服务区建筑工程专项施工方案.docx

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1、目录一、编制依据4二、工程概况介绍52.1 工程概要52.2 工程主要参数52.3 工程地质条件5三、施工应具备的条件63.1 施工总体部署63.2 技术准备83.3 施工现场准备93.4 临时用电、用水计划93.5 施工总平面布置10四、施工主要机具及材料114.1 机械设备进场计划及保证措施114.2 主要材料进场计划及质量保证措施12五、施工方法、步骤125.1 管桩的现场堆放135.2 管桩的吊运135.3 巨野服务区东区131、压桩132、接桩143、送桩、截桩144、终压标准155.4 巨野服务区西区151、打桩152、接桩163、送桩、截桩164、收锤标准16六、劳动力配备及工期

2、要求17176.1 劳动力配备计划6.2 工期进度要求17七、施工应达到的质量标准及工艺要求197.1 工程质量标准197.2 施工质量检查与控制197.3 质量保证体系207.4 确保工程质量的管理措施207.5 质量通病预防措施21八、安全及文明施工要求228.1 、安全生产的管理措施228.2 文明施工的管理措施328.3 季节性施工保证措施34九、环境保护措施及要求359.1 降低噪音的措施359.2 环境保护的措施35十、成品及半成品保护要求3610.1 建立组织机构3610.2 成品、半成品保护措施3610.3 工程保修的承诺37十一、计算书及相关图纸37十二、应提供的质量记录和验

3、收级别37十三、计划编制的作业指导书名称和时间及负责人37十四、应急预案3814.1 应急救援预案3814.2 工程事故应急预案39十五、附图附表4015.1 施工进度计划横道图4015.2 静压沉桩（锤击沉桩）施工工艺流程4015.3 质量管理保证体系框图4015.4 安全管理保证体系框图4115.5 危险源辨识与环境因素识别表41一、编制依据1、编制依据（1）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（2）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）（3）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）（4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）（5）建筑地基基础工程施工质量

4、验收标准（GB50202-2018）（6）预应力混凝土管桩（图集号：10G409）（7）XX桩基工程招标及答疑文件（8）XX桩基工程图纸（9）XX岩土工程勘察报告2、编制原则（1）符合本工程招标文件中关于工期、质量、安全、环境保护、造价等方面要求。（2）在本工程中积极开发、使用新技术和新工艺，推广应用新材料和新设备。（3）坚持科学的施工程序和合理的施工顺序，采用流水施工和网络计划等方法，科学配置资源，合理布置现场，采取季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济技术指标。（4）在本工程中采取技术和管理措施，推广建筑节能和绿色施工。（5）与质量、环境和职业健康安全三个管理体系有效结合。本工程施工

5、组织设计文件的编制，力求做到“突出重点，兼顾全面，确保质量和安全，技术先进，施工可行，经济合理”。（6）遵循招标文件要求，响应招标文件各项条款。（7）遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。（8）严格按照IS09002质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现,树立良好的企业形象。（9）坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。（10）确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工,合理安

6、排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行平行作业、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。（11）服从生态、环保要求的原则。现场布置做到布局合理，节约用地，减少干扰，避免污染环境；充分考虑当地人民群众的长远利益，积极利用既有条件，合理安排临时工程设施，少占林地、保持生态平衡，减少固体废弃物产生，满足环保要求。减少爆破震动对操作工人及周边环境的影响。（12）遵循“安全第一、预防为主”的方针。严格施工安全操作规程，加强安保防护工作、从管理制度、施工方案、资源配备等方面制定切实可行的防范措施，确保施工安全。二、工程概况介绍2.1工程概要（1

7、）工程名称：XX桩基工程（2）建设单位：XX有限公司监理单位：XX管理有限公司设计单位：XX究院有限公司勘察单位：XX有限公司（3）工程地点：XX沿线。（4）质量要求：合格。（5）工期要求：XX工期为34日历天。2.2 工程主要参数XX桩基工程，共包括XX个区域，桩基设计为预应力混凝土管桩。XX桩型PHC-500AB100,桩径500mm,桩长28米，东区为静压机施工，西区为筒式柴油捶打桩机施工。桩基施工前应先做试桩，待试桩结果满足设计要求后方能进行工程桩施工。桩基清单工程量及技术指标区段设计桩型设计桩长（m）桩数（根）单桩承载力特征值（kN）XX服务区综合楼（东区）PC500AB-10028

