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1、施工组织设计一、编制依据(一)现场资料、图纸及文件：1、*施工组织设计；2、业主下发招投标文件、及相关答疑文件；3、业主下发售楼部建筑、结构施工图纸；(二)国家规范、标准及行业地区法律法规要求:序号规范名称规范编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20114混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5屋面工程质量验收规范GB50207-20126地下防水工程质量验收规范GB50208-20117建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010
2、8建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019建筑桩基技术规范JGJ94-200810建筑地基处理技术规范JGJ79-200211混凝土结构工程施工规范GB50666-201112混凝土质量控制标准GB50164-201113工程测量规范GB50026-200714建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201115建筑外墙防水工程技术规范JGJ/T235-201116屋面工程技术规范GB50345-200417外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200018建筑外墙外保温工程技术规范JGJ144-200819建筑室内防水工程技术规程CECS196:200620建筑工程施工质量评
3、价标准GB/T50375-200621建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200722建设工程项目管理规范GB/T50326-200623建筑施工模板安全技术规程JGJ162-200824抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-201025建设工程施工现场安全资料管理规程CECS266:200926砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201127钢筋碎用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-200828钢筋碎用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007二、工程概况（一）基本概况：本工程为*售楼部工程。结构形式为纯框架结构，左侧展示间为两层框架结构高度10.9米，右侧展示中
4、心为一层框架结构高度9.5米、局部4.5米。建筑面积：2203.67n?（无地下室）。耐火等级为二级，屋面防水等级II级。基础形式为旋挖桩基础。工程设计使用年限为50年，室内地坪0.000相当于绝对高程61.86米。工程抗震设防烈度为6度，设计地震基本加速度为0.05g,设计地震分组为第1组，建筑的抗震设防分类标准为丙类。（二）工程施工特点及难点：（1） .工期紧凑：我司自2013年12月6日进场以来，在快节奏高效率完成业主规定的12月21日*奠基仪式时间交付节点后，即刻组织人力、物力及财力，把年前工作重心转移到售楼部的建设施工当中，整个售楼部年前的工作计划时间，从2013年12月22日-20
5、14年1月26日，在这短短的一个月时间内，完成售楼部框架一次结构及其包括砌筑抹灰在内的二次结构。并且按照营销节点安排，整个售楼部必须在2014年5月17日开业营销，如何紧凑合理地安排各施工工序，确保各节点和总工期目标顺利完成，是贯穿本工程整个施工过程的主线。（2） .冬季施工难度大：湘潭地区冬季气温低下，最低时可达到0以下，直接影响到主体结构混凝土浇筑后正常凝固与强度的发展，导致楼层拆模时间相应的延期滞后，影响了整个售楼部施工作业的快速开展，加之冬季施工期间，雨水结冰，施工操作面宜滑，安全生产要求高，且冬季天气气候寒冷，白昼时间减少，相应的白天施工时间减少。总体施工作业时间减少，为了确保安全质
6、量达标，工期按时完成，对作为总包的我司就如何有效的管理下部各专业分包队伍，提出了考验。（3） .场区临外相邻城市广场与交通干道，安全文明施工难度高：拟建售楼部场地周围环境复杂，西侧紧靠东方红广场，南边毗邻芙蓉路干道，属于城市人流、车流密集地段，临近无材料堆码场所，尤其是基坑开挖之后，整个场区内可用空间极其狭小，对前期进场材料设备的堆放及整个售楼部施工总平面的规划管理提出了非常高的要求。应根据工程各个施工工序特点，依照施工进度安排及施工阶段工况,动态布置各施工阶段施工总平面。在售楼部四周围挡施工期间，在围挡上留置好进场通道门户位置；在基础施工阶段基坑内预留部分工作面设小循环道路，以便于材料、设备
7、运抵现场和堆放。钻孔桩开挖阶段，严格把控钻孔机进场作业时间，早上6点以前，晚上10点之后，严禁施工，影响附近居民生活休息；在上部框架主体结构施工阶段，做好临边防护，按照我局内部标化手册做法，外侧脚手架满挂密目安全网，每层都做硬防护，并悬挂安全警示标语，积极做好安全文明施工，高度重视，把2层售楼部的建设提高到与*100米高层的建设同档次水平。（三）现场概况：据我部对售楼部进场踏勘，售楼部场区内市政障碍物、障碍设施多，包括污水井、电缆井、暖气设备井；且原广场公园娱乐设施，及绿化植被都尚未牵走，场区内尚堆积了大量建筑石材。（1）现场临时用电、临时用水尚未接入，临电我司暂采取发电机供应；临水暂时外购。
