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1、智能密集柜采购招标技术参数一、密集架架体部分技术要求执行标准：需遵循国家标准及行业标准，满足或高于以下相关技术规范：（1） GB/T13667.3-2013,钢制书架第4部分：电动密集书架（2） DA/T7-92,直列式档案密集架（行业标准）（3） JGJ25-2010档案馆建筑设计规范；（4） GB/T18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量二、产品的主要技术参数和要求（一）结构要求1、密集架主要由轨道、底盘、传动机构、架体（包括立柱、搁板、挂板、门板、顶板、侧护板）、锁具和制动装置等部件组成。2、架顶应设防尘装置，列与列之间应装有30mm厚抗老化橡塑密封条，门面列和中间移动
2、列分别装有锁具和制动装置，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。3、密集架钢板外表面采用静电喷塑处理工艺，达到防锈防腐效果。其中防腐蚀等级须符合JB/T9535-2013要求，防腐蚀等级达到户内3级及以上。（二）导轨要求采用225*25mm实心方钢材料置于不低于3mm厚冷轧钢板折弯成形轨座上，塞焊而成，分段连接。（三）底盘要求底盘：选用23.Omm冷轧钢板，分段焊接后整体组装式，整体连接牢固，运输、安装方便，底盘各段连接采用MlO螺栓紧固，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部装有防倒支架以防架体倾倒。（四）立柱要求基材选用厚NL5mm优质冷轧
3、钢板，采用数控全自动成型设备压加强筋工艺生产（加压六条加强筋），立柱正面加压二条加强筋、侧面各压二条加强筋，立柱均匀冲孔，层数和间距可按需要调整。（五）搁板、挂板、搁棒要求1、搁板：基材选用厚21.2mm冷轧钢板，采用数控全自动成型设备压加强筋工艺生产，搁板上表面压4条及4条以上加强筋，刚性足，承重能力强，通用性互换性好。2、挂板：基材选用厚21.Omm冷轧钢板，挂板高度2132mm,采用数控全自动成型设备压加强筋工艺生产，挂板加压二个椭圆形通风孔，每个通风孔上下各加强二条加强筋，沿立柱垂直方向可以自由调整高度。3、搁棒：基材选用厚21.Omm冷轧钢板，两头冲凹槽且带有防滑扣，模具冲压成型，采
4、用四道弯边工艺，折弯尺寸约28mm*7mm,C型状，增强其强度且能阻挡档案滑向另一侧，沿立柱垂直方向可以自由调整高度。（六）门板要求基材选用厚21.Omm优质冷轧钢板，钢板四周折弯，一次成型；表面静电喷塑处理；门上安装密集架锁具。（七）侧护板及标签框要求基材选用厚2L0mm优质冷轧钢板，前侧面板三节板，后侧面板为凹凸形钢板。亚克力标签框：材料采用亚克力制作，每前侧面板1个标签框。（八）顶板、防尘板要求厚度2LOmm冷轧钢板，表面光滑平整，边缘弯折，一次成型。（九）传动机构要求1、传动机构主要有精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链
5、轮等零（部）件组成。采用三级传动方式，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。2、摇手柄：采用折叠式，造型美观大方，手感舒适，安装紧凑、噪音低，手摇力度好，摇动任意一列不会带动其它把手转动。3、传动部件要求：（1）传动轴：材料使用20,45#冷拉实心圆钢，加工精度为3.2,经热处理调质，HB220-290。（2）链轮：采用链轮为12-48齿45#钢，经锻压精密加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火硬度为HRC60-62。（3）轴承：采用P204E级调心轴承。（4）链条：采用中8.5,节距12.7摩托车滚子链条。（5）摇手体：采用自脱挂式摇手。（6）紧固件
