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1、一、工程概况21、工程概况22、结构概况23、施工特点错误!未定义书签。二、编制依据3三、模板支撑体系设计41、板模板设计52、梁模板设计53、墙模板设计64、柱模板设计6四、施工准备及计划71、施工准备72、施工准备8五、具体施工方法91、基础处理92、架体搭设93、架体搭设要求：114、模板支设施工要求错误!未定义书签。5、检查、验收错误!未定义书签。6、模板支撑系统的监测和控制错误!未定义书签。7、施工过程中的监测监控措施错误!未定义书签。8、混凝土浇筑要求错误!未定义书签。六、模板拆除181、模板拆除工艺182、脚手架拆除注意事项错误!未定义书签。3、拆模时混凝土强度要求18七、质量保
2、证措施191、现浇结构模板安装允许（如下表）192、施工材料要求19八、安全文明施工261、脚手架搭设过程安全文明施工措施错误!未定义书签。2、脚手架使用及拆除注意事项错误!未定义书签。九、应急预案错误!未定义书签。十、计算书34一、工程概况1、工程概况本方案适用于南充恒大城项目部，其建筑面积为173948.98平方米，地上总建筑面积为128405.02平方米，地下建筑面积为45543.96平方米。结构形式:钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑层数:本工程设地下1层整体地下室，地上由15栋单体建筑组成，分别为11栋2632层高层住宅、1栋2层售楼部、1栋2层综合楼和2栋1层门卫室组成。2、结构概况根
3、据建质200987号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定：搭设高度5m及以上；搭设跨度IOln及以上；施工总荷载IOkN/m2及以上;集中线荷载15kNm2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属于危险性较大的分部分项工程，施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kNm2及以上;集中线荷载20kNm及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案需要组织专家进行论证审查。本方窠编制的具体范围为搭设高度大于5m,
4、特编制此高支模安全专项施工方窠。结构断面尺寸一览表(与高大支模有关的)序号部位单位(mm)层高(m)高支模面积(m2)情况说明1楼板厚度X楼第一层核心简1806.6,局部8.2m1530第八层裙楼屋面13011.5m13.5m324、4902梁框架梁地上第一层X楼核心筒200*500、200*600、300*1750、300*2400、400*2800、500*800、600*900、600*1000、650*1000、600*2400、1000*1000.1300*2100.700*8001000*12008.2m地上第八层裙楼屋面300*900、300*1300、500*1400、600*
5、1000、600*1200、600*1400、700*1200700*1400、11.5m、13.5m二、编制依据序号类别名称编号1国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土质量控制标准GB50164-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20124混凝土结构设计规范GB50010-20105建筑结构荷载规范GB50009-20126行标建筑施工安全检查标准JGJ59-20U7建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20109建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG
6、J130-201111建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201313施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201214其它建设部建质2009第87号文15建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文件16XX项目施工组织设计17XX项目施工图纸17重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则18PKPM施工计算软件（2012版）19品茗安全计算软件（2015版）20生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则三、模板支撑体系设计1、板模板设计部位计算书层高板厚（单位mm）模板及背楞支撑其他面板mm次楞mm主楞mm支
