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1、边坡无粘结预应力锚索施工措施一、工程概况根据设计蓝图，本标1、2、5导流洞进口边坡和尾水出口EL.740m如下边坡以及泄洪洞出口边坡均设有系统锚索支护，泄洪洞进口边坡设有随机锚索支护。1#、2#、5#导流洞进口边坡锚索布置在I、II、In三个区内。I区为EL.640EL.656m之间的坡面，锚索为2023KN级，L=60m,下倾IO0；II区为EL.1670mEL.680m之间的坡面，此区锚索为100OKN级，L=60m,下倾10；In区为EL.685mEL.700m之间的）坡面，此区锚索为IoOoKN级，L=35m,下倾10。1#、2#、5#导流洞进口边坡锚索按4X4m（水平距离X竖向高差）
2、交错布置。尾水出口EL.740m如下边坡EL.615mEL.635Dl之间的B区边坡、EL.635mEL650之间0部分A区边坡、2#与3#尾水隧洞之间EL.615m如下的B区直立边坡、3#尾水隧洞出口左侧EL.615m如下B区边坡均设有系统锚索支护，锚索为2023KN级，锚索长度见设计蓝图锚索控制参数表。边坡锚索按4X4m（水平距离X竖向高差）交错布置。泄洪洞出口边坡E区设有系统锚索，锚索为100OKN级，长度为3035m,按4X4m（水平距离X竖向高差）交错布置。泄洪洞进口边坡设有随机锚索支护，开挖时视地质状况随机布置，其锚索级别为100OKN,长度根据地质状况由设计或监理现场确定。根据设
3、计告知单CbOOl号文，本标IOoOKN、2023KN级预应力锚索均为无粘结式型式，但根据设计边坡预应力锚索施工技术规定，有也许根据施工的进展及其出现的问题增长或变化锚索的级别及型式。本措施只针对100OKN、2023KN级无粘结预应力锚索编制。本标边坡预应力锚索数量较多，其工程量见下表：边坡预应力锚索工程量表表1部位级别长度(m)数量(束)备注1#、2#、5#导流洞进口边坡100OKN601072023KN60103尾水出口EL.740m如下边坡2023KN5055394长短间隔布置2023KN35-40156长短间隔布置2023KN25-3013长短间隔布置泄洪洞出口边坡100OKN30-
4、35135长短间隔布置合计908边坡锚索长度长，施工精度规定高，施工难度大。且边坡预应力锚索关系到边坡稳定。因此，施工过程中我部将严格控制施工工艺，精心校核，克服各环节中可偏斜原因，保证钻具，机具组合到达成孔精度规定。锚索安装时，保证锚具组装件到达设计抗拉荷载规定。二、施工准备2.1施工场地25口导流洞进口边坡锚索加工场地拟布置在临近工作面的马道上或EL.656m公路边上。尾水EL.740m如下边坡锚索加工场地拟布置在EL635平台上。锚索加工场地应布置合理，不得影响交通通行。同步需做好防雨、防晒以及防爆破飞石的工作，采用钢管搭设框架，铺设花胶布，在临江侧及上下游侧绑上两层竹跳板，用铁丝绑扎牢
5、固。2. 2风、水、电布置供风从就近的压风站用PVC管接引至锚索钻孔工作面。施工用水采用边坡开挖的供水系统，用塑料管接至工作面。施钻过程中产生的大量废水、污水运用边坡开挖的排水系统进行排污。施工用电从开挖工作面接引至锚索施工工作面。照明根据现场实际状况增长碘鸨灯等照明工具，为施工发明有利的环境。三、材料3. 1钢绞线制作锚索的材料体选用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，钢绞线应符合美国原则ASTMA416/A416M-98规定规定。进场的预应力钢绞线需有对应的品质证明书及检查汇报。并进行外观、直径的检查，对有锈蚀、缺损者不予采用。所有钢绞线以持续长度供应，保证没有接头，并且无扭结、刻痕或有害缺陷
6、。成盘运送，防止磨损，卷盘直径不不不小于150Onm1。预应力钢绞线在进场后，由试验人员按有关原则进行钢绞线的最大力、抗拉强度、延伸率以及非比例延伸力等指标的检查。钢绞线的寄存应严格防锈蚀及化学污染。根据设计强度等级规定，设计预应力为100OKN和2023KN,分别采用7根和14根强度级别为1860Nmm2的钢绞线，捆扎成束作为锚索体，选用工厂生产附带PE套管的钢绞线，套管为聚氯稀和聚丙烯塑料管，套管规定参数满足有关规定规定，有足够的厚度、柔性和抗老化性能，并能在锚索有效服务期内抵御化学物、有害气体及地下水对锚索体的腐蚀，规定具有检测汇报和出厂合格证。套管与锚索体之间有油脂充填，用以保证锚索体
