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1、模袋法尾矿堆坝技术规程1范围本文件规定了模袋法尾矿堆坝在建设、生产运行、安全检查、安全评价等方面的安全要求。本文件适用于中华人民共和国境内采用模袋法尾矿堆坝的尾矿库。本文件不适用于核工业矿山尾矿库。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB39496尾矿库安全规程GB50863尾矿设施设计规范GB50864尾矿设施施工及验收规范GB51108尾矿库在线安全监测系统工程技术规范GB51118尾矿库堆积坝排渗加固工程技术规范GB/T137
2、62土工合成材料土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法GB/T14800土工合成材料静态顶破试验（CBR法）GB/T15788土工布及其有关产品宽条拉伸试验方法GB/T15789土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定GB/T16989土工合成材料接头/接缝宽条拉伸试验方法GB/T17630土工布及其有关产品动态穿孔试验落锥法GB/T17640土工合成材料长丝机织土工布GB/T17641土工合成材料裂膜丝机织土工布GB/T50290土工合成材料应用技术规范NB/T10343水电工程软弱土地基处理技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1模袋geofabriform由有纺
3、土工织物缝制的对充填物（尾矿浆）起包裹、反滤作用的袋状结构材料。3.2模袋充填体filledgeofabriformbody通过向模袋内充填尾矿并经压力排水形成的固结充填体。3.3模袋法geofabriformmethodtailingsdamming利用模袋充填体连续交错堆坝，并辅以相应排渗与加筋措施的筑坝方法。3.4模袋坝或模袋法尾矿坝geofabriformdam采用模袋法堆筑形成的坝体。3.5模袋坝总高度totaldamheightusinggeofabriformmethod固结稳定后最后一级模袋坝坝顶与第一级模袋坝轴线处基础顶面的高差。3.6软弱坝基softfoundation天然
4、含水率高、天然孔隙比大、抗剪强度低、压缩性高的细粒尾矿地基或由软土或软弱土层组成的坝基。3.7横向搭接horizontaloverlap模袋铺设时，垂直于模袋坝轴线方向模袋间的搭接。3.8纵向搭接IOngitiIdinaloverlap模袋铺设时，平行于模袋坝轴线方向模袋间的搭接。3.9控制含水率controlwatercontent满足施工期上层模袋堆载安全时，下层模袋内尾矿的最高含水率。4总则4.1煤层底板存在下列条件之一的，可开展煤层底板石灰岩含水层超前区域治理：a）底板承压含水层突水系数大于0.IMPa/m或受断层等构造影响破坏段突水系数大于0.06MPam的；b）存在垂向隐伏导水通道
5、且难以查明的；c）煤层底板隔水层厚度小于或者等于煤层底板破坏深度的；d）煤层底板隔水层厚度大于煤层底板破坏深度，经评价有效隔水层厚度难以抵抗底板水压的。4基本规定4. 1采用模袋法尾矿堆坝的新建、改建和扩建尾矿库工程应进行勘察、安全评价、设计、施工和验收。4.2 模袋法可用于堆筑子坝、副坝、拦挡坝等设施。4.3 采用模袋法尾矿堆坝的尾矿库坝高、库容、等别、构筑物级别、防洪标准应按GB39496相关要求执行。5设计5.1 一般规定5.1.1 工程设计提纲参见附录A。5.1.2 工程设计内容应包括：a）治理思路：治理范围和目的层，预期达到的治理目标；b）钻探工程设计：钻探设备、钻孔布置、钻孔结构、
