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1、目视化管理概念1.目视化管理：看得见的管理是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。Q：提r品质，持续改善D：遵守交期，确保数量C：降低库存,改善物流S：确保安全5S：提高职场5S与从业人员素3 .目视化管理的特占1）以视觉信号显泰为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议
2、，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。4 .目视化管理的作用1）安全管理目视化2）区域目视化3）定位目视化4）音频、视频目视化5）标签、标牌目视化6）目视板目视化管理7）现场定位目视化管理8）着色目视化管理9）规章制度与工作标准公开化10）生产任务和完成情况图表化11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化13）物品码放与运送数量标准化14）现场人员着装统一化与实行看板制度15）色彩的标准化管理5 .目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作,统一管理。简约：简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使
3、刚入职也能明白。鲜明：鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。实用：实用即具实际使用价值，讲究实效。严格：严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分明。目视化管理（8大板块）1 .安全管理目视化安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去，但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点，我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来，显示安全的管理要求；安全管理标准目视化涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面，下面是实战案例：（疏散逃生视觉管理）（消防安全视觉管理）（设备安全防护视觉管理）（开关门安全视觉管理）
4、（推门轨迹视觉管理）2 .区域目视化通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素,为企业灵活运作提供支持：3.定置图目视化（车间平面图）（生产流程图）4 .音、视频目视化通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递成为车间现场管理的要求，通过音频和视频效果，让现场的信息迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决：当生产线出现故障时，暗灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，方便相关人员及时处理问题。5 .标签、标示目视化对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节，而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们应该关注
5、的重要方面；设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率。（功能明示，用途明确）6 .看板目视化企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息、生产信息、管理信息等等，使管理信息共享，通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效：:管理告示板7.现场定位目视化生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施,我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，那
