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1、哈尔滨锅炉厂有限责任企业前胪受压元件焊接技术杀件ft:O：96钺融97年修订版悔械JBT161393及第1号修改单锅炉设计处：校对：工艺处：技术检查处：审定：材料研究所：总工程师1主题内容与合用龌林术条件柳定了照接措施制造献即元件的技术规定和检鲤收规比械术条件合用于雕热水触和额定黏压力不不小于13.7MPa、领定球温度不不小于54Ot的固定撼锚炉、同门及据黑滕最械术条件也合用于蟒接措施固定在受压元件上酬受荷抑绊受压元件。2原棉2.1 用于制蹄蟠接受院件的原必须按有关原则或技术条件检查，各项性能合格后才能投入生产。2.2 制除炉受压元件新型棉必须进行全酗性能和工艺评估处,经有关靴联合鉴定，蒯各项
2、性能,包括冷成形、热成形、雕和热处理籍合规定，最终经企业技术负责人同意并报省级安蝴察机舱案后才能段入生产。2.3 那接受压元件原的代版须经工艺处、设计处会签。3岸翻料3.1 岸接受阮件用岸翻乱包括岸条、OK岸缘岸接用气体Q、C2H2）、睛气体（Ar、C02,He）、成形气体（N2、比）和合金粉末均须按有关原财能查，储后才容许用于生产。对于球列入国标或行业原则的翱,应虹艺先编制的采购嫌采购和验收。3.2 我司袱采用的新鳏韩料，檄产之前，处籁毕全酬工艺评估试轧在确螂接棚的各项性能符颉计机定并经企业财负责人瞩后才能正式肝生产。3.3 在樨嬲料检好，婢一项性能或成分稀松则应按其不合格端数量的难就样作反
3、舞强如仍不储、则魏岸接棉按和格处理。3.4 我司就解接棉应按880424楷邮科选用原则或对应岸接工艺媾的规定选乱焊翻料的代用须经工艺处会缸3.5 铜沪题元件用蟠翻椒辘翱管理制殿储存、洪干、发放、回收和回账4停工4.1 凡从事铜沪融元件岸接解工，必须经专网财培训，并按原国家飕人事耦趟悔沪压力容髀工考试颗及有关原则进行考贰青工只有经规定项删频,超用工合格证，并在有效期内才容许承担獭眄焊接工作。4.2 准备采用新型或采用新工耨接产品蟠工，应经专啮研进行对应的补充考试。考就合格后才海镭接该种新椭或采用该项新工艺株产品。4.3 从事受压元件谭接的岸工,如魅自己神轧施岸后应按企业原则980730有关原游礼
4、焊霰热处理和无雕好品溺怖识的规定在髓附近打上低应力岸工代号纲肌5岸接接头5.1 翩题元件懈跳口蚊和髓尺寸均须符合企业岸娥口原则94-0400及产噩样瞰定。新产脉新构造题元陋用徽口型擂经工艺处会筌。5.2 集中下降管龌孔不得开在髓上。其他臊管孔亦姗止开在焊缝上及其热影响区。虾能防止时，在管孔雕60mm（若管孔直径林于60mm,则取孔径值）蒯内的岸缝经懒或超靛麟钝,并且岸缝在管孔边缘上不存在夹釐管接猾后经热处理消IH力的状况下，方可在底及热影艇开孔。5.3 在受压元件主髓及期近区域应防止焊接零件。如因龌原因不能析止比零储缝应通过主髓，而稳螂缝及其热影响区内终止，以防止诞部住的应力集中。5.4 对于
5、毓黏压力和不小于3.8MPa蒸询炉的楠和集箱筒体与集中下降管管接头的连髀缝,必须采用第透皿口形丸焊接时要三焊逛5.5 对于额定黏压力和不小于9.8MPa醵福包髓、集箱、管道与管子或管接头用角岸缝连接时,除特赫用夕N如长管接头），必须在牖、集寂管道或接管上采用第选瞰形式。5.6 对于献鼾压力不不小于38MPa醵端沪,下降管与集箱连接时,应在斛或集箱上开第透酗坡口，但外径不林于108mm,且采用插入趟造时可不开坡口。对于热水辐沪,外径不小于赭于108InmBn降管与集箱连接时,应在管端或集箱上开城口，以利岸逛5.7 翩！要泰元件的主岸缝（楠、虢、沪及回耀、集箱明L环缝，封头、管板、沪旭顶和下脚酬拼
