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1、1工程概况四川双龙士800千伏换流站工程土方工程采用就地平衡原则,采用平坡布置方案,地质情况主要以紫红色泥岩、砂质泥岩为主，局部夹薄层条带状钙质粉砂岩，上部夹泥质灰岩透镜体。岩质较软，遇水易软化，暴露于空气中极易崩解。场地土方施工前整体剥离地表耕植土20cm,在场平工程结束后部分耕植土均匀铺于场地表面。全站区挖方567996m站区填方729835m本工程最大挖方深度为22m,最大回填深度为23m；填方区每次回填虚铺厚度为Inb采用NF32KJ冲击夯进行碾压，压实系数不小于0.94；根据强夯的区域图划分，当回填厚度达到4-5m时采用单击能100OKN-M进行强夯地基处理，当回填厚度达到8-10m
2、时采用单击能5000KNM进行强夯地基处理，；其中在距围墙15m范围内的回填士采用分层碾压；距围墙15-3Om范围内的回填土采用单击能100OKNM进行强夯；距围墙30m范围外的回填土采用单击能5000KNM进行强夯。本工程采取南北分界，优先移交北区的方案进行。2编制依据2.1 建筑地基处理技术规范JGJ79-20022.2 强夯地基处理技术规程CECS279:20102.3 建设工程监理规范GB50319-20002.4 电力工程建设监理规范DL/T5434-20092.5国家电网公司文件：1 .5.1国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则国家电网工2003153号2 .5.2国家电网基建
3、2011146号国家电网公司工程建设质量管理规定2.5.3国家电网基建(2011)1759号国家电网公司工程建设质量管理规定2.5.4国家电网基建(2011)1751号国家电网公司工程建设质量责任考核办法2.5.5国家电网基建(2012)1588号国家电网公司输变电工程建设监理管理办法2.5.6IlOkV-100OkV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW183-20082.5.7输变电工程建设强制性条文实施规程Q/GDW248-20082.6四川双龙800千伏换流站工程钢结构工程设计文件2. 7已审批的本工程监理规划和监理创优实施细则2.8已审批的本工程项目管理实施规划。3监
4、理目标3.1工程建设目标工程建设的总体目标是建设“安全可靠、先进适用、经济合理、环境友好、国际一流”的精品工程；创建国家优质工程。3. 1.1质量目标1、工程建设质量满足国家、行业及企业规程、规范，工程设计先进，施工质量符合设计要求。分项工程合格率100%,分部工程合格率100%o2、工程满足“零缺陷”移交。3、质量制度执行到位率100%,质量通病防治任务完成率100%o4、工程满足达标投产要求，创建国家电网公司输变电优质工程、中国电力行业优质工程、争创国家优质工程“金奖”。5、不发生生因强夯工艺差、夯实不到位等问题导致的批量返工事件。努力实现安全“零事故”，树立国家电网公司输变电工程安全品牌
5、形象。不发生人员重伤及以上事故、造成较大影响的人员群体轻伤事件。不发生因工程建设引起的电网及设备事故。不发生一般施工机械设备损坏事故。不发生火灾事故。不发生环境污染事件。不发生负主要责任的一般交通事故。不发生对公司造成影响的安全事件。3.1.3文明施工目标“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”；严格遵循安全文明施工“六化”要求；创建全国电网工程建设安全文明施工一流水平。3.1.4环保目标保护生态环境，不超标排放，不发生环境污染事故，落实环保措施；废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，减少水土流失；站区绿化、现场施工环境满足环保要求。3.1.5 进度目标确保工程开、竣工时
6、间和工程阶段性里程碑进度计划的按时完成：场平开工：2012年10月19日北区移交：2012年12月20日南区移交：2013年02月27日3.1.6 档案及信息管理目标资料归档率100%.资料准确率100%、案卷合格率100%o资料移交满足相关标准及“零缺陷”移交要求。通过国家级档案管理专项验收。建立统一的信息化管理平台，保证信息的及时收集、准确汇总、快速传递，充分发挥信息的指导作用。4监理控制措施本次强夯工作范围的总面积约为140685m2,其中100OKNM进行强夯地基处理面积约21835m2,5000KNM进行强夯地基处理面积约118850m2o（1000KNM和5000KNM强夯单击能的
7、设计参数）1OOOKNM和5000KNM强夯单击能的设计参数回填强夯区域回填厚度（m）承载力要求（kpa）单击能量夯点间距压缩模量（MPa）压实系数(KNM)(m)南区502.9米标高强夯（第一层8-1025050005.0X5.021220.97强夯）北区503.9米标高强夯（第一层8-1025050005.05.021220.97强夯）设计地面标高强夯（第二层强9m以内25050005.0X5.01220.97夯）498.9米标高强夯（第一层强夯）4-520010003.0X3.01020.97502.9/503.9米标高强夯（第二层4-520010003.03,01020.97强夯）50
