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1、深基坑支梁施工技术一、配套建设的总则原则本工程采用钢筋混凝土结构作为水平支护，土方开挖的顺序和方法必须与设计条件一致，施工遵循“先支后开挖、限时支护、分层开挖”的原则。，严禁超挖二减少基坑的无支撑暴露时间和空间。同时，应根据基坑工程等级、支护形式、现场条件等因素确定基坑开挖的分区和顺序。宜先开挖对周围环境要求不高的一侧的土方，及时设置支护。对环境要求较高的一侧土方开挖，宜采用条带对称开挖，限时完成支护或垫层的方法。基坑开挖应根据支护结构设计和下放排水要求确定。减少挖掘时间。基坑开挖过程中，应采取措施防止与支护结构、工程桩发生碰撞或扰动原状土。在支架拆除过程中，施工必须遵循“先更换支架，后拆除”
2、的原则。二、技术参数项目基坑面积约33000平方米，周长81Om,埋深2325mo基坑围护结构采用地下连续墙作为围护体。在表格中，支持信息图显示：表1支持信息列表项目第一支持系统（毫米*毫米）第二支持系统（毫米*毫米）第三和第四支持系统（毫米*毫米）ZC1700*800800*1200800*1300ZC2700*700800*1000800*1100ZC3700*600800*800800*900ZC4600*500800*700800*700ZL11000*1300800*800800*800ZL2800*1000800*700800*700CL1600*800600*600600*600
3、LC1600*4001000*6001200*600LC2600*400600*400HC1-12400*800HC2-12800*1000HC3-13000*1000HC4-13000*1000（1）四根支撑梁垂直布置，支撑梁采用两环及其径向撑杆，对称和角撑结合。横截面尺寸请参考支架布置图；（2）支撑梁混凝土强度等级（第二至第四环支撑为C40除外）为C35,主筋保护层：30mm;（3）支撑梁两侧浇筑支撑模板，支撑梁底部设置隔离膜。混凝土整体浇筑，顶梁和支撑腰梁施工前，应彻底清除支撑桩的表面附着物；(4)主筋采用搭接焊连接，单面焊10d,同一截面的接头数量不得超过50%；三、施工过程四、施工方
4、法混凝土支撑首先分为施工区域和工序。支护区总则与土方开挖方案相结合，按照盆地开挖“分区、块状、对称”的原则确定，并随土方开挖的进展情况而定。为了控制基坑工程的变形和稳定性，应尽量减少围护侧开挖段的无支撑暴露时间。混凝土支架的建造包括多个子项目。按施工顺序，总则可分为施工测量、加固工程、模板工程和混凝土工程。以下是对这些子项目的一一说明1、施工测量施工勘察工作主要包括平面坐标系中轴线控制网的布置和场地标高控制网的布置。平面坐标系中的轴控制网络应按照“先全局后局部”和“高精度控制低精度”的原则进行布局。根据城市规划部门提供的坐标控制点，经审查检查，采用全站仪进行平面轴线布置。将轴线的控制点设置在不
5、受施工干扰、能见度好的位置，同时标明。在整个施工过程中，应妥善保护控制点。根据施工需要，对轴线进行致密化，按照主轴进行细部布局，形成平面控制网络。在施工过程中，定期对控制网络的轴线进行复核，确保测量精度。支架横轴偏差控制在30mm以内。在场地标高控制网方面，应根据城市规划部门提供的标高控制点布置一套标高控制网，采用精密等级进行封闭检查。现场至少试点和测量3个标杆点，根据实际需要增设，对建筑标高控制网进行测量和设计。支撑系统的中心仰角误差控制在30mm以内。2 .加固工程加固工程的重点是粗钢筋的定位和连接，以及钢筋的切割和绑扎,确保加固工程的质量令人满意。相关规范要求。1）钢筋的接近和检查进入现
