6 .质量要求：-20-6.1 模板安装检验方法及标准-20-6.2 模板
3、施工质量通病与防治-21-7 .其他要求：-22-7.1 安全注意事项-22-7.2其他要求:-22-1.编制依据:11施工组织设计*施工组织设计1.2施工图纸*结构施工图*建筑施工图1.3国家规范类别名称编号国家建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构工程设计标准GB50017-2017建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全
4、技术规范JGJ80-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程TCCIAT-0003-2019其它建设工程施工现场管理规定建设部令15号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号2.工程概况：2.1 施工概况：本工程为*,*内02.2结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式A栋机房楼桩承台附属用房筏板及独立基础主体结构形式A栋机房楼钢筋混凝土框架结构附属用
5、房钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖楼板2混凝土强度等级垫层C15梁、板A栋机房楼承台、地梁:C30,框架梁、板一层顶层采用C30附属用房筏板基础、消防水池、独立基础、框架梁、板负一层顶层均为C30A栋机房楼桩基础螺旋钻孔灌注桩采用C40框架柱、外墙A栋机房楼基础一二层为C45,三层为C40,四层C35,五层屋面C30附属用房均为C303抗震等级A栋机房楼一级附属用房二级4混凝土结构筏板基础、独立基础、梁板二b类A栋机房楼框架柱五层屋面三a类环境类别A栋机房楼基础及一至二层框架柱三b类结构概况:序号项目内容混凝土强度等级C45、40、35、30抗震等级建筑抗震设防烈度7度结构断面
6、尺寸基础底板厚度（mm）500垫层厚度（mm）100外墙厚度（mm）200内墙厚度（mm）200梁断面尺寸（Inm）200*400、300*500300*700350*800、300*1400、300*850、450*900、200*600、400*900、450*900等楼板厚度（mm）120/1502.2现场情况：2.2.1地下阶段模板加工:地下阶段基础底板、梁使用12mm厚多层板进行组配，地下室墙、柱采用12mm厚多层板进行组配，框架梁、顶板等均使用12mm厚多层板进行组配。2.2.2地上阶段模板加工：地上阶段顶板、梁模板使用12mm厚多层板。墙、柱采用12Inm厚多层板进行组配。2.3
7、工程难点：2.3.1管理方面难点2.3.1.1本工程加工场地有限，如何合理安排模板的加工场地、堆放场地，保障工程的顺利开展是本工程的一个难点。2.3.1.2本工程模板采用12mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。2.3.2技术方面的难点1.3.2. 1本工程地下室有高低差，如何保证模板的刚度及稳定性，做到不跑模不漏浆是本工程的一大难点。3 .施工安排：劳动组织及责任分工：3.1. 管理层负责人：3. 1.1项目部技术负责人负责模板工程施工方案的编制和修改。4. 1.2公司技术负责人负责审核，监理负责审批。5. 1.3模板的制
8、作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。6. 1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，报资料员，出相应部位资料，报资料到项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。7. 1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。8. 1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。8.1. 7技术负责人负责技术全面管理和协调。3.2. 劳务层负责
9、人：劳务负责人负责模板的制作、安装及施工的组织及模板工程方案交底的落实、检查。4 .施工准备：4.1技术准备：4.1.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。4.2机具准备：4.2.1主要机具序号机械名称型号数量功率进场日期1电锯MJ-1046台2.2KWX22023.9.52电刨MB-5036台3KWX22023.9.53手提电刨12台0.45KWX62023.9.54手提电锯
10、M-651A12台1.05KWX62023.9.55手电钻钻头直径12-20m10个/2023.9.54.2.2小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。4. 3材料准备:名称规格数量、进场时间多层板12mm厚根据进度分批进场螺栓14根据进度分批进场木方40X80根据进度分批进场钢架管48根据进度分批进场轮扣架管48根据进度分批进场5.主要施工方法及措施：使用扣件式满堂红脚手架作为顶板、梁的支撑体系。5.1楼板模板及支撑配置层数楼板模板及支撑配置3层。5. 2隔离剂的选用及使用注意事项模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。竖向模板用好机油加柴油按3：7比例配置
11、，配置比例为涂刷后不流坠为准。涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。5. 3模板设计：部位材质备注基础底板12mm厚多层板，40X80木方为次龙骨，双根48架管为主龙骨提前加工墙12mm厚多层板，40X80木方为次龙骨，双根48架管为主龙骨现场加工柱12mm厚多层板，40X80木方为次龙骨，双根48架管为主龙骨现场加工顶板12Inm厚多层板，40X80木方为次龙骨，双根48架管为主龙骨现场加工梁12mm厚多层板，40X80木方为次龙骨，双根中48架管为主龙骨现场加工女儿墙12mm厚多层板，40X80木方为次龙骨，双根48架管为主龙骨现场加工门窗洞口自制定型多层
