氨制冷设备安全技术规范.docx

《氨制冷设备安全技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氨制冷设备安全技术规范.docx（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、ICS XXXB 20DB北京市地方原则DB11TXXX200X氨制冷装置安全技术规程（征求意见稿）200X-XX-XX 公布200X-XX-XX实行北京市质量技术监督局发布序言II1范围12规范性引用文献13术语和定义14氨制冷压缩机14.1 活塞式氨制冷压缩机14.2 螺杆式氨制冷压缩机35氨制冷压力容器与管道75.1 氨制冷压力容器65.2 氨压力管道及管理125.3 氨压力容器、压力管道及阀门的安全使用管理146其他设备156.1 安全防护装置156.2 安全操作166.3 充氨操作177安全设施178安全管理体系186.4 1组织188.2人员188.3文献和记录的规定191刖百为贯

2、彻特种设备安全监察条例，保证氨制冷装置的安全运行，特制定本规程。本规程的所有技术内容均为强制性条文。本规程为初次制定。本规程由北京制冷学会提出并归口。本规程起草单位：北京二商集团有限责任企业、北京制冷学会、国内贸易工程设计研究院本规程重要起草人：唐俊杰、徐庆磊、李鹏、孙大琪、李立元氨制冷装置安全技术规程1范围本原则规定了氨制冷装置的操作、运行、维修和管理的安全技术规程，适应于采用氨为制冷剂的制冷系统。2规范性引用文献GB1501998钢制压力容器GB/T77782023制冷剂编号措施和安全性分类GB92372023制冷和供热用机械制冷系统安全规定GB/T185172023制冷术语SBJ1220

3、23氨制冷系统安装工程施工及验收规范JB/T4750-2023制冷装置用压力容器GB500162023建筑设计防火规范3术语和定义下列术语和定义合用于本原则。3.1制冷装置refrigeratingplant制冷机和耗冷设备的整体。包括所有管路、附件、控制设备、耗冷设备，它们一般是与制冷剂及载冷剂相接触的。3.2制冷系统refrigeratingsystem具有制冷剂的!部件通过内部互相联接，构成一种封闭的制冷回路，制冷剂就在这个回路里循环吸热和放热。3. 3制冷压力容器pressurevesselofrefrigeration制冷系统中承受制冷剂流体压力的密闭容器。4. 4制冷压力管道pre

4、ssurepipeofrefrigeration输送制冷剂流体的承压管路及其构成件。4氨制冷压缩机4.1 活塞式氨制冷压缩机安全防护装置5. 1.1.1氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封，并不得随意调整。4.1.1.2氨压缩机冷却水系统应设断水保护装置。为防止氨压缩机湿冲程，应在氨液分离器、低压循环贮液器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、警报装置。氨压缩机联轴器或传动皮带等转动部位均应设置安全防护罩。4.1.1.5每台氨压缩机的吸汽侧、排气侧、中间冷却器，均应装有氨压力表。4.1.1.6每台氨压缩

5、机都应单独设置电流表，应有过载保护装置。4.1.1.7氨压缩机应设有电压表，并定期记录电压值。当电网电压波动靠近规定幅度时，应亲密注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。4.1.1.8氨压缩机的吸排气侧，密封器端应设置温度计，以便观测和记录制冷装置的运转状况。4.1.1.9在氨压缩机的排气管道上，应设置止回阀，以防止制冷剂倒流。4.1.1.10氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差到达1.5MPa时应自动启动；双级压缩机低压机（缸）上的中压安全阀，当吸排气侧压力差到达0.5MPa时，应能自动启动，以保护氨压缩机。活塞式氨压缩机的安全操作4.1.2.1活塞式压缩机的开机、停机等正常操作，应按照使用

6、阐明书进行。4.1.2.2氨压缩机正常运转的标志应符合出厂阐明书依J规定，没有规定的应按照下列条款进行4.1.2.2.1氨压缩机的油压应比曲轴箱内的压力高0.14-0.3MPa；4.1.2.2.2曲轴箱内的油面，当为一种视孔时，油面应保持在该视孔的1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔H勺2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70C?,最低不得低于44C；4.1.2.2.3氨压缩机高压排气压力不得超过1.4MPa,压缩比不不小于8；4.1.2.2.4单级氨压缩机於J排气温度为80140,双级氨压缩机的1排气温度为80120；4.1.2.2.5氨压缩机机体不应有局部非正常rJ温升现象，