6、为45#、Q235-A钢标准化零件。（7）滚轮为HT200铸铁，经加工成型。（8）连接管：采用优质钢管，表面镀锌防腐处理。（十）密封条要求密封条采用高性能抗老化橡塑斜坡式密封条左右交叉闭合，嵌入式固定，不得使用柳钉、胶水及其他固定。（十一）除尘防霉净化功能：密集架须具备除尘防霉净化功能：在密集架移动列内顶部配置除尘防霉净化装置设施，设施须由EC变频无刷风机、IDvOC复合式高效过滤器、防腐喷塑金属外壳、出风导流静压孔板、进风降噪航天消音孔板、PTM智能分布控制系统组成；须具备环境感知组件：可对温度、湿度、PM1、PM2.5、PMl0、TV0CHCH0、C0S0共计9路环境数据实时监测。实时检测
7、：温度以为单位、湿度以%RH为单位；颗粒物PMUPM2.5、PMlO以Ug/为单位；S0TVOC.HcHo以mg/n?为单位；C0为PPM为单位；以上共计9路环境数据可在控制屏上实时显不O手动密集架具备除尘净化功能，依据库房整体空气质量数据，下发指令开启或关闭密集架除尘净化功能；按照密集架每个固定列以及固定列所控制的移动列为1个区域，除尘防霉净化装置设施装置每个区域不少于1套，密集架内部的环境感知组件每个区域不少于1套。数据及曲线报表导出功能：可通过控制屏的USB接口插入U盘直接导出空气质量存储历史数据；数据支持自定义时间范围导出；并可对当日数据、周数据（七日）、当月数据分别统计导出；导出为表
8、格数据和数据曲线两种格式，可在其他移动载体直接查看。自动模式：自动状态下，依据空气质量状态，风机自动调节高、中、低风速及关闭功能；手动模式：手动状态下，手动调节高、中、低风速与风机关闭功能。手动模式、自动模式可任意切换。颗粒物净化功能效果：当感知装置感知到演示现场空气环境中PM2.5颗粒物数值2800ugm3,可实时显示现场环境数据变化，并在自动模式下启动风机，风机自动调节风速，须在1分钟内将颗粒物PM2.5净化过滤，PM2.5实时数值低于30ug/nf时，风机此时须自动调节为低速。滤网更换提醒功能：过滤器滤网使用时长超1000小时（含）后，滤网状态须提示“更换滤网”，设备须有过滤器检修口，须
9、通过检修口更换新滤网，更换后滤网状态须复位，“更换滤网”状态不再提示。PM2.5一小时内除尘净化效率：PM2.5净化效率须299%。密集架除尘防霉装置运行噪声W50dB（八）0二、智能电动密集架配置要求：包括且不限于以下配置如固定列电脑一体机、移动列控制板、过道灯、开关电源、红外入侵探测器、漏电保护器、电机等。（1）固定列电脑一体机：采用不小于（含）15英寸、含集成摄影头、视频条码识别技术，超高频RFID刷卡、人脸识别、前置双喇叭及指纹识别于一体的一体化触摸显示主机，在电动、手动模式控制架体运行时，固定列触摸屏都可通过图形方式实时显示区域架体运行情况，图形运行状态与架体实际运行情况一致；要求手
10、机直接通过固定列的网页服务程序可以设置参数，控制架体；通过固定列触摸屏控制各大架体锁定（解锁）、左移、右移、停止、通风、合架、系统操作设置，资料管理查询等各种操作。具有开架列表功能，有多项档案操作任务的处理功能。（2）移动列控制板：采用不小于8英寸触摸屏，可显示区列号、温湿度数值、架体状态，移动列触摸液晶屏有向左、向右、停止、禁止、合架、查询等功能按钮及参数设置；电机的运行速度等相关参数可以直接在参数设置里设定：具备划屏左右移动功能，电动工作时实时显示移动距离及电机工作电流。（3）固定列电脑一体机配置可调节摄像头：固定列电脑一体机集成有可调节摄录高度的摄像头（以适应工作人员的高度），用于人脸识
11、别登录以及截图保存以及在屏保时通过侦测移动人体自动退出屏保的作用。（4）每列活动密集架的运行速度为3.23.5m/分，运行平稳、匀速；在电动运行状态下，声压级噪音不得超过65dB（八）O（5）密集架专用列号数码管显示功能：采用5位1.8寸数显模式数码管，能任意统一编排编号。采用一体化模具前置嵌入式设计安装模式，方便封闭式架体从前侧板维护保养。（6）快速通道打开功能：在需要打开的通道两边都有架体没有闭合时，可以快速向两边同时移动架体节约时间。（7）架体缓启、缓停功能：架体列间设置有接近开关，使得架体具有低速启动、高速运行、轻柔合拢。（8）固定列安全监控功能：固定列每次权限登录以及开架列表操作均可