6、钻探工程量和钻探技术要求等；c）注浆工程设计：注浆设备、注浆方式和工艺、注浆材料、预计注浆量、注浆结束标准和注浆施工技术要求等；d）治理效果检验：检验方法、技术指标和合格标准等；e）工期、工程概算等。5.1.3 工程实施过程中如遇采空区、导水断层、陷落柱等特殊异常区，应编制专项设计，提出专门技术措施。5.1.4 工程设计应依据下列资料：a）报告类：地质及水文地质勘查成果报告、地质报告或说明书、地质和水文地质类型划分报告、物探成果报告等；b）图件类：井上下对照图、采掘工程平面图、综合水文地质图、综合水文地质柱状图、水文地质剖面图、充水性图、钻孔柱状图、含水层等水位（压）线图等；c）台账类：矿井涌
7、水量观测成果台账、水文地质观测台账和成果、突水点台账、水质分析成果台账、矿井和周边煤矿采空区相关资料台账、物探成果台账等。5模袋法尾矿坝的建设5.1 模袋法尾矿坝勘察采用模袋法尾矿堆坝的新建、改建和扩建尾矿库工程应进行岩土工程勘察，勘察工作在满足GB39496相关要求的基础上，还应符合下列要求：收集并分析模袋法尾矿坝及相关排渗、放矿的设计、施工及运行情况；查明模袋法尾矿坝的坝体成分、颗粒组成、密实程度、含水率、渗透特性、强度特性；查明模袋法尾矿坝坝基强度变化情况；查明库区尾矿的沉积规律及相关工程特性的演变规律；分析模袋法尾矿坝坝体的稳定性；提出运行期内的安全对策措施建议。5.2模袋法尾矿坝设计
8、5. 2.1采用模袋法尾矿堆坝的尾矿库工程，设计文件在满足GB39496相关要求的基础上，还应明确下列安全运行控制参数：单级模袋坝高度及模袋坝总高度；一一模袋坝的级数、上下游坡比、坝顶宽度；一一模袋坝坝基处理措施；一一模袋材料特性；一一充填尾矿粒度、浓度；模袋内尾矿控制含水率；一一模袋坝的排渗设施；放矿方式。5. 2.2模袋材料选择应根据充填尾矿性质、使用条件及耐久性等要求确定，并应满足以下要求：一一保土、透水及防堵性要求参见附录A；一主要技术指标根据选用材质的不同，应满足GB/T17640、GB/T17641的规定，参照附录B执行；断裂强度、顶破强力、撕破强力以及材料的接缝强度等用于设计时，
9、应考虑实际情况予以折减，综合折减系数应考虑模袋材料因蠕变影响、施工过程中受损伤以及长期老化的影响，在无实测资料时可采用0.20.4;当施工条件差、材料蠕变性大时，系数应取较小值。5. 2.3模袋内充填尾矿粒度d0.05mm尾矿颗粒含量小于50%或d0.005mm尾矿颗粒含量大于10席时，应进行专项试验研究论证。试验研究结果包括但不限于以下内容：充填尾矿浓度及粒径、模袋内尾矿控制含水率及固结时间、模袋内尾矿强度指标及模袋充填体层间摩擦系数.6. 2.4采用分级尾矿充填模袋堆坝时，应符合下列要求：一一分级设备的选型应满足设计确定的沉砂粒度、产率和浓度要求；一所选设备和分级工艺的尾矿产率不应小于各堆
10、坝阶段需要的最大堆坝尾矿产率的L2倍；一一应明确溢流尾矿的排放方式。7. 2.5采用模袋法堆筑子坝时，应符合下列要求：应根据工程规划、年入库尾矿量、服务年限、最小安全超高、坝体沉降量等确定每级子坝设计高度；一一子坝堆筑速度应满足库内尾矿上升速度的要求；一一单级模袋子坝上下游坡比均不应陡于1：2.0；子坝典型横断面参见附录C；一一子坝坝顶宽度应满足设备及放矿管路布置、人员通行要求，且不小于3. 0m；一一子坝下游坡应及时进行护坡覆盖。5.2.6 采用模袋法堆筑副坝时，应符合下列要求：相邻两级马道的高差不得大于10m,马道宽度不应小于2.0m；一一两级马道间的单台阶内外坡比均不应陡于1：2.0；一