7、轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70,滴油量不应超过1滴/分一2滴/分；4.1.2.2.6氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音；4.1.2.2.7气缸冷却水套的进出水温差为34；4.1.2.2.8吸气管道霜结至压缩机吸气阀法兰处为宜；4.1.2.2.9吸气温度比蒸发温度高4一14。4.1.2.3当库房内热负荷忽然增长或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。4.1.2.4当湿冲程严重而导致停机时，应缓慢加大气缸水套和油冷却器的水量，防止气缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机H勺排空阀上接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工

8、驳动联轴器，加速进程。4.1.2.5当氨压缩机间室温到达冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内依J水放出。4.1.2.6将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停机，调整阀门，然后才能按操作程序重新开机。严禁在运行中调整阀门变化运行方式。4.1.2.7配组式双级压缩，在运行中无论压缩机发生任何异常现象，必须先停止低压级压缩机的运转,然后再停止高压级压缩机的运转。4.1.2.8严禁向氨压缩机吸气管内喷射氨液。4.1.2.9活塞式压缩机所使用的润滑油，应符合GB/T16630-1996“冷冻机油”中口勺有关规定。由制冷系统中放出的冷冻

9、油，必须通过严格H勺再生处理，合格后方可使用。4.1.3活塞式压缩机的检修4.1.3.1检修的时间和内容应按产品阐明书进行，没有规定的应按下列条款进行：4. 1.3.1.1根据压缩机的合计运转时间和压缩机的完好状况，定期对压缩机进行检查、小修、中修和大修;4.1. 3.1.2当压缩机运转3000小时一4000小时后，应进行小修，内容为拆卸活塞连杆组件，更换活塞环，拆卸气阀组件，更换严重磨损的阀片和气阀弹簧。检查并消除气缸、大头轴瓦工作表面上的拉痕。拆卸检查油封，研磨工作平面，更换胶圈；4.1.3.1.3当压缩机运转8000小时一IoOOo小时后，应进行中修，除检查小修项目外，还应拆卸、检查、更

10、换严重磨损Fl勺活塞销、大小头轴瓦、小头衬套。研磨内阀座和外阀座的阀线，拆卸检查油泵等；4.1.3.1.4当压缩机运转20230小时左右时，应进行大修，内容为将压缩机各部件完全拆卸，检查所有的零件，更换严重磨损的零部件；4.1.3.1.5长时间停用的，开机前应进行全面检查，符合技术规定后才能运行。4.1.3.2活塞式压缩机检修的正常装配间隙，零件磨损更换参照值，检修应注意的事项、拆卸、检查、装配、各部位配合间隙的测量措施，检修后试运转等内容，应按使用阐明书进行。4.2螺杆式氨制冷压缩机4.2.1安全防护装置4.2.1.1螺杆式制冷压缩机组的自动控制及自动保护系统由压缩机启动控制柜和自动控制台构

11、成，可以实现机组的自动启动、停止、能量调整、安全保护、声光报警及数值显示等。自动控制及自动保护系统的工作条件及工作过程详见“螺杆压缩机控制器操作与设置手册”。4.2.1.2各保护项目的调定值如下4.2.1.2.1排气压力高保护:1.47MPa：4.2.1.2.2喷油温度高保护：70；4.2.1.2.3油压与排气压力低保护：0.1MPa；4.2.1.2.4油精过滤器前后压差高保护：0.04Mpa04.2.1.3螺杆式压缩机组，应设置吸排气止回阀，但当机组的!排气阀为止回截止阀时，可不在单独设置止回阀。4.2.1.4螺杆式压缩机组停机期间的保护措施4.2.1.4.1假如在气温较低季节长时间停机，应

12、将油冷却器等用水设备中的存水放净；4.2.1.4.2假如长时间停机，应每周开动油泵10分钟，每周盘一次联轴器；4.2.1.4.3假如停机超过3个月，除了上述措施外，应每3个月启动机组一次，运转时间30分钟。4.2.1.5油路系统恒压阀的设定值出厂前已调好，如使用过程中需要另行设定应由专业人员设定。螺杆式压缩机的安全操作4.2.2.1螺杆式制冷压缩机开停机及其他的正常操作详见使用阐明书。4.2.2.2轴封为机械式密封时，润滑油压力比排气压力高0.140.3MPa；密封圈为0形环时，材料为丁懵耐油橡胶。4.2.2.3油分离器的操作4.2.2.3.1油分离器在运行过程中，手动旁通阀应保持启动状态；4

13、.2.2.3.2当油分离器中无油时不能给加热器通电；4.2.2.3.3运行过程中应保证安全阀之前的截止阀处在启动状态；4.2.2.3.4回油阀应常开，在回油时运用视油镜之后的旁通阀开度控制回油量。4.2.2.4油冷却器的操作4.2.2.4.1油冷却器的最高进水温度不应高于32；4.2.2.4.2油冷却器运行时应定期启动平衡放气阀、放出油冷却器上侧的气体，然后关闭该阀；4.2.2.4.3在冬季气温低的状况下，停用冷冻机时，应放出油冷却中的存水。4.2.2.5油粗过滤器的过滤芯应定期清洗，清洗工作应在停机时进行。4.2.2.6油精过滤器的过滤芯应定期更换，更换工作应在停机时进行。4.2.2.7油泵

