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1、XX电气股份有限公司XX电力工程施工方案现场安装时在不影响施工的部位布置12个工具房，用于安装时存放电焊机、氧气乙快气以及少量施工用材料等。安装施工电源经与甲方协商电源接现有土建单位，最大负荷约150kWo电气设备的转运利用2.5t或5t载重汽车，吊装手段采用12t汽车吊。主要电气设备参数详见电气主接线图及工程量清单。对到货设备进行清点，检查运输变形情况。发现缺陷应做记录，予以处理后才能进行安装。按设计、制造单位的图纸和技术文件进行组装、调试。施工工艺及质量要求符合相关规范的要求。承担各系统的预埋管、预埋件、基础支架等制作、安装。配合土建进行施工。我方承担本分部工程中的全部电气设备、器具、附件
2、的验收工作。检查、验收按所规定的技术要求进行。检验记录及出厂合格证书在工程移交时按竣工资料移交发包人。本分部工程中的全部电气设备、器具及附件于安装前在监理人参与下逐个进行试验、检验或整定，达到各自订货合同规定的技术规范、标准及设备供货商的要求。如发现设备缺陷，及时向监理人代表报告，对存在缺陷的产品，我方不得进行安装。我方在安装中用于检查、校验、试验的电气设备及电气仪表由我方自备，并经过法定计量单位的标定并在有效期内。所有仪表的精度等级高于被测对象的精度等级。我方使用由监理人提供的施工详图及有关技术文件所规定的装置性材料。我方采购的安装材料、零部件或自制的零部件、装配件经过检验并有质量检验的合格
3、证明。代用品要经过监理人书面批准，重要部件的代用材料要进行材质和性能试验，以满足设计的要求。全部隐蔽工程在混凝土浇筑前按有关监理人提供的图纸认真检查，并报监理人检验。焊工持有相应资格的上岗合格证。我方采取措施保证安装现场的清洁，使各种设备在规定的温度、湿度和含尘量条件下进行安装。全部电气设备安装工作的检查、施工安装，调整、试验、验收遵照国家及有关部委颁发所有现行的最新技术规范、规程，标准执行。1 接地装置的埋设1.1 工作内容接地装置的埋设，包括根据施工图纸或监理人另作规定的用于接地系统的所有扁铁、钢管、圆钢及接头等。2.2施工工艺流程2.2.1接地系统安装工艺流程见图5-10图5T接地系统安
4、装程序2.2.2焊接工艺(D扁钢、圆钢与接地体或设备、设备构架连接时，清除表面的氧化层和脏物，并确定搭接长度，先点焊固定，经检查后再施焊；(2)焊接完毕后，按设计要求清除氧化层涂漆防腐。2.2.3螺栓连接工艺螺栓连接前清除连接处的氧化层和脏物，涂专用电力脂，用规定的连接螺栓用力矩扳手拧紧。然后清理接地线和接地连接外表的脏物与锈蚀，涂漆防腐。3.3施工技术要求(1)整个接地系统全部电气联通，各部分接地装置可靠地互相联接。(2)接地线通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。(3)我方按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其他地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行，并
5、有明显标记。(4)引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。(5)所有钢结构构件，按施工图纸的规定接地。(6)接地扁铁采用电焊法联接。焊缝的长度和质量要求，符合施工图纸的要求和交流电气装置的接地DL/T621-1997的规定。焊缝处清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。(7)在施工期间，妥善保护好己埋设的接地装置。(8)接地装置的埋设，符合施工图纸和电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006的要求。4.4 接地装置的测(I)接地装置全部敷设完毕后，我方会同监理人进行接地装置的测量。测量方法