11、一上、下游坝坡均应及时进行护坡覆盖。5.2.7 采用模袋法尾矿堆坝的尾矿库渗流控制、整体稳定性计算应满足GB39496的要求。5.2.8模袋法尾矿坝应对模袋层间稳定性进行计算，按式（1）进行。K斗mpd（式1）式中：K,n一一模袋子坝层间抗滑稳定安全系数，应大于1.3；W计算层以上总垂直荷载；f一一模袋袋间摩擦系数，由试验确定。当无试验资料时，其摩擦系数可取0.4；Pd计算层以上袋体受到的总水平荷载。5.2.9模袋法堆筑子坝时，应对典型子坝断面上游坡进行抗滑稳定性分析，抗滑稳定性最小安全系数不应小于表1规定的数值。表1坝体抗滑稳定的最小安全系数计算方法运行条件最小安全系数简化毕肖普法正常运行1
12、.30洪水运行1.20特殊运行1.15瑞典圆弧法正常运行1.20洪水运行1.10特殊运行1.055.2.10采用抛砂、反压、预埋排渗等措施处理软弱坝基提高坝基安全性时，应满足下列要求:一抛砂层宽度应超出模袋坝内坡脚不小于5.0m；反压平台宽度不小于6.0m；预埋排渗应覆盖相邻排渗设施间坝基范围；上下级子坝间设置模袋坝重叠高度，且不小于LOm;5.2.11模袋法尾矿坝的安全监测设置应符合下列要求：坝体表面位移监测应满足每10020Onl坝长布设不少于1条监测横剖面，监测横剖面不应少于3条；每间隔1015m高度应布设1条监测纵剖面；其余监测项的布置应按照GB39496、GB51108的规定执行。5
13、. 3模袋法尾矿坝施工6. 3.1充填模袋内的尾矿在制备过程中，应符合下列规定：一一应在充填入模袋前设置分浆设施及供浆稳压设施；一当采用旋流分级尾矿充填筑坝时：底流尾矿粒径、浓度及产率应满足设计指标要求；一当采用滩面尾矿取砂筑坝时，取砂位置距当期子坝上游坝脚直线距离应满足GB39496的要求，且不得位于下级子坝堆筑的基础范围之内。7. 3.2模袋制袋时，应符合下列规定：一模袋缝制前，应根据坝体尺寸设计模袋的尺寸和形状；沿横断面方向，单个袋体的最大宽度不应超过模袋坝底宽的1/2；一模袋缝制时，每道缝不少于二道（先缝一道，折叠后再缝制一道或两道），针脚间距不大于5mm,确保袋体的接缝牢固；一模袋接
14、缝处应采用不易老化降解的尼龙线，强度不低于180N；接缝处强度不应低于模袋材料断裂强度的70%o8. 3.3模袋铺设时应符合下列规定：一一模袋铺设前应按相关设计文件要求准备放线定位；一铺设前应检查袋体的完整性，进行场地杂物清理，施工作业人员不得穿戴尖锐锋利物品；一模袋铺设应平整，不褶皱；同层模袋之间及上、下两层模袋必须错缝铺设；模袋与模袋的横向搭接不小于0.5m,纵向搭接长度不应小于1.5m；一堆筑区域内每层充填固结后的模袋面应保持平整，平整度应保持在基准面10Omm以内。9. 3.4模袋充填时，应符合下列规定：一一模袋坝坡脚处应按设计设置渗水收集设施；充填模袋时，应对模袋充填体进行支挡；充填
15、模袋时应按充填、屏浆、再次充填的顺序多次进行；待泌水基本停止时再次充填；一充填过程中应安排专人对输砂设备、管路及袋体进行检查巡视。5.3.5模袋充填体固结排水过程中，应符合下列规定：一一模袋充填体固结后的高度应控制在LOm以内；一上、下层模袋充填体施工的间隔时间应根据袋内尾矿的固结状况确定。除需专项试验论证的尾矿粒度外，充填砂性尾矿（d0.074mm的颗粒含量大于50%）时，应待下层模袋充填体泌水结束后，再进行上一层模袋施工；充填粉性尾矿时，下层模袋充填体的控制含水率指标应低于袋内尾矿液性指数为0.75时所对应的含水率；模袋充填体排水固结后，应将袋体表面溢流出的细颗粒尾矿、杂质等清理干净。5.