7、撑形式立杆纵距mm立杆横距mm水平杆步距mm62层计算书（*）Hm12015mm双面覆膜多层板40X90木方，间距300482.8双钢管，间距900扣件式钢管支撑9009001500水平剪刀撑在扫地杆和顶部各设置一道水平剪刀撑。竖向典刀撑5米设置一道连续的竖向剪刀撑。Ilm12015mm双面覆膜多层板40X90木方，间距300力48X2.8双钢管，间距900扣件式钢管支撑9009001500-.2、梁模板设计部位计算书层高截面尺寸（单位mm）模板及背楞支撑其他模板mm次楞Inln主楞mm支撑形式立杆横距1.Kd为梁宽度）梁底立杆立杆纵距L立杆步距mma、梁底、侧模采用15rn原木模板，35X8
8、5木榜作次背楞，间距100,48X2.8钢管作主楞。b、对梁高为70Omm时,梁底以上35Omm高处加设一道螺杆，沿梁方向间距400：c、对梁高为800mm、900时,30Onm及650mm高处各加设道螺杆，沿梁方向间距400d、对梁高为1800、2000时，梁底以上300mm、650mm、100011His1350高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距400。62F计算书（*）114001800,600X2000,600X90015mm双面覆膜多层板梁底：40X90木方，间距100梁侧：40X90木方，间距150梁底：482.8XX钢管，梁侧：648X2.8双钢管扣件式钢管支撑Ll=d+4OOmm
9、增加2限万什（可调托座连接单钢管）L=O.6米计算书（）11300700,400X800,500X800,500X90015mm双面覆膜多层板梁底：40X90木方，间距100梁侧：40X90木方，间距150梁底：小48X2.8双钢管，梁侧：482.8扣件式钢管支撑Ll=d+4OOmm增加1根立杆一JiW托座连接单钢L=O.9米1500管)两侧设置一道对拉螺杆，距梁底150mm,对拉螺杆水平间距460mmo梁两侧设置对拉螺杆，距梁底15Omm设置第一道，往上梁中设置一道，对拉螺杆水平间距460nmO-3、墙模板设计部位计算书层高堵摩(单位Inm)侧模其他模板mm次楞mm主楞11UD62F计算书(
10、)Hm500、40015mm双面年膜多层板40X90木方.同距100巾48X2.7双钢管，第一道距地150,以上生楞距地分别为：650、1150,1650、2150、2650、3150.墙两侧主楞双钢管之间设置对拉螺杆，转向间距同主楞间距，水平间距均为46Omnu沿墙方向1米一道斜撑Hm500、40015mm双面年膜多层板40X90木方.同距100巾48X2.7双钢管，第一道距地150,以上生楞距地分别为：650、1150,1700、2300.墙两侧主楞双钢管之间设置对拉螺杆，转向间距同主楞间距，水平间距均为46Omnu沿墙方向1米一道斜撑4、柱模板设计都位计算书层高极面尺寸(单位nun)侧模
11、其他面板mm次龙笆三主龙骨mm62F计算书()1Im600X600.600700700X700、750X750、900150015mm双面覆膜多层板40X9。木方,间距300i48X2.7双钢管，第一道距地150,以上主楞距地分别为：650、1150、1650、2250、2650、3150。柱边长4600,不设置对拉螺杆600柱边长900,柱中设置1道对拉螺杆，登向间距同主龙骨间距90(K柱边长1500,柱中设置2道对拉螺杆，登向间距同主龙骨间距Ilm600X600、600700700X700、750750900150015mm双面覆膜多层板40X9。木方,间距300巾48X2.7双铜管,第一
12、道距地150,以上主楞距地分别为：650、1150、1700、2300.四、施工准备及计划1、施工准备1.1施工部位及工期要求1. 1.1A塔第1层高支模仔食名”FEAflflfMAlSBlR结构我工笑成1 IrtBA塔Bldl层高支镇架搭设5 IffBA塔门后臬然耀校安装3 ZftBA塔“苣离支HI区盘板拐书 安装AQS苣离曳榻&累R土浇 就At8FiE$mEsSii#护AtSFl苣离文榻区嘉树Hl指 支架折除A塔B1B2GE回杀支架拆除2 ZftB1 ZftBJHs天：*炽Jt书案幼天-a天，支像遇虔“2 XtHLL2裙楼第8层高支模TftpTeKoc*-c.Tj omI Ifra 10/
13、15 WJNIS uEttmi而天和天 霹砾S森青mv(WK)立旧率8-W*I IftBE (f2点KRtyRT12工作B4工作B性骨盆株工6索W工作日HS球接80 (F惠交收5工作日 搭设JXH98C(iFKSWtt3 IftBEflut特8目”任: 4支 2工怅日 E召鹏婚,装6：惠文 12 IfFBE4H格8后后；惠交收4 IItB EW!WIWVe E) AWM*1.2劳动组织及职责分工1. 2.1管理层(工长)负责人表*管理层负责人一览表施工段工长职责A塔一层核心筒*负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要
14、求进行验收，同时做好预检记录。八层裙楼*2. 2.2劳务层负责人表*劳务层负责人一览表施工段施工队伍队长职责A塔一层核心筒*负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。裙楼八层*L2.3工人数量及分工表3-4工人及数量分工一览表工种A塔核心筒4区裙楼备注木工（人）4050钢筋工（人）1010辅助模板安装架子工（人）3035机械工（人）442、施工准备2.1技术准备3.4. 1.l熟习检查图纸，认真学习国标、地标、企业规范和三峡杯验收规范。搜集有关覆膜木胶合板、扣件式钢管脚手架支撑架等资料准备。采用品茗计算软件停止楼板及梁