14、初次启动前，应保证吸油管内充斥润滑油，检查油泵旋转方向与否对的I,可用点动措施检查。正常工作时，油温最高不超过54。运转中，若出现噪音过大现象及油压力表指针抖动或摆动过大的状况时，应检查油粗过滤器与否堵塞和吸油管与否有气体存在，如有上述状况应及时排除。4.2.2.8螺杆式制冷压缩机所用的润滑油，应符合GB/T16630-1996“冷冻机油”中N45冷冻机油的规定。4. 2.2.9运转过程中注意事项4.2. 2.9.1观测并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压力、油温度等数据；4.2.2.9.2假如由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用变化调定值的

15、措施再次开机；4.2.2.9.3忽然停电导致主机停机时，由于旁通电磁阀没能启动，在排气与吸气的压差作用下，压缩机也许出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀；4.2.2.9.4假如在气温较低的季节开机，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后才能开机；4.2.2.9.5正常油位一一油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，每次开机前应保证这一点。开机后油位也许下降，但低到一定程度时，液位开关能给出信号，自动停机。操作者应常常注意油位与否适合，必要时予以补油;4.2.2.9.6运转中加油一一压缩机正常运转过程中，调整吸气截止阀，使吸气压力略低于大气压力。加油管一端接吸气过滤器上

16、的加油阀，另一端插入油桶中，缓慢启动压缩机吸气过滤器上的加油阀，即可进行加油。加油速度必须缓慢，注意机器的声音变化，当压缩机出现异常声响或振动时，应关小加油阀启动度。4.2.2.10螺杆式压缩机常见故障及消除措施按照使用阐明书进行。4.2.3螺杆式压缩机配组双级压缩的安全操作4.2.3.1单级压缩机开机前的各项准备工作，均合用于配组双级压缩。4.2.3.2调整压缩机进、排气管道上的有关阀门，首先关闭低压机通向冷凝器的排气阀和高压机来自低压系统口勺吸入阀，然后打开低压机通向中间冷却器的排出阀及高压机通向冷凝器的排出阀和来自中间冷却器时吸入阀。4.2.3.3应先启动高压机，当中间压力降至0.1MP

17、a时方可启动低压机.当启动低压机吸入阀时，应注意中间压力与高压机电流不得超过规定规定。如有两台以上的低压机，应先启动一台，待运转正常后再启动另一台。4.2.3.4配组双级压缩，在运行中出现异常现象时，应先停止低压级压缩机的运转，然后再停止高压级压缩机口勺运转。4.2,3.5当把配组双级压缩运转中的压缩机改为单级运转时，必须先停机，待调整好管路系统阀门后再开机。4.2.4螺杆式压缩机的检修4.2.4.1螺杆式压缩机检修的正常装配间隙、检修项目及期限，检修过程应注意的事项、拆卸、检查、装配、检修后试运转等内容，按照使用阐明书进行。4.2.4.2如运转中发生事故，不应受该检修周期的约束，及时进行检修

18、。4.2.4.3压缩机进行年度检查，假如发现滚动轴承，止推轴承，平衡活塞套，轴封出现严重磨损，应当及时更换。4. 2.4.4螺杆式压缩机运行3年需要大修，大修时角接触推力球轴承必须更换。5制冷压力容器及压力管道5.1氨制冷压力容器5.1.1 氨制冷压力容器的界定，以氨为制冷工质的压力容器为氨制冷压力容器。5. 1.1.1氨制冷装置中，如下为氨制冷高压系统压力容器，立式冷凝器、卧式冷凝器、油氨分离器、经济器、附助贮液器（虹吸罐）、高压贮液器、放空气器、26159X1415毫米的高压气体、液体集管及充氨用的氨瓶。5. 1.1.2氨制冷装置中如下为氨制冷低压系统压力容器、低压贮液器、低压循环贮液器、

19、氨液分离器、低压系统集油器、中间冷却器、排液器、集油器、159X1415毫米的低压气体、液体集管。5. 1.1.3氨制冷装置中凡贮液压力容器不小于或等于5立方米的为三类压力容器。5. 1.2氨压力容器管理5. 1.2.1氨制冷压力容器的材料：氨制冷装置中的压力容器所用材料应符合JB/T4750-2023/J国标。氨制冷从业人员应熟悉和理解氨压力容器的材质,包括容器本体、封头、支座等材质。5. 1.2.2氨压力容器的设计：使用单位进行项目设计或制冷装置维修设计必须由获得“压力容器、压力管道设计单位资格”日勺单位进行设计。5. 1.2.3氨制冷容器的安装：使用单位进行制冷装置的安装必须是已获得对应