12、板模板提前加工楼梯模板12mm厚多层板，40X80木方为次龙骨，双根48架管为主龙骨提前加工预制楼梯支撑顶横肋采用双根40X80木方，立放现场加工5.4基础底板模板:地下室基础外墙水平施工缝以下采用240mm永久性砖墙作为模板，沿地下室外墙周边砌筑，筏板基础厚50Onmb导墙高出筏板2300三b采用防水混凝土C35P6,支模棍中间要设止水钢板。5. 5后浇带模板设计：顶板后浇带须单独支设：楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时.，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。墙体后浇带模板支设立面国5.6集水坑、电梯井
13、坑模板设计：集水坑模板均采用d=12mm木模板，100X100mm木方八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。竖向钢管背楞集水坑模板支设示意图集水井、电梯井采用12m厚木模板按坑大小加工成定型模板，为防止基坑模板上浮,在筒模底板上开设150X150的振捣出气孔，并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。（基础加固详见下图）底模开设个 150150 出 气、振捣孔50 X100木方间距30木模板钢管间距600钢管上压重物45.7墙柱模板设计:5.7.1墙柱模板设计及布置原则框架柱模板采用竹胶模板配以50*90木方做背肋，竹胶模板由现场制作。框架柱外模采用方柱加固件，由下向上，
14、加密区间距300,非加密区间距不大于400o为了保证模板接缝处的平整度，使碎表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题,取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接寻拼，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。此外，在距内墙皮150Omln两侧，埋设U型钢筋间距150Omnb钢筋直径为4)20mmm以上，高出混凝土底板面60rnm,直径以能穿过两根钢管来确定，作为外墙模板斜向固定钢管的固定，内墙模板支撑固定方式见下图：墙柱模板示意图5.8板和梁的模板设计：顶板面板采用12mm厚
15、多层板，次龙骨为40X8Omm的木方，间距20Omnb主龙骨为双根中48架管，地下一层至2层顶板厚度分别为18Onlm、12Omn1、13Omnb下部满堂扣件支撑立杆纵横间距1000mm,步距1500mm；三层及以上层顶板厚度为150mm,130mm,120mm,100mm下部轮扣式支撑立杆纵横间距900mm,步距1800mmo满堂扣件式支撑支架顶部自由端高度为不大于500mm,丝杆伸出长度不得超过200mmo扫地杆高度不超20Omnlo扣件式支撑模板设计剖面图梁侧模板面板采用12mm厚多层板,次肋竖向布置采用4080mm的木方，间距100mm,主肋4080mm采用木方间距60Ommo当梁腹板
16、高小于50OmIn时，梁侧模可不是设对拉螺栓，只需加设1道固定支撑；当梁腹板高大于50Omin而小于等于100om时，梁侧模增设一道道对拉螺栓固定，间距500,且对拉螺杆均为双螺帽。竖向剪刀撑：纵横向均应设置剪刀撑，剪刀撑均匀布置，剪刀撑间隔及跨数均不应大于6跨。剪刀撑角度宜在45-60之间，外侧应设置连续密闭的剪刀撑；竖向剪刀撑两个方向的斜杆应设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置；水平剪刀撑：层及扫地杆层均需设置剪刀撑；水平剪刀撑间隔层数不宜大于6米。支架顶部自由端高度为不大于500mm,丝杆伸出长度不得超过200mm。5.9梁柱接头模板设计：柱接头模板从梁底向下200,接口部位在已现浇的混凝
17、土面上粘贴海绵带，并在梁底设置一道对拉螺杆，在此道螺杆往下500设置第二道螺杆，从而保证接头模板的强度和稳定性。己浇筑混凝土晓5. 10女儿墙模板设计：女儿墙模板采用12mm厚多层板支设，次楞采用40X8Omm木方，主楞采用中48钢架管。中14对拉螺栓紧固，具体施工做法如下图所示：5.11门、窗洞口模板设计：门洞口模板剪力墙上的门洞口，使用自制定型模板，模板宽度为墙厚-2mm,内加支撑防止变形。门洞口模板、结构洞口等采用50mm厚木方加12mm厚多层板制作，内加支撑防止变形。见下图：5.12楼梯模板设计：现浇楼梯模板采用多层板、木方，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。楼梯立杆纵横间距
18、90Omnb水平杆起步350mm,以上间距1200mm。楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：楼梯施工缝：楼梯施工缝留置在梯段板跨度3处。施工缝模板采用12mm厚木质胶合板作为拦截碎的板面，4080mm小木块作支撑形成支模体系。5.13质量措施：模板拼缝做法如下图:多层板模板拼缝 硬拼顶板多层板模板接缝处必须设40*8Omm木桃次楞顶板梁与墙体接茬梁模板要下跨至少5cm,利用墙体最上部的螺栓孔，穿螺栓锁紧梁绑底部。墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，此处板底靠墙的小龙骨至少应有两面上压刨刨平。板端粘贴的海绵条要比板面底3mm,避免浇入混凝土内。门窗洞口加固方
19、法:采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍，顶模棍应用无齿锯切割，刷好防锈漆。高度小于等于2m的洞口每边上中下三道，每道两根，高度大于2m的洞口每边要设四根，每道两根。支棍与“I”型钢筋焊牢不允许焊在主筋上。支棍两端与“I”型钢筋刷防锈漆。5.14模板安装要点模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。多层板除进行检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况。地下剪力墙、柱模板制作均采用15厚多层板、木方龙骨拼装大模板。模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格