8、（2）场地内地下管线复杂，需要业主单位积极配合，设计驻场及时调整设计方案。施工整体部署（一）施工管理团队组织机构：*项目自投标开始阶段，公司本部就高度重视，把*项目列为必争项目，凭借我司中建企业建筑特级公司实力，及与业主万达集团多次战略合作伙伴关系，由我司顺利中标，成为继绵阳万达、长沙开福万达等在建或已建完投入开业之后，又一个由我部负责总承包施工的项目，凭借如此多的万达项目施工经验，我部已经形成了一支万达项目施工现场管理经验丰富，施工技术雄厚、施工安全质量要求、施工工艺方法熟悉的管理团队。我部进场时间为2013年12月6日，进场时间节点正好处于岁末之际，年前业主及监理单位管理配置还尚不齐全，加
9、上受开工时间节点及季节影响，年前施工无法大规模开展。*项目管理人员都为原长沙开福万达管理团队班子，根据以上实际情况，及年前工作开展的计划安排，我部在2013年12月6日就将从原长沙开福万达管理团队中调度包括项目经理部在内的30人左右的管理人员进场，确保整个售楼部从土方开挖到桩基施工到上部一次结构、二次结构施工过程中施工管理到位，安全质量达标、进度实施达标。其他管理人员将在年后大批陆续进场，为项目管理服务。本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设技术总负责、施工总负责、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员、保管员等，各司其责，严密组织，科学管理。本工程拟组建的施工管理机构如下：管理团队组
10、织机构人员配备序号职务人数1项目经理12项目总工13技术员24现场施工员45测量管理员26混凝土工长17工长（水、电）18资料员19安全员210质检员（土建、水、电）211实验员1（二）施工管理目标：1、质量目标：合格2、安全管理目标：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过2%。3、进度计划目标：按照售楼部进度计划安排，年前完成售楼部一次结构及二次结构（三）施工管理部署：本工程工程算不大、但样板房造型独特美观，为了保证基础及主体结构、内外装修及室外工程均尽可能有充裕的时间施工，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏
11、,以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。经过综合考虑本工程特点，我们总结部署要点如下：根据本工程特点和工期要求，按业主要求，自2013年12月21奠基仪式结束后，由我部正式进场开工。由于售楼部结构总体局部2层，据桩基础设计图纸表明，基础桩顶标高为-1.4米，根据现场地貌高程测量数据，基础先人工开挖一米，在采用人工挖桩3米，探明地下管线后插入机械作业，基础施工完毕后，即回填至室内设计正负零，所以不需要进行基坑支护，但要考虑降排水，根据现场情况，决定采用疏干井降水、坑内明排水。施工现场常备1台35T汽车吊用于结构施工阶段钢筋、模板、混凝土和其它周转材料以及屋面工程材料的垂直运输。砌筑及装修阶段材料
12、、机具和建筑垃圾等的垂直运输。售楼部的施工不再单独设置办公及生活临建区，都统一为*AB区施工同一个办公及生活临建区，在主楼场地南角200米位置。小宗材料及设备的堆场，可结合施工工期节点要求，灵活设置在售楼部场区内，对于大宗材料堆场及加工场的设置，都定在芙蓉中路南侧的A区主楼施工区域。整个现场施工时采取封闭式施工，全部采用围墙进行围护。（四）施工平面布置：施工用水临时购买，施工用电在施工平面上设置一个315KW的发电机，为售楼部施工用电总接入点，供生产施工用电。施工阶段平面布置如下：（五）施工进度计划安排：我部自2013年12月6日进场后，期间与业主单位配合，共同把工作重心放在开工奠基典礼上，待
13、21日开工典礼完成后，开始着手开展售楼部施工。根据售楼部年前施工进度计划安排，售楼部施工从12月22日起，至2014年1月29日（春节休假），完成土方开挖、桩基施工、一次结构及二次结构砌筑工程。各分部工程进度计划详见附件。（六）主要施工机械的选择：1.桩基、土方施工机械：土方及桩基础施工阶段拟选用旋挖钻孔桩机2台，1.811P挖掘机1台，0.4?挖掘机2台，有盖运土车辆2辆。2 .垂直运输：由于售楼部场区面积狭小，样板房建筑高度仅为局部2层，建筑高度10.9米，施工周期短暂，不利于塔吊及施工电梯的布置安装，从主体结构施工阶段，现场常备台35T汽车吊，辅助作业，用于运送材料设备。3 .混凝土输送
14、：根据售楼部建筑平面特点，及主体结构施工期间，及混凝土总量的预算，现场结构施工期间，混凝土的浇筑采用1台47米臂汽车泵（灌注桩施工期间，因混凝土量较大，工程桩数量多，可根据实际情况增加一台，用于加快灌注桩的浇筑）四、施工准备（一）技术准备,1 .组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2 .根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出分部分项工程专项施工方案，并提出材料物资计划。3、各分部分项施工作业正式开始前，由项目技术部带头，组织工程部、质保部，依照国家规范标准要求，地方行业要求，我局内部安全、质量标化做法要求及业主万
15、达集团关于对工程安全质量的要求，对下部专业劳务分包队伍，做好分部分项工程的施工技术交底，充分熟悉与掌握图纸设计意图，做到“按图施工，按标准要求施工”；并对施工过程中可能出现的各种安全质量问题，做好施工前的预见讨论，针对问题，分析其产生原因，及相应的解决办法措施，为后期施工的顺利开展，创造条件。（二）生产准备：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。1、按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。2、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备