16、3.6模袋施工时，安全防护措施应符合下列规定： 坝基应满足滩面安全施工的基本作业条件要求： 应设置临时踏步，踏步设置间距满足分区作业需求； 材料堆放区、制砂区、模袋筑坝区、排渗作业区、放矿区等应设置安全警示标志； 夜间施工时，各工序区域应保证有充足的照明，并应配置应急照明电源； 管理人员及现场各岗位的施工作业人员均应配置通信联络设备，确保通讯通畅。5.3.7 冬季进行模袋施工时，应符合下列规定：不得在已冻结的基础及模袋充填体上施工；针对输水管路、制浆管路等管路及设备设置保温防冻设施。5.3.8 模袋坝排渗设施应按设计要求实施，不得滞后。5. 3.9针对软弱坝基上实施的模袋法尾矿坝，施工期应设置
17、坝基沉降监测设施，并应符合下列规定：每10020Om坝长应布设1条监测横剖面，监测横剖面不少于3条，每个监测横剖面布置不少于两个沉降观测点，观测点宜布置在模袋坝基础两侧外缘；沉降杆应统一编号，并在模袋充填尾矿堆坝实施前测量底部原始高程；一一坝基沉降观测频次不少于两天1次，应对坝基沉降变形数据定期进行分析。5.4模袋坝的质量检测与验收5. 4.1应由第三方检测机构对模袋材料进行抽检，抽样率应不少于交货数的3%,且不应少于3个。6. 4.2充填尾矿检测应符合下列规定：一一应对用于充填模袋的尾矿粒度进行检测，检测频率应不少于每周1次；一模袋充填体内固结尾矿干密度、含水率检测指标应满足设计要求，每层模
18、袋每20003的检测点数不小于1个；一应由第三方检测机构对模袋内尾矿干密度及含水率进行复检，每层模袋每5000m3的检测点数不小于1次，且每层袋体不少于2条。7. 4.3模袋坝施工固结后的表观允许偏差应符合附录D的规定。8. 4.4模袋坝的验收，应符合下列规定：一生产经营单位应组织监理单位、设计单位、施工单位等对模袋法尾矿坝进行验收；一一单位工程验收内容包含：模袋坝、与模袋坝相关的排渗设施、有关辅助设施；施工单位自检合格、第三方检测机构复检合格后可组织模袋坝单位工程的验收工作。6模袋法尾矿坝的生产运行要求6.1 模袋法尾矿库的生产运行除满足GB39496相关条款中之外，还以符合下列要求：一生产
19、经营单位应按照设计文件的生产规模、入库尾矿特性等进行生产；一针对软弱坝基上实施的模袋法尾矿坝，坝高每增高20m应对坝体进行一次安全性复核，安全性复核前应对尾矿坝进行必要的岩土工程勘察，安全性复核工作应由设计单位根据勘察结果完成。安全性复核应重点分析筑坝周期内子坝和整个坝体安全稳定性，提出当前及下阶段的安全对策措施。6.2 尾矿排放应符合下列要求：一一严格按照设计要求进行尾矿排放；一一放矿时应有专人管理，不得离岗；一一应在模袋坝前均匀、分散、交替排放，维持滩面的均匀上升；沉积滩面应均匀平整，坝前滩面不得有积水坑；一放矿不得冲刷模袋坝和模袋坝基，不得发生矿浆沿子坝上游坡脚流动冲刷坝体。7模袋法尾矿
20、坝的安全检查7.1 坝体安全检查7.1.1 在模袋法堆坝的施工过程中，生产经营单位应定期组织相关人员对模袋法尾矿坝进行安全检查。应在每级模袋坝堆坝期间开展至少一次专项安全检查，并做好记录。7.1.2 坝体安全检查主要内容应包括检查模袋法尾矿坝的坝基情况，坝体轮廓尺寸，坝体位移，破损和泄露，坝面覆盖等。7.1.3 检查模袋法尾矿坝的坝基情况时，应检查坝基及坝肩是否清基到位、坝基处理措施是否按设计要求实施到位。7.1.4 检查模袋法尾矿坝的坝体的轮廓尺寸时，应检查模袋坝的内外坡比、高度、坝顶宽度。7.1.5 检查模袋法尾矿坝的坝体位移时，应对坝体设置的位移监测点进行全面测量，结合日常监测数据分析坝
21、的位移量变化趋势。7.1.6 检查模袋法尾矿坝的坝体破损和泄露时，应检查模袋是否发生破损，模袋内尾矿是否泄露：7.1.7 检查模袋法尾矿坝边坡土石覆盖等护坡实施情况。7.2 排渗设施安全检查7.2.1检查模袋法尾矿库各项排渗设施是否完好、排渗效果及排水水质；7.2.2定期通过坝体排渗设施渗水量、浸润线观测数据检查分析排渗设施的运行效果。当排渗设施局部失效、坝体浸润线出现显著抬升或现有排渗设施无法满足坝体浸润线要求时，应及时维修或增设新的排渗设施。7.3放矿安全检查7.3.1检查放矿方式是否符合设计要求；7. 3.2检查模袋坝前是否均匀、分散、交替排放，滩面是否均匀上升；8. 3.3检查放矿是否