7、张拉规定。钢绞线力学性能参数表表2抗拉强度(Nmm2)公称直径(mm)重量1000m(kg)截面积(mm2)破断荷载(kN)延伸率(%)弹性模量(Gpa)186015.241102140.00260.73.501983.2水泥灌浆及碎锚墩用水泥采用P.O42.5一般硅酸盐水泥，其质量检查指标应符合GB175-1999硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥的有关规定。3.3 骨料细骨料：砂按照监理工程师规定，选用机制砂通过再次筛分后使用，细度模数为2.42.8,最大粒径不不小于2n,坚硬、清洁、干燥、无杂质、级配良好。粗骨料：选用七局统供时级配良好的碎石。3.4 外加剂外加剂：垫墩碎采用监理工程师批复的配合
8、比进行施工，锚索灌浆采用纯水泥浆灌注，可适量的加入早强剂和减水剂。3.5 施工用水碎及砂浆拌和用水应洁净、无污染，凡符合饮用原则的水均可用于拌和及养护。3.6 锚具、锚板锚具是锚索的重要部件，2023KN级别的锚索按设计规定拟采用HVM或OVMI5-14系列锚具及对应配套设备或类似产品。100OKN级别的锚索按设计规定拟采用HVM或0VM15-7系列锚具及对应配套设备或类似产品。锚具满足GB/T14370-2023规定的I类锚具。0VM15-14系列锚具及配套千斤顶参数表表3锚具规格钢绞线根数理论破断力(kN)张拉时(kN)超张拉时(kN)配套千斤顶15-14143649.820232300Y
9、CW350B0VM15-7系列锚具及配套千斤顶参数表表4锚具规格钢绞线根数理论破断力(kN)张拉时(kN)超张拉时(kN)配套千斤顶15-771824.910001150YCW150B本工程预应力锚索采用的锚具，其质量严格按照预应力筋锚具,夹具与连接器GB/T143702023原则执行。锚夹具的强度、精度及材质硬度与钢绞线匹配。锚夹具规定有厂家提供的产品合格证书及合格汇报。3.8 、支架及导向帽内隔离架、外对中支架和张拉段隔离支架材料为PE塑料制品，前端导向帽自行加工制作。3.9 、进回浆管灌浆管采用25高压PE塑料管，排气管采用620PE塑料管，规定管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍
10、，且满足施工中瞬间压力过高欧I规定。四、施工工艺4.1 预应力锚索施工工艺流程图根据设计图纸，边坡预应力锚索均为无粘结式型式，其施工工艺流程见下框图：无粘结预应力锚索施工工艺流程图4.2 钻孔钻孔在锚索施工中是非常重要的一道工序，是影响施工工艺的关键原因，根据设计规定钻孔参数和岩石岩性特性，确定合用的钻孔设备，力争到达提高工效和减少工程费用的目的，钻机拟采用MD-60型钻机和KQJ-100B钻机造孔。100oKN级的预应力锚索孔孔径为125mm,2023KN级的预应力锚索孔孔径为150mm,采用KQJ-100B和MD-60型钻机钻机钻孔，125mm孔采用JIlO冲击器配套125钻头；150mm
11、孔采用J130冲击器配套150钻头。在马道上搭设钢管脚手架作为钻孔平台，由于锚索钻孔时振动较大，脚手架一律按承重排架搭设，搭设方式见钢管脚手架施工作业指导书，并经安所有门验收后才能投入使用。安放钻机的位置对脚手架钢管合适时加密。钻机固定至少在3点以上，固定牢固，防止在施钻过程中有位置上的移动。施工前先将施工部位清理洁净，并按设计图纸测量放点布置好孔位。孔位的放样，其偏差必须控制在5mm范围内，并标示直径为150Imn左右的圆，钻具定位时保证钻头中心与孔位点重叠。施钻前用全站仪确定锚索的孔位，方位角采用全站仪或经纬仪控制，倾角采用DQL-12型地质罗盘仪（精度为0.5。）控制。两个方向确定后，经