16、工作。3、抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。4、组织施工力量，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三级教育和操作培训。5、组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。五、分部分项工程施工方案（一）测量放线方案：1、标高定位：根据业主提供的平面控制点、高程控制点及建筑红线，对以上点、线进行复测，绘制成图，并将复测结果提交业主和监理工程师审批。待复测成果审批下来后，方可在工地进行整体工程定位及放样。2、轴线定位：接受建设单位提供的定位基准点位置后，设置定位控制桩。建筑物四角控制桩做好并复测后，在纵横轴线延长线上距工程3m和Iom处各做两个半永久性固定
17、控制桩，控制桩做好后，和建设建设、监理单位共同验收。3、工程测量：整个施工过程中的测量采用南方测NTS-312B全站仪一台，DJ2经纬仪一台，S3水准仪一台，50m钢尺一把和塔尺一把。4、平面控制：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方，本工程根据地形的实际情况，拟布设矩形坐标方格网，设首级角点及十字主点，对整个场区进行首级平面控制，控制点布设如下。平面控制点埋设方法示意图售楼部测控定位以湘潭市市政府签字蓝图为准，即广场原有西侧围墙内皮到售楼部西山墙外皮净距为2m,
18、广场原有南侧围墙内皮距售楼部北侧外墙距离为28.76m,然后根据售楼部建筑图，以及轴线关系建立相对坐标。5、高程控制：高程控制点根据测绘院提供的高程控制点，采用环线闭合或往返观测的方法，将标高水准点引测至场内，布设高程首级控制点，根据引测结果，确定高程点布置位置并绘制水准点控制图。（二）土方开挖及基层处理方案：1、开挖原则：售楼部基坑土方开挖，由于现场缺少售楼部场区市政管网布置图，在我部与业主工程师现场沟通后，先行采取人工大开挖1米深度，工程桩采用人工开挖深度达到3米，后进行土方回填，插入机械施工作业，采用人工结合机械开挖至设计要求;2、作业条件：土方开挖前，将施工区域内的地上和地下障碍物清除
19、和处理完毕，建筑物基坑的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施。3、开挖过程中注意事项：对于场内管线、变压器等，挖运土时不得碰撞，并派专人经常测量和校核平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和水准基点定期复测和检查是否正确。4、现场基础梁全部采用人工开挖，沟槽两侧按照1:2放坡，开挖完成后施工砖胎模，浇筑地梁。（三）基础工程施工方案：1、施工整体部署：第一步：先对拟建筑物基地内地表铺砖、种植物、健身设施、灯塔等移除；第二步：桩基施工时，应业主单位要求先使用机械将广场原有地面整体开挖一米深度；第三部：采用人工对桩
20、顶开挖3米深度（为探清地下管网布置情况）；第四步：对场地已挖出的高压电缆以及水管进行保护；第五步：对整个场地以及人工挖孔段进行回填，至原广场标高（因现场管线居多，旋挖机本身质量重，同时旋挖机工作动力大），回填后方可驶入机械；第六步：旋挖钻机施工。2、工程桩人工开挖施工工艺及施工方法1）施工工艺流程放线、定桩位一做桩顶井圈一在护沿上方定出十字线并做好标记一挖第一节桩孔土方一支模浇灌第一节混凝土护壁f设置垂直运输架、吊土桶、排水、通风、照明设施等一第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁一重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至
21、三米深度。2）施工方法(I)开孔前，桩位应定位放样准确，护沿上的十字线必需经过复合无误后方可开挖。安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。(2)桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。(3)挖孔方法：挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm。一般细砂、砾砂和可塑状态
22、的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用39?空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用无声爆破作业掘进。开挖过程中，用手摇绞车上土，用翻斗车或手推车运出，尽量每天保持进尺一米速度。正常情况下，桩孔每天挖0.51m,浇捣护壁一次，采用Im钢模板作业，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用0.3m0.5m模板作业,并用中8钢筋沿上圈护壁插入土中，再向下挖掘，待钢筋露出后，再用竹片等在钢筋外侧堵塞形成外模挡住砂泥。3、旋挖桩施工工艺及施工方法1)总体工艺流程：测量放线f清除障碍物一埋设护筒一复核桩位测量护筒顶标高一就位桩机一挖钻取土一
23、成孔f第一次清孔f钢筋吊装一安装导管f二次清孔f硅浇灌f移桩机至下一个桩位Q2)旋挖桩开挖工艺钻机就位3）施工方案开挖桩孔定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位进行开挖。孔位直径应比设计桩径大IOCnb其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm,护筒底部应深入原土层不得少于20cm,其垂直度应小于l100o钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm,转盘在四个方向上的水平度误差小于l300o成孔钻孔灌注桩施工时，使用钻头直径应确保成桩直径不小于设计桩径。相邻桩距钻孔采用跳打，以免串浆和连孔
