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1、雨水专项施工方案编制人：审核人：批准人：北京市设工程有限公司项目经理部第一章工程概况51.1 工程简况51.2 项目环境71.2.1 气候、水文地质条件7现况场地建设条件71.3危险源识别81.4 工程特点81.5 参建单位8第二章编制说明92.1 编制依据92.2 主要规范规程9第三章施工计划113.1 施工进度计划113.2 拟投入本项目施工的主要机械设备113. 3材料计划12第四章施工工艺技术144.1雨水管线工程144.1.1 施工工艺流程144.1.2 测量放线144.1.3 基槽开挖154.1.4 管道基础174.1.5 管道安装174.2检查井施工184. 2.1混凝土模块井室
2、施工工艺流程224. 2.2测量放线225. 2.3基坑开挖224. 2.4垫层混凝土225. 2.5底板混凝土及首层模块224. 2.6卧浆砌筑井室模块235. 2.7井室盖板244. 2.8井盖施工244.3雨水支管施工254. 3.1施工工艺流程255. 3.2测量放线256. 3.3沟槽开挖槽267. 3.4基础浇筑268. 3.5双篦波纹管安装269. 3.6混凝土包封浇筑道基层顶264.4 雨水口施工264. 4.1雨水口施工工艺流程265. 4.2测量放线276. 4.3雨水口开挖277. 4.4混凝土基础278. 4.5井墙砌筑及勾缝279. 4.6泛水找坡2810. 4.7过
3、梁、井圈及井算安装2811. 4.8回填284.5 沟槽回填284.5.1 回填方法284.5.2 控制措施284.6 现地下现况管线的保护措施29第五章施工安全保证措施315.1组织保障措施315.2技术保障措施325.2.1管理目标325.2.2质量保证体系325.2.3施工全过程质量控制措施335.2.4质量通病预防的预防措施335.3安全生产措施375. 3.1安全管理方针目标376. 3.2安全管理制度387. 3.3施工现场安全防护措施398. 3.4沟槽防坍塌措施409. 3.5防高空坠落安全措施4010. 3.6防火灾安全措施4111. 3.7防触电安全措施4112. 3.8机
4、械伤害安全措施4213. 3.9交通事故安全措施4214. 3.10混凝土工程安全措施4215. 3.11吊装工程安全措施4316. 3.12有限空间安全措施4317. 3.13夜间施工安全措施4418. 3.14监测监控措施445. 4绿色施工、环境保护保障措施495. 4.1管理目标496. 4.2施工用水、用电管理497. 4.3文明施工508. 4.4环境卫生509. 4.5防民扰措施5010. 4.6防扬尘污染控制措施50第六章施工管理及作业人员配备和分工5210.1 工管理人员526. 2专职安全生产管理人员526. 3特种作业人员526. 4其他作业人员等53第七章验收要求547
5、. 1验收依据547. 2材料要求及计划547. 3验收内容及标准567. 3.1沟槽开挖与支护568. 3.2沟槽回填579. 3.3混凝土基础5810. 3.4砂石基础6011. 3.5管道铺设6012. 3.6钢筋工程6313. 3.7模板工程6314. 3.8检查井6415. 3.9雨水口667.4验收程序677.5验收人员67第八章应急处置措施698.1 应急预案工作流程图698.2 应急组织网络及职责698.3 主要突发事件的应急预案708.4 应急救援路线图768.5 后勤保障76第九章计算书及相关附图78沟槽开挖开挖计算式78附图：施工进度横道图81第一章工程概况1.1工程简况
6、2、永定河引水渠以北，在高井规划一路与京门公路新线顺接段，现况DlOOO雨水管与高井规划一路新建桥墩冲突，需进行拆改。将该现况DlOOOmm雨水管线拆改至西侧新建京门公路新线段，下游接入现况DlOOOmm雨水管线，管线位置详见平面设计坐标标注。并新建雨水支线，用于接收东侧辅路雨水排水。同时，雨水口拆改至新建道路边。3、永定河引水渠以北，高架桥（永引渠京门公路新线）段的部分雨水将顺道路坡向排入京门公路新线的雨水管线中，因此在新建道路与京门公路新线的新建接驳处路段在道路西侧路，增设雨水口12座，以排除该新建路段的道路雨水，雨水口下游排入现况D1200mm雨水管内，最终排入油库沟。东侧路改移现有雨水
7、口，在路边新建八算雨水口3座，下游就近接入现况D1200mm雨水管内，最终也排入油库沟。4、雨水基本情况雨水管：D600管线长179.2米包括4道过街(38.3m、39.8m、38.9m41.5m)、D800管线长6.5m、DlooO管线长257.9m含1一道过街(21.2m)合计443.6mO检查井：PS06T02y共8座、PS06-J02y共5座、PS06-J01y共2座合计15座。雨水篦子：双篦雨水口3个、三篦雨水口9个、六算雨水口8个、八篦雨水口3个、九算雨水口2个、11算雨水口2个合计27个。雨水支管：DN300管线长272米、DN400管线长64m、DN500管线长27m,合计36