6、场的钢筋必须附有出厂合格证（检测报告）和钢筋标志，并按相应的检验规范分批见证抽样检验。钢筋进场时，应进行分类、编码和标记。存放钢筋的场地应平整，并有排水坡度。堆放时，钢筋下应垫木垫或砖垫，保证钢筋离地高度不小于20cm,防止钢筋锈蚀污染。2）钢筋加工在钢筋的加工生产方面，受力钢筋应加工直，不得弯曲，否则应矫直。各种钢筋钩的直段弯曲直径、弯曲角度和长度应符合设计和规范要求。箍筋的加工应为方形，不得有平行四边形箍筋。截面尺寸要标准，有利于钢筋的整体性和刚度，不易变形。钢筋加工要注意第一道半成品的质量检验，确认合格后方可进行批量加工。成批加工的钢筋半成品经检验验收合格后，按规格、品种、使用部位分类堆
7、放。3）钢筋的连接在钢筋的连接方面，支座和腰梁中纵向钢筋的长度可根据设计和规范要求采用直螺纹套筒、焊接连接或绑扎连接。在跨度的1/3处，同一连接断面的纵向受拉钢筋接头数量不超过50%。在支撑底部的垫子完成后开始加固绑定。钢筋的绑扎按规范进行。应充分注意支座与腰梁、支座与支座、支座与柱子节点处的钢筋加固。由于节点上的钢筋较密，钢筋的均匀放置和穿筋的合理布置对施工质量和进度的影响较大。施工过程中，如果第一根支撑梁配筋和钢格柱覆板不能通过，则应在设计同意的情况下用氧乙快火焰切割覆板，开口面积不得大于覆板板块面积。30%；如果支撑梁和钢格柱角钢不能通过，在角处断开支撑梁，用相同直径的角钢和支撑梁同时焊
8、接，焊接符合相关规范.要求。在第二个支架施工过程中，由于钢柱已经受力，不能将其角钢和装饰板切断。对于钢筋难以通过的节点实际施工中的二次支护，应及时咨询设计联系人，确定处理措施。，通常采取的措施是在角钢处断开钢筋，用相同的直径帮助钢筋与角钢和支撑梁的焊接。4）钢筋质量检验钢筋工程为隐蔽工程，混凝土浇筑前应对钢筋进行验收，并及时处理隐蔽工程的记录。钢筋在现场加工成型。钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接，以及梁的切割、绑扎和绑扎。以上工艺均严格按照相关规范施工。钢筋绑扎安装后，应进行自检，重点检查以下几个方面：a、根据设计图纸检查钢筋的种类、直径、数量和间距是否正确。b、检查钢筋接头位置和搭接长度是
9、否符合规范。c、检查混凝土保护层的厚度是否符合设计要求。do钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形。e.钢筋表面不内容有油渍和油漆渍。F0钢筋位置内容偏差见下表：Go临时支撑钢筋保护层厚度为30mm,梁底钢筋保护层为20mm厚水泥砂浆垫层。表2钢筋绑扎内容偏差表项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎+20尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端巾间各一点取其最大值排距56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层梁5板+33 .模板工程模板工程的目标是支撑混凝土表面颜色基本一致，表面无蜂窝麻点、外露筋、