24、，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10-20cm,转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15,返浆比重应小于1.30,手触泥浆无颗粒感觉,且沉渣厚
25、度小于30cm,一次清孔即可结束。钢筋笼施工钢筋笼制作钢筋笼分节制作，一般分节长度为9,各节地面焊接成整桩钢筋笼；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于IOd;焊缝宽度不应小于0.8d,厚度不小于0.3d。钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm;箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm;钢筋笼长度：100mnu环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做
26、好记录。吊放钢筋笼时，采用吊车双机抬吊或三机抬吊。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在10Onln）以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm,笼顶、底标高偏差在50IlInl之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：下节笼上端露出操作平台高度宜在Inl左右；主筋焊接部位的污垢应予以清除；上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；焊接完毕后，应补足
27、焊接部位的箍筋。导管安装及二次清孔本工程钻孔灌注砂桩宜采用水250直径导管灌注水下碎，灌注应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm,用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10,返浆比重应小于1.15,工程桩沉渣厚度应小于IOcm,清孔时间一般控制在30min左右。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指
28、标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序一一混凝土灌注工作。水下混凝土施工实际施工的碎比设计强度提高一级配置。本工程采用$250mm导管进行水下碎灌注,砂采用水下商品碎（5-25师）,碎灌注质量应按下列要求控制:混凝土坍落度控制在16-22Cnl之间，石子采用5-25mm碎石，含砂率在40-50%,最小胶凝材料用量不小于380KGm3,最大不大于500KGm3o导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50Cnl左右，且第一节导管长度应大于4m,以保证初灌时埋入碎面大于1.50mo水下混凝土的灌注
29、应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。隔水塞采用碎隔水球，大小要与导管内径相符。混凝土灌注前安放好隔水球并盖上隔水铁板后，导管提离孔底50cm,当导管灌满混凝土，剪断悬挂隔水铁板的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8-1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8T.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应W0.5小时。水
30、下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5-7m,最小埋深不得小于2m,导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m,最佳提管长度为2.5m,应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3m左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端b2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2m,由施工员测定后方可停止灌注。灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，清除孔
31、口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28d,然后测定其抗压强度。（四）钢筋工程施工方案：钢筋分项总施工流程:1、钢筋原材质量要求：钢筋进场后应进行分批验收，检查合格后方能使用，严禁不经试验合格即投入使用。现场设钢筋加工场，钢筋的成型制作在钢筋加工场进行。2、钢筋加工制作：钢筋制作前要认真查看图纸及有关交底并按施工规范进行放小样，按小样进行下料，做到下料准确。钢筋下料和加工时，须注意钢筋弯钩和弯折符合规范要求，箍筋弯钩形式为135度、平直长度为IOcLI级钢筋制
32、作前需进行冷拉调直除锈。制作好的钢筋应经质检人员检查验收后分类码放，挂好标识牌，注明钢筋规格、尺寸、使用部位等，防止混用并实现可追溯性。钢筋运输过程中，应分类型码放运输，加固牢固运至现场后仍分类码放，以防混用。3、承台钢筋绑扎：在混凝土垫层表面按图纸设计间距弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋即短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时靠近外围两行受力钢筋必须将钢筋交叉点用20#铁丝扎牢全部绑扎，如采用顺扣必须变换交错方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按Im左右距离梅花型摆放，底板钢筋如有绑扎接头时.，钢筋搭接长度及搭接位置必须符合规范要求
