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1、路面钱刨摊铺施工方案一、工程概况1、工程起点为K0+000,终点为K44+985,路线全长44.985kmo本工程重要为旧路面铳刨工程施工。本试验段选用K39+675处平交口停车线附近50米路面，铳刨后重新铺筑路面构造，并恢复路面标线。二、施工准备1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工状况做好计划，分批进场，保证工程的正常施工。对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施，根据有关法规及封闭路段日勺长短准备齐全。2、施工机具设备：为保证“高质、迅速”的完毕工程施工，根据现场施工需要，拟投入如下设备：设备名称规格、型号单位数量工作内容备注钱
2、刨机维特根台1沥青路面钱刨空压机台1沥青路面凿除风镐台4沥青路面凿除摊铺机维特根台2沥青摊铺沥青撒布车台1乳化沥青撒布自卸车台6沥青混合料及废料运送钢轮压路机台2沥青路面碾压轮胎压路机台1沥青路面碾压切割机台2沥青路面切割打扫车山猫台1路面打扫水准仪台1测量、放线3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入如下人工:工种使用人数肩负日勺重要工作内容备注施工员2负责现场施工管理铳刨机手2铳刨机操作摊铺机手2摊铺机操作摊铺辅助工8沥青摊铺施工压路机工2压路机机操作校凿除工10沥青路面铺装凿除机修工1负责施工机械的维修及保养等测量工2施工放线电工1负责照明设施维修及临时用电施工等交通疏解员2负责施
3、工期间日勺交通疏导工作值班人员2工地夜间值班安全员2现场安全三、施工工序施工工序：设置交安设施一放出钱刨范围边线一沿边线切割整洁一铳刨（或凿除）沥青砂面层一打扫一喷洒粘层油一摊铺沥青中面层f待冷却后喷洒粘层油f摊铺沥青上面层f待冷却后开放交通。四、施工工艺1、铳刨打扫首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铳刨范围开始铳刨。钱刨后时底面应表面粗糙，并有足够日勺平整度。以上工作完毕后,在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铳刨面上的浮尘吹洁净。接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹洁净，必须用特制的刮板和刚刷清理洁净。铳刨打扫完毕后的工作面应抵达洁净、干燥、平整、坚实。在钱刨层底铺
4、设玻纤土工格栅。2、喷洒粘层油粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴通过改善的专用喷洒设备。喷洒用量约为0.5Li112对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除,在纵横接缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青校能完全粘结。粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。喷洒温度宜在25。C以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。3、沥青混合料的摊铺1、沥青混合料正式摊铺施工应具有下列前提条件。（2）施工管理和作业人员齐全到位，摊铺、碾压等机械设备（含试验检测设备）已按规定配置齐全，并经调试标定完善。（3）施工管理系统已经健全，有关人员已通过培训可随时持证上岗。保障进度、质量、安全
5、生产、文明施工等措施已制定。2、摊铺质量控制：摊铺层平面、高程（厚度）、横坡度的控制措施应符合下列规定。（1）摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线（传感线）。其平面位置根据路中心线、按设计规定，结合摊铺机工作需要确定；其高程应根据对应点的设计高程（厚度）和同意的松铺系数确定。控制导线的支承杆间距5用7m,超高路段应不不不大于5m。控制导线钢丝绳（2.5mm）的安装拉力不合适不不不大于100kgo每段架设长度150m-200m;相邻段应重叠Im以上。测量与支承杆安装容许误差不得不不大于3mmo（2）摊铺高程、横坡度和平整度控制日勺好坏关键在于摊铺机手（尤其是机长）能否充足运用机械的功能并注意调控