10、夹渣、锈斑和明显气泡。结构外角处无缺棱角，梁、柱、墙梁的接缝平整、方正，基本没有明显的模板接缝痕迹。表面平整，线条笔直，几何尺寸准确，外观尺寸内容偏差在规范内容范围内。钢筋混凝土支护底模总则采用土模法施工，即在开挖的原状土面上浇筑IOCnl左右的素混凝土垫层，夯实。垫层的施工应与开挖密切配合，及时分段铺设，其宽度宜在支座宽度两侧各200mm。为防止支撑钢筋混凝土粘在垫层上，施工时不易拆除，在垫层上采用油毡作为隔离层。隔离层由一层油毡制成，其宽度等于支撑的宽度。铺设油毡,尽量减少接缝，接缝处要用胶带纸充分贴好，防止漏浆。冠梁、腰梁和支撑模板的典型做法如下图所示：1）冠梁模板围护结构顶部凿刻至设计
11、标高，可作为第一支撑环梁的底部模板。梁底采用30mm厚的水泥砂浆垫层，垫层上涂有脱模剂。大样本图中详细说明了梁模板及其支撑。图1顶圈梁模板施工详图2）腰梁模板第二和第二支撑下方的腰梁底型采用30mm厚的水泥砂浆垫层，垫层上涂有脱模剂。侧模板的一侧是外壳，另一侧是支撑木模板。同时，为了保证腰梁与外壳紧密接触，避免腰梁与外壳之间出现缝隙。腰梁与围护结构接触部位混凝土表面清理干净后，进行腰梁施工，保证腰梁和围护结构。身体是一个整体。腰梁模板施工请参考以下大样图：图2腰梁模板施工细节4 ,4 g混.凝土明凿毛3）支撑模板支撑梁底部形式为木胶合板，板上涂有脱模剂。支撑梁模板施工如下图所示:图3支撑模板施
12、工细节4）栈桥区梁板模板栈桥区挖土至梁底标高，梁模板采用木胶合板。模板接缝严密，防止纸浆渗漏。待木壁板平整后即可铺设胶合板，保证顶板模板平整。梁需要用拉杆加固；主梁模板安装校正后，应安装次梁；模板安装好后，应检查中心线，检查各梁模板的中心位置是否对齐；平模板安装好后，检查调整标高。栈桥区平台板梁模板施工支护系统采用普通扣件式钢管脚手架形式，在基土上铺设一块4mX0.3m0.05m的木跳板作为基层支撑的基垫。钢管脚手架。梁板模板大型施工图如下：图4栈桥板模板施工详图5）模板系统的拆除模板的拆除时间以相同条件下的维修试块强度为准。拆模注意事项：a、在土方开挖过程中，必须拆除支撑底模，以防止在后续施
13、工过程中底模粘在支架上而脱落。尤其是大型钢筋混凝土支撑节点，如果不清理，可能会造成附着的底模比较大，容易造成安全隐患；b、拆除模板时不要用力过猛。发现影响结构安全的问题，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；c、拆模板时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具。表3模板质量常见问题防控措施序列项目预防1混凝土表面不平整且粘连控制脱模时间，清洁模板并仔细涂抹脱模剂，并有专人验收2竖向钢筋位移加强保护层由焊盘控制4 .混凝土工程钢筋混凝土支撑混凝土工程的建设目标是保证混凝土质量，保证混凝土的设计强度，特别是控制有害混凝土裂缝的发生。保证混凝土致密，表面平整，线条平直，几何尺寸准确，颜色一致，
14、无明显气泡，花纹接缝整齐规整，阴阳角结构呈方形，笔直。1）技术要求坍落度：用泵浇注混凝土，其坍落度要求最高不超过20cm,最低不低于16cm;保证浇筑时的坍落度能满足施工和生产的需要，保证混凝土供应质量。和易性：为保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土在搅拌时有足够的内聚力，泵送过程中要求无泌水或离析，以保证混凝土的稳定性和泵送性。.初凝和终凝时间要求：为保证各部位混凝土的连续浇筑，要求混凝土初凝时间保证在78小时内；为保证后续工序的及时跟进，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。2）混凝土输送管布置原理根据工程特点和场地布置，根据混凝土浇筑方案，布置浇筑工作面和连续浇筑混凝土量、浇筑方向和