15、底支撑体系的计算。2. 2现场准备2.2.1现场依照请求作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场消费、消防请求。依据技术计划请求对各分包队伍作好施工交底并监视分包队伍对班组交底。依据技术计划请求组织施工机械的进场、报验、装置、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需求。2.3机具准备2.3.1木工圆盘锯：应至少保证两台，用于大量模板切割配置，木方的切断等。手提电锯：依据劳务队本身请求停止配置，项目部准绳上不允许木板、木方等资料操作现场加工。2.3.2扳手、榔头号常用工具由各施工操作人员自行配置。架子工运用的防滑鞋、平安带等平安防护用具。2.4资料准备2.4.1满堂支撑架采用2.8mm厚，直径4
16、8m的规范钢管，进场时严厉检查资料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。扣件采用规范扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。2.4.2分项工程开端前劳务队应对模板木方等用量停止认真方案，并提早进场，按项目部相关请求标准堆码划一、标志分明，留意模板厚度不得小于12m,木方截面尺寸不得小于35mm85mm,两侧刨平。2. 4.3框架柱、主次梁等依据其规格必需运用对拉螺杆停止加固，请求劳务队伍认真组织加固用资料如螺杆、蝴蝶卡，以及穿螺杆用的PVC导管等。为保证构件截面尺寸,特别是梁截面的尺寸，劳务队应提早将控制厚度用的碎对撑块（长度同梁厚、砂标号同梁）预制完成。2. 4.4U托壁厚不小于4mm,U托
17、螺杆直径25mm,与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。其他资料设备，如竹跳板、封锁用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并依据操作面需求合理分配。五、具体施工方法1、基础处理高支模架体搭设在刚性楼板上面，在搭设立杆前需要在立杆下垫400mm长的40X8Omm木方作垫木，并在垫木下面设置50X250X4000木跳板，木方与跳板的长边方向与主肋同向设置。2、架体搭设根据设计要求及搭设参数，进行架体搭设，架体搭设工艺：放线定位一铺设垫木、底座一安装扫地杆、纵横拉杆一立第一节立杆一安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）一接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。架体搭设时按
18、照从梁底两侧200mm处进行排杆，根据梁跨的跨度进行设置架体底部的立杆的数量，最终确保架体底部立杆的间距不得大于立杆设置间距。具体设置方法如下：假定架体梁跨为1m,扣除梁两侧间距各20Omnb按照立杆间距d进行计算排杆数量，即（1-0.4）/d所得的整数商n,则板跨下部立杆数量就为n+3,立杆间距再根据下部杆的数量n+1进行均分，即立杆的间距为（1-0.4）/（nl）O单位：(11rm)托梁-顶撑”模板支架立面图立杆平面布置图架体搭设立面图3、架体搭设要求：先立杆，后横杆，立杆的布置应从梁两侧20Omnl开始向两侧排布，排布间距不的大于计算间距。立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立
19、杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm,接头中心距主节点不宜大于步距的l30当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.3米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。3. 1同一水平面的横杆接头应错开二跨距，横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米并与地面顶紧。3. 4剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距
20、离杆件端头的距离应大于100mm,不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。剪刀撑搭接示意图3. 5满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。满堂架水平剪刀撑应从扫地杆处开始设置，以上每2个步距设置一道。用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065Nm。3. 8满堂架必需严厉依照标准请求选用资料，关于压扁、弯曲、锈蚀和有裂痕的钢管及不合格的构件,严禁运用
