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1、特种设备双重预防管理手册编制:审核:审批:2022年XX月目录关于成立“特种设备双预防体系”领导组织机构的通知1“特种设备双预防体系”组织机构2特种设备双重预防体系管理目标3“特种设备双预防体系”工作领导机构成员职责5培训管理制度10特种设备风险分级管控制度14特种设备隐患排查治理制度18设备分类隐患排查表20特种设备安全管理评价制度42基于风险的特种设备使用单位安全管理评价表47特种设备风险分级管控和隐患排查考核奖惩制度88特种设备日常检查制度89特种设备日常检查表90关于成立“特种设备双预防体系”领导组织机构的通知各部门：为适应新形势下公司的特种设备安全管理需要，并提高公司特种设备安全管理
2、水平，减少事故的发生，加快特种设备风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作，经公司领导研究决定，现设置特种设备风险分级管控与隐患排查治理工作组织机构。特此通知。2022郸X月XX日组长：总经理XXX副组长：安全技术副总工程师XXX总经理助理XXX成员：生产部经理XXX销售部经理XXX售部经理XXX财务部经理XXX行政人事部XXX安全部XXX（专职安全员）特种设备双重预防体系管理目标一、工作目标全面开展安全生产隐患排查整治行动，深入研究水泥厂事故的特点，认真分析安全风险重点部位和关键环节，加快推行隐患排查治理、风险分级管控双重预防机制，建立完善安全生产风险分级管控体系、隐患排查治理体系，从根本
3、上防范安全事故发生，构建公司安全生产长效机制。二、目标内容1、安全生产风险分级管控目标任务（1）每一轮风险辨识和评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性；（2）重大风险场所、部位的警示标识得到保持和改善；涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立专人监护制度；（3）员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高；（4）保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强；（5）根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。2、生产安全事故隐患排查治理目标任务（1）风险控制措施全面持续有效；（2）
4、风险管控能力得到加强和提升；（3）隐患排查治理制度进一步完善；（4）各级排查责任得到进一步落实;（5）员工隐患排查水平进一步提高；（6）对隐患频率较高的风险重新进行评价、分级，并制定完善控制措施;（7）生产安全事故明显减少；（8）安全管理水平进一步提升。“特种设备双预防体系”工作领导机构成员职责为确保特种设备双预防体系建设及相关工作顺利推行，领导小组组长为该项工作的牵头人，负责督导及审核；副组长及小组成员应履行风险识别、风险评价及风险管控过程中应承担的职责。具体职责如下：一、组长1.组织、监督、指导、考核特种设备风险分级管控与隐患排查体系工作的开展及各项措施的落实。2传达学习和贯彻关于两个体系
5、有关政府文件、精神和要求。3组织编制符合要求、满足公司实际运行状况的特种设备风险分级管控与隐患排查治理实施方案。4全面展开工作，明确各单位进度和质量要求，适时指导和调度，并制定考核办法。5.定期召开风险分级管控与隐患排查治理工作专题会，固化成果、健全档案，持续降低事故风险。二、副组长1 .对员工进行特种设备风险分级管控与隐患排查治理工作的宣贯和培训。2 .做好风险分级评价过程控制，编写企业实施指南，组织排查风险点、作业步骤确认、风险辨识、风险评价、风险分级管控、确定重大风险，完成“一企一册”。三、成员1按照“分级管理、分线负责”、“管业务必须管安全”的原则，各成员具体落实风险分级管控与隐患排查