8、3米，共13道过街。5、管材及管线施工管线采用开槽施工，雨水管材如下：雨水圆管采用柔性接口的钢筋混凝土承插口管及企口管，管基及接口做法见标准图集埋地无压预制混凝土排水圆形管道管基及接口YBJ-PS03-2004o6、检查井及防护措施本设计雨水圆管检查井采用混凝土模块砌筑，做法见标准图集混凝土模块砌体排水检查井YBJ-PS06-2010,其中管径小于等IoOOmm时直线并采用圆形检查井，管径大于100Omm时直线井采矩形检查井。检查井井盖采用球墨铸铁井盖双层井盖，检查井井盖所用的球墨铸铁应符合球墨铸铁件GB/T1348-2009的规定。井盖应具备盗、防坠落、防滑、防位移、防噪声、易开启等多功能要
9、求，检查井内应安装成品防坠落装置。双层井盖中子盖要具有一定的承重能力（100kg）,并具备较大的过水能力，避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走，其他各项要求及性能检测标准应符合检查井盖GBT23858-2009o1.2项目环境1.2.1 气候、水文地质条件1 .气候条件降雨量：全市多年平均降水量为595mm；气温：近年来平均气温为12.513.7C,年平均气温则基本上由东南向西北递减。标准冻结深度：场区标准冻土深度为0.80m。2 .水文条件地下水类型为潜水，静止水位标高83.2483.42m,埋深19.5020.20m,近35年最高水位埋深在自然地表下18.Onl左右。3 .地质条件（1）人工
10、堆积层（第1大层）主要分布于拟建场地浅表层，钻探揭示厚度一般为1.106.OOm岩性主要为房渣土、卵石填土层及粉质黏土素填土1层。（2）新近沉积层（第2大层）人工堆积层以下为新近沉积的粉土层及粉质黏土1层。（3）第四纪沉积层（第7大层）新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层及细砂2层；卵石层及细砂1层；卵石、漂石层，粉土1层及细砂2层；卵石、漂石层，粉质黏土1层，粉土2层及细砂3层；卵石、漂石层。1.2.2现况场地建设条件1、现况道路：京门新线道路等级为城市主干路，主路双向六车道，辅路双向四车道，外侧布置非机动车道。设计车速50kmh,红线宽60m。2、在雨水管线路由方向有2*6150电力管线，水
11、平距离管线2.5米，埋深2.45米。3、现况电力电缆6*2*150与雨水管线相交，交点桩号0+031.2、0+269.2,埋深0.9m。1. 3危险源识别根据现场实际情况及以往施工经验，本工程主要危险源为深基坑作业最深4.6m,起重吊装作业、有限空间作业、临边防护、交通安全、施工用电。1.4工程特点1、本工程地处位于北京市石景山。沟槽开挖土方工作量较大，需对现场文明施工必须做出周密计划与安排；2、本工程存在地下管线，需与产权单位协调做好保护方案。3、施工期间需做好施工出入口车辆指挥工作，保证出入口车辆安全。4、本工程涉及交通导行，因此需做好交通导行期间安全指挥工作。1.5参建单位建设单位：设计
12、单位：监理单位施工单位：勘察单位：第二章编制说明2.1编制依据2. 2主要规范规程北京市政基础设施工程资料管理规程(DB11/T808-2011)工程测量规范(GB50026-2016)；混凝土模块砌体排水检查井(YBJ-PS06-2010)；雨水口(16S518)埋地无压预制混凝土排水圆形管管基及接口(YBJ-PS03-2004)；砌体工程现场检测技术标准(GB/T50315-2011)；排水管(渠)工程施工质量检验标准(DB11/T1071-2014)；给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)；北京市给水排水管道工程施工技术规程(DBJ01-47-2000)；城市道路工程
13、施工质量检验标准(DB11/T1073-2014)；北京市给排水工程施工安全技术规程(DBJ01-88-2005)；市政基础设施工程质量检验与验收标准(DB11-1070-2014)；北京市公联公司城市道路工程各类地下管线回填技术标准；建设工程安全生产管理条例(国务院第393号)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；建筑施工高空作业安全技术规范(JGJ80-2016)；建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；北京市市政工程施工安全操作规程(DBJ01-56-2001)；建筑基坑支护技术规程(DBII/489-2016)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)建