21、，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩请求。检查验收，架体装置终了后，要停止全面综合的检查验收、签证，对一切节点还要停止复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N-m,并不大于65Nm,及时用彩色粉笔做出标志，确保一个不漏。3. 10程度杆的结构请求：程度杆接长宜采用对接扣件衔接，也可采用搭接。对接搭接应契合下列规则：a、程度杆的对接扣件应交织布置，两根相邻纵向程度杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在程度方向错开的间隔不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的间隔不宜大于纵距的1/3。b、搭接长度不应小于Inb应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接程度杆杆端的间
22、隔不应小于100mm。c、大横杆应程度设置，钢管长度不应小于3跨。3.11纵向、横向扫地杆搭设应契合的结构规则脚手架必需设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的间隔不应小于500mmo3. 12剪刀撑请求：在架体周围及内部纵、横每隔5-8米，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m-8m,且剪刀撑倾斜度数为45-60。剪刀撑与立杆的衔接点不少于3个。当支模高度大于
23、8m时，扫地杆层必需设置程度剪刀撑，剪刀撑高度方向间距不得大于8m。高于4m的模板支架其两端与中间每隔6排立杆，每隔3步设置一道程度剪刀撑当上部自在端高度缺乏3步时，则应还应在顶部增加一道程度剪刀撑。a剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的间隔不宜大于150mmob、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的间隔不宜大于150mmoc、剪刀撑应随立杆、纵向和横向程度杆同等步搭设。关于边坡上的架体，必需在架体底部至顶部每4跨
24、设置剪刀撑，以保证架体的平安。3. 13扣件装置请求：扣件规格必需与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N-m且不应大于65N-m；在主节点处固定横向程度杆、纵向程度杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相间隔不应大于150mm；对接扣件启齿应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mmo3.14架体搭设整体请求满堂架的搭设应严厉依照梁板模板支撑系统设计计划搭设。根本请求：横平竖直、划一明晰、图形分歧、平竖通畅、衔接结实，受荷平安、有平安操作空间、不变形、不摇摆。4、模板支设备工请求4.1一切模板均在木工房统一制造、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好；模板必
25、需清算洁净，不得有杂物残留。木方必需过刨木机，确保尺寸分歧以及平整度请求。4.2模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能牢靠地接受新浇碎的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件能否拧紧。梁、板、柱模板拼缝必需镶双面胶，严厉预防漏浆。碎构造接头位置间隔接头IOcm处必需满贴双面胶一层，以便模板同已浇筑构造分离严密，避免漏浆影响碎外表质量。4. 4梁板底部及梁侧面木方背楞必需背立，确保木方承载才能。悬挑梁起拱应取梁跨的千分之4,大于4m的梁按标准请求跨中起拱千分之3。施工时模板就位要精确，穿柱、梁对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证梁、柱断面尺寸正确。4. 6在装置模板之前，应将各种电管、
26、水管等按图就位，防止模板装置好后二次开洞。模板支设时应确保梁柱接头、阴阳角等位置角度精确，固定结实。5、检查、验收4.1 架体搭设完成后，由项目消费经理组织计划编制人员、项目总工、质量总监、平安总监及各部门对其停止验收检查，包括检查支模架的构配件、架体的各工序必需按JGJ130-2011（如运用其他类型架体，换成相应的其他标准）标准及JGJI62-2008标准的检查验收规则停止检查验收；验收合格后挂牌施工。重点检查立杆底部根底能否坚实；垫木能否满足计划请求；底座位置能否正确，顶托螺杆伸出长度能否契合规则；立杆的规格尺寸、立杆的纵距、横距、步距和垂直度能否契合计划的规则请求，不得呈现偏心荷载；扫
27、地杆、程度拉杆、剪刀撑等设置能否契合规则、固定牢靠；扣件螺丝的紧固力能否契合标准；平安网和各种平安防护设备能否契合请求等。（1）架体及模板支设完成后应由劳务队伍自检合格后，并向项目部提出书面验收报告。项目部组织验收小组：技术担任人、技术部、质安部、劳务担任人停止验收检查，经检查契合请求，方可验收并构成记载后上报监理单位。（2）监理单位应组织施工、安监站等对架体停止最后验收，验收合格后构成书面记载方能停止混凝土浇筑。6、模板支撑系统的监测和控制本工程梁、板高大支模均采用扣件式钢管支撑体系，在搭设和钢筋装置、混凝土浇捣施工过程中，必需随时监测。本计划采取如下监测措施：6.1 班组日常停止平安检查，