6、治理工作过程中的具体工作，完成各自区域内和本业务范围内的风险识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。2制定风险点分级管控措施，并在工作现场制作悬挂风险管控标识牌。3建立常态机制、加强动态管理，每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。企业应当根据其非常规作业活动、新增功能性区域、装置或设施等适时开展风险辨识和风险评价。四、重要岗位特种设备安全管理职责1、总经理（1）总经理是公司特种设备安全的第一责任人，对公司的特种设备安全全面负责。（2）加强特种设备安全管理，负责建立并落实全员安全生产责任制。（3）严格执行国家有关特种设备安全的法规、规章、标准和政策，加强对员工进行安全教育培训，并
7、接受安全审核。（4）审定安全生产规划和计划，确定本公司特种设备安全管理制度、安全技术操作规程，批准重大安全技术措施，切实保证生产资金投入，不断改善劳动条件。（5）检查并考核同级副职以及部门负责人安全生产责任制落实情况。（6）负责健全特种设备安全管理机构，充实专职安全管理人员，听取安全工作汇报，决定安全工作的重要奖惩。（7）在定期组织特种设备风险排查，组织开展隐患治理。（8）研究解决特种设备安全工作中的重大问题，负责组织编制应急预案和应急演练。负责本单位事故、突发事件的应急、调查、处理和报告。（9）把安全工作业绩作为考核干部的重要依据，对发生重大事故的干部，要分清责任，严肃处理。（10）按照上述
8、安全职责，确定公司年度安全工作的指导思想以及部门安全管理的目标、任务。2、特种设备安全管理部门负责人（1）认真执行有关特种设备安全技术规范和法规，组织实施特种设备使用安全管理责任制和岗位责任制，建立健全特种设备使用安全管理制度和安全操作规程。（2）根据上级的要求，结合公司的实际情况，制定年度特种设备使用安全管理工作计划和奋斗目标，并负责实施建立健全公司特种设备安全档案资料。（3）经常对公司职工进行特种设备使用安全管理常识宣传教育，组织特种设备作业人员开展业务训练，使其具有独立操作能力。（4）定期组织公司的特种设备使用安全管理检查，督促公司各部门的特种设备使用安全管理隐患整改工作，消除各种特种设
9、备使用安全管理隐患。（5）加强业务知识、专业技术学习，不断提高自身工作能力和业务水平。（6）掌握公司特种设备安全状况，特种设备的使用位置。（7）加强对车间和班组特种设备使用安全管理管理员的教育和培训，全面提高各级特种设备使用安全管理管理员的业务水平，进一步做好全公司的特种设备使用安全管理工作。A.特种设备安全管理人员1、特种设备安全管理人员应当掌握相关的安全技术知识，熟悉特种设备法律法规和标准，持证上岗。2、接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。3、定期、不定期检查特种设备和纠正特种设备使用中的违章行为，发现问题应立即处理。情况紧急时，可以
10、决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。4、收集、管理特种设备安全技术档案。5、编制日常安全检查计划并组织落实。6、编制定期检验计划并落实定期检验的报检工作。7、提出应急救援演习计划，负责组织应急救援演习具体工作。8、组织实施特种设备作业人员的培训和教育工作。9、配合特种设备安全监督管理部门和检验检测机构实施安全监督检查、检验检测和作业人员考核。10、接到故障报警后，立即赶赴现场，组织作业人员实施救援。11实施对特种设备安装、改造、维修和维保工作的监督。B.特种设备安全档案管理人员1、加强档案专业知识的学习，贯彻执行党和国家有关档案工作的方针、政策和规定，忠于职守，钻研业务，提高档案工
11、作管理水平。2、严格执行单位特种设备安全技术档案管理制度，确保本单位使用设备安全技术档案齐全完好。3、特种设备技术档案应至少包括以下内容：特种设备出厂时所附带的有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等；特种设备运行管理文件包括：注册登记文件、安装监督检验报告、年度检验报告、日常运行记录、故障排除及维修保养记录等。4、对入库的档案有计划、有步骤地进行史料汇编。5、档案的立卷和归档，要材料完整、分类科学、排列有序，存放标志明显，保管期限划分准确，便于使用。6、遵守档案借阅制度，为特种设备使用安全管理各项工作提供优质服务。7、不断强化对档案柜的管理，环境和场