33、。4、基础主筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每个基础箍筋数量，在主筋上画出箍筋位置线，然后用20#铁丝扎牢，箍筋平面与主筋须垂直，箍筋弯钩叠合处沿主筋交错布置，保护层垫块采用高强度塑料定位卡，交错布置，间距在Im左右。5、框架柱钢筋绑扎：(1)工艺流程：F接钢扇fB扎丽1H；柱箍筋卜T画箍筋间距线I$丁箍筋I绑扎拉扇一|（2）操作要点：框架柱接头形式采用等强直螺纹机械连接（直径16mm时也可采用绑扎搭接或焊接），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线；按实际个数套好箍筋；按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎用缠
34、扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎牢固，部分的相交点呈梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，再绑扎牢固；将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑（已套好）穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。框架柱钢筋定位示意图：柱钢筋绑扎示意图6、上部主体结构框架梁钢筋绑扎:（1）施工顺序:放梁位置线支梁底模T穿梁纵向受力筋r画箍筋位置I绑扎箍筋M合梁侧模、楼板平台模板支设（2）操作要点:绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同
35、时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。直径216mm时用等强直螺纹机械连接，直径vl6mm时采用绑扎搭接。梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。普通框架梁钢筋示意图：梁钢筋的绑扎7、楼板钢筋绑扎:(1)、施工顺序：顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。梁筋就位后,按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎楼板下铁钢筋，按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板上铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设中101000mm的钢筋马凳(或塑料马凳)。预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣。钢筋绑扎成型后派
36、专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，应铺设木跳板行走，并派专人负责检修,以保证上皮钢筋的有效高度。保护层垫块间距采用1000mm1000mm,以保证保护层厚度符合设计及规范要求，佐浇捣前应还应当做一次修正。（五）模板工程1、模板施工工艺总流程图:2、主体结构模板材料及支撑体系选择:序号工程部模板支撑及加固体系1框架柱18mm厚清水模板由50X100的木方、48X3.5mm钢管、12高强对拉螺栓、10#槽钢以及“3”型卡等组成。竖向箍间距450mm。2框架梁18mm厚木夹板由50X100的木方、48X3.5mm钢管、12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。3板18mm厚木夹板由50100的木方、钢管碗扣
37、脚手架组成。地下室板下支承纵横间距80Omm,塔楼部分板下支承纵横间距1OOOmmo4楼梯18mm厚竹胶板加固采用钢管、扣件、木方等。3、框架柱模板施工:柱模板施工工艺流程图见下页施工准备：柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。方形柱模板采用18mm厚胶合板现场组装，加固采用10#槽钢、钢管、木方、高强对拉螺杆等材料进行加固。较大截面柱需加型钢背愣加固。4、框架梁模板施工：梁板模板施工工艺流程图本工程梁板模面板采用18mm厚木胶合板采用现场拼装的方式，梁板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，梁板下面的
38、第一道背楞采用50X100木方，第二道背楞为钢管。梁板模均采用现场拼装的方式。截面较大的梁竖向顶撑适当增加以（1150X2000梁为例）。5、门窗洞口及预留洞模板施工：为了保证洞口尺寸准确，棱角分明，特采用自制可拆装式洞口定型模板。角部采用双角钢螺栓拉杆固定。预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，LLlOOXlO 角铁3. L70X5 角铁 与木方）5.钦链说明:避免预留洞的变形。2.016X1204.木模（镜面模板6.宽面不干胶门窗模板阴角节点示意图6、模板工程质量通病控制措施:序号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝工时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及