6、现场物品定置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：通道线：1 .通道线为黄色或白色，宽IooMM。2 .人行通道为黄色节线（黄线300MM,空300MM）,宽IOoMM。3 .人行道转弯处标记“Caution”提示（黄宇）存放区标示1.成品，白色实线，线宽80MM。4 .返修品，黄色实线，线宽80MM。5 .废品：红色实线，线宽80MM。6 .其他：黑色实线，线宽80MM。（车间过道边界线）（作业、堆栈区域边界线）（工具对照板）8 .色彩目视化现场管理过程中有需要个人分享和判断的信息，或者有不是专门部分人员的信息，也有检测控制方面的信息等，为进一步提高我
7、们的管理水平和防错意识,通过着色管理方法，可以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而到达高效的管理要求：（润滑油的视觉管理）目视化管理层次介绍目视化管理的金字塔层级结构1 .开展5S活动的管理工具之一；2 .使全体员工能够看出工作的进展状况，并迅速做出判断以及对策。目视化管理的金字塔层级结构在制造业的现场，应该没有人不知道5S,当然也有很多企业现在在推动目视化活动，5S和目视化这两个名词似乎已成为现场人员的知识。无论在界里，我看过许多不同的公司推动5S活动，大多数聚焦在清扫、或是将通道与工作区域的地板上漆划分区域，但是结合5S与目视化来提升生产绩效的公司却非常少。因此本文以制造业为例，重新思考
8、下被视为精益生产基础的5S和目视化。我们会经常听到以下的对话，“从几年前开始养成了扫除的习惯”、“因为地面看起来很脏，所以再用油漆刷过一次”、“桌上净空之后变得更加干净了”、“即使实行了5S,产能也没有提高”、“即使让工厂变干净了，没有提升产品质量就无法赚钱”。很多初学者或者没有深入了解5S的朋友，会将5S认为是搞搞环境卫生、搞大扫除。事实上,为了能够顺利推展5S,除了需要有正确的认知，也必须具备相关的专业知识才能够全面和深入的推行。El在工具上标明编号及名称他在放置的位置上同样标明.使到工具攫放更有秩序及易于取用减少因错误使用而造成的危险划战区分通道及工作间国令环境更加整齐演少我意外发生把同
9、类的材料放 贵在相同的位贵. 使员工容易找到.避免混乱储货区货品应整齐叠起及远离通道以防因货物叠放过高而塌下导致意外正确理解5S整理、整顿、清洁、清扫、展在日文当中皆以S为开头发音，称之为5S。整理、整顿是2S,加上清洁后合称3S,5S就是以此作为顺序推行。为了达到5S的真正成效，必须维持制造业当中的QCD（质量、成本、交期），并且改善工作质量与效率，防止不良状况的发生，提升职场素养。所谓的整理是将需要与不需要的东西区分出来，同时将不必要的东西加以丢弃。整理并不只是一味的丢弃东西，更重要的是为了不再增加东西，断绝舍不得丢弃的想法，丢弃真正不需要的东西。5S的基本观念5S项目定义说明效果口的清理
10、杂乱分笑整理,清理出要与不安的物丛.不要的格予撤除处理作曼现场没川放责任q防碍工作或有得意%物品降低作业成本定Ct定容麒则安置.褥要留用的物品加以安位和定容物品各安其位.可以快整正确安室取样所言的物品提农工作效率清扫硒赴濡扫工作场所,所犯物品股备工具等弄干冷,并去除河尖源工作场所松圾.和秽无尘垢提高产晶清浩保持滞洁保持工作现场无汨无尘的状态并防止污的广生明光清爽的工作并境激物工作K素养Je守飒使大家养成Je守自动自发的习全员自动叁与.养成习恨防止工作灾害整顿是指整理后只留下必要的东西，在需要使用时可以很快地找出来，因此要决定出物品的放置方式及放置场所，并且标示清楚，这与“三定”的方式有所关联。