12、所必须具有防火、防蛀、防潮、防霉、防蚀等防范措施。8、按国家法规要求，定期组织安排特种设备定检工作。培训管理制度1 .目的为提高质量、环境保护、安全意识及业务能力，对从业人员进行有效的专项培训I,以满足规定的要求，并通过实施质量、环境、职业健康、安全等方针，最终实现公司宗旨。2 .适用范围本程序适用于公司所有员工的培训。3 .定义3.1 特种作业人员从事特种作业的工作人员，如：电工、电焊工、压力容器管道操作工、危险化学品管理、充装工、厂内机动车驾驶员（包括铲车司机）等。3.2 重要安全岗位直接或间接接触到重要危险源的工作岗位，如，化学品仓库管理员，现场操作人员、安全工程师，能源管理者、司机等。
13、4 .职责4. 1公司总经理4.1 .1对上报的年度培训计划进行批准4.2 .2对预算内单项培训费进行批准4.2综合管理部4.2.1年度培训计划的汇总、审核、上报4.2.2协助部门完成培训计划的实施4.2.3组织实施新员工入职培训4.2.4公司级安全教育4.2.5组织实施公司骨干及主管级以上人员的年度培训4.2.6协助完成培训效果评估，负责培训记录保管4.3各部门4. 3.1编制年度部门培训计划，报综合管理部5. 3.2根据培训计划组织实施培训6. 3.3组织实施部门、班组级安全培训7. 3.4组织实施培训效果评估8. 3.5负责整理培训记录并送综合管理部归档5.程序各岗位员工必须按要求培训合
14、格，方可上岗独立操作。在未取得上岗证和特殊作业证（国家法律法规规定需持证上岗的）前需在有证人员监护下实习。考核不合格者，可重新培训或调离岗位。9. 1年度培训计划每年年底，由各部门根据培训需求制定下年度相关的具体培训计划，包括培训时间、培训人、被培训人、培训内容与考核方式等，由部门经理审核,涉及外培的由总经理批准后,交综合管理部。9.2 培训实施5 .2.1由综合管理部组织的培训至少一周前由综合管理部下发培训通知，包括时间、地点、教师与被培训人等内容。6 .2.2每次培训需填写培训签到表，包括时间、地点、教师、内容及考核成绩。培训结束后培训组织人将培训签到表、记录表及试卷（考核记录）和评估表等
15、交综合管理部。7 .2.3综合管理部将每个员工的培训记录存档，记录在员工培训档案上，培训档案保存至员工离职。8 .2.4计划外培训可由相关部门以外部培训申请表的形式提出，经副总经理批准后，必要时需经总经理批准，由相关部门组织实施。9.3 培训效果评估5. 3.1综合管理部及各部门应在培训后对培训效果进行评估，并于每年年底总结当年培训情况。培训效果的评估应包括以下内容：a、培训过程本身评价，包括教材，培训目的等；b、学员成绩、操作能力评价，包括应知、应会考试情况；c、工作效果，包括培训前后工作情况对比5.3.2每年12月份由综合管理部组织各部门负责人、培训教师开展年度培训工作会议，评估培训的效果
16、，征求改进培训工作的意见和建议，以便更好的制定下年度的培训计划，开展培训工作。5.3.3综合管理部可随时组织对公司各部门员工相关岗位知识和技能的考核，发现不能胜任本职工作的，需及时安排培训并考核，或转换工作岗位，使其具备与所从事工作相适应的能力。5.4培训形式5.4.1新员工培训所有员工上岗前必须接受公司综合管理部组织的新员工培训1（包括公司概况，各项规章制度，环境质量方针目标指标，公司级安全教育、环境意识，重大环境因素，相关法规要求等基础知识）。各部门/班组负责（本部门/班组）安全规程、工艺技术与岗位操作规程及相关知识的培训。5.4.2在岗人员岗位技能培训a、内部培训为持续提高在岗人员相关法
17、律法规意识、操作技能和业务水平公司内部组织的不同形式的培训。b、外部培训根据相关法律法规要求需持证上岗或工作岗位需要，委托有培训资质的机构进行的培训。培训合格所取得的上岗证或资质证等原件由个人保管，复印件交综合管理部备案，以备检查。特种设备风险分级管控制度1 .目的识别本公司的特种设备及相关作业的风险，并作出相应评价，以确保风险得到有效地控制。2 .范围适用于本公司范围内所有特种设备及相关作业活动。3 .职责3.1 各部门a）识别和评价管理范围内风险；b）制定风险的控制措施；C）管理范围内风险的控制。3.2 安全管理部门、或主管部门a）汇总评价各部门提报的风险源，确定公司风险源清单并进行分类；