6、。摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号（实地应设鲜明标示牌）、超高横坡度及其渐变段桩号等资料，根据参照线或滑撬式基准板，通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计规定日勺路面。其要点如下：自动调平系统一般规定双侧控制摊铺的纵横坡度，传感器的安装必须牢固。调整熨平板上的厚度调整手柄，抵达合适的摊铺厚度，纵向传感器的指示灯闪动时体现厚度调整完毕。每一层的纵坡传感器敏捷度时刻度值应通过试验路段确定，摊铺中、下面层时宜采用敏捷度较高时刻度值；上面层则采用相对低时刻度值，以满足纵坡和平整度的规定。横坡传感器的敏捷度与纵坡传感器一致，其控制线接口应与控制方向相对应，运用横坡传感器应将摊铺层的
7、横坡度调至容许误差0.1%以内。使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者亲密配合，速度均匀。调整刮板和螺旋布料器的料位传感器，应保持熨平板前日勺混合料高度高于螺旋布料器的轴心（一般在螺旋布料器高度的2/3）o且螺旋的转速均匀稳定；否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而减少面层的平整度。纵向传感器距熨平板边缘日勺距离应当恒定，切勿时近时远。应时刻注意摊铺机日勺行走方向，防止急调方向。注意工作仰角的变化，超过正常范围时应及时查明原因，进行调整修正。要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系，即摊铺速度快时，振频要对应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢减少。这样有助于提高铺筑层密度均匀性和平整度。在摊铺
8、作业日勺初始阶段，应加强对松铺厚度的检查（沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点），松铺厚度偏差在5mm以内时可不作调整；超过者应进行缓慢（切勿过快）调整，使之平缓过渡。固定导线基准摊铺时，以每行走45m均匀旋转一周调整手柄为宜。松铺厚度的检测应持续，记录应详实，数据应可靠。应尽量保持摊铺机料斗内日勺余料均匀，保证持续均匀供料。每天（次）收工时，应将摊铺机日勺振频、振幅和熨平板的温度记录下来，次日动工时应使其恢复头天收工时的工作状态。在没有其他负面影响日勺状况下，应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上。（3）沥青混合料的松铺系数应采用同类构造层、同类摊铺机铺筑试验段所
9、确定的松铺系数。(4)沥青混合料必须匀速、持续不停地摊铺。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套状况及摊铺厚度、宽度等条件确定。但最慢不得低于lmmin,最快不得高于6mmin,一般24mmin0确定摊铺速度后，不容许在操作过程中随意变换(每路段的实际摊铺速度应做施工记录)，更不容许忽快忽慢或无端中途停机。若遇特殊状况需要变换摊铺速度时，应缓慢渐变，同步对应调整振频。(5)不准任意调整熨平板厚度调整手柄；厚度变化较大时，应查明原因，按坡度原则规定进行调整。厚度变化超过原则容许误差时,应将该段铺筑层铲除重铺。(6)非操作人员不准上摊铺机。不准在熨平板上放置物品，如水桶工具等。3、沥青混合料摊铺后
10、，不应用人工反复修整。出现下列状况时,方可用人工局部找平或更换混合料：(1)横断面不符合规定；(2)构造物接头局部缺料；(3)摊铺层边缘局部缺料；(4)表面明显不平整；(5)局部混合料明显离析；(6)摊铺机背面有明显拖痕。4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作。并应符合下列规定：（1）缺陷较严重时，应铲除混合料，并调整摊铺机或改善摊铺工艺后重新摊铺；（2）属于机械原因导致严重缺陷时，应立即停止摊铺。（3）人工修补时，不合适站在热混合料层上操作。（4）边部用人工补料时，松铺厚度应对应加大。5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列规定。（1）尽量不设或少设横向接缝。（2）相邻两