14、筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2019)危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令第37号危险性较大的分部分项工程安全管理规定(建办质(2018)31号北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则(京建法201911号)重大危险源辨识(GBI8218-2009)；绿色施工管理规程(DB11513-2O15);建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)；建设工程施工现场生活区设置和管理规范(DBlITl132-2014)；北京市建设工程施工现场安全生产标准化管理图集；北京市建设工程施工现场管理办法(北京市人民政府令第247号)；建设工程施工现
15、场消防安全技术规范；第三章施工计划3.1 施工进度计划计划开工日期：年月曰计划竣工日期：年月日总施工工期：29天详见施工进度横道图。3.2 拟投入本项目施工的主要机械设备主要机械、材料试验、测量、质检仪器设备等根据生产能力大于进度指标要求，各种设备能全面满足工程需要的原则，合理进行配置。拟投入本工程主要施工设备表序号设备名称型号规格数量用于施工部位1电焊机ZX7-400双模块1钢筋工程2钢筋切断机GQ402钢筋工程3钢筋弯勾机GW452钢筋工程4钢筋调直机2-16数控调直机2钢筋工程5挖掘机3052土方作业6小型挖掘机1502土方作业7装载机8551土方作业8自卸汽车sl2g4s10土方作业9
16、振动压路机IT2回填10振动压路机20T2回填11冲击夯1304回填12平板振动夯CNCJ-80K2回填13人工木夯10*104回填14吊车25t1管道安装15振捣棒505混凝土浇筑16振捣棒305混凝土浇筑17混凝土罐车18m33混凝土浇筑18洒水车DLQ5160GSSSD52文明施工、养护19发电机组HQ50GF1备用电源拟配备本工程的试验和检测仪器设备表庠号仪器设各名称型号规格数量1水准仪DZS3-112全站仪GPT-3002LN13GPS19014灌砂筒15015环刀容积20036坍落度桶100X200X30017电子计重秤TSB15-128混雇土杭用试樟1Ocm*1Ocm*1Ocm2
17、09湿瀚土抗渗试模17.5cm*18.5cm*15cm123.3材料计划1、材料采购原则项目工程部根据施工需求,提前编制材料供应计划，物资部负责采购和管理。2、材料进场控制试验室加强材料的检验，对于工程所需材料，均取样进行见证试验，检验合格后，再进行批量进货。对于进入现场的每批钢材，必须由试验室按规定取样试验，合格后，方准许用于本工程。杜绝未经试验的材料用到工程之中；物资部确保合格材料的及时供应、材料的储存和搬运管理；工程部控制现场材料的供应计划，保证材料的供应能满足施工要求。工程材料准备情况一览表材料名称规格型号数量模块MYll605块MY13143块MY18396块30M1524块30M-
18、L152块30M-R160块盖板Y02B11-28块J01B1-22块J02B1-24块J02B3-21块钢筋混凝土管（11级）D600218.9mD8006.5mDlOOO257.9m双壁波纹管（SN4）DN300155mDN40060mDN50027m雨水篦子145个五防井盖800球墨铸铁重型15个钢筋140.4t120.5t混凝土C1535m3C25S416.97m3第四章施工工艺技术4.1 雨水管线工程4.1.1 施工工艺流程详见图：雨水管线施工工艺流程图图：雨水管线施工工艺流程图4.1. 2测量放线1、开挖测量根据中线控制桩及放坡方案，测放基坑上口开挖边线，现场撒白灰线标注。机械开始
19、挖槽时，测量人员应随着槽深的增加，不断校核开槽的中线、高程、坡度、基坑下口线及槽底工作面宽度，并在人工清底前测放高程控制桩。当槽深达到设计标高时，放出槽底中线、底边线，采用打桩法给出槽底控制高程。2、测量管理措施(1)本工程所有使用的测量仪器在测量施工前，都必须经法定检测部门鉴定合格后才能使用，在施工中，做到对测量仪器、工具及时检查校正，加强维护保养，定期检修。(2)开工前对测量人员进行测量知识、测量规范、测量仪器使用等方面进行培训。(3)测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能进行测量放样。(4)凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志。为保证工程竣工后资料
20、能及时归档，要求施工时及时填写放线报验单和复核记录,并及时上报监理工程师，签批后立即归档，确保资料完整无缺。本工程测量采用二级复核制，即施工队为一级测量，项目经理部为二级测量。4.1.3基槽开挖雨水管线开挖深度2.45-4.6m,主要位于杂填土、粉质粘土和粉土层，根据地质报告按最不利因素计算，采取1：0.5形式进行放坡施工，槽底工作面O.5m,详见图沟槽开挖示意图。D=600n.11,5g,2 45.56m L5n图：D600管线开槽断面图寸19寸.2图：D800管线开槽断面图图：DlOoO管线开槽断面图1.沟槽开挖工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线f分层开挖一修整槽边f人工