12、质检人员检查合格后才能进行造孔施工，开口02.5m范围内常常检查、校核、调整角度，并采用小功率钻进。钻孔时及时精确做出锚索造孔记录。钻孔开口偏差不不小于IoCnb钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得不小于土2.5。，在钻进长度方向上日勺孔斜偏差不得不小于3%,有特殊规定期孔斜偏差不得不小于l%o孔深不得欠深，但超深也不得不小于20cm,到达设计孔深时孔内残留物不超过IOcmo开孔钻进要低转速，低压推进，在钻孔过程当中，在钻杆的5m,10m,15m.25n位置增长钻杆扶正器（对中装置），以保证钻孔得孔斜精度满足设计规定。在锚索钻孔过程中，碰到溶洞、塌孔或掉钻不能继续钻进时，需先进行固壁灌浆处理，再重新
13、扫孔。固壁灌浆采用纯压法，浓浆单孔单灌，灌浆压力0.30.5Mpa,灌浆浆液采用水泥浆或水泥砂浆，浆液标号M25。在灌浆2天后重新扫孔。若在灌浆过程当中发现严重串孔、冒浆、溶洞漏浆不起压，应根据详细状况采用嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥浆、细骨料碎、加速凝剂等措施进行处理。如仍无法处理，应及时告知监理工程师和设计单位，及时进行研究处理。钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度等数据。造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以保证锚固段位于稳定的岩层中。在钻进过程中若孔深已到达预定施工图所示日勺深度，而仍处在破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人承认为止。在
14、钻孔完毕后，采用高压水和高压风打扫钻孔，直至出水清净延续510in,钻孔冲洗洁净验收后才能安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。钻孔用水使用清水，并保证在钻进、锚索安装和注浆过程中的稳定性，防止塌孔、堵孔现象，在松散破碎岩体中钻孔，在钻进过程当中，不得采用湿钻，只能采用干钻，在清孔时也只能采用高压风冲扫钻孔。钻孔完毕后孔口做好保护以免外物侵入。锚索通过新浇混凝土构造时，应按DL/T5083的规定在锚孔部位时混凝土构造内预留孔。4.3 固壁灌浆根据设计边坡预应力锚索施工技术规定条，对一次成孔的锚索孔进行固壁灌浆。根据岩石状况，可以采用如下两种灌浆措施：1、采用自下而上高压泵送浓浆的方式进
15、行。注浆管插入孔底，并距孔底50Cm开始注浆，以浆面盖过注浆管口一定距离并能均匀拔出为宜，拔管速度通过生产性试验确定。2、采用自下而上分段不待凝纯压式灌浆，锚固段的分段长度不适宜不小于56m,张拉段分段长度不适宜不小于8%灌浆压力0.51.OMpao灌浆浆液采用膏状浓浆浆液，采用标号P032.5一般硅酸盐水泥,水灰比初拟为0.35：1-0.4：1,并掺适量的速凝剂，以迅速封闭锚索孔周围裂隙，浆液配比通过生产性试验确定。固壁灌浆结束原则。在正常状况下，灌浆中在规定的压力下，某一浓度吃浆量无变化或变化不明显时（实测吃浆量不不小于该比级初始吃浆量80%为变化明显），应加浓一级，当注浆速率30Lmin
16、时，可根据现场实际状况跳级变浓。某一浓度比吃浆量WIL/min时，闭浆稳压1015min,即可结束本段次灌浆。锚索孔固壁灌浆采用单孔单灌，并必须严格控制灌浆压力，防止产生拉裂及倾倒破坏。如在灌浆过程中，发现严重串孔，需及时告知设计及监理采用补救措施。在灌浆结束13天之后，进行扫孔作业，扫孔结束后对孔内冲洗洁净，孔内不得残留有石渣及岩芯。4.4 锚索制作锚索制作在干燥的加工场地完毕。下料时用1.5钢管搭井字框,将整卷钢绞线固定，使其站立，先由内圈头开始下料，切不可不固定就将整卷打开，这样会导致钢绞线散乱很难清理，根据锚索设计长度及锚具长度用钢尺丈量，采用金刚砂轮切割，不得使用电弧切割。下料切口两