18、b）组织制定风险的控制措施；C）监督检查风险的控制情况；b）跟踪验证所制定的控制措施的实施及有效性。4 .术语和定义4. 1风险特种设备事故发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险二可能性X严重性。4.2风险源（风险来源）具有引发风险的内在潜力的单独或组合元素，特指特种设备（本体、部位、部件）以及特种设备相关的作业活动。5.风险的识别、评价、控制措施5.1 识别范围识别范围包括本公司范围内所有特种设备及相关作业活动。5. 1.1风险识别、评价需考虑的因素a）具有或可能具有安全影响的作业活动；b
19、）法律法规和其他要求的符合性。5.2特种设备隐患分类分级5. 2.1特种设备隐患分类特种设备隐患分为管理类、人员类、设备类、环境类四个类别：（1）因管理缺失所产生的隐患为管理类隐患（代号：G）（2）因人员自身或人为因素所产生的隐患为人员类隐患（代号：R）（3）因特种特和设备及其安全附件、安全保护装置缺陷、缺失或失效所导致的隐患为设备类隐患（代号：S）（4）因特种设备使用环境变化导致的隐患为环境类隐患（代号：H）5. 2.2特种设备隐患分级5. 2.2.1严重隐患存在下列情况之一的为严重隐患：（1）违反特种设备法律、法规、应依法责令改正并处罚款的行为；（2）违反特种设备安全技术规范及相关标准，可
20、能导致重大和特别重大事故的行为；（3）风险管控缺失、失效、可能导致重大和特别重大事故的行为；（4）危害和整改难度较大，应当全部或者局部停业停产，并经过一定时间整改治理方能排除的缺陷；（5）因外部因素影响致使使用单位自身难以排除的缺陷或状态。5.2.2.2较大隐患存在下列情况之一的为较大隐患：（1）违反特种特备法律、法规，特种设备安全监管部门依法责令限期改正，逾期未改的，责令停产停业整顿并处罚款行为；违反特种设备安全技术规范及相关标准，可能导致较大事故的行为；风险管控缺失或失效，可能导致较大事故的行为。5.2.2.3一般隐患除5.2.2.1和5.2.2.2所述隐患外的其他特种设备事故隐患均为一般
21、隐患，包括但不限于以下情况：（1）违反使用单位内部管理制度的行为或状态；（2）风险易于管控，整改难度较小，发现后能够立即整改排除的缺陷或状态。1.3 评价方法1.3.1 评价内容包括法律法规的符合性、发生事故的可能性大小、暴露于危险环境的频繁程度和发生事故产生的后果。1.3.2 评价方法及公式参考特种设备风险分级管控实施指南1.4 评价、控制措施制定1.4.1 各部门将识别的风险源和评价情况填写风险分级管控清单，并制定控制措施。1.4.2 确定为严重风险的，由主管部门组织制定控制措施，报分管领导批准，必要时报总经理批准后，下发责任部门实施。1.4.3 确定为较大风险的，由各部门（车间）制定其控
22、制措施，并经主管部门确认后各部门组织实施。1.4.4 确定为一般风险的，由各部门（车间）的班组进行控制管理。6 .风险控制措施的实施6.1 主管部门将确认通过的控制措施下发各责任部门（车间），并由责任部门（车间）组织实施，并做好相关记录。6.2 安全设备处进行以下工作：a）对重大风险或较大风险的控制措施的实施情况进行跟踪验证，并将验证结果做好记录。b）每月对各部门（车间）的一般控制措施的实施情况进行检查，并将检查结果及时处理或通报。C）将验证结果及检查、整改情况存档。7 .危险源的重新识别、评价和更新7.1 主管部门每年组织风险源的重新识别、评价和更新。7.2 当新的法规颁布、新产品或新项目以
23、及设备更新、技术改造、过程变更等情况发生时或根据部门内部管理的需要，各部门应及时对新发生的风险源进行识别，报主管部门审核评价后予以实施。8 .记录、资料管理8.1 公司主管部门统一保存风险识别、评价的资料和记录。8.2 各部门保存本部门风险识别、评价的资料和记录。特种设备隐患排查治理制度1、特种设备隐患排查是指本单位特种设备安全管理负责人、安全管理机构、现场作业人员自行对特种设备安全使用状况进行检查，以发现并消除事故隐患的行为。2、主要负责人应当每季度至少召开一次会议，主要研究、检查特种设备使用安全工作，对存在的问题及时解决，督促改进薄弱环节的工作。安全合规部应当定期组织安全管理人员、作业人员