22、存在冲刷模袋坝和模袋坝基情况。8应急管理8.1 尾矿库应急管理应符合GB39496相关条款要求，并应结合模袋法尾矿堆坝的特点，编制应急救援预案。9. 2生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，每年至少组织一次专项应急救援演练。9.1 生产经营单位应每三年进行一次应急救援预案评估，并应及时根据外部条件变化修订预案。9.2 生产经营单位应在尾矿库应急物资库中储备满足预案要求的应急救援器材、设备和物资，并定期进行检查、维保及更新补充。9.3 采用模袋法尾矿堆坝的尾矿库在发生险情或事故后，生产经营单位应立即启动应急救援预案，科学组织抢险救援，并按有关规定报告事故情况。9安全评价针对采用模袋法堆坝
23、的尾矿库安全评价，除应满足GB39496的规定外，还应包括以下内容：一一模袋法尾矿坝的坝体稳定性；一一模袋法尾矿坝的坝体施工质量；一一模袋法尾矿坝的排渗、放矿、监测等情况。10工程档案10.1 采用模袋法尾矿堆坝的新建、改建和扩建尾矿库工程，其工程档案应按照GB39496相关要求执行。10.2 采用模袋法尾矿堆坝的尾矿库，其工程档案还应包括下列文件及资料： 模袋法尾矿坝在不同阶段的岩土工程勘察资料； 与模袋法尾矿堆坝有关的安全评价资料； 与模袋法尾矿堆坝有关的试验研究、论证报告资料； 与模袋法尾矿坝有关的设计文件、图纸和设计变更等设计资料；与模袋法尾矿堆坝有关的施工资料，包括：模袋材料及充填尾
24、矿的质量检测资料；基础处理、排渗及加筋等隐蔽工程的验收记录、工程照片和声像材料；施工期的测试资料及沉降变形监测记录等;与模袋法尾矿堆坝有关的监理资料；与模袋法尾矿坝有关的工程竣工验收资料。附录A模袋材料保土、透水及防堵性要求A.0.1模袋的保土性应符合下式要求：Oxd9585式中：O模袋的等效孔径(mm)；95d85袋内尾矿中小于该粒径的尾矿质量占尾矿总质量的85%；X与袋内尾矿的类型、级配、模袋品种和状态等有关的系数，可按表A.1的规定采用，当尾矿粒度较细或矿浆浓度较高时，X值应通过试验确定。表A.1系数X的取值*WTttS(J0.074mm)含(%)士的不均匀系数或土工模袋品种值50Cu2
25、,Cu12Cu40.5CU4Cu88/CU501注：C.为不均匀系数，c=d触九、为尾矿中小于各该粒径的尾矿质量分别占尾矿总质量的60%和10%(mm)A.0.2模袋的透水性应符合下式要求：kgAks式中：一系数，按工程经验确定，不宜小于10。来矿量大、水力梯度高时应增大A值;h一一模袋的垂直渗透系数(cms)；ks灌袋尾矿的渗透系数(cms)oA.0.3模袋的防堵性应符合下式要求：。953-15式中：6/15尾矿中小于该粒径的尾矿质量占尾矿总质量的15%(mm)。附录B模袋材料指标要求一览表表B.1长丝机织土工布模袋基本项技术要求项目指标标称强度(kNm)35506580100120MO16
26、01802002501经向抗拉强度/(kNm)3355065801001201401601802002502纬向抗拉强度/(kNm)经向抗拉强度X0.73最大负荷下伸长率/%经向35纬向304顶破强力/kN2.04.06.08.010.513.015.518.020.523.028.05等效孔径()mm0.05-0.506垂直渗透系数/(cms)KXaOslOT）其中:K=Lo9.97幅宽偏差率/%G-1.08经纬向撕破强力/kN$0.40.71.01.21.41.61.81.92.12.32.79单位面积质量偏差率/%5-510长、宽偏差率7%211接头/接缝强度7(kNm)2标称强度X0.
