《30mT梁预制施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《30mT梁预制施工方案.docx（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、30mT梁预制施工方案一、编制依据两阶段施工图设计文件公路工程技术标准JTGB01-2003公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004二、工程概况我标段共有桥梁16座，需要进行预制的桥梁上部结构有30米T梁、20m小箱梁、25m小箱梁，其中30米T梁共252片，由我标段进行预制，小箱梁为预制标进行预制。30米T梁底宽60cm,梁高2米，边梁顶宽2.448米，中梁顶宽2.535m。采用C50预应力钢筋碎进行浇筑，钢绞线采用低松弛高强度预应力
2、钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa,公称直径s=15.2mm,弹性模量Ep=1.95105MPao采用后张法进行施工，喷淋系统养生。三、施工前准备工作1、技术准备：组织项目部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关技术文件。做好施工图纸会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。2、现场临建：根据确保7月15日出第一片预制梁的节点工期时间，我标段在预制梁场按照标准化要求制作16个制梁台座，确保出梁计划。临建工程在按照标准化要求陆续完成，完善排水系统，场地硬化、T梁自动喷淋养护系统以及钢筋加工场地的建设，经验收合格后投入使用。3、材料机械准备：各种原材料
3、已进场并进行检验试验，各种进场机械设备已经安装和调式。4、机械设备配置:序号机械名称规格型号单位数量备注1发电机250KWB1已进场2钢筋弯曲机QW-40B2已进场3钢筋切断机CTQ-9061已进场4钢筋调直机GTJ4-141已进场5交流电焊机15-30KW4已进场6龙门吊70T2已进场7真空泵1已进场8张拉千斤顶YCW250B套2已进场9插入捣固器308已进场10附着式振动器e16已进场11数控钢筋弯曲机套1已进场12压浆泵活塞式2已进场5、人员配备：人员配备共52人，其中施工作业人员40人，电工4人，管理人员4人，技术人员4人。6、施工用电：从地方高压线由临时“V接线路接至预制梁场，作为施
4、工用电。四、施工进度计划安排我标段共计有252片T梁，预制梁场16个生产台座，结合2014年12月底开通半幅和2014年4月底开通全副的节点工期安排施工进度计划，计划于2014年7月15日预制出第一片T梁，计划每月生产4045片T梁，于2015年2月28日完成全部T梁的预制。五、主要施工方法及施工工艺流程(一)预制场的布置方案根据我标段所处的地理环境及地形条件，结合经济、合理、安全以及满足工期等因素选择布置预制梁场，共设1个预制梁场，预制场位于水口服务区西场区K41+700-K41+900段路基，预制梁场分办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区，预制梁砂供应由已经建立的搅拌站供应，故不设碎
5、搅拌区。（二）T梁预制方案T梁采用定型组合钢模成型，T梁碎由拌和站集中拌合，碎运输车运输至工地，龙门吊配合浇注碎，附着式振动器加插入式振动棒结合振捣密实，自动喷淋系统喷水养护，顶面覆盖土工膜晒水养生。T梁混凝土达到设计强度的90%后，并且混凝土龄期不小于7天后进行预应力钢束张拉。张拉采用后张拉施工工艺，待压浆强度达到设计要求后，由架桥机进行架梁。根据T梁数量和工期要求，加工制作30mT梁模板3套，其中边梁1套，中梁2套，模板进场后进行试拼，检查模板尺寸、平整度、刚度等指标，符合要求后用于浇注混凝土。加工制作为了保证混凝土外观质量，认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用6mm厚冷轧普通钢
6、板，专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。模板尺寸设计符合要求，能可靠地承受施工中的各项荷载，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；模板表面平整，接缝严密，不漏浆，端模张拉面垂直于钢绞线轴线。模板组装后线型优美，符合设计尺寸，尤其注意张拉端模、变形截面的结构尺寸进场后技术人员对折曲角度进行核实，角度有误者不得使用。模板的安装模板采用定制钢模，模板加工完毕后，对模板尺寸进行认真检查。检查各项目要求如下表:项次检查项目允许偏差（mm）备注1高程102内部尺寸+5,03轴线偏位104相邻两板面高低差
7、25表面平整度56预埋件中心线位置37预留孔中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10,-0模板在首次使用时，对模板认真打磨除锈，除锈后，采用水泥浆将内表面覆盖，防止生锈。钢筋的绑扎在预制台座上进行，在绑扎钢筋前，台座表面涂刷脱模剂，钢筋绑扎完毕后，按照设计位置穿入预应力筋波纹管，并固定牢固，检查合格后先安装侧模，再安装端模。模板安装前须涂刷脱模剂，脱模剂采用新机油，不使用易粘混凝土或使混凝土变色的油料，涂刷均匀，不得遗漏。用上、底拉杆固定侧摸，竖撑杆调整模板垂直度。立模时打紧支撑，上紧螺栓，防止跑模、漏浆等现象的发生。模板安装的精度高于预制的精度要求，每次模板安装完成通过自检验收合格后，再请
