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1、一、PP-R管道安装(一)、施工准备1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。3、各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。4、材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。5、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行
2、，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。(二)、管道安装1、工艺流程管道下朴热熔机通电预热一管道地面热熔连接_噌道安外f系统冲水压试验2、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺。3、管道安装要求(1)、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；(2)、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；(3)、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时
3、，不宜强制校正。(4)、给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。(5)、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。(6)、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。(7)、熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；(8)、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金
4、属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件采用丝们连接。4、PP-R管的连接(1)、连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。(2)、连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。(3)、在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。(4)、连接
5、完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。(5)、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m(6)、管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可以采用固定支架加滑动支架方式。(7)、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差(mm)项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m25立管垂直度每In管道3全长5m10成排管道在同一直线上间距3(8)聚丙烯管热熔连接时，热熔深度
6、、时间必须满足技术规范要求。聚丙烯管热熔连接时间表公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(三)冷却时间(mm)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5C,加热时间应延长50%。5、管件连接(1)、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；(2)、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。(3)、加热达到加热时间后，立即把管材与
7、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘;(4)、管道与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1)、法兰盘套在管道上。校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。2)、法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。3)、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支吊架。6、PP-R管道支架安装(1)、管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管
8、道接触应紧密，不得损伤管道表面。(2)、采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。(3)、阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。(4)、冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400(三)、系统水压试验管道安装过程中，可分层或分系统进行水压试验。1、管道系统安装完
9、毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。2、管道水压试验应符合下列规定：(1)、热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；(2)、水压试验前，管道应固定，接头需明露；(3)、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；(4)、加压宜用手动泵，升压时间不小于IOmin,测定仪器的压力精度应为0.OlMPao3、冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的L5倍。但不得小于1.OMPao热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍。但不得小于1.5MPa。4、
10、至规定试验压力，稳压Ih,测试压力降不得超过0.06MPa。然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格5、试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。(四)、系统清洗、消毒1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2ms,冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用2030mgL的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管
11、理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。(五)、PP-R注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。5、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。6、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。（六）、pp-R管道安装的其他要求1、施工时环境温度不宜低于5,在低于OC的环境下施工
12、时，现场应采取升温措施。2、PP-R管道不得直接浇筑在承重结构的梁板柱墙等钢筋混凝土结构内，管道穿越梁板柱墙等钢筋混凝土结构时应预埋套管，穿越伸缩缝，沉降缝时应采取防沉降和伸缩措施。3、PPR管应该尽可能的少穿伸缩缝，若必须穿伸缩缝时，应设置长度不小于20Omm的柔性套管，4、对于初次供热的PPR管采暖系统应缓慢升温，先通25-3Oe回水，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后，以后每隔24小时升温5C,直至设计水温。（七）、成品保护1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击
13、，与尖锐触碰和抛、摔、拖。2、埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。3、道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。二、U-PVC管道安装施工工艺1、工艺流程图2、硬聚氯乙烯管粘接施工（1）、根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表:公称外径DN（mm）2025324050637590110125插入深度（nun）16182226313743516168（2）、粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置,并保持一定
14、时间以防接口滑脱。当管径小于63rn时,压力保持时间不少于30s；管径大于63un时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。（3）、养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表：公称外径D（mm）管材表面温度CC）51818-40457025用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每IIn全长25m以上125铸铁管每Iln全长25m以上2252立管垂直度镀锌钢管铜管每Im全长5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每Im全长5m以上28铸铁管每Im全长5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量
15、检查2、施工时质量保证技术措施和管理方法(1)、应使用专用工具和专用密封圈。环压连接使用的O型密封圈是一个的橡胶环，环的直径随管径的不同而不同(配套出厂)，其宽度(随管径的大小而不同)15mm30mm,厚23mn,密封环与管段的接触面是面而不是线。环压连接对被连接钢管有合理均匀的收缩变形量，因此环压连接的管道强度较高。(2)、切管作业完成时，要即时除去管端部的毛刺，以免划破0型密封圈，校正管口的圆度和直径，以免影响管道连接完成后的密封质量。毛刺去除应用专用的铿刀。(3)、预插管作业，在正式插管环压前，应先将切割好的管段与管件预插一次，达到足够长度(一般管件本身有环型突起，管段到达此处则不能再深