27、512抗酸碱性能(经纬向强力保持)7%2丙纶：90；其他纤维：8013抗紫外线性能(澈弧灯法)1经纬向强力保持率/%29014抗紫外线性能(荧光紫外灯法经纬向强力保持率/%290表B.2裂膜丝机织土工布基本项技术要求项目标称断裂强度/(kNm)204060801001201501802201经纬向断裂强度/(kNm)2204060801001201501802202断裂伸长率/%W253顶破强力/kN2.03.65.26.88.29.712.114.517.74单位面积质量偏差率/%55幅宽偏差率/%-0.56厚度偏差率/%107等效孔径()mm0.07-0.508垂直渗透系数/(cms)KX
28、(IO-Clo7)其中：K=l.0-9.99经纬向撕破强力/kN20.250.420.640.861.081.301.631.962.4010抗酸碱性能(强力保持率)/%28011抗氧化性能(强力保持率)/%，8012抗紫外线性能(强力保持率)/%280附录C模袋子坝典型断面图说明：B一一模袋坝坝顶宽度；H一一模袋子坝高度；h一一抛砂垫层厚度；1.一一抛砂垫层坡脚外延距离;附录D模袋子坝施工的允许偏差单位为亳米序号项目允许偏差（Inm）1充填袋袋体长度5002相邻袋体接触部位的最大缝宽203顶部高程-100+2004坝轴线偏移+500非煤矿山建设项目安全设施设计编写提纲第1部分：金属非金属地下
29、矿山建设项目安全设施设计编写提纲1范围本文件规定了非煤矿山建设项目安全设施设计编写提纲的术语和定义、设计依据、工程概述、本项目安全预评价报告建议采纳及前期开展的科研情况、矿山开采主要安全风险分析、安全设施设计、安全管理和专用安全设施投资、存在的问题和建议、附件和附图。本文件适用于金属非金属地下矿山建设项目安全设施设计，章节结构应按附录A编制。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准,本文件没有规范性引用文件。3术语和定义下列术语和定义适用
30、于本标准。1.1 1非煤矿山non-coalmine本标准中是指金属非金属地下矿山、金属非金属露天矿山和尾矿库的统称。1.2金属非金属露天矿山metalandnonmetalopencastmines在地表通过剥离围岩、表土或砾石，采出金属或非金属矿物的采矿场及其附属设施。1.3金属非金属地下矿山metalandnonmetalundergroundmines以平碉、斜井、斜坡道、竖井等作为出入口，深入地表以下，采出金属或非金属矿物的采矿场及其附属设施。1.4基本安全设施basicsafetyfacilities基本安全设施是依附于主体工程而存在，属于主体工程一部分的安全设施。基本安全设施是矿
31、山安全的基本保证。1.5专用安全设施specialsafetyfacilities专用安全设施是指除基本安全设施以外的，以相对独立于主体工程之外的形式而存在，不具备生产功能，专用于安全保护作用的安全设施。4设计依据1.1 项目依据的批准文件和相关的合法证明文件建设项目安全设施设计中应列出采矿许可证。1.2 设计依据的安全生产法律、法规、规章和规范性文件4. 2.1在设计依据中应列出有关安全生产的法律、法规、规章和规范性文件。5. 2.2国家法律、行政法规、地方性法规、部门规章、地方政府规章、国家和地方规范性文件应分层次列出，并标注其文号及施行日期，每个层次内应按发布时间顺序列出。4.2.3依据
32、的文件应现行有效。4.3设计采用的主要技术标准4 .3.1设计中应列出设计采用的技术性标准。5 .3.2国家标准、行业标准和地方标准应分层次列出，标注标准代号；每个层次内应按照标准发布时间顺序排列。4. 3.3采用的标准应现行有效。4.4其他设计依据4. 4.1其他设计依据中应列出地质勘查资料（包括专项工程和水文地质报告）、安全预评价报告、不采用充填法时的采矿方法专项论证报告、相关的工程地质勘察报告、试验报告、研究成果及安全论证报告等，并应标注报告编制单位和编制时间，尚应在附件中列出报告结论及专家评审意见等内容。5. 4.2依据的水文地质及工程地质勘查资料应达到勘探程度；排土场工程地质勘察应不