8、监理工程师验收，检查合格后方可进行下一道工序。模板组装后，检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。预埋件按照设计位置准确定位，所有底楔、拉杆、支撑必须牢固，上紧螺栓，以确保混凝土浇筑过程中不发生变形。预应力混凝土预制梁允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差mm1长度+5,-102宽度+203度54断面尺寸顶板厚+5,0底板厚腹板及梁肋5平整度56预埋件位置52、钢筋加工及安装（D钢筋加工对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过调
9、直与除去污锈后，达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。钢筋调直采用冷拉法，I级钢筋的冷拉率不大于2%,Il级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋焊接时，搭接长度满足规范要求，两接合钢筋轴线一致并在接头处涂刷水泥浆，主筋采用双面焊，焊缝长不小于5d,Il级钢筋采用结506焊条。钢筋焊接前，按照施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持有考核合格证。轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不采用绑扎接头。钢筋按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，钢筋在工作台上按设计尺寸放样，采用型号为“先锋-12D-2”的数控弯箍机加工，钢筋弯钩设置符合设计及规范要求
10、。钢筋加工完成后，按型号分类堆放整齐。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）钢筋的安装钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，允许偏差如下表:项目允许偏差（mm）受力钢筋间距10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高、或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度5钢筋接头按规定要求错开布置，受拉钢筋每个断面接头不大于25%o钢筋在台座上绑扎，在台座侧面按设计钢筋间距画标距线，绑扎是，T梁马蹄筋按照标距线位置进行绑扎，有效控制钢筋间距。钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在灌注混凝土时不得移位变形。钢筋的交
11、叉点用铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊接，使之成为整体。锚具垫板下的加强筋按照设计位置安放准确。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块错开布置，呈梅花型布置。垫块与腹板支撑钢筋对应布置，使该部位的钢筋外压内撑，确保钢筋保护层厚度满足要求。3、波纹管的安装钢筋绑扎完毕后，波纹管按钢束坐标安装就位，定位后的孔道平顺。按照设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管固定采用井字架中12钢筋点焊在主筋上，固定钢筋间距为直线段LOm,曲线段0.5m。如果管道与钢筋发生碰撞，保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不小于035mm,波纹管的连接应采用管长200mm的大一号
12、同型波纹管，并用胶带包裹，确保不漏浆，防止水泥浆渗入导致堵塞。波纹管安装纵向偏差不大于3.0cm,横向偏差不大于1.0cm,竖向偏差不大于1.0cm钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，在波纹管上覆盖湿布，防止焊渣灼穿管壁发生漏浆。圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入废旧钢绞线，防止波纹管受挤压而变形、或导致漏浆，确保在进行预应力施工时的质量，废旧钢绞线在混凝土初凝后及时抽出。端部负弯矩预应力波纹管预留长度51Ocm,不得过长或过短,并包裹进行保护,以便吊装后进行连接。波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲。波纹管安装就位后，检查波纹管位置是否准确，曲线形式是否符
13、合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等，防止浇筑混凝土时阻塞管道。预应力管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层104、混凝土施工D配合比的选定选定配合比前，对粗细集料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。每批到现场水泥、外加剂均进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和外表质量，尽量减少表面气泡。配合比经监理工程师同意批准后使用。根据T梁钢筋较密、振动难的特点，混凝土坍落度控制在1012cm左
14、右，并对粗细集料进行严格控制，保证粒径不超标。2）混凝土拌和拌和采用强制式搅拌机自动计量配料拌和，满足拌和时间及浇筑要求。3）混凝土运输及灌注混凝土的运输采用混凝土输送车、龙门吊、轨道等运输工具运至现场，卸入吊车，然后由龙门架提升吊斗进行灌注。落筑时根据浇筑时间的长短采用分层浇筑法或组合式浇筑法，并按规定在现场制取混凝土试件。4）混凝土振捣梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混