8、1481000综合楼（西区）PC500AB-1002814810002.3 工程地质条件工程地质情况和水文地质条件见勘察报告。2.4 试桩施工注意事项本工程设计为预应力混凝土管桩，如管桩的接头未能达到设计要求的桩顶标高，则需要进行截桩，针对此类桩做静载试验和高应变试验时，为了保证桩的质量和承载力以及试验数据的准确性，需要进行桩头特别加固，加固后再做试验。再者也可使用抱箍加固处理。（1）桩头的人工开挖要求使用人工开挖，使用工具铁锹和镐，严禁重力击打桩头。（2）桩头的人工凿除清理要求人工使用手锤及凿子清除桩顶杂物，使用钢刷子清除桩头附着在桩身上的泥土，边清理桩头边用清水充分润湿桩头。（3）护筒的制

9、作要求钢护筒制作尺寸要求：钢板厚度3mm,内径要求65Onlnl（设计桩径60OnIm）,高度500mm；钢板焊缝要求双面焊接，全长接缝通长焊接；钢护筒内壁要求清理干净。（4）灌浆料的拌制选用的灌浆料要选用有技术成熟、信誉好的企业生产的产品；尽量使用近期生产的灌浆料，最好生产日期在一个月之内；严格按照使用说明中的加水比例使用；采用建议加水比例1114%范围中的14%,尽量使用自来水搅拌；抖制过程中使用的小斗车、铁锹、灰刀工具应表面清洁；拌制操作工人要有拌制过碎的操作经验，操作要娴熟；严禁搅拌过程中出现漏水；整个搅拌过程尽量在10分钟之内完成。（5）护筒的放置要求护筒中心线应与桩身中心线基本重合

10、；护筒顶高出桩头顶面25cm；护筒与桩身之间的孔隙应保证在23cm,且要求保证四周空隙宽窄基本相等；护筒周围用黄土人工回填压实。（6）灌浆料的灌注用铁锹从搅拌好的小斗车上铲灌浆料后倒在桩头中心；用小铲刀铲除铁锹上的灌注料，以便灌浆料从铁锹上容易倒在桩头上，由于搅拌好的灌浆料流动性特别好，让灌浆料自流到桩头与护筒之间的空隙处；并用直径16mm螺纹钢筋在四周轻轻上下振捣（由于空隙在23Cm大小不等且分布不均匀，不能使用振动棒振捣）。（7）桩头的养护浇注完桩头后，大气中自然暴露Ih后及混凝土过到初凝之前，对桩顶进行压光收面；收面后用塑料纸覆盖，每2h揭开覆盖的塑料纸，在桩头轻洒水润湿后再次用塑料纸覆

11、盖压好。三、施工应具备的条件3.1 施工总体部署3.1.1 施工管理目标以最好的服务、最佳的信誉和最高的效率组织实施本工程；项目总体管理目标达到“优质、高效、安全、文明、环保”。(1)工期目标严格按业主要求工期完工，即：总工期34日历天。在确保业主要求工期的前提下，合理安排施工顺序，根据现场条件，挖掘工期潜力，力争提前完工。(2)质量目标加强过程控制，严格按图纸、规范要求施工，确保达到国家质量验收标准“合格”等级。(3)安全目标狠抓安全管理，严禁违章指挥、违章作业，加强安全隐患的识别，制定有效的安全预防措施，安全防护用具使用规范、到位，杜绝重大伤亡事故和中毒事故的发生，实现项目安全生产“零违章

12、、零事故”的安全管理目标。(4)文明施工和环境保护目标落实责任，明确分工，文明作业，保护环境，达到文明工地标准要求。(5)消防目标建立健全消防安全责任制，消除现场火灾隐患，杜绝火灾事故发生。3.1.2 总体施工顺序在认真研究地质勘查报告，充分进行现场踏勘的基础上，综合考虑本工程桩基工程量大、工期紧的特点，拟根据现场施工条件实时增调桩基设备进行施工。合理配置资源、科学组织施工，根据现场施工条件，计划安排1台680t静压机和1台筒式柴油捶打桩机进行施工，确保节点工期及总工期目标实现。桩基工期是影响总工期的关键线路，为保证本工程按期开工，接到中标通知书后，即进行桩基施工准备，在现场具备条件的情况下，