33、低于初步勘察程度。5工程概述5.1 矿山概况5.1.1 企业概况应简述建设单位简介、隶属关系、历史沿革等。5.1.2 矿山概况应包括矿区自然概况（包括矿区的气候特征、地形条件、区域经济、地理概况、地震资料、历史最高洪水位等），矿山交通位置（给出交通位置图），周边环境，采矿权位置坐标、面积、开采标高、开采矿种、开采规模、服务年限等。5.2 矿区地质及开采技术条件6. 2.1矿区地质5. 2.1.1设计中应简述区域地质及矿区地质基本特征。5.2.1.2描述矿区地层特征和主要构造情况（性质、规模、特征）时，对于影响矿体开采的特征应进行详细说明。5. 2.1.3简述矿床地质特征时应着重阐明矿床类型、矿
34、体数量、主要矿体规模、形态、产状、埋藏条件、空间分布、矿石性质及围岩。5. 2.1.4矿区地质部分应说明矿床风化、蚀变特征。6. 2.2水文地质条件5.2.2.1矿区水文地质条件简述应包括矿区气候、地形、汇水面积、地表水情况，含（隔）水层，地下水补给、径流及排泄条件，主要构造破碎带、地表水、老窿水等对矿床充水的影响。5.2.2.2矿区水文地质条件部分说明应包括下列内容：一已完成的水文地质工作及其成果或结论；一一采用的涌水量估算方法及矿山正常涌水量和最大涌水量估算结果；改、扩建矿山近年来的实际涌水量。5.2.3工程地质条件矿区工程地质条件简述应包括工程地质岩组分布、岩性、厚度和物理力学性质，矿区
35、构造特征，岩体风化带性质、结构类型和发育深度，蚀变带性质、结构类型和分布范围，岩体质量和稳固性评价，以及可能产生的工程地质问题及其部位。5.2.4环境地质条件项目的环境地质特征说明应包括地震区划，矿区发生地面塌陷、崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害的种类、分布、规模、危险性大小、危害程度，以及其他如自燃、地热、高地应力、放射性等情况。5.2.5矿床资源矿床资源部分应简述全矿区资源量或储量及设计范围内资源量或储量情况。5.3矿山开采现状5.3.1矿山开采现状应说明项目性质（新建矿山、改扩建矿山）。5.3.2对于改扩建矿山应说明矿山开采现状，已形成的空区，开采中出现过的主要水文、工程地质及地质灾害问题。
36、5.4周边环境5.4.1矿区周边环境说明应包括村庄、道路、水体、其它厂矿企业及其它设施等，并应说明是否存在相互影响。5.4.2矿区周边环境设施涉及搬迁的应完成全部搬迁工作并说明搬迁完成情况。5.5工程设计概况及利旧工程5. 5.1工程设计概况应简述开采方式、开采范围及一次性总体设计情况、首采中段、生产规模及服务年限、采矿方法、工作制度及劳动定员、开拓和运输系统、充填系统、通风系统（包括空气预热、制冷降温等）、排水排泥系统、压风及供水系统、基建工程和基建期、采矿进度计划（含采矿进度计划表）、矿山供水水源、矿山供配电、矿山通信及信号、地表建筑物（主要与采矿相关的）、矿区总平面布置（包括废石场）、工
37、程总投资、专用安全设施投资等。6. 5.2当矿山的设计规模超过采矿许可证证载规模时，应说明项目核准或备案文件、可行性研究报告、初步设计等确定的设计规模，并应将上述文件作为支撑材料。7. 5.3利旧工程应说明基本情况及合规性、与原生产系统的相互关系和影响。8. 5.4对于井巷工程应说明是否均在采矿权范围内。9. 5.5设计中应列出主要技术指标，相关内容可参考表5-1。表5-1设计主要技术指标表序号指标名称单位数量说明1地质1.1全矿区资源量或储量矿石量万t1.2木次设计范围内利用的资源量或储量序号指标名称单位数量说明矿石量万t1.3矿岩物理力学性质矿石体重t/m岩石体重tm3矿岩松散系数矿石抗压