21、清底。2、坡度严格按上述方案要求放坡。3、在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移符合规范要求。用机械挖土时应避免超挖。开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,分段开挖以减少塌方或破坏土基,避免意外事故。4、开挖过程中，基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，距基坑上部边缘不少于2m,弃土堆置高度不超过1.5m,并且不能超过设计荷载值。5、当下步工序不能连续进行时，基坑预留30Cm左右的土层不挖，待下步工序施作时再挖。6、在机械挖槽时,开挖到设计槽底时预留不小于20cm土层,采用人工清底。7、当槽底造成超挖宜用如下方法处理，当含水量
22、接近最佳含水量时，超挖深度小于或等于15Cm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基土的密实度，当地基含水量较大不适于压实时可用天然级配砂石回填。8、挖土时设专人指挥。指挥人员在确认周围环境安全、机械回转范围内无人员和障碍物后，方可发出启动信号。在开挖过程中，随时注意作业及现场安全。9、配合机械挖土的清槽人员必须在机械回转半径以外作业；需在回转半径以内作业时，必须停止机械运转并制动牢固后，方可作业。10、当开挖到设计高程时及时进行钎探试验及验收工作，钎探试验分别沿每孔槽底中心线布点，两点之间距离35m,相邻两孔基坑的点位相互错开，详细记录锤击次数，并邀请勘探、设
23、计、监理工程师等有关单位人员验槽。11、地基发现不良情况时、当遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时，要进行换填处理。换填处理必须按勘探、设计、监理要求进行。4.1.4管道基础1、沟槽经验收合格后即进行砂石基础施工，砂石基础采用人工铺筑，冲击夯振密，本工程管道基础为150砂石基础。2、先施做管道基底CI部分，然后做C2部分砂石基础分层进行3、管底与垫层接触两侧的腋角（支承角范围）必须用砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。4、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m,并应充分压（夯）实。5、铺筑的砂石应级配均匀如发现砂窝或石子成堆现象，应将
24、该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。6、夯实或碾压：用平板夯夯实时，要夯夯相接。1 .1.5管道安装4 .L5.1管材的检查验收管材需经试验合格后方可使用，管材进场必须有合格证书，所有进场管材必须经项目部材料部门及试验人员联合验收后报监理检查合格后方可使用，发现管材破损或质量证明材料不全均全部清除出场。2）本工程全部采用吊车下管，吊装使用尼龙吊作为吊索具，防止管材损坏。杜绝摔管或向槽内扔到材料。排管时注意使插口方向朝向排水的下游方向。吊装之前，事先与起重机人员、吊装司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土质条件,确定吊车距离槽边的距离、管材排放位置，吊车进出场地要事先进行平整。3）吊车下管必须
25、有专人指挥。指挥人员要熟悉机械吊装的有关安全操作规程、指挥信号及所要吊装的管材对吊装工艺的要求。在作业过程中，指挥人员要精神集中；吊车司机和槽下工作人员要听从指挥。4）吊索要准确置于吊点，吊具要安装牢固，管子起吊应平稳，吊装速度应均匀，回转平稳，下落速度要慢且轻放，不得突然制动。4.1.5.2安管1）安管从下游开始，承口为管道的进水方向。2）清理、上胶圈用棉丝和毛刷将管内、插口端外表面、承口内表面、胶圈表面清理干净。胶圈安装前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等现象。在承口工作面上涂抹非油质的润滑液（肥皂水、洗涤灵），将胶圈套在插口工作面上，距管端15mm处。检查胶圈是否平直、无扭曲现象
26、。3）对口吊车配合把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。把插口对准承口，这样可以进行下步工序。4）撞口在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管口处架上后背横梁（后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成）。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。图：企口管道接口示意图图：承插口管道接口示意图5）管体（水平、高程）位置控制在检查井位置处钉检查井的中心线桩，在准备安装的管子后钉管道中心桩。安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩，用来控制管的安装位置。7）钢筋碎管