6、和仪器、设备经监理人审查批准后采用。(2)测试工作结束后，我方接地系统的全部测试资料提交监理人。4.5 接地装置的交付验收(1)接地装置全部完工，并完成测试工作后，监理人对全部预埋接地装置进行验收。(2)我方向监理人提交以下接地装置的验收资料：接地装置的埋设竣工图；接地装置各项材料的质量证明书；接地装置安装质量检查记录；接地装置的测试报告。(3)接地装置的电气联通和电阻值是否满足要求都需经过测量，各项测量符合DL/T621-1997、DL475-2006的规定。5施工技术要求5.1变压器的检查5.1.1变压器安装检查要求：(1)油箱及所有附件完好，无渗漏，套管完好；(2)各连接部位螺栓应齐全，
7、紧固良好。(3)变压器干燥各技术数据应符合规范要求；(4)轨道安装允许误差：两轨道间距离2rnn轨道对设计标高2mm第3页共5页轨道连接处水平Gmm；(5)吊芯检查符合GBJ23282规范所规定的有关事项；(6)轮距与轨距中心对正，滚轮加制动装置，且该装置固定牢固；(7)顶盖应有1%L5%的升高坡度；(8)按规定进行密封试验无渗漏；(9)与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好，管路阀门操作灵活，开关位置正确；(10)风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活，运转正常无振动或过热现象；(11)安装完毕试运正常，联运正常；(12)传动机构固定牢固，操作灵活，无卡阻；(13)切换开关的触头及连接线完
8、整无损，接触良好，其限流电阻完整无断裂；(14)工作顺序及切换时间符合产品出厂要求，机械、电气连锁动作正确；(15)位置指示器动作正常，指示正确；(16)油箱密封良好，油的电气强度符合产品要求；(17)测量限流元件的电阻，其值与出厂测量值相比较无显著差别；(18)切换装置的调压情况：其电压变比范围和变化规律与出厂数据相比应无显著差别；(19)储油柜应清洁干净，固定牢固；(20)柜中胶囊完整无损，不漏气，与柜的长轴平行，不扭偏；(21)油位表动作灵活，其指示与储油柜真实油位相符；(22)吸湿器与储油柜的连接管密封良好，吸湿剂干燥；(23)套管的各连接部位应牢固，接触紧密，套管顶部密封垫安装正确，
9、密封良好;(24)升高座：安装正确，边相倾斜角符合制造要求；CT和升高座的中心应一致；绝缘筒安装牢固，位置正确；(25)瓦斯继电器：安装前经检验整定；安装应水平，与连通管的连接密封良好；继电器接线应正确；(26)安全气道：内壁清洁干燥；隔膜安装位置及油流方向正确；(27)测温装置：温度计应经校验；指示正确，整定值符合要求；(28)保护装置：继电器保护装置的配电符合设计要求；各保护在经校验，整定值符合要求；操作及联动试验过程中保护装置应动作正常；（29）变压器油：符合“规范”中绝缘油试验标准；变压器在升压及起动运行24h后各进行一次变压器身内绝缘油中溶解气体的色谱分析，两次测得氢乙快及总燃含量应
10、无显著差别；（30）变压器与电缆或母线的连接应符合“规范”要求；（31）各连接部位牢固可靠并按规定涂漆，接地引下线及下线与主地网的连接应满足设计要求；（32）整体密封检查用油压（气压）0.03Mpa,36h无渗漏；（33）检验：绕组（连同套管）直流电阻相间2%（三相平均值）无中性点引出时线间1%（三相平均值）额定分接头变压比运行偏差为05%,其它分接头变压比与铭牌数据无显著差别，且符合变压比规律；接线组别：应与变压器铭牌及顶盖符合相符；绕组（连同套管）绝缘电阻值应大于出厂试验值的70%吸收比，1.3；绕组（连同套管）介损正切直tg小于出厂数据的130%；记录绕组（连同套管）直流泄漏电流，其值不作规定；与铁芯绝缘的各紧固体及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量，2500V兆欧表，Imin应无闪络；6KV线圈连同套管一起的交流耐压试验；（34）额定电压下的冲击分闸试验，5次无异常；（35）相位检查，必须与电网一致。