20、类型编号标识。基础底板、梁的模板安装要点：基础底板梁使用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装片模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。对边梁上反30OnlnI处的模板在安装完成后必须反复顺线，保证其位置的准确性；电梯井坑、集水坑等用15厚多层胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。地下室内外墙模板的安装要点：地下室内外墙模板使用15厚多层板、木方龙骨拼装大模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。安装时还应注意模板的垂直度要求，并严格控制，按线立模，以此保证混凝土浇筑后的墙体位置。柱模板：1 .模板制作的板面平
21、整、光洁，板面接缝严密平整。2 .柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm,粘贴海绵条距模板线2mm,模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。3 .柱模板的高度应比墙、柱结构尺寸的净高高30mm,即：模板高度二层高-顶板梁高+30mm,结构混凝土施工完后，及时剔除软弱层。梁、顶板模板1.梁、板模板应表面平整、光洁不掉皮，裁口边涂缝口漆。4 .顶板模板采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。梁、柱接头位置接缝如需塞泡沫条时，泡沫条应平整，不得突出模板面。5 .墙板混凝土水平施工
22、缝在其顶板模板上皮3-5mm处，确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆，达到板与墙的阴角顺直、干净、利落、美观。6 .梁、柱接头的模板要按详图进行提前预制，保证不漏浆，不跑模。7 .顶板采用轮扣式支承体系，特别注意：第一根支撑距梁边的距离，这一层从哪边开始上一层也从那边开始，上下层支架立柱对齐，立柱下铺设垫木，长度不小于40cm。8 .顶板支承体系保证2层支撑。9 .梁板模板起拱：框架主梁起拱，顶板中间起拱，四周不起拱。起拱标准：L4m的板，要求支模时跨中起拱L/400（L为板跨）；L4m的梁，要求支模时跨中起拱L/400（L为梁跨）；LAlOm的梁，要求支模时跨中起拱L/300（L为梁跨）；悬挑
23、长度L2m的挑梁，要求支模时悬挑端起拱L/200；悬挑长度LL2m的挑板，要求支模时悬挑端起拱L/200；悬挑长度L4m的挑梁，要求支模时悬挑端起拱L/150。10 梁板支撑体系注意事项：（1）立杆顶自由端最大长度不大于60cm,U形托拉伸长度不大于20cm。（2）立杆间距和水平杆层距按计算荷载确定。（3）水平杆在侧面遇柱与柱拉结，遇墙要顶紧。（4）按构造要求符合规程加必要的剪刀撑。（5）地面要夯实，立杆下地面上要垫50mm厚通长脚手板5.15模板拆除5. 15.1模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。模板的拆除应符合冬期施工的有关规定。6. 15.2拆除的顺
24、序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。7. 15.3侧模拆除的要求：8. 15.3.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。9. 15.3.2模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。10. 15.4底模拆除的要求：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：结构类型结构跨度（In）按设计混凝土的强度标准的百分率计（%）板2502,827582100梁W82758100悬臂构件-210011. 5.5墙、板模板的拆除12. 5
25、.5.1模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。13. 5.5.2墙模板拆除墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于Im的洞口拆模后要加设临时支撑。14. 5.5.3楼板模板拆除应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆
26、模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。5.15.5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5.15.5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5.15.6后浇带模板的拆除时间及要求5.15.6
27、.1后浇带要严格按照施工图纸位置留置，其位置必须准确，底板后浇带为支拆方便，保证钢筋保护层厚度，采用梳子板支设。5.15.6.2顶板采用12mm厚多层板，按钢筋间距和直径做成梳子板，背楞加木方，待施工完毕后及时取出，对施工缝进行剔毛处理。5.15.6.3梁、墙垂直后浇带均按梳子板形式支设。5.15.6.4因顶板后浇带模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧范围内，均做单独模板配制，独立支撑体系并与主支撑体系连接，待模板拆除时.，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。5.15.6.5后浇带梁、板部位按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支模，并有可靠拉结措施，能保证牢固性和稳定性。5.