8、6.9/507.9米标高强夯（第三层4-5200100O3.03.021020.97强夯）设计地面标高强夯（第四层强4-5200100O3.03,01020.97夯）4.1 前期准备措施1 .1.1检查承包单位的质量保证体系，督促检查承包单位的各级专职质量检查员的配备情况，检查承包单位的质量管理制度是否健全，审查施工管理、技术及作业人员的资质。通过业绩审查分包单位的资质、施工管理者的水平。4 .1.2检查强夯机械的准备情况、完好情况、选择的合理性、数量等能否满足连续施工及进度的要求；是否跟所批准的施工方案和施工计划中所列的内容一致，是否存在安全隐患及噪音污染等。检查施工单位计量器具和标准测量仪
9、器的完好情况、技术指标及法定计量部门的标定情况。4.1.3审查施工单位提交的施工方案，审查是否掌握了本工程的特点及难点，施工条件是否分析充分；要审核施工组织设计或施工方案的针对性，检查承包单位审核施工组织设计或施工方案的可操作性。4.L4参加设计交底和组织图纸会检，在会检中提出对图纸的疑惑，以书面形式形成记录、各方签认，由设计变更或现场答复的形式进行处理。4.2放线的控制措施根据设计院提供的测量控制点为基准点，采用全站仪复测施工单位布设的夯点，并核对夯点的准确性，保证夯点测量定位偏差小于50mm；4.3施工过程控制措施4.3.1开夯前检查每台夯机配自动脱钩装置。夯锤采用钢铸，锤重为1540吨，
10、锤底直径为2.52m。夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合要求4.3.2在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；夯点位中心，用红色小砂袋作为夯点醒目标记。4.3.3夯点顺序：点夯时从路中心轴线起，分别向两侧的夯点夯击，同时为减少在强夯施工过程中，地面出现过大的隆起时，同一排的夯点采用间隔跳打法。4.3.4按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量，每阵夯击前测量锤顶标高，每击夯完后，要用水准仪测量锤顶标高，不得以目测代替，点夯结束后，计算总的夯沉量。4.3.5每个夯点一次夯完，按设计及试夯时确定的收锤标准收锤。详细记录每一夯点夯击过程的全部资料。4.3.6
11、点夯施工完成后，推平强夯后凹凸不平部分，测量场地标高，再进行满夯。要求满夯夯锤搭接0.25D（D为锤径），夯击能量必须满足设计要求，击数不能少于4击。4. 3.7满夯结束后，按设计及规范要求每200（2对强夯地基进行质量检测，检测不合格的部分，按设计及规范规定进行补夯等技术处理，直至合格为止。5强夯施工质量保证措施5. 1对强夯施工过程进行全过程旁站，严格按设计及规范要求组织试夯，确定收锤标准，并严格按试夯检查结果监理施工作业程序及收锤标准控制施工。5.2随时核对夯点的夯击情况，杜绝漏夯和少夯。5.3严格控制的夯击能、击数、夯沉量控制每个夯点、每遍、每阵的夯击，并作详细的监理记录，夯锤中心一定
12、要与夯点中心重合，夯锤必须平稳落地，如发现夯锤偏心要及时调整。5.4施工过程中发现有异常情况，及时向总监理工程师报告，并组织有关人员分析原因，确定处理措施后，再行施工。6、强夯检测试验施工监理控制要点6.1检测操作人员持证上岗，严格遵守操作规程。6.2检测仪器应按时送国家标准计量单位进行标定。6.3检测过程中检查仪器工作性能能否正常，原始记录是否及时、准确，试验数据、质量证明文件的真实性，抽查检测数目是否符合规范、设计要求，对不具有代表性、可靠性的点、数据不得采用，应及时补救。6.4检测工作结束后，对检测的各项原始记录资料做到及时整理、数据准确、人员签字齐全，试验报告结论正确、合法；并及时报送
13、有关单位。7强夯施工安全管理措施7.1严格审查起重吊装工持证上岗的制度，严禁无证操作，并严格按有关规定的安全操作规程进行强夯起重作业，不得违章操作。7.2现场核实施工的每台强夯机设立专人指挥强夯作业，并统一指挥联络信号；7.3督促施工单位设置施工安全警戒区和警示标志，划定安全警戒线，必要时对施工现场进行圈围，使作业区与周围环境隔离，减少对施工的干扰；7.4施工现场禁止无关人员进入，并设专人看护施工现场，及时将闲杂人员清除出场；7.5每天开工作业前责令机修人员对施工作业机械的安全保隙系统及装置，进行全面检查，清除故障，减小不安全因素；并定期对施工作业机械进行维修、保养，使其始终处于良好的工况；7.6针对两个相邻的作业班组，在平面上的布置保持必要的安全距离，防止作业班组间的相互干扰，引发安全事故的发生；7.7审查施工过程是否实施可靠的起重臂架防倾覆措施，防止臂架卸重夯击时的倾斜。