27、进井不得采用承口（大头）进井，应采用半长节管。8）检验校测管道的中心和高程，回填承口工作坑及管底砂三角稳固已安装的管节。4.2检查井施工本工程雨水检查井型号分别为PS06-Y02y.PS06-J01yPS06-J02y检查井形式详见下图PS06T02y圆形雨水检查井井室各部尺寸及工程量表井号管径各部尺Jhd底板钢筋混凝流槽加3)盖板S!号DAHbdo,R!(kg)垫层底板YC-KYC-4-KYC-6-1、YC-32,YC-33600110019402402001220.530.310.500.19Y02B11YC-2-1800130019402402001225.580.370.620.33Y
28、02B13YC-8、YC-9100O180019102102201455.Il0.561.060.87Y02B18图：PS06-Y02y井型平面图PS06-J01y矩形直线雨水检查井井室各部尺寸及工程量表井号管/各部尺寸hd底板钢筋混凝上（Bd流帆(113)法板型号DAHbdolFJiUkg)底板YC-3、YC-51000160019103002001241.060.960.570.70JOlBl图：PS06-J01y井型平面图H及弁厘Ull*井号管在楙心hd底板钢筋混凝土H)流僧曲)羞板国号DDh D2A, BRHbdo,(kg)底板YC-2, YC-4、 YC- 6, YC-7、 Y-34
29、1000600、 800180010001940300220B1420079.281.490.781.78J02B1PS06T02y矩形三通雨水检查井井室各部尺寸及工程量表.jlO540tai10U4- IM0:市市女研究总院以平面图k院设M擅自使用.图：PS06-J02y平面图椒粕W知胤?!WMtlwlM9l!图：PS06-JOIy剖面图4.2.1混凝土模块井室施工工艺流程4.2.2测量放线测量放线同前表述。4.2.3基坑开挖2.基槽开挖和基底验收同前表述。4.2.4垫层混凝土钎探、验槽合格后，支垫层模板。按垫层的设计尺寸，放出垫层外边线，采用100XlOomm方木支好边模；边模采用直径20
30、钢筋钎固定，钢钎间距不大于1.Om0当边模验收合格后进行混凝土浇筑;垫层采用设计规定型号的商品混凝土,搅拌运输车运输。视情况可采用溜槽或混凝土输送泵进行浇筑,平板振捣器振捣,用木抹子找平。4.2.5底板混凝土及首层模块1）底板钢筋钢筋加工：钢筋加工前，对已进场的钢筋按照设计图纸和规范要求的质量、规格、型号以及出厂必备的证明进行检查验收和核对；实验员及时取样送检，经检验合格的钢筋才允许加工。根据设计图要求进行钢筋的加工，加工的形状、尺寸和允许偏差均应符合设计和规范要求钢筋绑扎前，应严格按标准图集，先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。钢筋在相交点应用火烧丝扎
31、结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，己绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。2）首层模块首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证混凝土底板与首层模块的一次浇筑。首层模块位置固定，采用在底板钢筋上焊接两道通长614定位钢筋，将首层模块卡固在两道定位钢筋中间。3）支外模底板钢筋绑扎验收合格之后，进行边模的支立。在底板外模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，测设井墙外边线样桩，再根据混凝土浇筑高度立模边模采用酚醛树脂模板件拼装，100X100方木为支撑。4
32、）底板混凝土混凝土浇筑前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架道板进行严格检查，发现问题及时纠正。底板混凝土的浇筑应连续进行，混凝土浇筑不得发生离析现象，从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m,否则采用溜槽串管或导管，以防混凝土离析。浇筑混凝土注意首层模块的稳固，发生位移立即调整。首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证混凝土底板与首层模块的一次浇筑。2.6卧浆砌筑井室模块1.砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物清理干净。2 .采用MlO砂浆分层进行砌筑，铺浆用专用工具均匀铺浆，避免砂浆落入孔内，各砌层的砌块安放要平稳，砌块间砂浆要饱满，粘结要牢固，砌块应卧浆铺砌