24、、工程技术人员排查本单位特种设备安全隐患,做好记录，并建立特种设备隐患台账。3、特种设备安全管理负责人每季度应至少组织一次公司所有在用特种设备安全大检查并亲自带队；特种设备安全管理机构每月组织一次事故隐患集中排查；特种设备现场作业人员每天对所操作特种设备进行一次事故隐患排查。4、本单位各级安全管理机构和人员在对特种设备进行安全检查时，发现重大违法行为或者严重事故隐患时，应当立即采取必要措施，同时及时向特种设备安全管理机构报告。特种设备安全管理机构应建立本单位特种设备事故隐患整改情况档案，发现一处登记一处，整改一处注销一处，确保事故隐患能够得到全过程跟踪。5、检查中，应严格按照特种设备法律法规以
25、及安全技术规范的要求逐项进行事故隐患排查，及时发现存在的隐患和不安全因素，并如实填写特种设备事故隐患自查表。6、特种设备安全管理负责人根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患及时进行治理。隐患治理方案应当包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求。严重事故隐患在治理前应当采取控制措施并制定应急预案。隐患治理措施应当包括：工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施和应急措施。7、无力解决的严重事故隐患，除采取有效防范措施外，应当书面向主管部门和当地政府报告；对特种设备安全监察机构、检验检测机构发现的安全隐患,本单位应当及时书面反馈治理结果。8、对不具备整改条件的严重事故隐
26、患，必须采取应急防范措施，及时停用。9、对存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限的特种设备，应当及时予以报废，并到原使用登记机关办理注销手续。附件：设备分类隐患排查表设备分类隐患排查表设备分类隐患排查一一移动式压力容器排查内容排查频次排查依据排查要求排查记录(附参考表)法规标准适用条款设备隐患1月/次移动式压力容器安全技术监察规程5.7使用单位应当做好移动式压力容器的日常检查和维护保养与定期自行检查工作。日常检查和维护保养包括随车作业人员对移动式压力容器的每次出车前、停车后和装卸前后的检查。定期自行检查由使用单位的安全管理人员负责组织，至少每月进行一次。对日常检
27、查和维护保养与定期自行检查中发现的隐患，应当及时妥善处理。日常检查和维护保养与定期自行检查应当进行记录。日常检查和维护保养与定期自行检查至少包括以下内容(1)罐体或者气瓶涂层及漆色是否完好，有无脱落等(2)罐体保温层、真空绝热层是否完好；3)罐体或者气瓶外部的标志是否清晰；紧急切断阀以及相关的操作阀门是否置于闭止状态；安全附件是否完好：(6)装卸附件是否完好；紧固件的连接是否牢固可靠、是否有松动现象；(8)罐体或者气瓶内压力、温度是否异常及有无明显的波动；罐体或者气瓶各密封面有无泄漏(10)随车配备的应急处理器材、防护用品及专用工具、备品备件是否齐全，是否完好有效；(11)罐体或者气瓶与走行装
28、置或者框架的连接紧固装置是否完好、牢固。设备隐患1年/次移动式压力容器安全技术监察规程8.1使用单位应当于移动式压力容器定期检验有效期届满前1个月向检验机构提出定期检验要求。年度检查使用单位每年对所使用的长管拖车、管束式集装箱至少进行1次年度检查，其年度检查的专项要求见附件J。当年度进行定期检验的，可不再进行年度检查，年度检查工作完成后，应当进行使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及时消除。年度检查工作可以由压力容器使用单位进行，也可以委托具有移动式压力容器定期检验资质的特种设备检验检测机构进行。1年/次移动式压力容器安全技术监察规程附件J长管拖车、管束式集装箱年度检查专项要求Jl安全
29、管理情况检查至少包括以下内容：(1)安全管理制度和安全操作规程是否齐全有效安全技术规范规定的设计文件、竣工图样产品合格证(含产品数据表)产品质量证明书、监督检验证书以及安装、改造、维修资料等是否完整(3)特种设备使用登记表和使用登记证是否与实际相符(4)压力容器作业人员是否持证上岗；日常维护保养、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求年度检查、定期检验报告是否齐全，检查检验报告中所提出的问题是否得到解决安全附件校验、修理和更换记录是否齐全真实(8)装卸记录是否齐全；是否有应急预案和演练记录：(10)是否对事故、故障情况进行了记录。J2气瓶检查核实拖车产品铭牌、逐只核实气瓶制造标志是否符合要求；