15、凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做好如下：（1）马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实。震动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板。（2）灌注腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。（3）灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。（4）梁端混凝土振捣采用30振捣棒捣固，以保证梁端混凝土密实。钢筋较密及波纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，用捣固铲人工捣固，配合附着式振式振动器振捣。梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。
16、（5）浇筑时安排专人检查模板和所有的坚固件。（3）混凝土养护混凝土初凝后，模板不受振动。混凝土浇注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压12遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。54终凝后应及时进行养护，养护方法为土工布包裹，喷淋水雾养护，养护时间不少于7昼夜。5、模板的拆除T梁混凝土达到2.5MPa时方可拆除拆模，拆模时保证T梁表面与棱角不致损坏。拆模时先松掉各种连接螺栓和扣件，拆除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏险表面结构。移动模板时不得使模板与
17、其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。6、预应力张拉梁体混凝土达到90%设计强度，并且混凝土龄期不小于5天，外观和几何尺寸符合设计和质量标准要求，方可进行预应力张拉施工。(D张拉机具的配备每组采用2台YCW250型B号千斤顶，配50MPa油泵。张拉机具与锚具配套使用，使用前由有资质的计量单位进行校验。预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。张拉机械经鉴定合格后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精
18、度等级不低于2%o使用超过200次及使用中有不正常现象时重新校验。张拉机具长期不使用时，在使用前全面检验。工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，均匀打紧，勿使松紧不一。(2)钢绞线加工与安装钢绞线的加工钢绞线在钢筋加工棚内下料，下料前在地面上铺设塑料彩条布,钢绞线盘设置固定钢筋箍架，下料时徐徐抽动，防止出现死弯。下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶、张拉监控长度及预留工作长度。预应力钢绞线采用砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢较线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割
19、。钢绞线的安装穿孔前用高压风清除管道内水分及杂物，钢绞线端头可用铅丝增加绑扎数圈，防止穿束时散丝，引线可先预留于管道内。下好的料做好端面编号并进行编束，间距控制在115米之间，避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。钢绞线的伸长量的计算实际伸长值L=(A2+A2,)-(A1+A1,)+AA-工具锚与工作锚间钢绞线的伸长值，及钢绞线初应力以下的推算伸长值。推算伸长值以10%kT20%k的伸长值控制理论伸长值：L=PPLAPEP（简化计算式）PP-预应力筋的平均张拉力（N）,L-预应力筋的长度（mm）,AP-预应力筋截面面积（mm）2,EP-预应力筋弹性摸量（Nmm
20、2）实际伸长值L与理论伸长值L的差应在6%以内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张拉。施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。（3）张拉程序张拉采用后张拉工艺，梁体两端对称同步张拉，各千斤顶之间同步张拉的允许误差不超高土2%o采用张拉力和伸长率双控制，量测伸长值时考虑锚具及构件的压缩影响。张拉前将梁体混凝土缺陷修补完好，清理好锚具支承垫板，垫板倾斜者配垫，使其表面垂直于钢绞线轴线，张拉用的千斤顶与压力表配套标定、配套使用，在国家法定计量技术机构定期进行标定，标定时千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。30米T梁张拉施工顺序：先N2、后N3、N4号、Nl钢束，钢绞线采用两端同时张
21、拉。张拉施加预应力顺序：OT初应力Tok（持荷5min锚固）。千斤顶工作程序：安装工作锚具T穿钢绞线至工具锚具T千斤顶对中就位T张拉施加预应力T锚固T拆除千斤顶。初应力值：两端张拉油泵同时启动，张拉缸供油，回程缸回油，监护千斤顶的工作人员与两端油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。（4）锚固张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。张拉锚固后，进行以下检查工作：张拉锚固后检查钢绞线的滑断丝情况，并不得超过有关规定。张拉锚固后，检查锚垫板有无裂纹，其开裂程度不得超过有关规定。（5）张拉操作安全注意事项张拉油顶使用完毕后，各液压缸必须回程到底，保持进出口油路的清洁，并妥善保管于干燥的地方。张拉