33、，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。3 .混凝土直墙模块、弧形模块上下层应错缝对孔砌筑；。4 .混凝土模块砌体灰缝应横平竖直，采用MlO水泥砂浆勾缝，勾缝后须清扫墙面。5 .混凝土模块砌筑后如出现扰动错位，应重新砌筑。6 .球墨铸铁踏步（1）管道井内踏步采用热处理球墨铸铁小踏步，踏步随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。（2）盖板下第一层模块（180）下设一控制踏步，以此控制踏步向井筒及井室粗制距离e不大于360,水平净距150,交错均匀设置踏步及角窝，起点踏步控制在井座下200O（3）在主干管上下游方向，管外顶以上200处加踏步，以防吊灯及安全带。7 .灌孔与振捣灌孔
34、前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物等,保证孔底干净、孔道通畅；灌孔应在砌筑砂浆强度达到LOMPa以上时方可进行。一次灌筑高度一般不大于20层。灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在W400mm依次灌筑完成，不宜留施工缝。振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振。严禁在混凝土模块砌体上留设脚手架孔。4. 2.7井室盖板1）钢筋混凝土预制盖板在构件厂加工，运至现场存放。安装前应检查混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证，符合规定方可使用。2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，再铺10厚MIo水泥砂浆，盖板要居中，缝隙要均匀，然后
35、抹三角灰，最后砸倒吊环抹砂浆、养生。4. 2.8井盖施工工艺流程：准备工作f井筒砌筑一测量高程f井筒顶部找平f混凝土井座安装一井盖口圈安装-调整口圈高程-井周浇筑低标号混凝土。上盖板安装完毕后，根据道路高程将井筒砌筑到设计路床高程，然后将井筒用木盖板覆盖，防止人、机械、泥土等掉进井室。道路基层铺筑完成后，对井筒进行反挖施工，将井筒砌筑到与基层面平，井筒周围肥槽采用低标号混凝土浇筑，并临时安装口圈井盖。道路底层（或中面层）沥青混凝土铺筑完成后，对人孔口圈进行反挖，根据底层沥青混凝土的高程，反算混凝土井座的底高程，并用砂浆（厚度小于20mm）或豆石混凝土（厚度大于20mm且小于55mm）找平后及时
36、安装混凝土井座。混凝土井座的高程控制采用双向拉双线的方法进行找平，在井两侧各1米的位置放置两根1米长的槽钢（以顺道路方向为主，垂直道路方向为辅进行复核），采用拉双线其槽钢高度减去43mm即为井盖的顶部高程（4Onlm为表面层沥青混凝土厚度，另提高3mm为防止井盖自然沉降，在调整混凝土井圈的高程时，严禁出现负误差）。在混凝土井座安装稳固后，将人孔口圈轻放置于混凝土井座上，并再次进行高程复测，如有误差采用铸铁井圈底部加垫片来调整高程（铸铁井圈底部小于2cm的要满铺砂浆，大于2cm的要铺筑豆石混凝土），然后用螺母将人孔口圈与混凝土井座紧固，最后用低标号混凝土将井周围浇筑距设计路面10厘米的位置。为防
37、止井盖在车辆行驶过程中因碾压而弹起引发交通事故，要求井盖的合页要朝向来车方向放置。4.3雨水支管施工4.3.1施工工艺流程4.3.2测量放线按设计数据放出雨水支管的位置及高程后，核对预留接口尺寸、位置是否准确，如有出入应及时调整。4.3.3沟槽开挖槽进行雨水口支管槽开挖，每侧肥槽预留宽度以便于安放支管施工为宜，槽底应坚实。4.3.4基础浇筑按照设计尺寸开槽施工后，进行混凝土垫层施工，采用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线，进行表面刮杠找平，待垫层混凝土强度符合要求后方可进行下道工序施工。4.3.5双篦波纹管安装对口连接（橡胶圈连接）工艺：准备f清理工作面及胶圈一上胶圈一刷润滑剂一对口、插入一检
38、查。检查管材、管件及胶圈的质量,当连接的管子需要切断时,需在插口另端另行倒角，并应划出插入长度标线,然后再进行连接,其最小插入长度应符合现行标准规定。切断管材时，应保证端口平正且垂直管轴线。将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物。将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。安装时可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。在基础上安放雨水支管，管道就位后，应在管两侧加楔形混凝土垫快，以防止滚管。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高
39、程及平面位置准确，以减少错口现象。管端面露于井内，其长度不大于2cm。支管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、凹兜存水及破损现象。4.3.6混凝土包封浇筑道基层顶浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防止管节偏移。混凝土浇筑后应进行养护，达到规定强度后方可进行下道工序施工。4.4雨水口施工4.4.1雨水口施工工艺流程4.4.2测量放线根据设计图纸，按道路设计边线及支管位置确定雨水口位置，定出雨水口中心线桩，使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外），并放出雨水口开挖边线。4.4.3雨水口开挖按设计雨水口位置及外形尺寸,开挖雨水口槽,每侧宜留出3050cm肥
40、槽。人工开挖雨水口槽，必须严格按照开挖边线进行开挖。开挖时，应核对雨水口位置，有误差时以支管为准。平行于路边修正位置，并挖至设计深度。槽底应夯实，当为松软土质，应换填级配，及时浇筑混凝土基础。4.4.4混凝土基础在灌筑基础混凝土前，应对槽底仔细夯实，遇水要排除。基础混凝土标号应符合设计及标准图集要求。混凝土浇筑时，采用人工振捣密实，表面用木抹子抹毛面。在基础上放出雨水口侧墙位置线并安放好雨水支管。管端外露雨水口内壁长度不大于2cm,管端面完整无破损。4.4.5井墙砌筑及勾缝雨水口混凝土基础强度达到设计或规范要求后，方可进行雨水口的砌筑。选择数量合适、质量合格的砖，运送至砌筑现场。砌筑井墙前一天
41、砖应浇水湿润（冬期除外）。在基础上测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，根据长宽尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。当立缘石内有50CIn宽平石，且使用宽度小于或等于50Cm雨水口框时，宜与平石贴路面一侧在一直线上。砌筑井墙，灰浆应饱满，随砌随勾缝，管顶应发两皮砖券，砌至设计标高。4. 4.6泛水找坡雨水口底使C20细石混凝土垫层抹出向雨水口集水的泛水坡。4. 4.7过梁、井圈及井算安装雨水口井框、井算完整、无损，安装平稳、牢固，顶面高程应符合设计要求。使用预制混凝土井圈安装时，底部铺20mm厚1：3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口墙内壁一致，井圈顶与路
42、面齐平或稍低，不得凸出。就地浇注井圈，模板应支立牢固，浇注混凝土后应及时养生。5. 4.8回填回填井周肥槽，回填采用C15混凝土。4.5沟槽回填沟槽回填质量是本工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，严格按照给水排水管道施工与验收规范（GB50268-2008）、排水管（渠）工程施工质量检验标准DBll/1071-2014相关规定及北京市公联公司城市道路工程各类地下管线回填技术标准相关规定施工。4. 5.1回填方法管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。回填时先填接口工作坑,再回填管道两侧，直至管顶。管坑两侧按设计要求分层回填，回填时两侧同时进行，管道两侧回填高差不超过30cm
43、,以防管道位移。管顶以上回填土，分层夯实，每层20Clno5. 5.2控制措施1 .管线回填工作开始前，必须向驻地监理工程申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可施工。2 .管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥,所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质等。3 .回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，有足够工作宽度采用压路机，不应超过20cm,碾压的重叠宽度不应小于20cmo施工单位必须积极创造条件，在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾
44、压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可进行下层回填,凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50Cm范围内不得施工重型机械碾压，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm,不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度市厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。4 .检查井周围IoOCm范围内，在路面结构层以内采用C1