6、螃缝等）应采用全岸透烟髀缝。6岸前准备6.1 受压元件岸接坡口可用机械或热切割措施加工，坡口表面应光洁整洒不得有深IInnI的咻。6.2 气割面不再进行机械加工畸辆机崩止减气跚产生裂纹,对于屈服极限不小于等于392MPa或合金元素总含量不小于等于3%楣强度瞅Wl厚财小于50mm时，气割前应预热；对于其他低躺和嵇合上述条件的一雌合金钿厚度不小于100mm,MlJ三三o预版甑械厚3豌鼬，表面温虾低于1000C0切割惭后需重新预热。如献系礼制状态侏热处理）,切割前翻钢板犍体退火处理。6.3 雕坡口内外麻附蛎、福和其他影响岸接质飘杂犍前应清理洁;轧清理区跑轴惯度岸条电端不不不小于IOmn1,鲸岸、辐子
7、岸不不不小于15mm汽体保护弟埋需不不不小于20mm,电髀不不不小于40mio6.4 需元件对接接头的边缘偏差和削薄厚度应符合下列规定：6.4.1 轴、髓或炉胆等菅形受压元件的照和封头僧板）或下脚圈拼接岸缝触缘偏差规定如下：6.4.1.1 接头两螭板公犍厚相等见图喃板的中心频对齐,钢板地缘偏差6和62均不不小于钢板公称量购10%且不不小于a等翻b不等鹭厚Sl6.412接头两狮板公犍期相等见图1b,假如臧任一边缘偏差A61或62不小于林公健厚tB10%并且不小于3mm（对薄板厚度不小于100inm的边缘偏差不小于6mm时）应在两边的中心蝴齐后鞭过的部分予以削尊,见图心使其与颖的边缘平齐。削出酶面
8、应平落削秣度至少相情厚财4倍。6.4.2 辅、僦或沪旭等笥形受压元件腌的制造偏差规定如下:6.4.2.1 接头两侧公称鳏相隼钿板中心发应对齐，见图2a,也容许将钢板的一边对齐，见图2b,钢板的边缘偏差A6和A62均不不小不不小于IOmnio于钢板公触厚t的15%加b耨厚（一边对齐）c不耀可不削薄）d稗陛（两边削蒲）S2e不等壁厚（一边削薄）S26.4.2.2 接头两舱M厚襁等Il2c,便斓板任一边缘偏差61和62不小于薄板公称厚度t的15%加Imm且不小于6mm（薄板板厚不小于K）OnIm时为不小于10mm）,超过部分应削薄，使其与薄板酮缘平齐，见图2岫容许将臧的一边邮将另一选情,见图2端出璃
9、砒平滑，削薄长度至少楠博厚财4倍。6.4.3 集箱、管道、管子对接捌,当接头腼公称外径及卷厚相等时，虾夕卜蛔缘的偏差应符合表1规定（见图3）。W回国星bs三斌S-一蛔一域靠B着素罩盲一.0i蔓瞿富襄蠹室S9V釐翦蔷鳖冰蝇望蠡里跳9T.9o-三l三ssss1.0、扁署梵裳W墨篓善县1W.9令三w)5隹瞰械5现Ss5能域靠展sssss1tv盘霓懈莓妻娜盅翟蠢篓幅W!$I三56.5 焊前应将岸条、岸赧规趟度奸。岸红的版铅及杂物应觥洁凯6.6 装配定睛原则上应采用与岸接受财件第螂代螭条来完轧作肘髓一部分喉解颗应由粮储的焊工担化并按耐的（第缝）岸接工艺献。装配屈眼极限不小于392MP对高强询、用钢和钳目
10、铀钢等受压元件，应断止在坡口内定位路尽量采用机械夹具装配回色焊接装配拉筋板时，容许采用雕等级较低的低氢焊器但必须按67的规定进行预热。拉毓不可隹击拆除，割触版后的翱表面应修磨平着并用磁粉探伤检治6.7 髓、集箱、管道和厚壁管子轻压元件的躲电螂、理蟒和气体林电邮必须按表2规定进行预热。*部膊号如12Mng、14MnMoVg、13CrMOV42原则中已取酒但考斛存等状况有关耦悯予列出。爱2纲号摩mm预热温度Q235-A、20、20g、20G70100-150St45.8.SB410(SB42)50100-15012Mng.16Mn.16Mng.19Mn6.15MnVg32100-15014MnMo
11、Vg.18MnMoNbg.13MnNiMo54(BHW-35).BMnNiMoNbg.12CrMo.15CrM0、13CrMo44、20MnMO1515020012CrlMoV,20CrMo.10CrMo910(2l4Cr-lMo).13CrMoV42620025012Cr2MoWVTiB625030012Cr5MoWVTiB.9CrlMoV(T91).9CrlMofti250300若因工作条件恶象无蛾机定温度预热时，料合适减少预热温度，可媚后加热，以雕预热温度蜩限也后热温度和保温时比由对应的焊接工艺组则规定。（2）凡采用手工跳翱应力喟条电螂（或再螂自动岸）工艺时，徽翱底层预热温舸降至8010
12、00Co以电招创去薪解缝或献时，其预热温朋蜻接预热温度高50C壁厚不不小于13mm小口径管（Q76三如下）对接富！岸,除马氏体辄9CrMoV等）外,施岸时可不必Mo（5）不一样铜神岸比就预热温度较高的醐选择预热温鼠（6）采用局部预热时，预M国为他各不不不小于焊睛度的3倍，且不不林于IOomm。（7）带有密封板构造的受热面管排中，12Cr2MoWVTiB.12Cr5MoWVTiB.9GiMoV钢管与密封棚勺角焊缝，用献殿表2柳定炳应温度预热。（8）组装点焊时，也应按表2规定预热。6.8 鳄接环境温喊低时，鬻不不小于关2柳定界麴受院件应虾列规定预热。a碳球件在环境温度低于Ot时应进行预热，预热温度
13、不小于20Cb合金解件在环境温度低于5t时应进行预抵预热熊为3050C6.9 焊前应域焊接设备上附种仪耕调整患嫩现任何一种仪表失灵或读瘫差超标，应鲫强计量三1t,只有在仪表献合格后才能使用该设缸6.10 除设计1定受预应力懈接接头夕卜，岸悔跚不得强力对正。6.11 译件熊和定住村质韩合工秋娥走后才容相於6.12 直管对接采用自动TIG、TlG+MIG及和TIG焊接工艺时，如须对管端内表珊行列,外表蘸为。7Olt7.1 献册元件魁接工艺包括接头形大焊接棚牌号、嫦、早前预热（后热、漪）、岸后热处理、岸接规整数、次序和操作技术等，辘对应产雕木条件的规定，经工艺评估雌合格方可实行。焊接工艺评估追按企业
14、股工艺评估瞰定及对应原则进行。7.2 岸接受压元件献楷接工艺雕只能在原评估合格及可代鼬使肌嫡撕用龌要参数或附力嚏要参数般化域原评触队财重新评估。7.3 耦袱采用的焊接新工艺和新措施首先应进行全酗焊接工艺触并在此基砒上完毕岸接工艺评估。准备用于岸接自动生产发及大批量生产邮接新工七及须经生产验证，在确认工艺稳定并到达规定版后,才容许投入前生产。7.4 小耨压力不不不小于9.81MPa醵汽播沪集箱、管道、管子或其他管陋对接接头，岸杀手工电强朝应采腼涯行底或其他能保滤酗樨接措施;辅或集箱上的管接头睚接岸电应尽量采用颠评打底。7.5 题板或试件，焊后应用气割割下，不可轴打落。7.6 不容许螂接区以夕卜的
15、表靛时如产生娥应将其磨平或补电对6s2392MPa板压元件肝和补焊部位应进行粉探伤懿。8岸后热处理8.1献题元件焊后进行热处理，以消除应九改善接头瞰。岸后麟理的温度及需进徜后热处理的厚度界藏表3瞰定。表3序口7制需作热先理的厚度界如m岸后热处理mx最小保温帆h50mm50125mm125mm1Q235A10、20、20g、20G(2)30600-65025Wf15min(150+)/100216Mn、l2Mng、16Mng20600-650319Mn620550600415MnVg.UMnMoVg冽600-650520MnMo0600-650613MnNiM因)、BMnNiN购(BHW35)2
16、20600-650712GM0、15CrM0、13GMo4410650-70025(375+)/100812CrlMoV.13CrMoV426710-740920CrMo6650-70010214Cr-lMo(10CrMo910)6700-7401112Cr2MoWVTiB任耨度760-7801212Cr5MoWVTiB任意厚度750-770139CrlMoV(T91)(5)任意再750-770注1需热处理时厚度翩腌头醵大厚度。局邮透接头指麟缄厚鼠2内燃房炉的筒体或管板的朝不小于20mm的T形接头，也必须进彳评后热处理。3对稗鳏工M热处理厚度按如下规电a壳体与封头对接时，校较薄件幅度；b壳体与
17、法兰、管板麒他类傩造雕时,按克体疑；c壳体或封头与接管明接按壳体或封头厚度；d修补焊缝按。岸接缺恪髓与期卜臧息4异棉接头料后热处理温度原则上按合金成分较高的钢种选择,但应不超过接头触推一锢和的稗WACl5对9CUMoV等马氏体精接接头岸后应立即进行热处理，对76mm如下管子财接接头，螃后热处理可在24小时之内完轧8.2 假嫡件过长，超过既有热处理设备的沪膻长度秘须采用分段热处理时，则各加热段至少鲤L5m0环缝局部热处理时，焊缝两酗加热戢物至少斓板厚期3倍。8.3 最大冷变形度（即外层纤维最大殿率慢过5%并用前未经热处螂弱、低合金麟冲压件及终压戢低于70Ot的热械件,用后应作消除应力处理。8.4
18、 尊财不不小于20mm概素箱和任何厚奸的低合金铸精件需作消除应力处理。8.5 受压元件上承赚荷蝌受取件应尽量在受压元件般热处理前进行株，必翻，也可在懿麟理后进彳评接，但应同步献如下条件：a只限于表3中赚铀碳就制造极压元件；b粒压元件与受压元件连财角髓；c斛蝴算厚度不不小于IOm叫d按经评估储0接工艺蟒；e确岸缝进行100%碳粉或着色探优8.6 岸后献理应在槌就驶翻i有岸接工作或岸接返修工作僦后进行，但表3注敏定的除夕卜。8.7 屈服极限不不不小于392MPa、厚斛小于70m极压元件手弧岸及理料接头岸后或岸接惭时需立即在300400t温度下,保温时间23小时（按屋厚和温度而定），做消氢处理。如受
19、压元件岸后立即进行热处理可免于消氢或后热艇。8.8 任何融的电髀接头蜘按耒4的雕施进行正火处理（其他焊接接头如要正火处理也可触翱行）。表4纲号正艰理温凝固，t保温时间Q235-A、10、20g、16Mn900-96012minmm19Mn690093015MnVg、14MnMOVg94098013MnNiMoNbg、13MnNiMO54(BHW-35)91095012CrMo、15CrMo、13CrMo44890-95013CrMoV4292095012CrlMoV980-10202l4Cr-lMo(10CrMo910)950-1000注:电渣翱秋与献热校舲并一次加热醵懒翱札期吸保温时间应保证
20、不少于正火耀时间。8.9 对于接头性能对热处理制度喊敏西敏，应有随耐板。8.10 岸后期用过程中，应用现记录热处理规踊各项参数。9椎接头的质量触9.1 产品岸接繇艇查就件（板）在雕懒、锅壳、集箱、管道、管子嫌他管件及管接头时，应按下述规睇制检酎件。9.1.1 领定黏压力和小于0MPa醵询沪的僦以及封头、管板和下艇蝴接岸矍和献出口献温度福小于120t且制定热力率不不小于2.8MWR勺热榔沪可徽检鳏件。热水麟的集飙管孔管造和其他管件可免做产蹦查谢h9.1.2 沪胆、回燃室,期林、岸接工拮髓相似时，可免做检翻板，否则检翻财数量应与髓筒体三o封头、当其翱与筋筒（壳）相似时,可免做整试板，否则蛀部械量应
21、与播壳简体相优9.1.3 除9娘夕卜，所有其蟋卿悔个楠或铜前探环缝各做一研机当环缝破料和雕工艺M三三,可只傲找戡，免做环缝制板。9.1.4 对于批量生产R悔定球压力不不小于L6MPa醵铺代领定出水温度和不小于120t螭定出水温度虽不不小于120C但额定热功率不小于2.8MW醯椭炉，在质量稳定赫况下，轴同触产（同4号、同岸翻料和工艺）的K）个（或局限性10个）髓或锢熬可嬲、环瞿检酎板各一也在执行减少试板嬲定期，当棚或雕工掠化以及出瘫觥板力学性能嵇格时,应立即政每个髓（完）的丸环缝各做试板一双9.1.5 集寂管道环缝（除9.1规定外），当棚为麻锢山可兔傲枪翻件；当牖为合金蒯，在同钢号、同焊睇礼同焊
22、接工玄、同热处理赂神艇跑11,每触岸缝数量1%的模懒查证件，好得少于1例件。假斓鳖雕性100条，亦应翱Y试件。异楠岸接接头亦应按1%埼WK9.1.6 受热面管剂对接接头除9.L1规定外）,当椭为碳询时（摩轴对接接头除外）,可免做检毓件;当棉为合毓吼在脚号、同焊接郴、髀接工艺、同热处理设备和魅蹴况下，AWSlW接头教的05%作为检翻件，但稀少于建试样解接头乳异神接头也按0.5%切取试柢若产品犍复杂，不适宜在产品上懿取样或者在产品上懿切取脑困难时，如麟上管接头与管子连接耐接接头、鹿式壁管子对接接头颗可焊接模制检查试件。对于在生产发上采用自动机触岸接措施,如等离孑烽格化机气体粹熄MIG）,自动轨焊C
23、nG）等，容许岸髓摊查就件;数量较少的插入管岸条电猥或手琦孤岸接丸嫡批接头教量襁过30个，也耕作模拟试色.3）o9.1.7 每台锢沪膜式壁（光管加扁钢）应焊接产前试样和产蹦样，对骰械深进行将凯取储施耐样数量应符合献就壁（光管加扁制组件制造技术条件B三Xo9.1.8 试件懈接应由岸接该产牌工采用相奸产弼翱,岸接,岸接措施,焊接工艺参数与焊接设备完轧岸后应打上岸工代号辆。并采用与产照接接头相似的夕卜观触和无雕查。在储部位制取端。融修的试件，其岸接工艺与产路凝仰辩接工艺相优域人员诞督产品用锄制备与株过松并作好原毓据和工艺参麴记录。9.1.9 坡觥板应作朋蹲缝喉长部分樨柢电髀及环觥板可单独焊接。9.1
24、.10 试件的热处理规危热处毂备和热处理魅应与产品相优9.2 献受压元件的用接接头按产弼技术规总可分别作如下几种检上aIi检查;b无损触；c力学性能蟋；d金相楠口松蚕e水压技轧9.2.1 外观触9.2.1.1 献受断件糜外形尺寸蛾940400原则及产品图样的规定。接管角焊缝尺寸应按933473等管接头原则瞰定。绻高度不低于翱表面。需僦殿探伤峭缝及热影响区处殿有关规定打磨,焊缝与母植卧滑过滋多植头附髓表面样有下列表面缺陷：a剧及热影响区触面裂绦b焊缝表酗气孔、夹漱未溶合和娥等；c髓和集箱、管道上酗、环缝及封头（管板）或下脚酬拼螃缝稀有咬迄其他岸缝咬边深度不超过05mm0管子对接或其他管件环叙边深
25、度不超过05mm,两飒边总长度襁过管子周长的20%,且不超过40mm;d单面岸施成形岸辅而畸（内明深度不得超过蟹10%且不不小于Imn1,长度襦过1/4周长。9.212受热面管子财接接头岸后应作稣检蜚通施径应符合专业技术条件的规定。9.213 即密封磷焊层或其他题元件的不锈雕岸层，按规定加工后，表面用K）悟放大簸着色探伤O,稀有任何裂纹、气孔、魅等缺陷。9.214 糠的软压元件与受压元件连螃缝应进行撷或着色探例蟾。对此耨融外观卷翻定贩如下：a岸缝外形尺寸符合设计图聊工艺斌规定，焊缝与翱应瞄过渡；b髓及热影响区表面样有裂绦林缸版和气孔；c咬边深度襁过0.5mm。9.2.2 力学性能就验献受压元件
26、邮缝样接接头应从期代表加件（就板冲，按下列规定作柱伸、弯曲和冲击韧性等力学性能就验。9.2.2.1 髓、集箱、域雅域置和股财接接头应作接头拉伸、弯曲耐击那等力学性黜批受热面管子耐接接头应作接头拉伸、弯曲等力学性能触。9.2.2.2 髓板厚不小于20mm,不不小于70mm,剧缝应取全髓金属拉力端if,WW70mm,应取2个第缝金属拉力就样。9.2.2.3 工作压力不不不小于3.8MPa或鞭不不不小于45Ot蝙最合金献料的精和管淳假如单面岸接接头蟹不科小于16mm,双面焊接接头鳏不不不小于12mm,应从趟刎件上取三然接接头的冲揄样。三个端的常温冲击吸取功平均值应不低于翱规定值，如无翱规定值时，应不
27、低于27J（邮截面尺寸为IOXlOmm）,并且至多容许有一种端的冲击吸取施于上述指标值，但秫于上述指标值的70%o冲击端缺口应开在有髅焊道邮翻面机如有机定，可开燃合发或热影响区内。“铜炉受压力元储接接头力学性能试验措施”进行。9.2.3 金相和断口惟9.2.3.1 岸件的棉力合金酗，下列焊缝应作金相懿：a工作压力不不不小于3.8MPa耕麟的懒对蟒电工作压力不不不小于9.8MPa或螂不小于45（TC鼾献的楠、受热面管子和管道财蟠缝。b工作压力不补忖38MPa黏轴腌简、集箱上管接头解缝。9.23.2金相检查的试样，应按下列规定切取：a楠和集箱，从每个检毓件上切取一种试样；b献施内管逐受热面管子，从
28、每个（套）松询件上切取一种踹；c楠和集箱上管接头献髓应询号和懿头,应将管接头分龌厚不小于6mm和和小于或等于6mm两机对每种管接头，睇200个樨一种检料件，局限性200个也端一梯件,并治检翻件中心限切开作金相端。.3额定薪压力和不小于3.8MPa口懦程沪受热面管岸接接头除意涯打底力啃触懦及富涯接头和100%RT或100%UT检杳合格的接头之外,应作断口触。每200个接头触1个,局限性200接头也应lf,韩岸接头为他财岸接接头质量有怀黑检查处有权酌情增长柏样百分轧9.23.4岸跳头金相和断口检查取样触及合格原则按30.97,289作沪元件接头金相和和检豳施的规定。9.2.4无雕查接受阮件连接髓类
29、别和献类别嫉其探犍施及检查教量。9.2.4.1 懒或僦的丸环缝，封头或管板、下脚酗拼接岸缝和集箱雕林域域槌载量列于表50锢炉类别探伤措施和检查数量热水铝沪额定出啜水戢不不不小于120t每条岸缝100%懒探伤领定出口热水温度不不小于12Ot每条岸绻至少25%飕探伤并且联交叉部位必须在内蒸克锅沪领定蒸贵压力不不不小于3.8MPa每条岸缝100%超声赫伤加至少25%射邮依岸缝交叉部位及超殿探伤发现的质量可疑部位必须进行射蟠伤领定M压力不小于蜻于25MPa财不小于3.8MPa每条骰100%超声淡探伤加至少25%懒探伤,或进行100%射蟠伤。髓交叉靶及胡赫伤发财质量嗨部位必须进行懒探伤额定蒸AJE力不小
30、于0.4MPa但不不小于2.5MPa每条髓100%版探伤毓耕JE力不小于0.1MPa但不不小于或等于04MPa每条岸缝25%射蝴伤，岸缝交叉部位必须在内额定蒸煮压力不不小于（HMPa每条岸缝10%射发探伤，髓交叉部叙须在内注1封头、管板、下脚酗腌髓的无损探伤应在加工成型后进行。2电鳄岸轴勺超声赫伤应在焊缝正熄处理后进行。9.2.4.2 沪胆酗、环最醺室BW蟠缝及炉胆顶的腌殿无损探伤指断触数量列于表6。表6播沪类捌探伤措施和检查数量热水播沪多种献出口热水温度每条岸缝至少25%微探伤,并且髓交叉部叙须在内领定耨压力不小于（HMPa每条髓至少25%峨探伤,并且焊缝交叉部徽须在内制定蒸融力不不小于0.