11、所谓的“三定”就是指在固定的场所将固定的物品、份量，明确地标示出地点、品项、数量。在物品的管理当中，若是以三定的实施为前提，奠定库存管理的基础，不仅可以消除寻找物品所产生的浪费，也能消除搬运或是库存等等的浪费。进行5S时，首先从整理、整顿这两个S开始。制造现场当中有很多不需要的东西，如果不加以改善，就无法进行下一阶段的整顿与清扫。所以在整理时只留下必要的东西，若能够确实减少物品、让空间变得更加宽敞，之后的整顿工作才会变得轻松。所谓的清扫，不只是让环境变整洁，而是透过扫除的过程，及早发现设备、机械、工具是否有出现异常，并在清除垃圾或是灰尘的过程中，提升生产质量以及作业安全。认真地清扫过设备或机械
12、之后，若是有油量不足之处、机械运作功能下降、故障之虞的地方，都能够变得一目了然。因此有一句话说,“清扫工作就等同于检查工作二所谓的清洁，就是维持3S的整理、整顿、清扫状态。为了要维持3S的良好状态，充满干劲与执行方式这两点相当地重要。所谓的执行方式是指早会或下午集合时，对于实行状况的进行确认与掌握，并且每天决定固定的时间一起进行扫除工作。5S的作用包含行动和意识两个层面。前面的4个S（整理、整顿、清扫、清洁）都是从行动上去执行做事情，不管是节省了时间还是空间。最后的1个S（素养）是从意识上让人发生改变。可以说前面是量的积累，后面是质的变化。潜移默化的意识会让我们减少过程质量异常，也会让我们追求
13、更好的顾客满意度等。从5S迈向目视化透过5S与目视化的配合，不仅能够容易找到要用的东西，也能够将各项浪费或是问题看得更清楚，并将需要改善的目标加以明确化。所谓的目视化是指能够看清楚本身的应有之姿，将其与现状作为对比找出问题的方式。大家常说没有目标或梦想的人不会发现任何问题，为了确实掌握应该改善的问题，应该明确地订出目标或是理想中的状态。在各种不同的层面彻底实行目视化之后，才能让工厂整体有所改善。例如在工厂（哪里？要做什么？）,生产管理（何时，该做什么？）,库存（哪里？有什么物料？）,或是办公室等等不同的地方。不仅在现场可以进行5S与目视化，也可以用电脑系统进行目视化的管理。现在大家都能够容易地
14、使用手机或是电脑，只要善用这些工具，并活用这些系统改善工作上的目视化程度，将可以获得很大的效果。而现场的影像、设备，或是机器的运转状况等等的数据资料，可以透过公司的内部网络分享传送给管理干部，这样即使不在现场也能立刻收到相关讯息。将许多的制造资料收集起来，并整合公司的数据库资料，再将这些整合过的资料进行目视化活动之后，有利于改善活动的运作，包括问题的掌握与改善方案的提出，达到预测成效、促进推行的效果。附件一：5s管理整体推进工作计划（实施流程图）附件二：5S检查图片清单评分清单（办公室:）检有时间：项次检查内容项目配分标准管理部工程电机电子制造生管生产品管模具场地通道办公室场地没有非办公用具（
15、如生产产品和工具等）A整理0-5办公室走道畅通。区域标示清附B整顿0-5场地通道，地面清洁，无垃圾、碎屑、烟蒂、积水等。C清扫0-5办公耗材办公室区域没有其他不必要耗材（如生产用油漆，贴纸等）D整理0-5办公耗材堆放整齐。标示渚晰E整顿0-5办公耗材，清洁，无灰尘等垃圾F清扫0-5公面办台办公室没有多余或者不使用的办公京，办公椅，办公柜G整理0-5办公桌，办公椅，办公柜摆放整齐，标识渚楚，规范使用H整顿0-5办公桌，办公椅，办公柜清洁无灰尘等垃圾I清扫0-5人公R个办用办公桌面没育其他非办公用品（如零食等）J整理0-5办公桌面，笔简，电脑，电话，线路等摆放整齐，捆扎完好。K整顿0-5办公用具渚
16、洁，无灰尖L清扫0-5办公设备办公室没有多余或不使用的办公设爸（如投影仪，加湿容等）M整理0-5办公设备排列整齐。线路捆扎完整，文件柜文件整齐，标示清附N整顿0-5办公设备清洁，无灰尘O清扫0-5人员公布栏有完善的工作制度，卫生打扫值班表，消防平面图P清洁0-5按双定看装，无打闹、事岗、闲聊现象。Q素养0-5配合检查，虚心接受，对之前问题有改进R素养0-10对5S态度积极S素养0-5合计0000000000注：Is以上6个大项，共19小项，总分100,舟检查一项，违反一次扣1分，舟后检查一次2、每月平均分低于60分，主管警告处分，连续2月，记过及罚款3、每月平均分高于90分，主管霆奖及奖励检查