22、过程中，构件两端设置安全防护网，严禁站人，并设置挡板和警示标牌，油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额定油压或实际使用油压调整，操作油泵的人员佩戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。禁止非工作人员进入场地。雨天张拉时，搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨。7、孔道压浆T梁预应力孔道采用真空压浆，压浆采用专用压浆料，水泥采用性能稳定、强度等级不低于52.5的低碱普通硅酸盐水泥。压浆浆液性能指标项目性能指标检验试验方法及标准水月交比（%）0.26-0.28水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346）凝结时间（h）初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度10-17附录C330min
23、流动度10-2060min流动度10-25泌水率（%）24h自由泌水率0附录C43h钢丝间泌水率0附录C5压力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直图度1.8m时）2.0附录C60.36MPa（孔道垂直度1.8m时）自由膨胀率（%）3h02附录C424h0-3充盈度合格附录C7抗压强度（MPa）3d220水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671）7d4028d250抗折强度（MPa）3d57d2628d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀混凝土外加剂（GB8076）（1）压浆准备压浆前须对孔道进行清洁处理，波纹管内应用压缩空气进行吹扫，必要时用水进行冲洗，再用压缩空气将孔道内的所有积水吹出。所
24、有压浆设备、材料、管道及相关工具现场准备到位并进行清洗，并预先进行组装调试，确保施工中使用正常。工艺流程：压浆用水泥浆配合比专项试验T波纹管留孔T压浆设备准备T切割锚头部分钢绞线、封锚T锚头安装控制阀门T连接真空泵对孔道抽真空T制浆、压浆。（2）真空压浆设备的准备真空灌浆主要有：真空泵一台；压浆泵一台或其它的专用真空及压浆设备；灰浆搅拌机一台；真空压力表一个；空气过滤器2个；计量用的台秤一台、筒若干；高强橡胶管若干根；连接头、控制阀、扳手及其它辅助工具若干。检查压浆泵是否完好，真空泵能达到0.1MPa的负压力。检查压浆泵和吸浆泵是否存有干灰，若有则必须拆下洗净。输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管
25、，在承受15Mpa压力时不破裂，连接要牢固，避免脱管。检查搅拌机是否工作正常，出浆口配有1.2mm的筛子。3）工艺流程图将所准需的水称量好倒入搅拌准备工特抽真|搅拌浆孔道（4）水具泥浆的将水泥以包为单位倒入搅拌机中，同时加入添加剂的20%30%,启动搅拌机进行搅拌2-3min,然后继续缓慢将其余的添加剂加完，再搅拌约3min,直至搅拌均匀。未及时使用而降低了流动性的水泥浆，必须废除，不再使用，严禁采用加水的办法来增加其流动性。搅拌时间必须保证水泥混合均匀，注意观察水泥浆稠度。压浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间接管停顿时，应让水泥浆在搅拌机和压浆泵之间循环流动，以免浆体产生沉淀、堵管。（5
26、）压浆过程压浆工作启动真空泵，使真空度达到并维持在负压Oo6-0.1MPa,打开进浆口阀门。对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序按先压注下一层孔道，后压注上层孔道。启动压浆泵，当浆体经过透明高压管（即出浆管）并准备进入真空泵前，关闭真空泵处阀门，关闭真空泵。注意透明高压管应超过IOm长以便控制。然后反向启动真空泵，用清水冲洗透明高压管中的水泥浆。同时观察出浆口处的废浆桶处的出浆情况，当孔道的另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口阀11o然后使压浆泵压力达到不小于05MPa,稳压3-5min,最后关掉压浆泵，关闭进浆口阀门。压浆
27、过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5C,否则采取保温措施。当气温高于35时，压浆在夜间进行。压浆时，每一工作班组制作留取不少于3组尺寸为40mm40mm160mm的试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。（6）清洗设备压浆完成后，拆掉空气滤清器，清洗输浆管、压浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有水泥浆的工具。（7）注意事项保护罩如作为工具罩使用，在浆体初凝后可以拆除。在压浆之前如发现管道内残留有水份或脏物，则需考虑使用空压机将残留在管道中的水份或脏物排走，确保真空压浆工作能够顺利进行。整个连通管路的气密性需认真检查，合格后方能进入下道工序。浆体搅拌