39、柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。3涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，序号质量通病控制措施应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5平整偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。6墙
40、体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。7阴角不垂直不方正修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。8外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。（六）混凝土工程：1、机械准备及浇捣方法与时间:本工程全部采用商品泵送磅。一台47臂长的天泵。因为本工程水平构件和竖向构件的碎强度等级不相同，经分析比较，综合考虑施工难易程度和工期因素以及确保质量,决定在不同强度处采用快易收口网，柱、墙
41、、梁板一次浇捣碎的浇筑方法。混凝土施工的工艺流程：2、浇税前施工准备：（1）由于本工程采用商品碎，与商品碎站用合同制约来保证碎质量，碎既要求满足设计规定的强度，耐久性等性能外，还要满足碎可泵送性要求。即要求碎拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足够的含浆量。（2）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011修订版）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，
42、方可进行浇筑。（3）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（4）检查碎泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。3、柱混凝土的浇筑：柱浇筑前在底部先铺垫3050mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于400mm,注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。柱子混凝土一次浇筑高度不超过2m,两次浇筑间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完。注妆用于耕皑歌士M轴不T框架柱混凝土施工效果4、梁板混凝
43、土的浇筑:梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，采用3m橡胶软管，根据梁高分层浇筑成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚IOmm,分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。用插入式振捣器顺浇筑方向4550斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地
44、下部分外墙中心线部位板顶标高处焊接通长止水钢板。浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。梁板混凝土施工效果5、楼梯间混凝土的浇筑：核心筒楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在本次浇筑楼面位置向上浇筑三步，在下层三步以上位置支模，同剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6、混凝土的养护：由于售楼部主体结构施工阶段，正好处于冬期施工阶段，因此必须采取更合理有效的措施，确保冬季砂工程施工质量达到要求。(1)在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖
45、并保湿养护；(2)楼板水平结构混凝土采用洒水养护的方法，对于柱混凝土拆模后采用喷水养护，并应保持表面处于湿润状态。安排专人随时进行浇水养护；浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；(3)养护时间：抗渗混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7天；(4)混凝土强度达到1.2Nmm2前.，不得在其上踏踩或安装模板及支架。(6)当日平均气温低于5C时，不得浇水，按冬施方案执行。7、质量控制措施：(1)混凝土渗漏控制为有效减少混凝土有害裂缝的产生，我们将在混凝土施工中应用混凝土的多掺技术，采用掺加超细粉煤灰和高效防水剂技术。同时为减少有害裂缝的产生，我们还将在混凝土施工中应
46、用掺加PP-纤维等技术。(2)混凝土表面平整度控制混凝土表面平整度控制是大面积混凝土施工的重点，需要采取可靠的技术措施进行控制标高。具体方法是：在混凝土浇筑前将Im标高控制线打在框架柱钢筋上，作为混凝土表面标高控制一级控制点，见下图(1、3、7、9)点；再设置二级控制点，见下图(2、4、5、6、8)点。二级控制点是用素混凝土制作，固定在楼板模板上，尺寸是100mmXlOOmmX板厚度。平板振动器振捣完成后采用6m长刮杠进行刮平，最后用木抹子压实抹平，保证混凝土面的平整度在3mm2m范围以内。8400年_HP s0213O05OI46O8本-I96(3)混凝土振捣为保证振捣密实，每个浇筑点配备2台插入式振捣器，2台平板振动器。插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍(300mm-400mm)插入式振捣棒振捣完混凝土后，使用平板振动器进行振捣，主要是保证混凝土的密实度和整体平整度，在使用平板振动