11、幅及上、下层的横缝应错开2m以上，不容许设在同一断面上。每道接缝均应记录桩号、时间及原因。（3）中、下面层的横缝可采用斜面接缝，上面层必须采用竖直接缝。斜面接缝的工艺规定如下。斜面搭接长度一般40cm80cm（与层厚成正比选用），收工时应将斜坡部分压实。次日动工前，用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度,在间隙2mm处做上记号，以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边（即人工补料的界线）。同步用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化。将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位置，并提高至虚铺量高度，加热熨平板后开始摊铺。缺料部分（斜坡长日勺2/3）用人工补料，随即碾压密实。(4)竖直
12、接缝的工艺规定如下：头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整洁，摊铺机开出之后再收拾一遍，随即碾压密实。次日动工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量，将间隙2mm时点连成与路线垂直的横线，即为接缝线。用切割机沿横线切缝(要靠近摊铺层底但不伤下承层)，将缝外的混合料所有凿除，并用鼓风机配刷子将粉尘打扫洁净Q用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100OC左右，同步涂刷适量沥青或乳化沥青。将摊铺机熨平板置于接缝处时已铺面层上，在熨平板下垫三块木板，使之符合松铺层高度(一定要精确)。并应将熨平板加热至与前次收工时相似的温度。接缝处的小缺陷立即用人工进行修补，并应按第3.09.03条的规定认真碾压密实。当竖
13、直接缝的平整度不符合原则规定期，必须及时进行处理；缺陷严重者应铲除重铺。当采用端模法成缝时，模板顶面高程与横坡度应按设计严格控制，模内混合料必须压实。次日动工前应检查缝边高程、平整度和密度状况，合格后即可按上述的规定施工。6、在摊铺过程中应按下列规定跟踪监控其质量。(1)摊铺过后应对松铺层的温度进行检测，以便认定摊铺温度与否恰当。摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离对应测定，并应及时精确做好记录（包括当时的大气温度）。温度有变化时应及时查明原因，制定对应对策。（2）松铺层纵、横高程的监控。采用导线基准的松铺层高程，人为原因影响较大，应派专人用水准仪、按桩号跟踪摊铺机进行高程监测，记录应详实、持续。
14、如高程偏差10mm时，应查明原因，进行对应调整。（3）松铺层平整度的监控。摊铺过后，及时对松铺层的平整度进行监测，一是便于及时整修、调整，防止压实后修补困难；二是通过对对应段落压实后的平整度检查成果，可以对比验证压实工艺与否对日勺。7、摊铺质量缺陷的处理与补救措施：（1）出现摊铺质量缺陷后应及时查明原因，进行对应（包括机械、操作、混合料或工艺等）调整，这是主线的补救措施。同步应分析缺陷的危害程度，严重者应铲除重铺。（2）松铺面个别高峰可用如下措施处理：个别高出5mm如下的，不处理松铺层，而在旁边做上标识，在碾压过程中处理，即在碾压终了、温度降到80。C此前合适增长复压遍数便可消除（碾压段接头应
15、避开凸起处）。当高出5-IOmm时,应由纯熟工人合适耙平，并将表面蜂窝用细料填好，然后做上标识,指导注意压实、压平。当个别峰值不不大于IOmm时应将该段铲除重铺。（3）下承面凹凸缺陷可用如下措施处理：凹深1020n以上的地方，应预先用较细混合料找平压实（3m直尺检测间隙3mm以内），然后进行摊铺作业。凹深在Iomm以内、用补填找平措施不能保证良好结合的地方，应合适挖深（边缘凿成陡坎）、再用沥青混合料回填找平、压实。对局部较小的低凹（5mm以内）可不预先补填，但必须保证摊铺平滑过渡，尤其是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平。下承面凸起缺陷应采用钱刨机或磨光机处理，使凸出量达2mm如下（3m直尺检
16、测），然后进行摊铺作业。8、碾压1、钱刨摊铺碾压采用低温施工压实措施及紧跟碾压法：混合料摊铺后，应先采用双钢轮压路机紧跟碾压，如碾压温度过高，铺筑层发生推移和裂缝，可暂缓进行，待混合料温度合适后再进行碾压。碾压速度、振动频率、碾压变数由试验路确定。双钢轮压路机应采用由弱振到强振进行碾压，双钢轮压路机日勺振动频率宜为3550HZ,振幅宜为030.8mm,停车时应先停止振动，待向另一方向行驶后再起振，防止混合料形成波浪。2、采用轮胎压路机，紧接双钢轮压路机之后进行碾压，并应抵达原则规定的压实度。轮胎压路机的轮胎充气压力不得不不不大于0.5MPa,相邻碾压带应重叠1312时碾压轮宽度。均应根据混合料