20、的制造资格的单位或者是经由国家省级质量技术监督部门或北京市质量技术监督部门同意的单位进行。安装监理的监理工程师应具有压力容器专业知识并通过北京市质量技术监督部门承认的培训与考核，应持证上岗。5. 1.2.4氨制冷系统中压缩机及制冷压缩机组的安装、氨压力容器的安装应符合“氨制冷系统安装工程施工及验收规范”的规定。5. 1.2.5氨压力容器使用单位购置氨压力容器或进行压力容器招标时，应选择具有对应制造资格的氨压力容器设计、制造单位。5. 1.2.6使用单位购置的氨压力容器必须是在容器明显部位装设产品名牌和注册名牌。5. 1.2.7氨压力容器口勺使用单位，在压力容器投入使用前，应按压力容器使用登记管

21、理规则的规定，到所在区、县质量技术监督部门逐台办理使用登记手续。5. 1.2.8氨压力容器使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检查工作，并接受所在地的质量技术监督局的检查。在用压力容器应按照在用压力容器检查规程、压力容器使用登记管理规则的规定，进行定期检查。5. 1.2.9氨压力容器耐压试验，应按固定式压力容器每两次内外部检查期间内，至少进行一次气压耐压试验。5. 1.2.10使用氨压力容器单位的安全管理工作重要包括如下内容：5.1.2.10.1贯彻执行本规程和有关的氨压力容器安全技术规范、规章；5.1.2.10.2结合本单位特点工作性质制定氨压力容器日勺安全管理规章制度、操作规程

22、；5.1.2.10.3参与氨压力容器订购、设备进厂、安装验收及试车、试运行等工作；5.1. 2.10.4检查氨压力容器的运行、维修和安全附件校验工作状况；5.1.2. 10.5氨压力容器的检查、修理、改造和报废等技术审查；5.1.2.10.6编制氨压力容器的年度定期检查计划并负责组织实行,编制氨压力容器事故预案、事故急救、事故汇报、协助调查和蔼后处理；5.1.2.10.7向主管部门和当地区、县质量技术监督局报送当年氨压力容器数量和变动状况的记录报表，氨压力容器定期检查计划的实行状况，存在的重要问题处理状况等；5.1.2.10.8负责氨压力容器使用登记及技术资料的管理；5.1.2.10.9严格执

23、行设备生产厂家规定的氨压力设备的使用年限，到达使用年限的设备到期应进行更换，替代的旧设备应解体后方可处理。5.1.2.11氨压力容器使用单位，必须建立氨压力容器技术档案，并由单位管理部门统一保管。技术档案艮I内容应包括：5.1.2.11.1 建立氨压力容器档案（登记）卡；5.1.2.11.2 氨压力容器制造单位提供的设计阐明书、设计图样和技术条件、安装使用阐明书，氨压力容器出厂时，制造单位应向顾客至少提供如下技术文献：盖有设计单位资格印章和加盖竣工图章的竣工图、产品质量证书、产品安全质量监督检查证书等；5.1.2.11.3 检查、检测记录及有关检查的技术文献和资料；5.1.2.11.4 修理方

24、案、实际修理状况记录及有关技术文献和资料；5.1.2.11.5 氨压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检查技术文献和资料；5.1.2.11.6安全附件校验、修理和更换记录；5.1.2.11.7有关事故的记录资料和处理汇报。5.1.2.12氨压力容器的使用单位，在操作规程中，应明确该氨压力容器安全操作规定，即最高工作压力、操作程序、运行中应重点检查的部位，内容及紧急状态的处置和汇报程序。5.1.2.13氨压力容器的工作压力、温度超过规定值采用措施仍不能得到有效控制，重要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、有氨泄漏，安全附件失效危及安全的，接管、紧固件损坏，导致氨泄漏难以保证安全运行，

25、应立即采用紧急措施，并按规定的汇报程序，及时向本单位有关部门汇报。5.1.2.14氨制冷系统过量充装氨液,高压贮液器、低压贮液器、低压循环贮液器、中间冷却器液位超过规定，采用措施仍不能得到有效控制，应立即采用紧急措施，并按规定汇报程序及时向本单位有关部门汇报。5.1.2.15发生火灾等直接威胁到氨压力容器安全运行，应采用紧急停机，并采用有效措施防止火势荽延。5.1.2.16氨压力容器、压力管道发生严重振动，危及安全运行应采用紧急停机，查找原因，加以消除方可再次投入运行。5.1.2.17氨制冷系统内存有压力及氨气时，不得进行任何维修，拆卸紧固件及焊接操作。5.1.2.18使用单位对氨压力容器进行