15、混凝土输送方向。在保证施工安全、装拆维修方便、管道便于清洗、排除故障、便于布放的前提下，尽可能缩短管道长度，少用弯头和软管。输送管道应采用内径相同的管材，输送管接头要严密，有足够的强度，能快速拆装。在管道中，不得使用磨损、裂纹、局部不平整或弯曲损坏的管段。新旧管段在同一管道中同时使用时，新管应布置在泵前的管道起始区、垂直管段、弯头前段、管子的位置。端接软管等高压处。管道各部分必须固定牢固，不得直接支撑在钢筋、模板和预埋件上。水平管道必须在一定距离处用支架、撬块、吊架等进行固定，固定管件的支架必须与管夹保持一定距离，以排除堵管，折叠清理管道。竖管应固定在结构柱或板的预留孔上。3）混凝土浇筑钢筋混
16、凝土支架采用商品混凝土泵送和夯实。泵送前，应使用适量的与支撑混凝土组成相同的水泥浆或水泥砂浆对内壁进行润滑，以保证泵送顺畅。混凝土采用分层碾压法浇筑夯实，防止漏振和过振，保证混凝土的密实性。混凝土必须保证连续供应，避免施工冷缝。混凝土浇筑粉碎后，用木泥板抹平、打磨。终凝后，及时用草捆或塑料薄膜覆盖，防止水位蒸发造成混凝土表面开裂。4）施工缝处理目前，基坑工程的规模趋于更大、更深。单根支撑杆长度过长，混凝土浇筑后会产生压缩变形、收缩变形、温度变形和徐变变形等影响。负面影响非常明显。为了减少这些影响的影响，必须分阶段施工。支撑段施工中设置的施工缝，必须在浇筑的混凝土抗压强度不低于1.2MPa时才能
17、继续浇筑。清洁并充分湿润，然后将普通水泥浆刷在一起。切割时，避免靠近接缝边缘。机械振动点距缝边30cm。临时支撑结构与围护结构的连接部位应按施工缝处理要求进行清理：在连接部位凿除混凝土结构表面，露出新鲜、坚固的混凝土；对预埋的连接钢筋进行剥线、矫直、校正。当止水条的连接部分需要埋设时，还需要在连接面表面干燥的情况下，用钢钉固定延时膨胀型止水条。上冠梁刚性止水板需全长预埋，混凝土浇筑前应做好预埋工作，保证止水钢板深度和位置的准确性。混凝土浇筑前，将混凝土结合面冲洗干净，保持清洁湿润，方可浇筑混凝土。5）混凝土养护支撑梁和栈桥的上表面采用覆膜养护，拆模后侧面浇水养护。总则固化时间不少于7天。5.支
18、持移除1）钢筋混凝土支架拆除要点拆除钢筋混凝土支撑时，应严格按设计条件拆除支撑，并遵循先更换支撑后拆除的原则。采用爆破方式进行拆除作业时，应当遵守当地政府的有关规定。拆卸内支架的要点如下：a）内支架拆除应符合当地政府有关规定，考虑周边环境特点，按照先更换后拆除的原则，制定详细的操作规程，认真执行，避免事故发生；b）内支撑对应层的主体结构满足要求当该层的内支撑能够承受该层的内支撑的内力时，支撑结构的支撑载荷可以转移到主体结构上按照规定的支座更换方法，即可拆除该层的内支座；c）应小心拆除内支撑。操作时，不得损坏主体结构。拆除下层内支撑时，支撑柱和支撑结构在一定时间内仍处于工作状态，必须小心断开支撑