30、逐只检查气瓶外部，有无裂纹、腐蚀、油漆剥落、凹陷、变形、鼓包和机械接触损伤等(3)使用木锤或者重约250g的铜锤轻击瓶壁，逐只对气瓶进行音响检查是否有异常情况；4)检查充装介质的分析报告，腐蚀性介质的残液分析报告等是否符合要求。J3附件检查J3.1气瓶端塞检查有无变形、裂纹或者其他机械接触损伤。J3.2管路和阀门检查金属管路有无变形、裂纹、凹陷、扭曲或者其他机械接触损伤；检查阀门有无锈蚀、变形、泄漏，开闭是否正常检查排污装置是否完好、通畅(4)检查软管两端接头的连接是否牢固可靠，软管外观有无破裂、鼓包、折皱、老化现象检查气动阀门有无损伤，是否处于常闭状态。J3.3快装接头检查有无锈蚀、变形、裂
31、纹和其他损坏。J4气瓶固定装置安全状况检查检查气瓶与前后两端支撑立板的连接是否松动，气瓶是否发生转动检查框架有无裂纹、凹陷、扭曲或者其他机械接触损伤检查框架与拖车底盘连接是否牢固可靠；（4）检查捆绑带有无损伤、腐蚀，紧固连接螺栓有无腐蚀、松动、弯曲变形，螺母、垫片、缓冲垫是否齐全、完好，捆绑带与紧固螺栓连接处有无损伤、断裂。J5安全附件检查J5.1易熔塞易熔合金检查易熔塞易熔合金使用条件是否超过产品说明书的规定，是否有易熔合金挤出、渗漏的情况。J5.2导静电装置检查瓶体、管路、阀门与导静电带接地端的电阻是否超过10检查导静电带安装是否正确。J5.3紧急切断装置设置紧急切断装置的长管拖车、管束式
32、集装箱，应当进行以下检查紧急切断装置的设置是否符合标准和设计图样的规定；外观质量是否良好解体检查阀体、先导杆、弹簧、密封面、凸轮等有无损伤变形、腐蚀生锈、裂纹等缺陷性能校验是否合格；(5)远控系统动作是否灵敏可靠J6整车泄漏性试验本附件J2至J5的检查项目完成后，应当对长管拖车所有密封面进行泄漏性检查检查所用介质为氮气或者充装气体，压力为气瓶公称工作压力的0.8至Lo倍。J5安全附件检查J5.1易熔塞易熔合金检查易熔塞易熔合金使用条件是否超过产品说明书的规定，是否有易熔合金挤出渗漏的情况。J5.2导静电装置检查瓶体、管路、阀门与导静电带接地端的电阻是否超过109检查导静电带安装是否正确。J5.
33、3紧急切断装置设置紧急切断装置的长管拖车、管束式集装箱，应当进行以下检查：紧急切断装置的设置是否符合标准和设计图样的规定外观质量是否良好；解体检查阀体、先导杆、弹簧、密封面、凸轮等有无损伤变形、腐蚀生锈、裂纹等缺陷性能校验是否合格；远控系统动作是否灵敏可靠。J6整车泄漏性试验本附件J2至J5的检查项目完成后，应当对长管拖车所有密封面进行泄漏性检查。检查所用介质为氮气或者充装气体，压力为气瓶公称工作压力的0.8至1.0倍。J7年度检查结论及报告年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，作出以下结论意见：（1）符合要求，是指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷，可以在允许的参数范
34、围内继续使用基本符合要求，是指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，可以有条件的监控使用，结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限；不符合要求，是指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行，不允许继续使用，应当停止运行或者申请检验机构进行进一步检验。年度检查由使用单位自行实施时，其年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理员审批设备隐患1年/次移动式压力容器安全技术监察规程8.1使用单位应当于移动式压力容器定期检验有效期届满前1个月向检验机构提出定期检验要求。设备分类隐患排查一一移动式压力容器（装卸）排查内容排查频次排查依据排查要求排查记录（附参考表）法规标