26、修理和技术改造必须是由已获得对应的制造资格的单位，或者是经国家省级、北京市质量技术监督部门审查同意的单位。5.1.2.19氨制冷压力容器原则不容许使用单位做重大的修理或改造，如确需进行重大修理或改造，应经原设计单位或具有对应资格的设计单位同意并报施工所在地的质量技术监督部门审查立案。修理或改造单位，应向使用单位提供修理或改造后图样、施工质量证明文献等技术资料，经修理后的氨压力容器,必须保证其构造和强度满足安全使用规定。5.1.2.20对氨压力容器进行检查，修理人员需进入容器内部进行工作前.，使用单位除必须按在用压力容器检查规程H勺规定外，必须做好容器内残留氨气的清理，达不到规定的，严禁人员进入

27、。5.1.2.21氨压力容器的设计灌氨量应执行冷库设计规范规定。5.1.2.22氨在用压力容器或氨制冷系统进行检修，应将容器内、系统内的氨液、氨气排放洁净并进行多次空气循环，保证容器内或系统内无氨，检修工作方可进行。5.1.2.23氨压力容器被确定为监控使用的压力容器，使用单位应提出监控使用措施和限定使用条件，并持评估汇报和结论到所在地的质量技术监督部门办理监控使用手续。5.1.3氨系统用安全附件及使用管理5.1.3.1氨制冷系统及氨压力容器使用的安全附件:安全阀、压力表、液位计、测温仪表等。5.1.3.2使用单位选购的安全附件产品必须随带有产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌并按规定

28、进行定期检查。5.1.3.3氨用安全阀在安装前，应经计量部门进行校验，并加铅封。5.1.3.4根据设计规定氨制冷系统、氨压力容器应装设安全泄放装置一安全阀，安全阀应垂直安装在氨冷凝器、贮氨器、排液器、中间冷却器、低压贮液器、低压循环贮液器等压力容器及氨制冷机等部位。5.1.3.5氨压力容器、氨制冷机和氨系统中所装安全阀的排出口必须装设导管，将排放的氨引至冷凝器操作平台不不不小于3米或机房附近最高建筑物屋檐不不不小于1米处，并应在管顶部加装180弯头。氨制冷系统装设的安全阀，高压系统压力容器及管道的启动压力为1.81MPacm2,低压系统压力容器及管道的启动压力为L23MPa/Cm2。安全阀必须

29、做到每年至少校验一次，并铅封。安全阀每启动一次，须重新校验，并铅封。5. 1.3.6安全阀日勺阀芯与阀座密封不严且无法修登或阀芯、阀座粘死或弹簧严重腐蚀，生锈应停止使用予以更新。5.1. 3.7氨制冷系统中所使用压力表和真空表应采用氨专用表，其精度规定：高压侧不应低于L5级，低压侧不应低于2.5级，并宜带饱和温度刻度，其量程不得不不小于工作压力的L5倍，不得不小于工作压力的3倍。距观测地面2米时，其直径不适宜不不小于100亳米，距观测地面23米时其直径不适宜不不小于160亳米。压力表的安装高度距地面不应超过3米。5.2. 3.8使用单位对压力表的校验和维护应由计量部门或具有计量校验资格日勺部门

30、进行校验和维护。5. 1.3.9氨压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，并注明下次校验日期，压力表校验后应加铅封。5.1. 3.10发现氨压力表存在下述问题之一时应停止使用并更换：5.1,3.10.1检查同一系统上的压力表读数与否一致。不一致时确定有问题的压力表应立即更换；5.1,3.10.2超过校验有效期或铅封损坏H勺氨压力表；5.1.3.10.3指示失灵，表内弹簧管泄漏或指针松动；5.1.3.10.4表盘刻度不清表盘玻璃破裂；5.1.3.10.5指针断裂或表外壳腐蚀严重；5.1,3.10.6有限制钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限制钉处，无限制钉的压力表，在无

31、压力时，指针距零位的数值超过压力表的容许误差。5.1.3.11氨制冷系统用测温仪表校验和维护，应由计量部门或具有计量校验资格H勺部门进行校验与维护。5.1.3.12氨制冷系统温度计应安装在便于观测，不受碰撞，减少震动的地点，安装内标式玻璃温度计应有金属保护套。5.1.3.13氨制冷系统新安装的测温仪表（温度计）应经计量部门鉴定合格，使用中的温度计应定期进行校验，误差应在容许的范围内。5.1.3.14测温仪表超过校验有效期或铅封损坏，测量量程与其检测的温度范围不匹配的应立即更换。5.1. 3.15氨用液面计在安装使用前应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验。5.1.1.1 16氨制冷系统安装在中