17、人：审核：（车间）检查时间：项次检查内容序号项目一配济一冲压组装一注塑一电机pN仓库模具场地通道现场没有不需要的物品及设备A整理0-5现场通道畅通，地面划线清楚，标示清楚B整顿0-5场地通道，地面清洁，无垃圾、碎屑、烟蒂、积水等C清扫0-5货区产品货区没有不生产原料D整理0-5货区物料堆放整齐，标示清楚E整顿0-5物料干净，清洁，无灰尘等垃圾F清扫0-5工作台工作台上没有不生产的原料G整理0-5工作台物料堆放整齐，标示清楚H整顿0-5工作台干净，清洁，无灰尘等垃圾I清扫0-5工具治具现场没有不需要的工具J整理0-5生产工具摆放整齐，有标示，有区分K整顿0-5生产工具清洁，摆放区干净，无灰尘L清
18、扫0-5产畜生设工作区没有不使用的设备M整理0-5设备摆放整齐，标示清晰N整顿0-5设备清洁，干净，无灰尘，油污O清扫0-5人员公布栏有完善的工作制度以及卫生打扫值班表，消防平面图F清洁0-5按规定着装，无打闲、窜岗、闲聊现象。Q素养0-5配合检查，虚心接受，对之前问题有改进R素不0-10对5S态度积极S素养0-5合计00000000注：1、以上6个大项，共19小项，总分IO0,每检查一项，违反一次扣1分，每周检查一次2、每月平均分低于60分，主管警告处分，连续2月，记过及罚款3、每月平均分高于90分，王管嘉奖及奖励检查人：项次检查内容一序号项目一配运管理郃工程电机电子生菅生品管仓库模具场地通
19、道办公室场地没有非办公用同（如生产产品和工具等）A整理0-5办公室走道畅通。区域标示清附B整顿0-5场地通道，地面清洁，无垃坡、碎屑、烟蒂、积水等。C清扫0-5公材办就办公室区域没有其他不必要耗材（如生产用油漆，贴纸等）D整理0-5办公耗材堆放整齐。标示清晰E整顿0-5办公耗材，清洁，无灰尘等垃圾F清扫0-5公面办台办公室没有多余或者不使用的办公桌，办公椅，办公柜G整理0-5办公桌，办公椅，办公柜摆放整齐，标识清楚，栽范使用H整顿0-5办公桌，办公椅，办公柜清洁无灰尘等垃圾I清扫0-5人公具个办用办公桌面没有其他非办公用品（如零食等）J整理0-5办公桌面，笔筒，电脑，电话，线路等摆放整齐，捆扎
20、完好。K整顿0-5办公用具清洁，无灰尘L清扫0-5公备办设办公室没有多余或不使用的办公设（如投影仪，加湿器等）M整理0-5办公设备排列整齐。线路捆扎完整,文件柜文件整齐，标示清时N整顿0-5办公设备清洁，无灰尘O清扫0-5人员公布栏有完善的工作制度，卫生打扫值班表，消防平面图P清洁0-5按规定着装,无打闱、窜岗、闲聊现象。Q素养0-5配合检查，虎心接受，对之前问题有改进R素养0-10对5S态度积极S素养0-5合计0000000000注：1、以上6个大项，共19小项，总分100,每检查一项，违反一次扣1分，每周检瓷两次2、每月平均分低于60分，主管警告处分，连续2月，记过及罚款3、每月平均分高于
21、80分，主管嘉奖及奖励项次检查内容用目配分标准冲压LgJ轨道注望电机电子仓三模具管理区域场地通道现场没有不需要的物品及设备A整理0-55现场通道畅通，地面划线清楚，标示清楚B整顿0-55场地通道，地面清洁，无垃圾、碎国、烟蒂、积水等C清扫0-55凶唱货区没有不生产原料D整理0-55货区物料堆放整齐，标示清楚E整顿0-55物料干净，清洁，无灰尘等垃圾F清扫0-55工作台工作台上没有不生产的原料G整理0-54工作台物料堆放整齐，标示清楚H整顿0-54工作台干净，清洁，无灰尘等垃圾I清扫0-55工具治具现场没有不需要的工具J整理0-54生产工具摆放整齐，有标示，有区分K整顿0-54生产工具清洁，摆放区干净，无灰尘L清扫0-55产生设工作区没有不使用的设备N整理0-55设备摆放整齐，标示清晰H整顿0-55设备清洁，干净，无灰尘，油污O清扫0-55人员公布栏有完善的工作制度以及卫生打扫值班表，消防平面图P清洁0-55按裁定着装，无打用、窜岗、闲聊现象。Q素养0-55配合检查，虚心接受，对之前问题有改进R素养0-1010对5S杰度积极S素养0-55合计0000096000注：1、以上6个大项，共19小项，总分100,每检查一项，违反一次扣1分，每周检置两次2、母月平均分低于60分，主管警告处分，连续2月，记过及罚款3、每月平均分高于80分，王管其奖及奖励