17、侧用铅丝绑扎，以免切割后切口松散。下料长度应考虑碎锚墩厚度、千斤顶长度、限位板和工具锚日勺厚度规定，并合适保留余量，一般取1.4m即可(如设计有测力计时锚索应合适加长30cm)。将下好料的钢绞线散开铺于自制A字型支架上，支架间的距离约1.5m左右，架高80cmo无粘结筋编索前，内锚固段的钢绞线需要去皮洗油，洗油长度：IOoOKN级锚索在强风化岩体中去皮洗油长度为8m,在弱风化岩体中的长度为6m；2023KN级的锚索为分散型预应力锚索，单根钢绞线去皮洗油长度为2.Om,规定误差控制在LOCln以内。采用电工电锯锯口，人工拉拔去皮的措施。洗油时采用工具将钢绞线松开，用汽油人工通根清洗，洁净棉纱榛干
18、，保证钢丝上无油膜存在，以保证钢绞线与水泥胶结材料之间有牢固的粘结力。锚索的钢绞线应按设计图纸规定将灌浆管、内圈钢绞线、外圈钢绞线进行绑扎制作成束，按设计规定铺放内隔离支架、张拉段隔离支架、PE进浆管、导向帽等。内锚固段组装成枣核状，量出内锚固段的长度并作出标识，在此范围内穿对中隔离支架，间距0.75m(100OKN)或Im(2023KN),两对中隔离支架之间扎无锌铅丝一道；内锚固段锚束分层组装，其中100OkN级按一层组装，2023KN级为二层；隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距25Innb且使隔离支架处锚索体的注浆厚度不小于10mm。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，
19、最终在内锚固段端头装上锥形导向帽，并与索体连接牢固可靠。隔离支架选用塑料隔离支架。张拉段每隔1.5m(100OKN)或2.0m(2023KN)设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m,支架中间并绑扎无锌铅丝一道。绑扎时应保证钢绞线与回浆管平行，对中支架上的钢绞线孔位一一对应，不交叉、扭转弯曲，已安装的灌浆管检查与否畅通，不畅通时需更换，检查合格后管口临时封闭。对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度不小于IOmnb对中支架之间扎铅丝一道。锚索入孔前逐段剪去铅丝。钢绞线下料或编束后如搁置时间较长，应采用临时防锈措施，如涂抹油脂、保持环境干燥等。钢绞线成束后，检查其长度、组装直径、钢绞线有无交
20、叉和重迭等，验收合格者才予使用。对合格的锚索进行登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。张拉前应将锚头长度范围的套管剥离，并用清洁剂将套管内附着在钢绞线上的油脂清洗洁净，防止张拉时锚头打滑。并用胶带对分割口进行密封保护。4.5 锚索安装锚索安装前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块要清理洁净或处理，对孔内集水用高压风吹洁净。安装前对锚索体进行详细检查，检查灌浆管位置及畅通状况，并查对锚索编号与钻孔孔号，对损坏的配件进行修复或更换。锚束采用人工辅以机械措施安装。推送时用力要均匀一致，防止锚索扭转，同步保证二期灌浆管在孔的上方，推送过程中不能损坏锚索配件。锚索曲率半径一般不得不不小于5m。
21、由于马道比较狭窄，假如下索时场地施展不开，可在下级马道搭设钢管脚手架至此级马道，并铺设竹跳板作为施工平台。在将锚索体推送至预定位置后，检查排气管和注浆管与否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安放。并应及时进行下道工序作业，以防止锚索在孔内锈蚀。4.6 锚墩碎浇筑锚墩施工在锚索下索完毕后即可进行。穿索前对外锚墩位置的地基承载力进行检查评估，需满足设计规定，若不能到达设计规定，则应会同地质工程师、监理及设计人员协商，采用对应的处理措施。碎锚墩采用现浇，模板采用小钢模或木模拼装。人工运送碎至工作面。锚墩睑浇筑前先清理岩石面，清除碎石及不稳定岩石，预埋钢管（中心线与锚索孔轴线重叠），再按设计图纸绑