32、间冷却器、高压贮液器、集油器、排液器等,压力容器口勺液面计、油面计应采用板式液面计、油面计。在低压系统的氨液分离器、低压贮液器、低压循环贮液器等应安装液面计。5.1.3.17 氨制冷系统液面计应安装在便于观测的位置，液面计最高和最低安全液位，应作出明显的标土心、O5.1.3.18 氨系统液面计出现超过检修周期，玻璃板有裂纹破碎，阀件固死，出现假液位和液面计指示模糊不清时应停止使用并更新。5.1.4氨瓶的充装、使用和管理5.1,4.1氨瓶充装前须有专人进行检查，有下列状况之一者严禁充装：5. 1.4.1.1漆色、字样和所装气体不符，字样不易识别气瓶种类的；5.1. 4.1.2安全附件不全，损坏或

33、不符合规定的；5.2. 4.1.3不能鉴别装过何种气体或瓶内没有余压的；5.1.4.1.4超过检查期限时；5.1.4.1.5钢印标志不全，不能识别H勺;5.1.4.1.6瓶体经外观检查有缺陷，不能保证安全使用的；5.1.4.1.7氨瓶不得用贮氨器或其他容器替代。5.1,4.2氨瓶充装时须遵守下列规定：5.1.4.2.1氨瓶充装系数不不小于0.043MPa/L,严禁超量充装，严格执行充装重量复验制度，发现充装过量的!必须立即作减量处理；5. 1.4.2.2认真填写充装记录，其内容应包括：充装日期、氨瓶编号、实际充装量、充装者和复验者姓名等；5.1. 4.2.3称重衡器应保持精确，称重衡器的最大称

34、值应为常用值的1.4-3倍，称重衡器的校验期限不得超过3个月。5.1.4.3氨瓶每三年必须交由技术监督部门指定的检查单位进行技术检查，检查合格后，由检查单位打上钢印，方可使用。5.1.4.4氨瓶在使用中须遵守下列规定：5.1.4.4.1严禁敲击、碰撞；5.1.4.4.2瓶阀冻结时，不得用火烘烤；5.1.4.4.3不得靠近热源，与明火的距离不得少于10米；5.1.4.4.4不得用电磁起重机搬运；5.1.4.4.5夏季要防止日光曝晒；5.1.4.4.6瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。5.1.4.5氨瓶运送须遵守下列规定5.1.4.5.1旋紧瓶帽、轻装、轻卸、严禁抛、滑或撞击；5.1.4.5.2

35、氨瓶在车上应妥善加以固定，用汽车装运时应横向排列，方向一致，装车高度不得超过车邦;5.1.4.5.3夏季要有遮阳设施，防止曝晒；5.1.4.5.4车上严禁烟火，严禁坐人，车上应备有防氨用品；5.1.4.5.5严禁与氧气瓶、氯气瓶等以及易燃易爆物品同车运送。5.1. 4.6储存氨瓶须符合下列规定：5.1.4. 6.1旋紧瓶帽，放置整洁，妥善固定，留有通道，氨瓶卧放应头部朝向一方，防止滚动，堆放不应超过五层，瓶帽、防震圈等附件必须完整无缺；5.1.5. 6.2氨瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶同室储存，以免引起燃烧、爆炸，并在附近设有急救和灭火器材；5.1.6. 6.3储存氨瓶的仓库必须在距离厂房24米、距

36、禽住宅和公共建筑物40米以外）勺地方，仓库内不应有明火或其他取暖设备，氨瓶仓库的建筑应符合建筑设计防火规范的有关规定；5.1.4.6.4严禁将有氨的氨瓶贮存在机器、设备间内，临时寄存在室外的氨瓶也要远离热源，并防止阳光曝晒。5.2氨压力管道及管理5.2.1氨压力管道的材料5.2.1.1氨制冷系统的管道应采用无缝钢管、铝制无缝管，其质量应符合现行国标输送流体用无缝钢管GB81631999和铝及铝合金拉（轧）制无缝管GB/T68932023的规定。5.2.1.2氨制冷系统的无缝钢管应根据管内H勺最低工作温度选用钢号，应符合现行国标工业金属管道设计规范GB503162023的规定。5.2.1.3氨制

37、冷管道的J设计压力应采用2.5MPa（表压）。管道系统应采用氨专用阀门和配件，公称压力不应不不小于2.5MPa（表压），并不得有铜质和镀锌，镀锡的零配件。5.2.2氨压力管道日勺管理5.2.2.1氨制冷系统的管道属于压力管道安全管理与监察管理范围，应列入GC2级范围进行管理。5.2.2.2氨制冷压力管道的设计：使用单位进行项目设计或维修设计必须由获得“压力管道设计资格”的单位进行设计。5.2.2.3氨制冷压力管道的安装（新建、改建、扩建）必须由持有压力管道安装许可证的单位承担安装。安装单位、建设单位、设计单位、防腐单位、检测单位、监理单位应遵守“压力管道安装安全质量监督检查规则”。5.2.2.