12、以记录视频截屏。（9）手电动互换功能：架体停电或断电后自动切换成手动状态：架体移动运行过程中手动或电动操作可随时任意切换，互不干扰。（10）智能照明功能：采用高亮度冷光源条状LED灯，架体打开无人状态下灯光可以半开微弱灯光并可以设置，架内有人，灯光自动全部开启；架体关闭自动熄灭。（Il）移动列非接触式行程开关：采用非接触式行程开关，采用磁感应位置检测传感器配合定制的铝支架磁铁，传感器感应距离25毫米以上，减少因架体运行精度不够造成不能到位的故障。其中电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度；浪涌抗扰度；交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的低频抗扰度的数值须符合国家标准要求。（12）温湿度变送器：通过
13、温湿度变送器，可在密集架控制列、移动列屏幕上实时显示温湿度值；具备温湿度检测及超限报警功能；逐列依次最大通道打开通风，保证足够的通风通道；每列通风间隔时间可设置。其中电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度；浪涌抗扰度；交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的低频抗扰度的数值须符合国家标准要求。（13）图片抓拍功能：可通过固定列触摸显示屏按照年、月、日查询报警日志和操作日志，其中报警日志应有固定列摄像头进行的抓拍照片，可存储不少于10万条日志记录。（14）移动列测距装置：移动列无论在手动还是电动移动时，移动列面板实时显示架体的移动距离。其中静电放电抗扰度；浪涌抗扰度；交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的
14、低频抗扰度的数值须符合国家标准要求。（15）语音识别装置：固定列具有语音识别装置，可以通过语音控制架体的左移、右移、通风、关闭等功能。其中静电放电抗扰度；浪涌抗扰度；交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的低频抗扰度的数值须符合国家标准要求。（16）通道宽度的设定：可通过固定列触摸屏手动设定通道宽度。（17）电控配件盒：架体控制部分应考虑美观和用电安全，架体控制板和开关电源应安装在标准化设计的配件盒中，固定列配件盒和移动列配件盒应采用统一尺寸。（18）人数统计功能：应可对进出架体的人员数量进行统计，架内有人时，架体自动禁止运行并在页面给出数量显示，当架内人员减为O时，自动解除禁止。当语音关闭密集架
15、，架内有人时，架体不应移动，且应有语音提示。（19）电动驱动要求：系统采用人身安全直流电压24V、150W低压直流电机，做到低噪声，免维护，无火花，长寿命的效果。电机运行速度可调，实现缓启动、缓着陆，电机运行速度可调，做到无碰撞效果。（20）通道人员以及物品预警提示：密集架打开通道后，可对进入人员、动物、异物掉落、档案、地面纸屑等感知有录像，并且有预警提示，有上述情况时任何操作都无法移动密集架，直到通道内无人或者无异物时，密集架状态自动回复至正常状态，可继续操作。预警信息可本地保存，视频保存不低于5000条。（21）多任务处理功能：有多份资料要出入库时，可以通过添加多个任务发送到仓库内的固定列
16、电脑一体机，固定列电脑一体机收到任务后形成队列表。工作人员到库房后可以点击开始执行任务队列，当一个通道内任务执行完毕后可以在通道后的移动列进行确认，如果还有其它通道则会自动继续直到全部完成。（三）密集架安全保护功能要求（1）用电安全管理功能：智能密集架每个团体配置有智能用电模块，具有本区域的电流、电压检测、具有过流超温警示以及保护功能，具有远程上电、远程断电功能，具有自动定时上电、断电功能。（2）电机堵转保护功能：当电机在运转过程中发生机械故障或过载时，电机堵转保护装置会自动切断电机供电，故障排除后，能自动恢复运行；（3）抗电强度：对于交流220V供电的电控装置，电源插头或电源引入端子与外壳或