28、15.6.6后浇带梁头支柱要使用双排支柱，并能达到足够的刚度。5.15.6.7后浇带模板拆除后，及时剔凿、用气泵、吸尘器将杂物清除干净，表面加塑料布及废旧多层板覆盖保护，防止杂物掉入和废积水流入。5. 16模板的维护与修理1. 16.2.1多层板在加工时采用合金密齿锯片切割，避免形成毛刺，在切割面上刷好防水漆；模板上打孔时应自接触混凝土面向另一面打孔。5. 16.2.2模板支设时禁止用重物锤击模板；应使模板直接就位，无法就位时应使模板尽量靠近就位处，然后用撬杠轻轻撬动模板就位。6. 16.2.3模板拆除时用木楔将模板楔离混凝土，禁止用重物直接敲击模板及木方。7. 16.2.4模板用后及时清理，
29、清理干净后均匀涂刷隔离剂，分规格码放在指定地点。8. 16.2.5对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。5.16.2.6多层板模板存放采用遮风挡雨雪措施，避免阳光暴晒与受潮，防止模板及木方变形。5.L2.7模板的配件必须及时收集、清理，防止丢失。6.质量要求：模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)要求。模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。6.1模板安装检验方法及标准6.1.1预埋件和预留孔洞安装的允许偏差项目允许偏差(I
30、nm)预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,06.1.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础+10尺量柱、墙、梁+5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高W6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相令B模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.1.3预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法长度梁、板0,-5尺量两侧边，取其中较大值薄腹梁、桁架+2,-5
31、柱墙板宽度板、墙板0,-5尺量两端及中部，取其中较梁、薄腹梁、桁架+2,5大值高(厚)度板+2,-3尺量两端及中部，取其中较墙板0,-5大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且W15拉线、尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15反的表面平整度32m靠尺和塞尺量测相邻模板表面高差1尺量对角线差板7尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500水平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、尺量跨中6 .2模板施工质量通病与防治6. 2.1为防止质量通病模板设计中特制定如下措施:序号项目防治措施1墙底烂根模板下用海绵条塞严，切忌将其伸进墙体位置。2墙体不平、粘连墙体
32、混凝土强度达到L2MPa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8板下挠板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。9接缝不平、跑浆接缝支撑要稳固，接缝处粘贴好海绵条。10涨模模板支架及柱模板斜撑必须通过木方安装
33、在坚实支护桩上,并应有足够的支承面积。柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。混凝土浇筑前应仔细杪查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣；11漏浆1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平
34、,从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。7 .其他要求：7.1 安全注意事项模板存放场地地面应做好硬化处理。施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。模板拆除区域应设置围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或拆除时，指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板一起起吊，塔吊应由专职信号工进行指挥操作，持证上岗。起吊大模板前，应确认挂钩以挂牢，周围无
35、障碍后方可进行。施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，防护网随墙逐层上升，并高出作业面Im以上。大模板面拼装完成后，必须及时搭设模板上操作平台，操作平台要固定牢固，满铺脚手板，防护栏杆应牢固，并四周交圈。防护栏杆高1.2m,用架管搭设。冬施期间做好现场施工的防滑工作，并保护好模板外侧的保温材料。雨施期间做好防雷防雨措施，遇有五级及以上风时，应停止大模板安、拆作业。吊运木方、架管时，必须捆扎牢固，避免坠物伤人。7.2 其他要求：立杆垂直度偏差不大于3mm,每排立杆直线度不大于3mm,立杆必须支撑于坚实遇水不变形、不沉降的基面上，当立杆支撑于基土上时必须在立杆下部加垫50*200（厚度*宽度）的脚手板，脚手板长度不小于3000mm。主楞悬挑长度不大于150mm,次楞悬挑长度不大于150mm；梁、板的板面为多层板，板厚度12mm,厚度偏差不大于1mm。墙板、梁板接头处、模板接茬处不得漏浆、跑模，采取有效措施（加密封条或海棉条）进行控制。模板支设完毕执行严格的技术、质量、安全验收制度，不经技术、质量、安全验收通过不得进行下道工序施工。拆除执行模板拆除审批制度，模板拆除审批必须由技术负责人签字同意方可进行，模板拆除严格按混凝土同条件试块强度及混凝土施工规范执行；墙模板拆除必须保证拆除时不得破坏墙棱角、表面；模板拆除时在得到项目部允许前不得松动梁底模板及其支撑。