13、合理规划施工便道及材料加工场地。先行施工试桩，设计优化后再进行工程桩施工；各工序间形成流水作业，确保能够按照业主要求工期完工。同时加强施工过程控制，确保一次性验收通过。根据施工现场条件，总体施工顺序为：施工准备一试桩施工一工程桩施工一桩基验收。3.1.3 项目组织机构我公司针对本工程的特点，配备一套经验丰富、施工管理能力强的项目领导班子。该项目经理部具有丰富的施工管理经验，并对该地区地层情况非常熟悉，能够切实把握本工程施工质量，确保按期完成全部施工任务。项目部组织机构见下图:施工班组长根据以上项目组织机构，建立岗位责任制，明确职责分工，所有岗位人员各行其责。项目经理部岗位职责分工见下表：项目经

14、理部岗位职责分工表职务岗位职责分工项目经理全面负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。技术负责人负责制定各项技术指标，工程技术管理及工程质量管理，督促技术资料的整理归档与甲方鉴定工作，负责对工程的技术交底及图纸解释，解决施工难题。施工员负责按照项目经理部制定的工程管理目标安排生产，协调各施工队、班组的关系。质检员负责按规范检查各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。安全员负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施。材料员负责材料的领取和发放，地料的计量、验收，保隙工程机械生产、生活等一切材料。资料员负责项目施工记录及各项资料上报及管理。3.2 技术准备我公司有多年类似工程的施

15、工管理经验和优良施工业绩，进场后将迅速完成以下进场准备工作。（1）在开工前项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，联系设计单位进行图纸会审。根据业主提供的坐标点，进行工程定位，预埋控制桩，完成坐标点的引入。1.1 制定开工前及施工过程中对项目部管理人员和劳务人员进行的各种培训计划，编制各分项和专项工程的施工方案，确定新技术、新工艺、新材料、新设备应用计划等。3.3 施工现场准备施工现场准备主要包括：现场障碍物的清除、现场临水临电、生产生活设施、施工便道、排水系统规划等施工平面布置图中所有内容。(1)施工前，首先调查清楚施工场地内地下管线及旧基础埋设情况，重要管线应报请相

16、关部门移除，旧基础用挖掘机挖除干净。(2)施工现场及施工便道进行平整压实，场地满足设备所需要的地面承载力要求。(3)在业主指定地点安排布置现场临时设施。所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工的有关标准。(4)施工用水、用电接入场内，设备安装调试，做好开工准备。3.4 临时用电、用水计划(1)临时用电计划施工用电从业主提供的施工用电总配电间开关的端子排引接，具体接引间隔位置由业主提供，并根据用电量确定现场配电设备和电能计量装置，从业主提供的电源引至各用电设备配电盘。1)本工程设备功率及用电负荷情况见下表。主要用电设备功率及用电负荷一览表序号设备名称型号规格设备数量功率(kW)总功率(kW)1

17、选择筒式柴油捶打桩机D7211001002静压机ZYJ-68011501502)本工程主要用电在桩基施工阶段，桩基设备动力用电、照明用电所需容量按下式估算:P=I.05-1.1(KlPlcos+K2P2)式中：P一供电设备总需要容量(kVA)；P1电动机额定功率(kW),由上表计算得Pl=300kW;P2一电焊机额定功率(kW),由上表计算得P2=50kW;K1同时工作系数，Kl=0.6;K2同时工作系数，K2=0.6;COS中一电动机的平均功率因数，取0.75；照明用电按动力用电量2%估算。P=l.l（KlPlcos+K2P2）*1.02=302.94kVA现场需具备以上负荷的变压器，方能满

18、足施工需要。（2）临时用水计划施工、生活及消防用水计划从业主提供施工用水源点引接。本工程临时用水量计划见下表。临时用水量计划表项目名称用水量（m3）生活用水300施工用水5003.5 施工总平面布置3.5.1施工现场布置原则（1）施工现场平面布置随着工程各个不同阶段施工情况进行调整。（2）在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、材料临时堆放场的优化合理布置。（3）施工区域工作面应在单体建筑物周边各外扩7m范围以保证机械工作面及施工安全。（4）施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。（5）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开相互干扰。（6

19、）临电电源电线敷设要避开人员流量大、以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用架空敷设，如架空敷设困难时，采用暗敷方式或外套套管敷设。3.5.2施工现场平面图布置依据（1）建设单位的有关要求，现场及周边的建成道路、排水已有条件。（2）现场建筑红线，水源、电源位置。（3）施工部署和主要项目施工方案。（4）安全文明施工和环境保护要求。3.5.3临时用地表（1）场地划分和布置符合“有利生产、方便生活、易于管理、经济合理”的原则，并符合国家有关安全、防火、卫生和环保等规定；（2）一切临时建筑物和施工设施的布置，满足主体工程施工要求，互相协调、避免干扰,尤其不能影响主体工程的施工和运行；（3）充分利用原