38、4氨压力管道使用单位负责本单位的压力管道安全管理工作其职责：5.2.2.4.1贯彻执行本规程和压力管道的技术规程、原则、健全本单位的氨压力管道安全管理制度。5.2.2.4.2应设专职或兼职专业技术人员负责氨压力管道管理工作。新建、改建、扩建的压力管道不符合国家有关规定期，有权制止和拒绝验收。5.2.2.4.3建立氨压力管道技术档案，并向企业所在地的主管部门和当地区、县质量技术监督局登记。填报重要压力管道使用注册登记表。5.2.2.4.4制定氨压力管道定期检查计划，定期检查。5.2.2.4.5对氨压力管道操作人员和氨压力管道检查人员及专兼职管理人员进行安全技术培训。5.2.2.4.6对事故隐患应

39、及时采用措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式汇报区县市或以上质量技术监督部门。5.2.2.4.7对氨压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和急救方案,定期组织演习。5.2.2.4.8按有关规定及时向主管部门和当地质量技术监督部门汇报氨压力管道事故，并协助做好事故调查和蔼后处理工作，总结经验教训，防止事故发生。5.2.2.5氨压力管道在线检查5.2.2.5.1在线检查每年至少一次。5.2.2.5.2在线检查工作由使用单位进行，或委托具有压力管道检查资格的单位，从事在线检查工作的检查人员须经专业培训，并报主管部门立案。5.2.2.5.3在线检查一般以宏观检查和安全保护装置检查为主，必要时进行测

40、厚检查和电阻值测量。5.2.2.6氨制冷系统管道在线检查的重点部位5.2.2.6.1氨压缩机吹气管道、排气管道。5.2.2.6.2氨泵的出口。5.2.2.6.3热氨冲霜的热氨气体管、排液管、热氨调整站（包括集管、各支分管）。5.2.2.6.4氨管中的弯头、三通部位、大小头、支管连接部位、氨流动的死角等部位。5.2.2.6.5支吊架吊点部位，管道焊接接口。5.2.2.6.6曾经出现过管道安全隐患或影响管道安全运行的问题的部位。5.2.2.6.7处在生产流程中，冷热互换频繁的管段或重要装置相连接的管段。5.2.2.7氨制冷系统宏观检查的重要项目5.2.2.7.1泄漏检查：检查管子及其组件的泄漏状况

41、。5.2.2.7.2绝热层，防腐层检查：检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等状况，检查管路等防腐层与否完好。5.2.2.7.3振动检查：检查管道有无异常振动状况。5.2.2.7.4位置与变形检查：管道位置与否有移动或变形、挠曲、下沉等现象，管道与管道、管道与相邻设备之间有无互相碰撞及磨擦状况。5.2.2.7.5支吊架检查：氨制冷系统中设置H勺吊架与否脱落、变形、腐蚀损坏或接头焊接部位开裂，刚性支吊架状态与否异常、连接配件与否松动或损坏。承载构造与支撑辅助钢构造与否明显变形，受力焊接接头与否有宏观裂纹。5.2.2.7.6阀门检查：阀门表面与否存在腐蚀现象，阀体表面有无裂纹，阀门连接螺栓与否松动，

42、阀门操作与否灵活，阀门密封填料部位与否有氨泄漏，防腐层与否完好。阀门手轮与阀杆连接螺拴与否松动。5.2.2.7.7法兰检查：法兰紧固件与否齐全，有无松动和腐蚀现象。法兰的结合部与否严密，有无氨泄漏，法兰面与否发生异常翘曲，变形。5.2.2.7.8管道标识检查：检查标识与否有脱落。5.2.2.7.9检查员认为有必要的其他检查。5.2.2.8对氨系统中发生明显腐蚀或冲刷减薄的管道、弯头、三通、管经突变部位应采用定点测厚进行壁厚测定，或进行抽查的方式进行检测.5.3氨压力容器、压力管道及阀门的安全使用管理。5.3.1使用单位氨制冷压力容器、氨压力管道投入使用前的准备工作及投入运行。5.3.1.1准备