35、准适用条款作业隐患每次移动式压力容器安全技术监察规程6.4.1装卸前应当对移动式压力容器逐台进行检查，检查是否符合以下要求：（1）随车规定携带的文件和资料应当齐全有效，并且装卸的介质应与铭牌和使用登记资料、标志一致：（2）首次充装投入使用并且有置换要求的，应当有置换合格报告或者证明文件购买、充装剧毒介质的，应当有剧毒介质（剧毒化学品）的购买凭证、准购证以及运输通行证随车作业人员应当持证上岗，费格证书有效（5）移动式压力容器铭牌与各种标志（包括颜色、环形色带、警示性、介质等）应当符合相关规定，充装的介质与罐体或者气瓶涂装标志一致（6）移动式压力容器应当在定期检验有效期内，安全附件应当齐全、工作状
36、态正常，并且在校验有效期内(7)压力、温度、充装量(或者剩余量)应当符合要求(8)各密封面的密封状态应当完好无泄漏；(9)随车防护用具、检查和维护保养、维修(以下简称检修)等专用工具和备品、备件应当配备齐全、完好(10)易燃、易爆介质作业现场应当采取防止明火和防静电措施(1)装卸液氧等氧化性介质的连接接头应当采取避免油脂污染措施(12)罐体或者气瓶与走行装置或者框架的连接应当完好、可靠未经检查合格的移动式压力容器不得进入装卸区域进行装卸作业作业隐患每次移动式压力容器安全技术监察规程6.4.2装卸作业过程的工作质量和安全应当符合以下要求：(D充装人员必须持证上岗，按照规定的装卸工艺规程进行操作，
37、装卸单位安全管理人员进行巡回检查(2)按照指定位置停车，汽车发动机必须熄火，切断车辆总电源，并且采取防止车辆发生滑动的有效措施(3)装卸易燃、易爆介质前，移动式压力容器上的导静电装置与装卸台接地线进行连接（4）装卸接口的盲法兰或者等效装置必须在其内部压力卸尽后卸除（5）使用充装单位专用的装卸用管进行充装，不得使用随车携带的装卸用管进行充装（6）装卸用管与移动式压力容器的连接符合充装工艺规程的要求，连接必须安全可靠（7）装卸不允许与空气混合的介质前，进行管道吹扫或者置换（8）装卸作业过程中，操作人员必须处在规定的工作岗位上；配置紧急切断装置的，操作人员必须位于紧急切断装置的远控系统位置；配置装卸
38、安全连锁报警保护装置的，该装置处于完好的工作状态（9）装卸时的压力、温度和流速符合与所装卸介质相关的技术规范及其相应标准的要求，超过规定指标时必须迅速采取有效措施（10）移动式压力容器充装量（或者充装压力）不得超过核准的最大允许充装量（或者充装压力），严禁超装、错装作业隐患每次移动式压力容器安全技术监察规程6.4.3装卸后的移动式压力容器应当进行检查，检查是否满足以下要求并且进行记录：移动式压力容器上与装卸作业相关的操作阀门应当置于闭止状态，装卸连接口安装的盲法兰等装置应当符合要求；压力、温度、充装量(或者剩余量)应当符合要求移动式压力容器所有密封面、阀门、接管等应当无泄漏(4)所有安全附件、
39、装卸附件应当完好充装冷冻液化气体的移动式压力容器，其罐体外壁不应存在结露、结霜现象(6)移动式压力容器与装卸台的所有连接件应当分离充装完成后，复核充装介质和充装量(或者充装压力，如有超装、错装，充装单位必须立即处理，否则严禁车辆驶离充装单位。设备分类隐患排查一一起重机械排查内容排查频次排查依据排查要求排查记录（附参考表）法规标准适用条款作业隐患每次起重机械安全监察技术规程-桥式起重机起重机械监察与维护规程第94条质检总局第92号第20条第五款起重机每班使用前，应当对下列内容进行检查：作业环境；安全防护装置；起重吊具、钢丝绳和起重用链条；制动器；消防器材；供电电源；控制装置；监控系统；标记和警示
40、标志：气动系统、液压系统、冷却系统、燃油系统的渗漏；照明装置发现异常时，应当在使用前排除，并且做好相应记录设备隐患1次/月起重机械安全监察技术规程-桥式起重机起重机械监察与维护规程第95条质检总局第92号第20条第五款定期自行检查应包括以下项目：a）技术文件和资料随行文件；检查及维护记录；设备安装、改造维修、注册登记等其他档案b）金属结构：金属结构变形、裂纹、腐蚀；焊缝裂纹；紧固件及销轴。C）机构：起升机构；运行机构；回转机构；变幅机构；伸缩机构；其他辅助机构（如：移动供电系统吊具机构、润滑系统、塔机的爬升系统等）。d）关键零部件：起重吊具；钢丝绳及其附件；起重用链条；卷筒；滑轮；制动器；车轮