22、扎承压钢筋，并将钢垫板的位置固定，焊接在钢管上，钢垫板与锚索孔轴线需保持垂直，误差不不小于0.5oO最终立模浇筑锚墩碎，需注意钢垫板底部碎必须充填密实。4.7 锚索灌浆锚索灌浆采用全段一次性灌浆的方式。在注浆时采用排气法注浆。锚索下索后应尽快（24小时内）进行注浆，以免钢绞线在潮湿的孔内生锈腐蚀。安装灌浆、排气管，浆液由注浆管孔注入，空气由排气管排出。注浆体使用纯水泥浆，标号为M40。灌浆压力为0.30.5Mpa,闭浆压力0.5MPa。在灌浆过程中做好灌浆记录，比较理论灌浆量与实际灌浆量之间的差值。开始灌浆时敞开回浆管，以排除气体、水和稀浆，待回浆比重与灌浆比重相似时（采用浆液比重仪或比重秤进
23、行测量），才可逐渐关闭气阀进行屏浆，使回浆有效压力到达020.3Mpa,再屏浆15min即可结束灌浆。灌浆结束后48小时内不得扰动锚索体。灌浆采用灌浆自动记录仪器进行纪录。4.8 锚具安装锚板、夹片安装时，要彻底打扫钢绞线、锚板的锥孔和夹片牙形不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。依次安装好工作锚板、工作夹片和限位板，每个锚孔各装入一套夹片，并轻轻打齐，将夹片上沾有的灰尘清理洁净，并使钢绞线按对应的编号和位置穿过工作锚板，工作锚板应和锚垫板对中并相吻合。安装千斤顶之前先检查工作锚板与钻孔与否对中，每个锚孔与否安装好夹片。之后依次安装液压顶压器、千斤顶。在千斤顶尾部安装工具锚板。工具锚板安装前锚板锥孔中
24、可涂抹一层厚约Imnl的退锚灵,以便张拉完毕后能自动松开。工具锚片外表面在用前涂退锚灵，对准锚孔后将夹片装入，并用配套工具轻轻敲紧。工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用，工具锚夹片使用一般不适宜超过10次。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线保持顺直,不能互相扭结，以保证张拉的顺利进行。4.9 9张拉4.9. 1张拉程序、条件预应力锚索的张拉作业应按下列程序进行:机具率定一分级理论值计算一混凝土强度检查一张拉机具安装一预紧一分级张拉f锁定一签证当锚墩碎及锚固段注浆体抗压强度到达设计强度75%,才可以进行张拉。同一批次的锚索必须先张拉监测锚索。4.9.2 张拉准备张拉机具校验：张拉前须把张拉机具
25、、测力装置及所需附属机具配置齐全，并进行严格的率定和校验。对率定和校验过时机具进行妥善保管，以免影响精度。机具率定或校验合格证书必须通过验收合格后方可使用。张拉设备在张拉前进行配套标定，并将率定合格证书报监理工程师审核，同步绘制压力表读数和张拉关系曲线，以指导现场张拉作业。现场张拉用时压力表量程精度不低于L5级，并用精度不低于0.4级压力表标定，工作时最大压力值应不超过表盘量程的75%。张拉设备的标定间隔期不超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或常常强烈撞击的压力表，都要进行重新标定。发现或怀疑存在问题时张拉设备、或与测力计联合标定期读数（到设计荷载时的读数）相差超过2%的张拉设备，虽然距上次标定
26、期间未满6个月，也必须重新标定。4.9.3 张拉锚索的张拉采用超张拉持荷稳压、超载安装施工措施，超载系数暂定1.15o赔偿张拉：锚索张拉完毕锁定后，会产生一定的应力损失，需要赔偿张拉的锚索位置则根据设计规定及监理指示进行。对于有赔偿张拉规定的锚索，应在张拉锁定后7d左右进行，赔偿张拉的张拉力为超张拉力。张拉过程：分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段，单股预紧应进行两次以上。整束张拉共分五个量级进行，即张拉荷载分别为设计张拉力的25%115%逐层依次进行，并且应控制最大张拉力不得超过预应力钢材强度标服值的69%o（1）单束预紧张拉程序：预紧张拉采用穿心式小千斤顶（YQClO0-120前卡式）进行单