28、项目每周停止平安检查，一切平安检查记载必需构成书面资料。6.2 日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和衔接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件能否契合请求。（2）支撑面能否积水，底座能否松动，立杆能否契合请求。（3）衔接扣件、承插扣、轮扣能否松动。（4）施工过程中能否有超载的现象。（5）平安防护措施能否契合标准请求。（6）支撑架体和支撑架杆件能否有变形的现象。6. 3支撑架在接受六级大风或大暴雨后必需停止全面检查。6.4 在浇捣高大支模梁板混凝土前，由项目部对支撑架全面检查，合格后才开端浇混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、施工员对架体检查，随时观测架体沉降、变形。发现隐患，及时中止施工，采取措施
29、保证平安后再施工。6.5 监测内容包括：(1)监测项目：支架沉降、位移和变形。(2)监测措施；混凝土浇筑过程中，派丈量员监测支架和支撑状况，发现变形和程度位移状况的应及时报告，架子工班组和木工班组必需在现场，遇到问题随时处理。(3)监测点布设；依据本工程高大模板特性，特对楼板及大梁设程度位移、沉降观测点，监测仪器精度应满足现场监测请求并按下表设变形监测报警值，观测点需尽量选择在受力最大位置，即梁的跨中，设置位置见附图6。(4)模板搭设允许偏差及预警值要求如下表所示：项目允许偏差(mm)预警值(mm)检查工具立杆钢管弯曲3m502,758100梁758100悬臂构件100七、质量保证措施1、现浇
30、结构模板安装允许（如下表）项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸柱.墙.梁4,-5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10,0钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外漏长度+10,0钢尺检查2、施工材料要求2.1钢管宜采用力学性能适中的Q235（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-89）中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。钢管选用外径48mm,壁厚2.8的焊接钢管。序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1
31、焊接钢管尺寸Gnm)外径48壁厚2.8-0.5-0.45/游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7-2,IL塞尺拐角尺2.2扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm,扣件表面应进行防锈处理。钢管壁厚现场抽查表XX项目钢管壁厚实测记录表1f;实测值(mm)实测值(mm)实测值(mm)13.3212.85413.123.6222.942332.87232.8432.843.76242.8443.1.单组平均值3.1
32、1单组平均值2.96单组平均值2.9实测人员XX记录人员XX记录日期XXXX.XX.XX注：以实测最小壁厚值为准。扣件拧紧抽样检查数H及质量判定标准项次险查项H-：；：个抽l数虽1个）允许的不力恪数51-905O迎接3杆与纵（横）向水产91150811杆或狗刀揖的扣件r接K立151-280131H.纵向水平竹或剪刀掉的281-500202扣修5O1-123231201-320050551-905191730822迎接横向水平杆与纵向水151280133平HL的扪件非JL节点处）281-50020550112003271201-32005010脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法鼻次项目技术
33、要求允许偏并示意图特育方法与工具1基基表面望实平整观察排水不积水垫板不具动底座不带动不沉降40单最后的收双排立杆垂直度100H112与满WT架立杆垂直度20-50m用IS第仪或吊怪R等尺下列睥丁某允许求平偏差三n）斩设中岩偏筮的高度（m）总高度50m40m20mH-2H=IOH=ZOH=30H=WH三50720*406080100725507517501中间档次用也入法.项次项目：允许偏差A(mm,示意图检杳方法与工r3满堂支撞架立杆垂直度最后验收金Of30m90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差mm-搭设中检有偏差的高度1m)总高度30mH=2H=IOH=20H=307士306090中间档次用插入法.4单双排、满堂卿手柒间距步能纵距横距205020钠板尺5满堂支博架间更步距2030销板尺项次项目技术要求允许偏差mm示意图检查方法与丁R620一一一*三1-I.水平仪或水平尺纵口平4两端引水IA1a.L-1Tft10同跨内两ZE根纵向水WVJ-.C7剪刀揖斜杆与地曲的领角4560角尺8脚手板外伸长度对接=13O-15OmnaZ3