20、有地形、地物，充分考虑水文、地质、气象等自然条件的影响，因地制宜，以降低工程成本；（4）场区规划科学合理，场内交通线路的布设及运输方式的选择，一切设施和布局，必须满足施工进度、方法、工艺流程及科学组织生产的需求。（5）项目部办公、生活用房在现场附近租赁民房分别布置。房屋采用组装活动板房，布置整齐、整洁，管理方便。详见临时用地计划表。临时用地计划表序号名称结构形式占地面积（m2）位置1项目部值班室、加工厂板房150工地现场2项目部营地、工人宿舍板房120靠近施工区，租民房4机械停放修配场、料场400紧靠施工区5管桩存放区400紧靠施工区四、施工主要机具及材料4.1机械设备进场计划及保证措施（1）

21、机械设备进场计划安排按照进度计划表安排，提前做好以下工作：1）在项目经理的领导下，管理人员、技术人员等先行进场组织设备、仪器进场工作。2）桩基设备最先进场，其他设备根据工期计划陆续进场；保证按工期只提前不拖后。3）所有大型设备均直接用大型平板车运进。4）主要机械设备见下表。投入的主要施工机械设备表序号机具名称数量型号备注1选择筒式柴油捶打桩机1台D72管桩施工2静压机1台ZYJ-680管桩施工3GPS1台南方测绘S82坐标测放4水准仪1台DS3水准测量（2）机械设备质量保证措施1）中标后，立即成立设备调度小组，负责本工程的设备进场调度、维护、维修等工作。2）所有进场施工的机械设备都确保其完好率

22、达到100%,待维修设备一律不得进场。3）所有进场设备的规格、型号、数量等，均符合建筑工程相关规定要求，并经检验合格后方准投入使用。4）实行人机固定，建立机械使用、保养责任制，操作人员必须遵守安全操作规程，认真执行交接班制度，填好设备运转记录。5）严肃持证上岗制度。对所有操作人员进行培训、考试，确认合格并具操作证后，方能上岗操作。4.2主要材料进场计划及质量保证措施（1）进场材料计划用量主要材料计划用量表材料名称规格型号数量品牌厂家质量等级备注管桩PHC500AB-I008288m按合同约定合格注：以上材格I进场数量，施工时根据现场实际需要量进行力司整。（2）进场材料质量保证措施1）材料采购为

23、保证材料采购工作满足规范、标准、合同等的规定和要求，对不同材料的采购分别制定相应的控制制度，使材料采购始终处于受控状态。引入竞争机制，择优选购质量优良、性能可靠、价格合理、交货及时和售后服务信得过的产品。材料采购部根据签订的供货合同，组织安排接货和准备存放场地，必要时派人到厂催货，确保材料及时供应。2）进场材料的验收严格按照合同要求，把好原材料进货关。材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌，凡供应商均一律不得入库，绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。所有用于本工程的材料，

24、设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。五、施工方法、步骤5.1管桩的现场堆放（1）管桩堆放场地应坚实平整，排水条件良好；管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分类堆放，严禁混堆。（2）场地许可时管桩宜单层堆放，需叠层堆放时，最下层宜按下图所示的两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上，底层最外缘管桩的垫木处用木楔塞紧。若堆场地基经过特殊处理，也可采用着地平放。么4021LX0158LIOi2_1L、两

25、支点法位置图（注：L为桩节长度）5.2 管桩的吊运（1）管桩吊运过程中应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。（2）管桩吊装宜采用两支点法或两头钩吊法，两支点法的两吊点位置距离桩端宜为0.2IL,吊索与桩段的水平夹角不得小于45度。（3）取桩应符合下列规定：管桩单层堆放时可拖拉取桩；当2层时，对桩的拖地端应加以保护，可采用废轮胎或其它弹性材料衬垫，以此对桩的拖地端加以保护；堆放超过2层时，应用吊机按两点法的要求取桩，严禁拖拉取桩。5.3 巨野服务区东区1、压桩（1）桩位报监理验收后，用石灰圈出（为防止桩机移位及试打桩过程中引起的定位桩偏移，桩位放样局限于即可施打的一部分区域），按照既定打桩顺序，指挥