19、与柱与支撑与支撑桩的连接处，以便不被损坏；d）最后拆除支撑柱当柱与底板交叉时，需加强防水处理；e）每层内支撑拆除前后必须加强对周围环境的监测。立即停止拆除，立即采取措施，确保更换支架的安全可靠。2）钢筋混凝土支撑拆除方法目前人工静态爆破钢筋混凝土支架拆除方法总则有人工拆除法、静膨胀剂拆除法和爆破拆除法。下面简单介绍一下这三种清除方法：人工拆除方法是组织一定数量的工人用大锤、风镐等机械设备人工拆除支撑梁。这种方法的优点是施工方法简单，所需机械设备简单，易于组织。缺点是由于需要人工操作，施工效率低，工期长；施工安全性差；施工过程中，锤击和风镐噪音大，灰尘多，对周围环境有一定的污染。静膨胀剂去除方法
20、是在支撑梁上按设计的网孔尺寸钻孔，钻孔后浇注膨胀剂。清除。这种方法的优点是构造方法比较简单；混凝土膨胀是一个比较缓慢的过程，整个过程无粉尘、低噪音、无飞石。缺点是要钻的孔数较多；安装膨胀剂时，不内容直视钻孔，否则喷孔现象容易造成眼睛受伤甚至失明；膨胀剂膨胀产生的膨胀力小于钢筋的拉应力，可以使混凝土爆裂开裂，但连续拉钢筋比较困难，仍然难以进一步打破它。爆破拆除法是在支撑梁上按设计的网孔尺寸预留炮孔，装载炸药和毫秒电雷管，起爆后拆除支撑梁。这种方法的优点是施工技术含量高；爆破率更高，工期短；施工安全；成本适中，成本介于以上两者之间。缺点是爆破时会产生爆破振动和爆破飞石，爆破时会产生噪音，对周围环境
21、有一定的影响。在上述三种支架拆除方法中，爆破拆除法因其经济适中、施工速度快、效率高、爆破后后续工作相对简单等优点，近年来得到了广泛的应用。本工程暂采用爆破法拆除内支架。6、支撑柱施工内支撑系统的钢柱是目前使用最广泛的角钢格构柱形式，即每根立柱由四根等边角钢组成立柱的四个主腿，四个主腿相连通过拉板或拉杆。它们一起形成一个钢格子柱。请参阅该列的大样本图:表四列参数600 (或.00)600 (或450)8N 周边满焊编号立柱(mm*mm)ZW450*450中兴450*450ZY600*600图五角钢拼接格子柱钢格构柱总则在工厂生产。考虑到运输条件的限制，总则都是分段生产。单节长度总则不超过15m。
22、运到现场后，将其组装成一个整体进行吊装。钢格构柱的现场安装总则采用“地面拼接、整体吊装”的施工方法。先将工厂制作并运往现场的分段钢柱在地面拼接成一个整体，然后根据单根钢柱的长度使用两根钢柱。通过一台或多台起重机将钢格构柱吊装到安装孔的顶部。将钢格构柱的转向调整到符合设计要求后,与钢筋笼连接后就位，调整垂直度和标高，固定。之后，进行柱桩的混凝土浇筑。作为基坑实施阶段重要的竖向承载结构，钢格构柱的垂直度非常重要，它直接影响到钢柱的竖向承载力。因此，在施工过程中必须采取措施控制其各项指标的偏差。在设计要求范围内。要控制钢格构柱的垂直度，首先要特别注意提高柱桩的施工精度。根据不同类型的柱桩，应采用特殊
23、的定位措施或定位设备。其次，钢柱的施工必须采用专用的定位和垂直调整设备。定位并测量它。目前，钢柱的垂直调整方法基本分为气囊法、机械垂直调整架法和导套法三大类。其中，机械式垂直调整方法是几种垂直调整方法中最经济实用的，因此被广泛应用于内部支撑体系中钢柱的施工。型钢支架，在支架的每个表面上设置两组调节螺杆，一组用于调节钢格柱的垂直度，另一组用于调节钢格柱的轴线位置，同时钢格柱是固定的。具体操作过程如下：钢格柱吊装到位后，将斜向调整螺钉与钢柱连接，在误差范围内调整钢格柱的安装标高，然后将水平调整螺钉调整到调整钢柱的支架。轴向定位，将钢格构柱四个侧面的轴向中心线与地面（或支撑架H型钢上表面）对齐，测量放置柱轴线，以满足设计和规格要求，并拧紧水平调节螺钉。调整斜向调整螺钉，用经纬仪测量钢柱的垂直度，使钢柱顶部四个边的中心线与地面测量的立柱轴线对齐,垂直度偏差控制在规定范围内。设计要求。