28、时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值：材料名称水水泥外加剂误差不大于（%）1.01.01.0必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。搅拌好的浆体每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在浆体初凝后尽快拆除并清洗干净。8、封锚孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板锚具及端面混凝土的污垢。封锚在T梁架设前进行，以保证外观。固定封锚模板，立模后校核梁长。封锚混凝土须仔细操
29、作并认真振捣，务必使锚具处的混凝土密实。封锚混凝土浇筑后，静置12h,带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。9、端面凿毛凡是湿接缝、梁端等部位，拆模后立即用专用凿锤进行凿毛。10、成品要求及存放已经成品的梁体要求混凝土表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整预应力张拉压浆完后7天，T梁方可吊装。移梁前对T梁进行全面检查，长度、梁底预埋钢板坡度、有无裂缝等，及早发现缺陷进行必要的补救措施。每片T梁预制完成后，在腹板侧面端部对其进行标注。标注内容：桥名、梁板编号、浇筑日期及张拉日期。T梁编号沿路线大里程方向按
30、左右幅分别从右侧向左侧第一片梁编起六、施工安全质量控制措施(一)人员教育培训作业人员必须接受相关的安全技术培训，并进行考试合格后方可上岗；机械操作人员应熟悉所操作机械设备安全操作规程，具备必要的机械电气知识。机械设备在使用前必须进行常规检查和养护，合格后方可使用。设备在运行一段时间后，需定期维修。(二)安全保证措施1、不戴安全帽不准进入施工现场。2、没有操作证，不得操作起重设备和机动运输设备。3、严禁带电作业。4、龙门吊机移动时，起重吊装工作的高处作业，要求统一指挥，服从指令，做到相互密切配合，行动统一。在起重吊装区内，严禁有人站立和走动。5、张拉钢绞线时，T梁两端实行人员管制，非操作人员一律
31、不得进入。6、张拉前，必须坚持千斤顶的工作性能及安全性能，满足要求后再张拉；7、张拉两端设置采用钢板制作的安全屏障，确保张拉作业时的人员安全；8、张拉作业时，设置警示标识，无关人员不得靠近；9、张拉作业前,对操作工人进行技术和安全作业交底，明确操作要领和安全隐患；10、夜间作业应有足够的照明，照明用电应符合安全用电要求。11、大雨、大雾和六级以上大风天气，不准从事起重作业。()质量控制措施1、严格控制原材料的进场关，严禁不合格材料进入施工场地。2、钢材必须进棚，并做好防潮防锈。3、所有的计量设备和张拉设备必须经过标定，未经标定严禁使用。4、脱模剂不得采用废机油，应采用如色拉油，脱模油等，涂刷脱
32、模剂后尽快浇注混凝土。5、混凝土的拌和严格按照施工配合比进行，并严格控制粘稠度，取至少三组试件在梁体同等条件下养护6、在浇注混凝土时，要检查所有机械设备施工正常，发电设备运行正常。7、施工前应将预埋件、预留孔等进行汇总，在浇筑混凝土前进行仔细检查，严禁遗漏。8、混凝土浇注前，对模板、钢筋、保护层、预埋件、预留孔等进行校对，并检查模板安装质量，净空尺寸、中线、水平位置、脱模剂、接缝止浆垫的处理，检验合格后方可浇注混凝土。9、T梁浇注完成后，加强梁体混凝土的养护，采用喷淋式洒水养生，保证混凝土表面为湿润状态。七、文明施工及环保措施（一）文明施工1、结合现场实际情况，科学、全面、详细的编制施工组织设
33、计，合理布局施工设备，规范现场，建立健全各项施工管理制度，使文明施工措施落实到人、执行到岗。2、加强文明施工宣传力度，对全体施工人员进行文明施工、遵纪守法教育，创造团结、进取、友爱的共事环境。3、施工现场材料、设备、按平面布置图指定地点整齐堆放，保证施工现场无积水，现场材料、机具及时回收归库，做到工完、场清、料净。4、工地参加施工人员，按工种、岗位不同定期发放劳动保护用品，并坚持岗前检查。施工现场管理人员和工人佩戴分色安全帽。5、施工中严格使用“安全三宝”，现场机械设备整洁，电器开关柜（T）完整带锁，并配备安全保护装置，操作人员持证上岗，有岗位职责和安全操作规程，标备有消防器材和防火消防制度。
34、6、现场钢材标识清楚准确，存放堆码整齐。7、现场内排水设施完善，生产和生活用水经沉淀过滤并符合有关标准后方可排放,以防污染。（一）环境保护措施1、明确责任，成立环境保护工作领导小组项目经理是环境保护工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，成立以项目经理为组长的环境保护工作领导小组，负责环境保护工作。2、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理3、防止扬尘污染的措施及时清理垃圾、磴土。施工便道洒水养护，防止道路扬尘对附近农田绿叶作物的污染。运输垃圾、渣土时，采取遮盖措施，防止沿途撒漏、扬尘。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树根、枯草、各种包装袋及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质。4、水保措施施工现场废水须经沉淀池沉淀后检测符合标准再排放，现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。工人食堂污水排放设置有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。工地临时厕所的化粪池应采取防渗漏措施。5、防止噪音污染的措施采用状况较好和新的机械设备进行施工，噪音较大的施工设备与附近住户保持足够远的距离，并采取隔离、封闭、加减震器等措施减少噪音影响。