16、入)后，应在管段上划线做好标记。预插完，将管段拔出，将0型橡胶密封圈套入管段的划线部位，再正式将管段插入管件，当管端部距划线处时停止插管。不能用插入深度来调节管位和调整管道实际长度。管件上环型凹环（控环压环制管段插入深度）环压示意图（4）、环压时紧固的环压钳口应与管道轴心方向垂直，不得有倾斜角度,否则将影响连接质量。（5）、管道在安装时管卡和支吊架布置合理美观，管卡和管道应接触紧密，但不得损害管表面。明装管道在支架上采用不锈钢支架或塑钢支架，暗装管道可用钢支架，要保证固定牢固。支架与管道间设橡胶垫，以便形成面接触，使管道安装质量得到保证。（6）、成品保护。连接完的管段应及时敷设到位，如不能及时
17、敷设安装，应放置到平整的地方,用垫木垫起来，防止踩踏、撞压导致接口变形、松脱。安装后的管道应用塑料薄膜包裹保护（防止其他施工工序的交叉污染，交工前除去保护薄膜，露出管道光亮美观的外表），并有稳定的固定方式。（中间用塑料薄膜包裹的管道）已施工完毕的不锈钢管道管道在施工中用塑料薄膜包裹（7）、防止电位腐蚀薄壁不锈钢管与其他材质相连接时，防止因电位不同而产生的电化学接触腐蚀。可采取缠绕生料带、绝缘垫片等绝缘材料进行连接。五、给水钢塑复合管施工方案室内给水主干管采用钢塑复合管。DN100mm为卡箍连接,DNV100mm为丝扣连接。（一）、材料要求1、钢塑复合管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套
18、管件。2、不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用钢塑复合管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。（二）、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。（三）、施工作业条件1、设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。2、材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；3、施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。4、墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。5、已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。（四）、操作工艺安装准备_
19、k吊线_K支架安装一b管道制作安装一管道试压1、安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2、管道连接(1)配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用钢塑复合管的产品图集和安装顺序并进行预装配；(2)切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2。，DN65以上管材不大于1.5并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的耍求，按不同
20、规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于02mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表:规格DN1520DN2532DN4050DN65100DN125150距端面距离150.5160.516.50.5281371压槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5(3)套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次,4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡
21、盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%o（4）装管1）、安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应
22、在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。2）、法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为23扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%,且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%o3）、卡箍连接，对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时
23、应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。4）、支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。5）、立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，
24、丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3、水压试验（1）、试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa；（2）、水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。(3)、水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后,进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于IOmin;升至规定试验压力后，停止加压，稳
25、压IOmin,观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.(五)、质量标准1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。3、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。4、管道系统的横管宜有0.20.5%的坡度,坡向泄水方向。5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：序号项目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲每ID1全长25米以上252立管垂直度每ID3高度超过5m83平行管道各成排的阀门同一直线上间距
26、36、成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。7、应注意的质量问题(1)、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施,并应进行水压试验和通水能力检验。(2)、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。(3)、坐标、标高和坡度的正确性；(4)、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；(5)、支承件和管卡的安装位置和牢固性；(6)、给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；(7)、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。六、衬塑热镀锌钢管安
27、装本工程生活给水管干管采用内衬塑热镀锌焊接钢管，管径小于等于DN80时采用丝扣连接；管径大于等于DNlOO采用沟槽式卡箍连接。(一)、操作工艺1、工艺流程2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。3、管道安装(1)、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。(2)、管
28、径的外端应平整光滑，不得有毛刺。(3)、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。(4)、支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。(5)、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。4、套管安装管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，套管型号比管材管径大1020mm,穿楼板的套管上端应高出室内
29、地面20mm,机房及厨厕间高出室内地面50mm,下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。5、管道保温（1）、设置在有冻结危险区域的管道做防冻保温。除防冻保温以外的所有给水管均做防结露保温。保温材料采用泡沫橡塑管壳（难燃烧Bl级材料）。防冻保温厚度为35mm；防结露保温厚度为20mm。保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。（2）、保温材料的粘贴牢固、铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛与断裂现象。（3）、所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。（4）、保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上
30、胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。（5）、胶水使用之前，摇动容器，使之均匀。实际操作时，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。（6）、使用一把短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。待胶水自然干化，干化时间为310分钟，时间的长短与大气的温度、湿度有关，用手指接触涂胶面，如果手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉，就可进行粘接。粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。（7）、保温管壳的纵缝应错开，水平接缝在管道的侧下方。（8）、管井内需要做保温的管道，必须在试压合格，监理签字之后进行，保温完成经检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒顺
