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1、乌鲁木齐高新区（新市区）“三纵四横”长春路北延工程（城北主干道纬一路）In期工程电力隧道深基坑施工方案审批:编制单位：中建三局乌鲁木齐高新区长春路北延工程（城北主干道纬一路）In期项目部编制时间：2023年04月015日目录二、重要劳动力及材料计划安排4三、电力隧道施工方案错误!未定义书签。四、施工注意事项11五、安全保证措施14六、成品保护措施16第一章工程概况1、电缆隧道长度根据规划规定长春路东侧人行道外侧设置一条电缆隧道，隧道中心线距道路中心线3143m,横穿道路部分采用电力排管。电缆隧道起点为HI期起点，终点接已施工完毕BH期B电缆隧道。电缆隧道断面净空尺寸为1.8（净宽）1.9m（净
2、高）。横穿支线排管为12孔（公称内径200mm,公称壁厚9mm）氯化聚氯乙烯电缆保护管+2跟七孔梅花管。电缆隧道途径全长为1099m,12控电力排管长度为67m。2、电缆隧道构造及排管材料（1）电缆隧道采用C40钢筋混凝土构造，垫层采用C20素混凝土，钢筋采用HPB300级光面钢筋和HRB400级热轧螺纹钢,主筋保护层最小厚度为40mm。混凝土抗渗等级为W6,电缆隧道内侧采用1：2防水砂浆磨面20mm厚。电缆隧道与土壤接触面均做防腐处理，防腐材料采用环氧沥青，厚度不不大于等于300umo（2）电力排管采用氯化聚氯乙烯（CPVC）电缆保护管，型号为DS200X96000SN8CPVC,管公称内径
3、200mm,公称壁厚9mm。通讯管选用108七孔梅花管（材质为PVC）。电力排管均采用C15素混凝土包封。排管布置方式详见电力排管断面图。（3）氯化聚氯乙烯（CPVC）电缆保护管的技术规定必须满足电力电缆用导管技术条件（DL“802.3-2023）的第三部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆管。管子的环刚度（3%）等级（80度）不不大于等于8kpa。氯化聚氯乙烯塑料电缆导管所用材料应以氯化聚氯乙烯树脂为主，加入有助于提高导管力学及加工性能的添加剂，添加剂分散均匀，混合料中不容许加入塑料剂。其中氯化聚氯乙烯树脂中B含量应不低于67%（质量比例），容许掺加不不不大于5%0清洁回收料。所有电力排管内
4、在电缆检查井间均放置一根一般8#铁丝，排管施工完后在敷设电缆前应有沥青麻丝将管口封堵。3、排管敷设（1）隧道和排管基坑开挖到位后，采用立式打亨机亨实，密实度抵达90%后，再浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。氯化聚氯乙烯（CPVC）电缆保护管采用管枕固定就位后，支模浇筑C15混凝土包封。管枕在每根电缆保护管两端500mm处各设置一道，早管中间再均匀设置两道。排管尽量做成直线，如需避让障碍物时，在两管镶接处的折角不得不不大于2.5度。4、电缆隧道检查井（1）本工程电缆隧道检查井形式分别有：四通井和裕度井两种。本工程共有四通井1座，裕度井2座。电缆隧道检查井位置详见途径布置图。电缆检查井均为C40
5、现浇混凝土构造，垫层采用C20素混凝土。电缆检查井内设置集水坑，拉力坑和拉力环。（2）电力接地沿电缆隧道排管一般敷设两道-60X6mm接地扁钢，接地扁钢间，接地扁钢与接地极的连接严格按规定施工，并在接头处做防腐处理，详细做法见图。电缆检查井内接地线安装参见国家建筑原则图集接地装置安装（03D501-4）第28页。纵断面设计电缆隧道纵断面与道路基本保持一致，其中电缆隧道顶板覆土厚度不不不不大于0.7m。在桩号DKO+292.745,DLKo+302.694,DKo+333.691处有三道油气管线B新建涵洞，电力隧道从涵洞底部通过。电力排管在电缆检查井之间直线敷设，防止纵向起伏。排管顶覆土深度不不
6、不不大于1.1m,电缆检查井顶板覆土深度不不不不大于07m5、人孔布设电缆隧道顶板每隔60m左右设置人孔一处，且在隧道转交，分支及重要部位等处增设一处。上人孔井筒采用MIo水泥砂浆C30混凝土砌块砌筑，井筒内测和外侧均抹20mm厚防水砂浆。检修孔井盖采用直径800的重型球墨铸铁防盗，防冲击，防跳动双层井盖(井盖和支座连接做法详见国标图集06MS201-4-86),井盖上需有醒目的“国家电网”标志。井盖承压不不不不大于400KN。6、集水坑设置电缆隧道底板每隔60m左右与人孔对应处设置集水坑一种，并在路段范围最低处增设。集水坑尺寸为0.5X0.5X0.5,集水坑上设置铁算子，做法详见国标图集电力
7、电缆井设计与安装(07SD101-8)第127页。伸缩缝设置电缆隧道每隔30m或在途径范围落差较大处及地基土质发生变化出设置伸缩缝一道。7、防火墙设置电缆隧道每隔200m设置一道防火墙，详细位置详见电缆隧道纵断图。通风管设置电缆隧道采用自然通风，隧道内采用D159X10热扎无缝管道引至道路绿化带内，管口高出绿化带填土1.0m。通风管需做防锈蚀处理，通风管除锈后刷防锈底漆两道，面漆两道。通风管露出地面部分涂红，白相间警戒漆,通风管设置在隧道东边的侧壁上，间距不得不不大于100m,且上下交错布置。8、电缆排管检查井本工程电缆排管检查井形式分别有：直通井四通井两种。本工程共有电缆排管检查井2座，其中
8、直通井1座，四通井1座。电力排管直通井和四通井底板基础采用C30钢筋混凝土，内配12200双层钢筋网。直通井和四通井四面井壁采用MIO水泥砂浆C30混凝土砌块砌筑，顶部设置圈梁。井盖板采用C30预制钢筋混凝土盖板。电缆检查井外壁防腐采用环氧沥青，厚度不不大于等于300um.电缆检查井内设置集水坑，拉力坑和拉力环。检修孔井筒采用MlO水泥砂浆砌筑C30混凝土砌块，内侧和外侧均抹20mm厚防水砂浆。9、电缆支架电缆支架采用角钢焊接，在电力隧道和工作井内均两侧设置。电缆支架每歌1.5m布置一种，隧道两侧支架互相错开0.75布置，在隧道转角和工作井内支架间可合适减小布置电缆支架表面除锈后刷两道红丹油性
9、防锈底漆，再刷两道醉酸磁漆。第二章重要劳动力及材料计划安排工种木工钢筋工泥工操作工数量1012106序号材料名称规格单位数量1木模板=18m219202木材100X100m3643满堂架及模板加固钢管48.3X3.6t84满堂架扣件/个4005对拉螺栓12t1.56山型卡/个2023第三章施工工艺1、基础施工（1）施工工艺施工准备f测量放线f基坑开挖f垫层施工f模板、钢筋安装f混凝土灌注一混凝土养护。（2）施工准备施工前对现场进行清理平整，修筑必要0施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。（3）测量放线测量队用坐标法定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线。用水准仪测出控制点标高，根据设计标
10、高计算出开挖深度。（4）基坑开挖1）人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50-100cmo机械开挖到距设计深度30Cm左右时，改由人工开挖至设计标高，防止超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。2）用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不不不不大于设计规定。若不满足规定，则应根据状况进行换填、扎实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。3）基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基地标高，合格后，进入下道工序。4）基坑开挖出0应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。并设置明确的标识牌，做好围挡。5）垫层施工将基坑整平至垫层底标高后，支垫
11、层模板，浇筑垫层混凝土。（5）绑扎基础钢筋钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号并绑扎成型，平板车运到现场，整体吊装，其质量应符合设计规范和图纸规定。构造主筋接头对于直径25mm及以上的接头采用机械连接，其他采用搭接或焊接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接日勺钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过设计规定规定值。为保证钢筋B保护层厚度满足设计规定，外侧钢筋表面设置混凝土垫块，垫块的强度和耐久性高于本体混凝土。保护层厚度严格按照图纸执行，保护层内不得有绑扎的铁丝伸入。（6）安装模板1）在垫层混凝土抵达一定强度后，在垫层上放出基础模板位置线。2）模
12、板安装模板采用木模，保证模板的表面光洁度及拼缝的平整、严密度；模板具有较强的刚度，使用过程中保持不变形；模板分块线条分布均匀。模板安装应在钢筋绑扎之前进行，安装前根据弹出时模板边线，在基坑底部支模处铺设水泥砂浆找平层，以保证模板下口平齐。模板应一次性所有安装到位。模板根部用水泥砂浆封堵，防止跑浆。模板分块套装，按从中间向两侧拼装B次序进行施工，模板安装应稳固，接缝严密，不得漏浆。（7）浇筑混凝土1）模板验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土由罐车运至施工现场后，直接放入准备好B溜槽进行浇筑。2）浇注应分层持续进行，最长间隔不得不不大于混凝土的初凝时间。3）混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间
13、距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层510cm0振捣要均匀，不得漏振。不得触碰钢筋、模板等。4）混凝土振捣密实的标志是混凝土表面泛浆，停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦。（8）拆除模板混凝土抗压强度抵达2.5MPa时方可拆除侧模板。（9）混凝土养护混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养护。一般养护时间为14d,条件恶劣时合适延长养护时间。2、隧道墙体及顶板施工（1）工艺流程弹墙体位置线一安装墙身内模板一架设钢管架一安装隧道顶模板一钢筋安装一安装外模板一混凝土灌注一混凝土养护（2）测量放线测量队用坐标法定出电缆隧道中心控制线，沿中心控制线弹出隧道墙边控制墨线。用水准仪测出控制标高，根据控制标高计算出
14、隧道板顶标高。（3）安装墙身内模板根据测量组弹出B隧道墙边控制墨线安装墙身内模板，将模版初步固定，以便钢管架搭设后内墙模板无法安装。（4）架设钢管架脚手架采用48钢管搭设，所用钢管和扣件必须符合国标，严禁采用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹0钢管及脆裂、变形、滑丝的扣件。施工前清除支架范围内B杂物，脚手架立杆日勺底脚应垂直稳放在混凝土垫块或混凝土硬化地基上,并设纵、横向扫地杆，搭设脚手架时竖向钢管水平间距按0.6X0.6m设置，水平钢管的竖向间距按1.2m设置，各竖向钢管采用对接接长，用对接扣件锁紧，并保证立杆同横杆、斜杆日勺连接接头锁紧。所搭设0脚手架在满足刚度、强度和稳定性规定的状况下尽量以便施
15、工操作。使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。（5）安装隧道顶模板1）根据控制标高定位出各顶板梁底位置，固定好梁底，后安装平板模板。2）建筑模板与钢筋安装应配合进行，阻碍绑扎钢筋的建筑模板应待钢筋安装完毕后安设。建筑模板不应与脚手架联接（建筑模板与脚手架整体设计时除外），防止引起建筑模板变型。3）安装建筑模版时，应防止建筑模板位移和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的规定，采用对应措施。对小型构造物，可使用金属线替代拉杆，最佳设置拔出拉杆为宜。对大型构造物应采用圆钢筋做拉杆，并采用花篮螺丝上紧。4）建筑模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，
16、节点连接及纵向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现建筑模板有超过容许偏差变型值B也许时，应及时纠正。5）固定在建筑模板面上日勺预埋件和预留孔洞尺寸，位置必须精确并安装牢固防止浇筑过程中走位。（6）隧道钢筋加工及安装钢筋加工配料时，精确计算以便减少钢筋的断头废料和焊接量。钢筋接头对于直径25mm及以上B接头采用机械连接，其他的采用搭接或焊接，焊缝长度符合设计和规范规定。钢筋0定位做到与设计图纸保持一致。墩柱钢筋可提前绑扎成型，整体吊装、桥台钢筋在墩位处钢管脚手架上现场绑扎。（7）安装隧道外墙模板1）抄平、定位：基础底板施工完毕后，根据原测标高复核精确无误后将标高引测至梁底部位置。对
17、墙体模板按照已施工的模板在查对抽线或互相之间关系无误后，将模板直接上接到梁底部。2）组装墙体模板：采用胶合板作为墙体模板，墙模板安装前，应先在基础或地面上用墨线弹出墙体中心线及墙体外边线，根据边线先立墙体模板的一侧，同步在模板上按照模板计算提供的穿墙螺栓间距打孔，待墙体钢筋绑扎完后再立模板的另一侧并将对拉螺栓间距500mm,地下室框架柱子对拉螺栓间距为50Omm。板与板之间的拼缝用双面胶粘条密封。墙体模板预先与木龙骨定做成大模板（根据建筑物的实际外形加工制作），木龙骨尺寸为50*10Omm的J方木子,根据本木工程状况龙骨间距一般不超过250mm。3）安装龙骨及支撑系统：立模板0过程中随时将支撑
18、系统（钢管）砸入土体中，然后在模板0外侧加放钢管或木龙骨等水平支撑，用斜向支撑将竖向支撑与水平支撑牢固的连接在一起。安装安装龙骨间距竖向为20Omm,水平向间距为500mmo外部固定系统均采用钢管支撑。4）矫正模板0垂直度：模板安装完在未完全加固牢固之前，对墙体模板吊垂直检查，对于模板垂直度达不到规定0随时矫正，保证模板垂直度抵达规定后方可加固牢固。5）报验；通过自检合格，自检内容包括：查模板标高、垂直度、轴线、加固程度及支撑系统与否牢固等内容，详细的参见模板质量检查原则。自检合格后报监理验收。并做好各分项工程的质料报验及隐蔽验收。（8）混凝土浇筑1）模板验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土由罐车
19、运至施工现场后，直接放入准备好B溜槽进行浇筑。2）浇注应分层持续进行，最长间隔不得不不大于混凝土的初凝时间。3）混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层510cm0振捣要均匀，不得漏振。不得触碰钢筋、模板等。4）混凝土振捣密实的标志是混凝土表面泛浆，停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦。3、混凝土的养护混凝土浇筑完后应适时浇水养护或加以覆盖，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间一般混凝土不少于七天，抗渗混凝土或后浇带混凝土不少于14天，后浇带混凝土尚应合适延长养护时间。4、混凝土试块B留置（1）同一工作班、同一配合比混凝土每Ioom3为一取样单位，每一
20、取样单位留置试块两组，分派形式如下：一组为28天原则试块、一组为拆摸用试块。（2）对于有抗渗规定B混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为原则养护试块。5、砖砌井筒（人孔）施工各类管井上部井筒部分均为MlO水泥砂浆砌C30混凝土砌块，电缆隧道内壁和检修孔井筒内、外壁抹20mm厚防水砂浆。砌筑前，应将砖砌井筒与混凝土井身的接触面清理洁净。砌筑时，采用三一砌筑法，砌体应上下错缝搭接砌筑，水平缝和竖缝的砂浆饱满度应抵达80%以上，不得有透缝、瞎缝、假缝。砌筑时注意埋设爬梯预埋件和踏步钢筋。第四章施工注意事项
21、（1）、项目组组员必须坚持深入现场进行检查，分工负责且互相协作，贯彻抓好各项工作。（2）、施工前工长要认真做好书面技术交底工作，要认真检查执行，施工中要认真做好各项隐预检工作，钢筋工程未经隐检不得进入下道工序。、认真执行“三检制”，做好隐预检工作。各分项工程基槽验线、钢筋、模板等须经监理检查合格后方可进入下道工序。(4)、钢筋日勺成型下料应符合设计及规范规定。绑扎中做到分布均匀，保证搭接长度，注意做好钢筋B除锈工作。(5)、模板支设前必须涂刷脱模剂,并在模板周围粘贴5mm厚B塑料海绵条,以保证接缝不漏浆。模板规定尺寸精确、表面平整，接缝不应漏浆，模板B支撑体系应符合稳定构造体系B规定，必须支设
22、牢固，不得出现跑模、移位现象。(6)、支设模板前，必须将钢筋上0砂浆、施工缝处混凝土B松散石子等杂物清理洁净，并按规定设置打扫口。(7)、碎浇筑完毕后12h以内进行养护，其养护不少于14天。、模板拆除执行拆模申请制度，拆模时间由混凝土同条件试块的试压强度确定。1、混凝土施工中质量通病的防止、蜂窝、麻面：施工中，振捣时间应充足且不得有过振和漏振。拆模时间应严格控制，防止拆模过早，导致粘模。(2)、龟裂：浇筑时混凝土上下层接槎应振捣均匀，并控制好混凝土塌落度，防止因塌落度过大，混凝土产生收缩裂缝，施工中有专人负责看守钢筋和模板。(3)、施工缝夹渣：在混凝土浇筑前认真清理施工缝，清除已硬化的混凝土面
23、上的松散骨料，并冲洗洁净，浇筑时要振捣密实。(4)、通病控制序号项目检查措施原则1蜂窝尺量外露石子面积及深度一处不不不大于200cm2,合计不不2孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度无3主筋露筋尺量钢筋外露长度无4缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度无2、质量控制点序号工程质量控制点等级备注一、土方工程1工程定位（高程）测量B定位、高程2地基验槽（坑）B地基承载力、截面尺寸、地基土与否扰动3检查回填土压实密度B环刀法4工序过程控制C严格执行“三检制”二、钢筋混凝土构筑物工程1验证材料合格证书及材料试验汇报B钢筋力学性能2审定混凝土试块试验汇报及质量评估记录B混凝土强度3工程定位测量
24、B定位、轴线4检查钢筋绑扎质量B钢筋直径、接头位置、绑扎搭接长度及接头面积百分率5检查钢筋绑扎焊接状况及试验汇报B钢筋搭接长度、焊接质量6检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B能可靠B承受硅质量、侧压力及施工荷载7基础混凝土浇筑B防止蜂窝麻面及龟裂序号工程质量控制点等级备注8碎试块同条件养护检查B混凝土强度9隐蔽工程检查B10工序过程控制C严格执行“三检制”第五章安全保证措施1、基坑开挖工程、根据设计规定，结合现场土质的实际状况，按一定的放坡系数进行基坑开挖。(2)、在开挖过程中一定要安全操作，严禁随意操作，且在机械的J安全距离以内严禁站人。(3)、基坑开挖时，两人操作间应不不大于2.5m。多台机
25、械开挖，挖土间距应不不大于Ion1。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。2、钢筋工程(D、使用钢筋调直切断机时，应当注意：在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙；钢筋送入后，手不得靠近拽轮，必须保持一定距离；送料前，应将不直H料头切出。(2)、使用钢筋切断机时，应当注意：机械未抵达正常转速时不得切料；一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定0范围内；切断短料时，手和切刀之间应保持150mm以上，手握端不不不大于400mm时，应使用套筒和夹具；严禁用手直接清除刀片附近B断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切片附近停留。、使用钢筋弯曲机时，应当注意：工作
26、平台和弯曲机台面应保持平直；弯曲钢筋时，严禁超过规定B钢筋直径、根数和机械转速,作业中严禁进行换芯轴、销子和变换角度、调速等作业，亦不得加油和打扫；严禁在弯曲钢筋B作业半径内和机身不设固定销的一测站人。(4)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，尤其是防止碰挂周围和上下方向B电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。(5)、进行焊接作业时，应遵守如下安全技术措施：焊机必须接地良好，不准在露天雨水B环境下工作；焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空(2m以上)作业必须戴安全带，焊工操作要配戴防护用品。3、模板工程(1)、木工使用工具不得乱放；地面作业时应随时放入工具箱，高处作业
27、时应放入工具袋内。(2)、作业前应检查所使用B工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。用火必须先申请用火证，并设专人监护。(3)、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条忽然暴断伤人。(4)、成品、半成品、木材应堆放整洁，不得任意乱放。不得寄存在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。(5)、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日情、活完场清。(6)、模板安装应遵守下列规定：模板安装作业前应认真检查模板、支撑等构件与否符合规定；支模场地必须平整扎实，并同步排除现场的不安全原因；模板工程作业高度在2m