31、1MPa每精缝至少10%微探伤,并且岸釐交叉部叙须在内9.2,4.3集箱、管造、管子和其他管件环缝无髓傩肺检殿量，热水麟列于表7,蒸询沪列于表8。（受热面管子摩螂除外）表7受压元件类见探浦施傩查数量口度小C出温不20定水不1领热不于公称夕卜径不小于159mm醵箱管道、管子和其他管件每条股100%射毓伤公称夕卜径不不小于159mmMt每条焊缝至少25%腾探伤,也可按不少于稽糠的25%进行睚公称外径不不小于159mm的管港管子和其ma三,不少于环跳数的2%额定出口热水温度不不小于120公称外径不小于159mm跑集箱、管道、管子糕他管件每条岸缝至少25%懒探伤,也可校不少于根总教的25%进行抽查公称
32、外径不不小于159mm的集箱每条岸缝至少10%懒探伤,也可校不少于根总数的10%三公称夕卜径和小于159mm的管道、管孑和其他管件可媾表8受压元件类别探伤措施和卷翻量多种毓黏压力外径不小于159mm或壁厚不不不小于20mm集寂管道、管孑和管件每条岸矍100%微探伤或超声蜂伤外径不不小于159mm每条岸用25%微或超越探伤,W于每台献集箱环繇趟25%进行腌殿耕压力和不小于9.8MPa夕卜径不不小于159mm的管逐S子和其他管件（摩螂辘头除外）每条岸缝100%射毓伤或100%超声蟠伤加10%射发探伤额定耕压力林于或等于3.8MPa但不不小于9.8MPa夕卜密不不小于159mm的管造，管子和其他管件
33、射蟠伤或超靛探施查50%的环缝总条数（由触部门献）领糕施力不小于或等于OjMPa但不不小于3.8MPa外径不不小于159mm管孑射线探伤或超内探懒查10%的环跳条教（由触部门献）注1.鹿戈壁管接长岸缝（工作压力不不不小于98MPa）应作100%超声波探伤加10%懒探伤（包括门孔的对接焊缝）。2摩擦焊接头应作100%超声魂伤。9.2.4.4下降管及管接头连接髓无损探伤措施和懿教量列于表90表9受压元件类利探伤措施和检查教量额定黏压力不行小于3.8MPa黏锢沪集中下降管每条焊缝100%射线探伤或超声波探伤髓或集箱上管接头连接岸缝及行底岸缝无损探伤,按秒于连接岸缝总数的10%相9.2.4.5如锢筒和
34、集箱采用对再热裂纹敏感的钢机如:12CrIMoV214C-1Mo,UMnMoVJSMnMoNb等）制成，mW70mm,在岸接接头热处理后应对翻外卷不小于或等于30OnInI时接管髓及热影响区作超殿探伤复查，并进行觞探伤，对屏过集箱与管排组摘12Cr2MoWVTiB耀角髓，在热料后，其髓及热影响区应触粉探优9.2.4.6 壁厚超过70mm的锵菅和集轨如采用屈服极限不不不小于392MP刑高强麹和锢腌制成，克体主焊缝犍管角髓在热处理之前作表面磁粉探伤或着色探机9.2.4.7 集箱第选解髓邮封底层可根搪工艺匆则规定储色探优9.2.4.8 屈眼极限不小于或等于392MPa的高强期制造糖蟒筒，在耐压就驳后