27、根锚索预张拉，张拉前应对索体单根钢绞线进行编号，并做好标识。张拉力为30KN/股，其张拉程序为：安装千斤顶一O-30KN-测量钢绞线伸长值一卸载千斤顶张拉次序为：1-2-3-6-7（IOooKN级）或1231314（2023KN级）钢绞线张拉时需对称张拉，此过程使各钢绞线受力均匀，并起到调直对中作用。（2）整束分级张拉：整束张拉荷载按设计荷载的25%,50%,75%,100%,115%分级稳定，分级稳定期间为5min预紧完毕后换大千斤顶将所有钢绞线一起分5级张拉至超张拉荷载（设计值的115%）时锁定。100OKN级锚索的张拉分级为预紧f250KNf500KN750KN-1000KN-1150K
28、N（稳压锁定）2023KN级锚索的张拉分级为预紧一500KNfloooKN1500KN2023KN-2300KN（稳压锁定）除最终一次超张拉力规定静载持续20min外，其他四级加载，每级时持续时间均为5mino上述五个量级的张拉均应在同一工作时段内完毕，否则卸荷重新再依次张拉。张拉各级加载稳压前后，应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或不不小于5%,则需要停止张拉，查明原因后重新张拉。加荷、卸荷速率保持平稳。张拉时，升荷速率每分钟不超过设计预应力值的0.1；卸荷速率每分钟不超过设计预应力值的0.2。松弛损失一般锁定张拉力的3%4%,锁定48h内，若锚索应力下降到
29、设计值如下时应进行赔偿张拉。在赔偿张拉前，应注意检查，发现异常张拉力时要查明原因进行处理。理论伸长值的计算公式：L=FALEF一锚索张拉力（KN）；A-钢绞线截面积（mm2）；1一钢绞线的受力长度（自由段长度、锚墩高度和千斤顶长度之和）；E钢绞线弹性模量。张拉过程当中要认真做好现场记录，表格填写整洁规范，规定预先填写的数值要完整清晰。4. 10锚头保护锚索张拉锁定后，切去工作锚板预留IOCm以外的多出钢绞线，涂刷环氧基液防腐，再用M25水泥砂浆按图纸规定对锚头进行保护，封头底部需将钢垫板包住。五、资源配置计划5. 1人力资源配置预应力锚索施工人员配置表表5管理人员测量架子工张拉X灌浆工电焊、电
30、工、修理工钢筋、钳工钻工杂工合计6281681262030108备注：以上工种人员通过工序间隔培训，至生产高峰可灵活调配。6. 2施工设备资源配置预应力锚索施工机械配置表表6序号设备名称规格单位数量备注1锚索钻机MD-60台62锚索钻机KQJ-100B台43单根张拉千斤顶YQC100-120台24张拉千斤顶YCW350B台25张拉千斤顶YCW150B台26电动油泵ZB4-500台47灌浆机2SNS-1Zx28高速制浆机400Lz29双层搅拌桶200L台210砂轮切割机J3G3-400台411电焊机400A台1序号设备名称规格单位数量备注12角向磨光机100A台113全站仪TC905L台114卷
31、扬机3T台115地质罗盘仪DQL-12台1精度0.5六、质量控制措施7. 1质量管理措施施工过程中，严格建立健全各项规章制度。各关键施工工序设置专职负责人，并认真做好质量的自检与互检。各工序的施工人员严格按照本施工组织设计制定的施工操作规程或规定操作。所有施工用机械、材料、配件须进行详细检查或检查。水平流水作业施工中，上一道工序不合格或未经验收的施工阶段成品，不能进入下一道施工工序。在施工的全过程中，认真做好施工纪录和施工日志，将各参数认真填入纪录表中，并作为竣工验收资料必备内容的一部分。当发生质量事故时，及时提出事故汇报，并与设计及监理人员共同确定处理措施，施工人员不能隐瞒不报或私自处理。7
32、.2 质量管理技术措施钻孔严格按照设计规定进行，开孔偏差以及孔斜需符合设计规定。孔位经测量放点后，需经质检人员确认后，方可开钻。在钻孔过程当中，需不停的测量孔斜，如孔斜超过设计规定，必须采用纠偏措施，如纠偏不成功，则告知设计和监理工程师采用其他措施。废孔采用水泥砂浆封堵。固壁灌浆按设计压力及试验室给出的配合比进行灌浆，只容许单孔单灌，如有串孔，则及时告知监理及设计采用补救措施。做好灌浆记录。锚索在经监理同意的加工场地制作。钢绞线必须是经检查合格的产品，钢绞线严格按照设计图纸进行下料误差控制在容许范围内。对中支架、导向帽、隔离支架、进浆关以及回浆管等按设计规定绑扎安装到位，并经质检人员验收合格后