38、强度MPa岩石抗压强度MPa1.4矿体赋存条件矿体埋深m赋存标高m矿体厚度m矿体长度m倾角1.5地质资料勘探程度水文地质条件类型工程地质条件类型环境地质条件类型2采矿2.1矿山生产规模矿石量万t/at/d2.2矿山基建时间a基建工程量万m,2.3矿山服务年限a工作制度d/a班/dh/班2.4采矿方法方法1（名称）方法2（名称）采场结构参数m所占比例%回采凿岩设备出矿设备采场生产能力t/d2.5中段高度m2.6开拓系统如：主井+副井+辅助斜坡道主要井巷主井净直径，深度如是斜井则写明是主斜井提升机规格，提升方式，提升容器规格，提升速度，提升能力，电机序号指标名称单位数量说明功率副井净直径，深度如是
39、斜井则写明是副斜井提升机规格，提升方式，罐笼规格，罐笼层数，提升人数，提升速度，电机功率胶带斜井净断面尺寸，长度，倾角胶带宽度、强度、速度，胶带机长度、倾角、运输能力，电机功率斜坡道净断面尺寸，长度，坡度；专用的人员、油料运输车的规格、数量如矿石或废石是采用卡车运输，则列出卡车规格和数量进风井净直径，深度回风井净直径，深度2.7中段运输方式如：有轨运输电机车如：1Ot电机车，双机牵引矿车如：4m3底卸式，每列个数运矿列车数列li-辆规格胶带段规格2.8破碎系统破碎机规格数量台2.9排水正常排水量m3d设计最大排水量msd水泵房泵站1泵站2水泵房位置标高水仓条数条水仓总容积Hl1水泵规格水泵数量
40、2.10通风矿山总风量m3s通风方式主通风机台数台主通风机规格2.11充填系统充填材料如：全尾砂+水泥充填输送方式如：自流输送，泵送序号指标名称单位数量说明平均日充填量m7d2.12废石场占地面积hm2堆积总高度m总容量皿服务年限a3供电3.1用电设备安装功率kW3.2用电设备工作功率kW3.3一级负荷kW3.4年总用电量kkWh/a3.5单位矿石耗电量kWh/t6本项目安全预评价报告建议采纳及前期开展的科研情况6.1 安全预评价报告提出的对策措施与采纳情况6.1.1 设计中应落实安全预评价报告中根据该项目具体风险特点提出的针对性对策措施。6.1.2 设计中应简述安全预评价中相关建议的采纳情况
41、，对于未采纳的应说明理由。6.2 本项目前期开展的安全生产方面科研情况设计中应说明本项目前期开展的与安全生产有关的科研工作及成果，以及有关科研成果在本项目安全设施设计中的应用情况。7矿山开采主要安全风险分析7.1 矿区地质及开采技术条件对矿床开采主要安全风险分析7.1.1 设计中应分析矿区地质及开采技术条件对矿床开采安全的影响。7.1.2 项目存在下列情况时，应详细分析开采技术条件对安全生产的影响：一工程地质条件复杂、岩体破碎、开采深度大、地压大和有岩爆（倾向）发生的矿床；水文地质条件复杂、水害严重、有突发涌水风险的矿床；高硫和有自燃风险的矿床；一高温、高寒、高海拔矿床及有塌陷区、复杂地形、泥
42、石流威胁的矿床。7. 2人员密集区域及特殊条件下的主要安全风险分析7.1.1 对于采掘工作面、有突水风险区域和主要安全出口等人员密集区域面临的安全风险应进行分析。7.1.2 项目存在下列情况时，应重点分析其对安全生产的影响：有突水风险；露天转地下开采、露天和地下联合开采、相邻多矿区整合开采；存在老窿、采空区的矿床。7.3 周边环境对矿床开采主要安全风险分析矿山周边存在开采相互影响的矿山或属于地表水体、建构筑物、铁路（公路）下等“三下开采”矿床，以及存在影响矿山开采或受矿山开采影响的其它设施时，应分析对本矿山安全生产的影响。7.4 其它依据设计确定的开采方案，当存在其他生产中应重点关注的问题时应进行论述。8安全设施设计8.1 矿床开拓系统及保安矿柱8.1.1开拓系统8.1.1.1 矿床开拓系统简述应包括下列内容：从开拓方案、主要井巷位置以及保护措施的确定分析开拓系统的安全可靠性：
