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1、精密铸造硅溶胶涂料粘度设计硅溶胶模壳的厚度取决于涂料的粘度和耐火材料（粒料）的目数。从目前的书籍，理论刊物上看不出一个确定的数值，资料上介绍也只是国内外几种涂料配比。但是,有一个总的趋势，就是涂料粘度越来越小，耐火粒料粒度越来越大（目数越来越小,粒度越来越大）。之所以是这样的趋势，主要是从模壳厚度以及强度两方面考虑。其一，面层涂料大和面层砂粒度小，主要是考虑铸件表面光洁度以及面层快速形成强度。过渡层粘度以及耐火材料粒度分别小于面层粘度，但耐火材料粒度大于面层砂。之所以设置过渡层，主要是因为面层与背层砂粒度相差太大，直接使用背层砂，由于砂的形状不规格，会直接穿破面层，造成铸件表面光洁度不好。背层
2、一般有好几次层，主要是增加模壳厚度。可以使用一种涂料，也可以使用多种涂料，一种砂，根据各个工厂的设计而定。但是在实际生产中，有的工厂也不一定按照这个原则设计。比如：有一个工厂,他们设计是（主要是粘度）面大-过渡小-背层大，剧他们说想快速形成模壳厚度以及强度，其实恰恰相反，这样的模壳强度并不好，而且经常脱蜡后坍塌，这又是下一个我要说的问题。涂料粘度为什么要越来越小，原因在于通过涂料要将各层连接在一起，而上述的粘度设计显然达不到这样的要求。在干后面的层数时，涂料要穿过前面的层直接与面层相连，这才是整体的模壳，才能有强度。所以，我的结论是：硅溶胶涂料粘度设计应该是越来越小，但具体什么数据，依据各自工厂的实际情况而定。