41、；开式齿轮；联轴器其他e）控制系统：电控系统（含安全监控管理系统）；液压系统；气动系统。f）安全防护：限制运动行程与指示工作位置的安全防护装置（如：起升高度限制器、限位开关、幅度指示器、防止臂架向后倾翻的装置、回转锁定装置、支腿回缩锁定装置、防碰撞装置、缓冲器及端部止挡、偏斜指示器或限制器、水平仪等）；防超载、超速的安全防护装置（如：起重量限制器、起重力矩限制器、极限力矩限制器超速保护装置等）；抗风防滑和防倾翻装置如：抗风防滑装置（锚定装置、夹轨器等）、防倾翻安全钩等;联锁保护；电气保护；警示装置及标志（如：声、光报警装置、安全警示标志等）；通道及安全防护设施（如：楼梯、阶梯、平台、走道、栏杆
42、、防护罩、检修吊笼等）;其他安全防护装置（如：风速仪、导电滑触线的安全防护、轨道清扫器、防坠落保护、断绳保护、钢丝绳防脱装置、起升绳偏角限制器、爬升装置防脱装置、汽车长宽高限制装置、阻车装置、人车误入检测装置、自动门防夹装置、防重叠自动检测装置、松绳（链检测装置或载车板倾斜检测装置、限速器、安全钳、紧急联络装置、运转限制装置、载车板锁定装置等）设备分类隐患排查一一场（厂）内专用机动车辆排查内容排查频次排查依据排查要求排查记录（附参考表）法规标准适用条款设备隐患1次/年场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程3.2.1按照使用维护保养说明的要求进行。设备隐患1次/月场（厂）内专用机动车辆安全技术监
43、察规程3.2.2在用场（厂）内专用机动车辆的自行检查，至少包括整车工作性能、动力系统、转向系统、起升系统、液压系统、制动功能、安全保护和防护装置、防止货叉脱出的限位装置（如定位锁）、载荷搬运装置、车轮紧固件、充气轮胎的气压、警示装置、灯光、仪表显示等以及附件B、附件C中定期（首次）检验的项目；在用场（厂）内专用机动车辆的日常维护保养，至少包括主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气（液压、气动）控制系统等的清洁、润滑、检查、调整更换易损件和失效的零部件；在用场（厂）内专用机动车辆的全面检查，除包括前项要求的自行检查的内容外，还应当包括主要受力结构件的变形、裂纹、腐蚀，以及其焊缝、
44、钾钉螺栓等的连接，主要零部件的变形、裂纹、磨损，指示装置的可靠性和精度，电气和控制系统功能的检查，必要时还需要进行相关的载荷试验设备隐患1次/年场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程4.4首次检验，是指在场车使用单位进行自行检查合格的基础上，由特种设备检验机构在场车首次投入使用前或者改造后进行的检验。定期检验，是指在场车使用单位进行经常性维护保养和自行检查合格的基础上，特种设备检验机构对纳入使用登记的在用场车按照规定周期（每年1次）进行的检验。设备分类隐患排查一一气瓶充装排查内容排查频次排查依据排查要求排查记录（附参考表）法规标准适用条款作业隐患充装前后气瓶安全技术监察规程特种设备生产和充装单
45、位许可规则6.4.5D2.8气瓶充装单位应当按照相应标准的规定，在气瓶充装前和充装后，由取得气瓶充装作业人员证书的人员对气瓶逐只进行检查，并做好检查记录和充装记录，检查记录和充装记录保存时间不少于12个月。检查记录和充装记录至少要包括以下项目：外观，定期检验情况；标志（颜色标志、钢印标志、警示标签）充装介质及其压力（重量）；附件，包括瓶阀、防震圈对盛装易燃有毒介质的气瓶，在充装后，应当进行检漏。车用气瓶的充装单位应当采用信息化手段对气瓶充装进行控制和记录；鼓励其他气瓶充装单位采用信息化手段对气瓶及其充装、使用进行安全管理。设备隐患1次/年气瓶安全技术监察规程6.4.2气瓶充装单位对气瓶的充装安全负责。气瓶充装单位作为气瓶的使用单位，应当及时申报自有或者托管气瓶的定期检验，并且负责对瓶装气体经销单位或者气体消费者进行安全宣传教育和指导，可通过签订协议等方式对气瓶进行安全管理特种设备隐患排查记录单位名称隐患排查责任人设备种类设备类别设备品种排查设备数量排查内容（排查途径）排查依据排查结果排查（签字）排查日期符合不符合法规标准适用条款打“J”隐患排查治理记录表编号