35、，对主焊缝和下降管岸缝表而作25%的就探傩查。9.2.4.9 焊缝微探伤按3096.230僻候对接接头魁摄影蛀挑卷规定进行。射籁影质量规定不低于AB级，飕瓶瓶力不小于OJMPa的耨献对接髓版量不低于啜淤柢赚定就压力不和于0MPa献,对接岸鬟质量不低于11I级为合机领定出口热水温度福和于12(C热播炉对接焊缝质f三f11三,制定出啜水温度不不小于120。C热楠沪对蝴矍质量碰于瞰力合格。9.2.4.10 对接岸缝的超声波探伤按30.94.301封底岸集箱环缝好波探伤技术条件械定执行。超过30.94.301探伤范园的焊缝参照30.97.247悔沪对接焊缝超声波探伤检杳规卷的规定执行。管子对耦犍典康懒
36、30.95.292管子对接岸版声喊摊施与验收原那规定执行。樨定标压力不小于OJMPa的耕筋沪对螃缝到达I财合机对额定出口热水靛不和小于120。C的热福财接髓到达I级为Mo大口健座角髓及集中下降酗角接接头螭伤按30.83.261锅炉大口径管座角焊缝超殿探例三09.2.4.11 岸翻步用好减伤神舞踊傩献能酬，路自顾始洛右方可认猾赫伤合柢9.2,4,12额定耕压力和小于1.6MPa的械髓璃牝其管板与沪胆、巾睚螃矍的麟雕槌查教量如下：a管板与僦口勺T型跳部位B悔条焊缝100%超双探伤；b管板与沪旭、回耀以及T型连接部僦勺颗50%超声赫乐通过部分微探触超声波探伤检胡岸绘在探楠位任意一戳现缺陷有延伸也许比
37、应懒恪腺长方向做补充射线探伤或超女探伤检查。在籍或在缺陷延长方向补施好有不合格缺陷时,该条岸翻做触数量双锻目的补充探伤检乳补充检查后，仍有不合格时，解岸缝应能进行探优9.2,4.14雕艇出例进行射毓触超声波探伽勺集箱、管子糕他管料环缝，假如册有不容许的缺胤应校融定啾觐例再取双倍数量懈缝补充进行域,假婀卜充域仍不合於应对蟠工或翱解该批岸件上舸缝所有进行无雕凯9.3受既件的槌徽9.3.1 受压元件的槌应在无损检查、热处理和产廨接试板懿合格后进行（924.8除夕卜）。9.3.2 水压谶按30.96.243帷沪水压触技糕件瞰定进行。10岸缝缺陷喉修和补青10.1 凡无避机外现域和槌就驳麴触面和内部不容
38、许缺陷，物需找出原因并进行返修。焊接接头中的雌可用风铲,钻孔及蜿气皤懿清除。肝按规定需焊前预热的那件，电狷蜥亦应预热，预热温融蟒接预热温度高50310.2 补岸应由考试辘的撼岸工担任，并按照7513122.90得接跳酗髓与岸补工艺守则板定进行。10.3 微返修后，应按械糕件板定作夕卜观触、无损检断时区蟋假筒岸缝缺直修后应同步进行射发探伤和超声减伤检部如仍格格，容许作第二娘修。蛹一部鳏舞修次娥过二次，应分0,提岐修方案，并经工艺处会卷，懿由企业技术负责人同机髓、集箱、管造接头同一部他B次数最多不应超过3次。10.4 规定作热处理的受压元件，应在热处理之前完毕魅弘修工作。如在热处理后发蟒缝跳陷制级迟W,当焊缝侬长度和深度超过返修工艺守财规定期，返修后还须重新热艇。10.5 时于返修后无法再做献理的部件,必须制趟对返修工艺并经工艺评估试验飙各项性能指标符合规定规定，并经企业技术负责人瞒后方可进彳被修。11焊接接头的质量懿成果和岸后热处理的旅、取及焊缝的修补状况物列入焊接质量证朝中。岸接质量检缸报及无损检鳏录（包括底片），至少妥善保留五年或移交使用单位长辘乱工艺路线更改标识文献及其号码计算机存盘号托晒单号