28、和2m以上时，必须设置安全防护设施。(7)、操作人员登高必须走人行梯道，严禁运用模板支撑攀登上下，不得在墙面、独立梁及其他高处狭窄而无防护0模板面上行走。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立杆顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才容许离开。(8)、基础模板安装，必须检查基坑边坡0稳定状况，基坑上口Im以内不得堆放模板和材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。(9)、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。4、混凝土工程(D、浇筑混凝土时，不得站在模板和支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。(2)、
29、使用泵车输送混凝土时，设有2人扶住混凝土出料管；防止混凝土到处喷射，污染现场，甚至伤人。(3)、混凝土振捣器使用前必须经电工检查确认合格后方可使用。开关箱内必须安装漏电保护器，插头插座应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。(4)、混凝土浇筑完后要及时养护，用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。第六章成品保护措施1、钢筋工程(1)、柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。(2)、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件。(3)、木模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。(4)、半成品钢筋在加工好后，进入绑扎现场前，作好防锈保护，在阴雨天要做好
30、排水及防雨措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理洁净，通过预检后来，才可以进入绑扎现场；(5)、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工0规格、尺寸与否符合图纸规定，有疑问时，及时向项目有关人员进行反应，然后检查钢筋加工0外观质量，在运送过程中有无破坏状况，假如有及时向有关人员提出。(6)、钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；(7)、浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。(8)、混凝土在拆除模板后，如无法及时进行回填应用塑料布和草帘加以覆盖养护，待符合回填条件后及时回填。(9)、对于露出地面上的管廊柱头混凝土部分用塑料布裹好，并用多层板或木方把四角锁死，
31、以防磕碰掉角。(10)、柱外露钢筋要常常检查保护帽，如有遗失或破损要及时更换，以防钢筋套丝部分锈蚀。2、模板工程现场预加工的木模板要有寄存场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在加工好的模板上堆放分散模板和配件。运送木模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形和损坏。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。拆除模板时，要有专人到现场指挥。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。清理运送模板，靠近桩承台、基础梁时，要缓慢移动位置，防止模板撞击混凝土桩承台、基础梁。3、混凝土工程(1)、已拆除模板及其支架B构造，应在混凝土抵达设计强度后，才容许承受所有计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载不不大于计算荷载时，必须通过核算加设临时支撑。(2)、独立柱各个阳角均用废竹胶板包起来，用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。(3)、在浇筑完柱等纵向构造构件混凝土后，要派工人及时进行打扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。(4)、已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度抵达1.2MPa后来，方准在上面进行操作及安装构造用的支架和模板且操作架下口必须垫上不不不不大于500mm长的50100mm木方。在混凝土未抵达强度时不容许上人，并制作警示牌以醒目