17、类型、碾压温度和摊铺层厚度选用。振动压路机的相邻碾压带应重叠15Cm左右。3、路面压实成型的终了温度应符合规定规定。沥青中、下面层碾压完毕后可不收光，沥青上面层碾压完毕后应用8-IOT双钢轮压路机收光。4、横向接健的碾压应符合如下规定：(1)首先用双钢轮压路机沿横缝由冷路面逐渐向热混合料碾压,第一次压入量l2cm,逐渐压入1015cm。(2)按45。角度(与横缝交角)进行斜压，并应从中间向接缝两头依次斜压，每次重叠1/2轮宽。(3)进行横压，即顺接缝方向由冷路面逐渐过渡到整机在热路面上横压。根据接缝混合料的温度变化，可以起振碾压，逐渐提高频率和振幅。(4)应注意控制接缝碾压温度，一般宜比正常碾
18、压温度低5IOoC05、碾压操作要领如下：(1)压路机不得在未压实的铺筑层上转向、调头或左右移动。(2)压路机行走速度应均匀，不可太快，停车应平缓，严禁紧急制动，应当做到先起步再振动、先停振再停车的工作方式。碾压速度应符合规定。压路机碾压速度(km/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式234356366轮胎式234356468振动式23（静压或振动）3（静压或振动）34.5（振动）5（振动）36（静压）6（静压）（3）采用振动压路机压实改性沥青混合料时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm,但采用静态压路机时，其轮迹重叠宽度不应少于20cmo（4）振动压路机必须先行驶后起振
19、、先停振后停驶。（5）不容许在已经压实而未冷却日勺面层上振动行驶。（6）沥青混合料粘轮时，除边碾边刮外可喷洒（或涂抹）食用油）与水的混合液，但应严格控制喷洒量，防止混合料降温太快，防止水滴渗透沥青混合料。严禁洒柴油与水日勺混合液。（7）碾压过程中假如出现弹簧或推移现象，应查明原因，采用对应措施：若因温度过高，可暂缓碾压；若因结合层粘结不紧，应采用对应修补措施。若因混合料配比问题应及时进行调整，有推移的混合料可改用轮胎压路机压实而防止或减少推移；但不合用于改性沥青混合料。（8）严禁压路机停留在未压实的铺筑层上。（9）碾压过程中应跟踪检测平整度，以便及时对不平整段落的凸起点进行修复碾压。即在铺筑层
20、温度不低于60。C之前，采用纵向、横向静压或振动压实，以提高其平整度。（IO）碾压过程中出现表面裂纹时，应查明原因，对应调整压实设备及碾压工艺，并对裂纹进行处理：静态压路机的自动质量过大，碾压较松散日勺混合料时轻易产生表面裂纹；从动轮在前的压路机碾压稳定性较差日勺混合料时易产生裂纹，故应将驱动轮靠向摊铺机，使从动轮在后；对已产生表面裂纹的地方，应在终压阶段增长轮胎压路机的静碾压，通过深入搓揉，使裂纹减少或消除。（三）在复压过程中，应高频率、低振幅地进行碾压，防止压碎粗集料或减少集料的棱角性。应做到紧跟、慢压、高频、低幅。（12）对薄层（如上面层）沥青混合料，在复压过程中应亲密注意压实度的变化，
21、防止因过压而损害集料日勺骨架构造。6、对压路机碾压不到的部位（如桥梁、挡土墙等结合部、拐弯死角和铺筑层的边部等），应趁高温用小型振动碾（夯）压实；摊铺层的自由边斜坡面可用铁锤扎实。7、虽已碾压完毕但尚未冷却（一般需12h以上）的路面上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。8、复压终了时，应有专人用通过标定日勺核子密度仪跟踪检测压实度和温度，以便对局部不达标处进行补充复压。9、在终压过程中，应有专人用3m直尺逐尺检测平整度和温度，并做好记录；对不够平整地方应加密测量，同步做好标识，以便进行修补碾压，直至抵达规定。6、开放交通待沥青温度低于501、施工现场清理完毕后开放交通。五、质
22、量保证措施1、加强现场施工质量管理力度（1）施工前做好技术交底，交底对象包括钱刨深度控制人员、乳化沥青喷洒人员、摊铺现场控制人员，设备操作人员，交底内容为铳刨深度、长度、乳化沥青喷洒量、摊铺温度、碾压等，并做好交底记录。（2）铳刨前，事先按业主工程技术人员规定，对铳刨断面进行放样;严格按照铳刨次序进行铳刨，铳刨时应加强钱刨厚度的控制，以保证下承层有良好的平整度。（2）认真、仔细清理铳刨段面，横向到边，竖向究竟，保证段面清理后表面无灰尘、杂物，无松动部位及松散颗粒。（3）沥青混合料摊铺前，严格按混合料构造类型设置摊铺机操作参数，摊铺前摊铺机预热必须抵达规定温度。（4）沥青混合料摊铺过程中，严格按