33、方可下索。锚索下索时需有质检人员在场，人工搬运锚索至工作面，严禁将锚索在地上拖动。锚索弯曲的最大半径不得不小于5m。下索完毕后检查灌浆管及回浆管与否畅通，如不畅通，需将锚索拔出，更换灌浆管或回浆管。锚墩碎浇筑时，需注意钢垫板底部需用碎或砂浆充填密实。张拉时严格按照分级张拉的措施进行。张拉过程当中，应注意保护张拉机具，经拆卸检修的张拉设备或经受强烈撞击的压力表，都必须重新标定。7.3 工程验收1、验收试验按招标文献规定，预应力锚索验收试验按施工图纸及监理人的指示随机抽样进行验收试验，抽样数量为锚索数量的5乐但不不不小于3Mo当验收试验与竣工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚索总量的5%o高边坡和
34、高边墙锚索在封孔灌浆之前进行验收试验。抽样验收的合格原则以张拉力控制：被抽检日勺锚索的张拉力实测值不不小于施工图纸规定值的5%,并不不不小于规定值的3%o当竣工抽检的锚索有一束不合格时，应加倍扩检，如扩检不合格，按监理的指示进行处理。2、验收锚索施工竣工后应按设计规定和质量合格条件进行验收，锚索工程验收时提供的资料包括：1）钢绞线、锚具、防护管材、监测仪器日勺出厂合格证；2）进场钢绞线、锚具、防护管材的检查汇报；3）性能试验、验收试验、破坏性试验日勺试验汇报；4）混凝土、水泥净浆、水泥砂浆的试验汇报；5）分部分项单元工程验收及评估（包括造孔、埋管、编索、安装、张拉、灌浆、封锚、检测）资料；6）
35、设计变更及有关技术文献；7）施工记录及重要技术会议记录；8）工程质量事故处理专题汇报9）施工技术汇报及竣工图10）其他需要提供的资料七、安全控制措施锚索施工，不安全的原因也许来自各方面，应根据工程特点和详细状况制定出对应的I对策，边坡施工最大的阻力来自立体交叉的施工作业面，自身与他人的安全防护是必不可少日勺。为了保证施工的安全,施工时应遵守下列规定:1）根据现场状况和锚索施工的特点，制定对应的安全管理制度和各工序的安全操作规程。2）多种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。7.4 每一种工程项目均应设置专职的安全检查人员跟班作业。4）钢管脚手架按规范搭设，经安所有门验收合格后方可使用。5）在高边
36、坡进行锚索施工时，必须佩戴安全帽、系安全带并设置安全网。6）高边坡作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量防止上下交叉施工作业；当不能防止交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。7）现场电器设备和电路由专人负责并常常检查，与施工脚手架接触部位的电线必须有可靠的措施保证线路不漏电。8）在进行钻孔作业前，对多种管道、电缆线路的部位进行确认，钻孔时应避开有危险的埋设物或采用对应的（安全措施。9）注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，应防止腐蚀性物质对人员导致伤害。10）张拉时，不得碰撞千斤顶；千斤顶张拉时后方45。范围区域内严禁站人，必要时应在也许有人员出入的（位置设置警示牌和防护
37、设施。八、应急处理措施钻孔时停电，停水时，供风终止，钻机停止工作。待来电供风后继续钻孔，开钻时小功率启动。停水时如经监理工程师同意，可继续钻进，否则停止钻孔。注浆时停电、停水导致注浆停止，待来电后用压力水洗孔后或拔出重新安装灌浆管和注浆管后，重新注浆。张拉时停电，应将油阀打开，将压力缓缓减少至零。待来电后重新进行张拉作业。九、安全文明施工、环境保护措施工作面上作业人员必须穿戴好劳保用品，每天对工作面进行安全检查，出现安全隐患及时处理，问题严重的及时上报；工作面设足够日勺照明灯，并保证马道排水畅通，交通道路上有专人进行养护；边坡爆破时，锚索加工人员及施工人员需及时撤除施工现场，必要时对锚索加工场地进行临时加固，防止爆破飞石对场地及锚索的破坏。对某些危险部位如变压器、空气开关及危石地带均设醒目警示牌，并加大照明力度；在边坡的醒目位置标明桩号或高程等；风、水、电布置整洁有序、规范；路面平整无积水，无积泥，常常疏通排水沟，保证排水畅通；材料靠一侧整洁堆放，严禁交叉堆放。