17、外壳裸露金属部件之间应能承受有效值为L5kV试验电压,持续Imin的抗电强度试验,应无击穿和飞弧现象。（4）绝缘电阻：电控装置电源插头或电源引入端子与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻，在正常环境条件下应大于或等于IooM。，湿热条件下应大于或等于IO（5）泄漏电流：电控装置的泄漏电流应小于或等于5mA（AC.峰值）。（6）绝缘保护功能：智能密集架供电的开关电源的外壳不应安装金属外壳内，开关电源的电源外壳不应与其它金属控制箱的接触以防触电。智能密集架的架体轨道应与库房的接地线安全接触，不同轨道连接处应安全连接，所有架体轨道应安全接地。（7）运行超时保护功能：当机械构件松脱或打滑时会导致电机长时间运
18、行。系统具备超时紧急停止架体运行的保护功能：移动列触摸屏上具有超时保护设置及运行时间调节功能；（8）漏电保护器：电力回路、操作回路各有专用的漏电保护器，须有可靠的短路保护装置。（9）失速保护功能：破坏电机匀速移动情况出现时，电路自动过载保护：活动列面板显示相关功能设置；（10）防夹保护功能：智能密集架具有防挤压保护功能，可以检测架体在不同载重下运行方向相反的阻力，满足20KG以下可靠有效停止，且可通过参数可调阻力大小，遇阻移动停止，本功能可以有效地解决了过道红外、压力杆传感器、急停按钮失效的情况下，对人员的保护作用；活动列可设定压力报警值，当压力超过设定值电机回路断电，所有列停止并禁止移动；（
19、三）规范线缆布置、施工：传输电缆应予架空，不得缠绕、打结，开启至最大位置时电缆无绷紧现象；（12）密集架控制主板的防浸水功能：密集架控制主板的主机盒底部隔空高度Icmo（13）红外保护功能：密集架立柱、底盘出入口通道安装有主动红外入侵探测器，红外辐射光束被完全遮断或按给定的百分比被部分遮断时能产生报警状态。当发射机与接收机之间的红外可对架体内是否有工作人员进入进行检测，当检测到架体内有工作人员进入时操作界面会有图像及语音提示，并自动使架体处于禁止移动状态。（14）无人操作情况下活动列自动断电保护功能：智能电动密集架活动列具备在无人操作情况下，根据预设的时间自动断电，充分保护活动列各电子配件的使
20、用寿命，减少库房使用能耗；在保护期间不影响远程电脑控制；在预设定断电时间内，任何电动操作及报警都会使系统重新计时；（15）防震防倾倒功能：通过拉杆或防倾倒装置实现架体机械功能。架体边列手动或电动运行超过设定安全距离后实现报警并锁定架体，允许向固定列方向手摇并解除锁定。（16）摄像头扫码功能：固定列控制器应可通过摄像头扫描二维码找出对应档案的存放位置，并打开档案所在通道。（四）密集架制造及组装要求（1）每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为2un0（2）每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。（3）轨道安装后，在任意Im长度内，水平度偏差不大于1mm,全长不大于4mm,轨道之间对应点的水平偏差为Ilnnb每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。（4）门缝间隙应均匀一致，间隙应在l2mm之间。（5）搁板载重性能要求：单面搁板上均布载重40kg,最大挠度为3mm,24h卸载后，不得有裂纹及永久变形。（6）全负载载重性能要求：每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重30kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。（7）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。（8）在全负载的情况下，各列密集架在手动或电动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于12N（每列密集架的手柄摇力为：12N*标准节数）。