23、规范规定对沥青混合料的温度、厚度、横坡度进行检测，摊铺、碾压设备按规定的参数进行施工，摊铺机应遵照匀速摊铺日勺原则，速度不合适不不大于4KMh碾压速度与摊铺速度相匹配，保证段面摊铺后表面平整无离析，碾压后段面无轮迹、无波浪、无推移现象。提高摊铺机的初压密实度，压路机遵照高温、紧跟、高频、低幅、慢压的原则，使压实度、平整度等各项指标均能满足设计及规范规定。（5）提高接缝施工水平，保证横、纵向接缝平顺、密实，无明显坎坷。2、认真履行自检程序，虚心接受业主单位的对的指导。（1）每道工序竣工后，严格履行自检程序，各项指标自检合格后，报请工程师抽检，经抽检合格并签认有关交工证明后，方可进入下道工序施工。
24、（2）对业主在施工过程中提出需整改的问题，虚心接受并改善，不弄虚作假。3、加强雨季施工的质量控制根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以防止，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，石屑等细集料要加以覆盖，施工段面铳刨后遭雨应及时清理槽内积水。六、安全保障措施1、本试验段采用半幅保通、半幅封闭施工，施工前应加强施工安全教育。（1）施工前做好安全交底，交底包括设备租赁人员、沥青料运送人员、弃渣运送人员、现场摊铺人员，针对不同样日勺工种、工作环境，做出有针对性的交底，严禁千篇一律，并做好交底记录。（2）动工前联络交警、路政等执法部门对全体作业人员进行安全教育，强化安全意识。2、加强现场安全管理
25、；（1）施工区域日勺标牌、锥筒设置封闭按照GB5768.2-2023规范进行设置，标牌、锥筒用铁丝、沙袋进行加固。对当日未能施工完毕部位，安排值守人员，在施工部位锥筒上设置警示灯，同步设置电子警示标牌对夜间过往车辆进行安全警示，值班人员夜间对施工部位进行巡查，及时对标牌、锥筒进行加固和补充。值班人员工作棚设置在现场安所有位。(2)现场作业人员严格按照规范安全着装，身着带反光条纹的橘红色工作服，严禁穿拖鞋及易滑的皮鞋进行作业。每个部位设置2名安全员，手持警示旗对过往车辆进行减速警示，同步另一名安全员在距离施工人员前50米部位，手持电喇叭对施工人员进行警示。(3)现场施工人员随时接受交警、路政、项
26、目部安质环的检查，对指出日勺安全隐患及时进行整改，整改完毕后及时进行反馈。七、文明施工措施1、文明施工保证体系及保证措施1、成立文明施工管理小组成立文明施工管理小组，负责贯彻有关的文明施工管理条例。实行月检制度定期对工程沿线进行清查。加强文明施工的学习与宣传。2、施工场地管理工地现场统一规划，布置整洁，施工场地整洁卫生，专人打扫。工地临设生活区专人管理，污水、浑水及污染物不乱排乱放，定期打扫卫生，发明一种良好的施工环境。施工便道畅通、平坦，无杂物阻断交通。施工现场能通行的交通路口设醒目日勺志及红色警示灯。对交通管制通路派专人协助交警维护交通制序，保证行车行人安全，减少对工地周围村镇生产生活的影
27、响。3、原材料、机械设备的管理多种机械设备管理有序，施工路线明确，不用时停放整洁。定期保养清洗，保证机具整洁。储料场硬化处理，原材料堆放整洁，边用边清，保持如一。操作人员持证挂牌上岗。施工现场无不合格材料。物品、材料要采用防潮防雨措施，不准因管理不善减少材料日勺使用性能。对工程成品、半成品有保护措施，使其免受损伤。4、施工过程管理施工人员无违章指挥，违章作业，施工工艺符合规定，施工现场整洁有序。进入施工现场人员统一配戴安全帽，施工人员服装统一整洁。施工过程注意现场管理，施工结束后及时对施工现场进行清理。5、其他注意事项注意搞好与沿线村镇的关系，不滋扰周围村镇的正常生活。注意环境保护，减小施工过
28、程对周围的污染。设置投诉，接受社会监督八、应急防止措施(I)出现大雾、大雨等恶劣天气时，及时告知现场值班人员重点检查电子警示灯、爆闪灯电源状况，保证现场电子警示灯、爆闪灯效果良好。并1小时对现场的锥筒、标牌巡查一次，发现缺乏锥筒、歪倒的标牌及时进行补充和扶正。(4)施工部位附近出现交通事故，影响道路通行时，首先告知路政、交警，汇报事故发生路段、原因、现场状况、人员伤亡。事故现场前500米设置安全员对过往车辆进行安全警示，及时对事故现场进行安全封闭，设置警示标牌、锥筒，打开封闭施工区域，开放交通，防止出现因交通堵塞引起的二次事故。疏散现场人员撤离到护栏外安全地带，同步增长安全人员对通过事故现场车辆进行安全警示，防止驾驶人员因好奇出现停车追尾事故。(6)施工现场准备充足饮用水，同步提醒工人们多喝水、注意休息,同步预备充足的番香正气水、十滴水、人丹等防中暑药物。动工前做好施工组织计划，对用于本工程的“人、机、材”作好充足的准备，做到“材料局限性不动工、设备不齐不动工、人员局限性不动工”，施工中“合理安排、加强管理”根据现场状况及时制定或调整施工措施，保证工程顺利实行。