43、工作中重要应做好：基础管理和现场管理。5.3.1.1.1基础管理：重要包括规章制度、操作规程、人员管理及氨制冷压力容器、压力管道的竣工验收资料汇总等；5.3.1.1.2现场管理：重要包括对氨制冷系统、氨压力容器、氨压力管道、安全装置等作必要的检查,并应符合有关规程、规范的规定。对施工的辅助设施如脚手架、临时设施、临时电线等所有拆除，做好现场清理工作。对管路、阀门盲板应所有抽出，各阀门应处在规定的启闭状态。氨压力容器、压力管道的防腐和保温隔热不应有遗漏。5.3.1.2氨制冷装置中氨压力容器、氨压力管道的投入运行。5. 3.1.2.1对投入运行前的各项准备工作应检查无误，方能投入运行；5.3. 1

44、.2.2氨制冷装置中机器、氨制冷压力容器、压力管道等应严格按照操作规程和操作措施，按环节依次启动投入运行；5.3.1.2.3亲密注意观测各制冷运行参数（温度、压力、液位、流量）的变化，并及时调整；5.3.1.2.4当制冷系统各运行参数偏离规定值范围并通过调整采用措施，仍不能得到有效控制，应立即采用紧急措施进行处理，并按规定汇报程序及时向本单位有关部门汇报;5.3.1.2.5亲密观测各安全附件运行状况，各仪表应保持指示敏捷、精确。对失灵的安全附件必须及时更换；5.3.1.2.6认真作好运行记录、交接班记录。5.3.2氨制冷压力容器、压力管道的控制。5.3.2.1氨制冷压力容器、压力管道的压力、温

45、度控制，在操作中应严格按照设计压力、温度和工艺规定进行调整，最大工作压力不应不小于系统安全阀启跳压力。超过安全阀压力导致安全阀起跳应按事故处理，应查明原因，消除隐患方可再启动运行。根据制冷工艺需要低温下使用H勺压力容器、压力管道重要应控制其工艺设计的最低温度。5.3.2.2氨压力容器的液位控制：高压贮液器、液位控制最高不得超过80%,最低不得低于30%排液器的最高液面不得超过80%o氨液分离器、低压贮液器、低压循环贮液器、正常液位应控制在30%一一50%,最高液位不得超过70%,并应装设高液位报警装置，中间冷却器应装设高液位报警装置。5.3.2.3多台高压贮液器之间应装设气体均压管和液体均压管

46、，其气体均压阀与液体均压阀平时应处在常开状态以保证液位平衡，当停止运行高压贮液器进出液阀门关闭状态下，气体均压阀与液体均压阀应处在全开状态。冷凝器与贮液器之间应设气体均压管，气体均压阀应呈启动状态。5.3.2.4充斥氨液的压力容器、压力管道严禁同步关闭容器所有阀门和压力管道两端阀门。根据需要必须关闭时应将液体排出后再行关闭。5.3,2.5单独使用水冲霜的冷风机严禁将冷风机、供液阀、回气阀和排液阀门同步关闭。5.3.2.6氨制冷压力容器、蒸发器、压力管道操作时应防止温度和压力大辐度波动，加压、减压速度宜缓慢。严禁过快操作。5.3.2.7氨阀门的使用与保养。5.3.2.7.1氨制冷系统中所使用的截

47、止阀、膨胀阀应选用品有制造资格的单位生产的氨专用阀门。其阀背设有“倒封”机构。氨制冷系统中使用的灰铸铁阀门限定公称压力不得不小于Lompa,使用温度不得低于oc。5.3.2.7.2氨制冷系统中所使用口勺阀门流向应与流体的流向一致。但只有总调整站膨胀阀上面的截止阀和系统加氨阀应反装。其他部位都不容许反装，尤其压缩机排气管路上阀门绝对不容许反装。5.3.2.7.3氨制冷系统中的阀门应加强平常养护工作。做到阀门开关灵活可靠，法兰盘连接处，阀杆填料部位不泄漏，阀体不锈蚀。5.3.2.7.4应保证阀门处在关闭状态时阀芯的密闭性要严。发现不密闭的，要及时检修或更换，防止由于阀门关闭不严导致事故发生。5.3.2.8氨制冷压力容器、压力管道上所装阀门，凡不常常使用阀门如加氨阀、排污阀、备用阀等平时均应关闭，并将手轮取下或阀轮打铅封。常用阀门，应在阀上挂上对应的写有“启动”或“关闭”字样的显示牌，或将全开阀门全打开后将手轮回转半圈以区别阀门开、关状态，杜绝错开错关。5.3.2.9中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器、低压循环贮液器、放空气器等设备的节流阀严禁用截止阀替代。