26、员向主机司机发出移机指令及移机方位。司机应用纵移、横移相结合的方法，将打桩机在桩位上就位。桩机就位插桩前，须再次复核桩位，确认无误后，指挥员命令主机司机用夹持器夹住管桩并慢慢下放，着地后再检查一遍是否符合定位要求。桩插入土体后，垂直度偏差不得大于0.5%；并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正，必要时须拨出重插，校正无误后将桩打下50cm,再次校正垂直度，以防止桩身周壁土体松散程度不同及地下障碍物造成的桩身倾斜，校正无误后方可正式施工。打桩过程中应认真观察稳桩、打桩时桩身变化情况，发现有偏移或倾斜时，应立即分析第13页共41页原因，采取校正措施。（2）对于独立基础，打桩应由中心向四

27、周进行；对于群桩基础，打桩宜从中轴线向两侧扩展进行；一侧有需要保护的建筑物或地下管线时，打桩应由该侧向远离该侧的方向进行；（3）根据桩型、桩长和桩顶设计标高，打桩宜先大后小、先长后短、先深后浅。（4）单节桩宜连续（一次性）将桩压到底，尽量避免中间停顿。（5）夹持机具（钳口）夹持管桩时，应避开桩身两侧合缝位置。（6）压完一根桩后，若有露出地面的桩段，应先截桩后移机，严禁用压桩机将桩强行扳断。（7）压桩过程中出现压桩力异常，桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工。（8）压桩时遇到浅层障碍无法继续压桩（如地质勘察报告中特别强调浅层障碍物及局部的硬夹层等情况无法施工

28、）时，对浅层障碍物可采用挖土机挖除；当硬夹层较深无法挖除时,可采用钻机将障碍物钻穿，采取引孔措施，然后在孔内插桩后压桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。2、接桩（1）清孔：把两根接桩桩端预埋钢板表面和钢板上各个连接槽孔内填塞的聚苯乙烯泡塑等杂物清理干净。（2）连接销安装：待接桩用扳手旋入各根连接销（丝牙部分）拧紧，这时连接销带矩形齿牙段外露，连接销旋入前应沾满环氧树脂胶作防腐。（3）待接桩吊起：用索具吊起待接桩在入土桩正上方约20Omm处，并清扫干净连接销。（4）接桩：在入土桩的连接槽灌满环氧树脂防腐胶后，让待接桩端的各个连接销带矩形齿牙段对准下部入土桩的连接槽后插入，使两根桩通过连接销与

29、连接槽内的钢销板的机械齿合作用而紧密的连接起来。（5）加压使上、下桩节的桩端端头板接触。3、送桩、截桩（1）送桩时，应确保送桩器和桩身在同一轴线上。（2）根据桩顶设计标高计算好送桩深度，挑选合适的送桩器。送桩器应有足够的刚度、强度且与管桩匹配。（3）如遇特殊情况须截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需截除的桩身端部用钢箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大、截断，钢筋可用气割法割断，或者直接用切割机将管桩切断。4、终压标准1）终压标准应根据试压桩及桩端进入持力层情况、压桩力等因素，结合临近工程沉桩经验，由勘察、设计、监理等相关单位共同确定。2）当管桩桩端进入持力层一

30、定深度、达到设计要求时，其最终压桩力可作为终压标准。3）压、送桩时不应以抬起压桩机架作为控制最终停止压桩的标准，以防止桩身在抬架中失稳、折断或开裂；应通过压力传感器或油压表工作压力控制最终压桩力。4）最终压桩力不得超过管桩桩身强度最大允许压力。5）稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为510S；稳压次数23次。5.4 巨野服务区西区1、打桩（1）桩位报监理验收后，用石灰圈出（为防止桩机移位及试打桩过程中引起的定位桩偏移，桩位放样局限于即可施打的一部分区域），按照既定打桩顺序，指挥员向主机司机发出移机指令及移机方位。司机应用纵移、横移相结合的方法，将打桩机在桩位上就位。桩机就位插桩前，须再

31、次复核桩位，确认无误后，指挥员命令主机司机起吊锤开始落锤打桩。桩插入土体后，垂直度偏差不得大于0.5%；并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正，必要时须拨出重插，校正无误后将桩打下50cm,再次校正垂直度，以防止桩身周壁土体松散程度不同及地下障碍物造成的桩身倾斜，校正无误后方可正式施工。打桩过程中应认真观察稳桩、打桩时桩身变化情况，发现有偏移或倾斜时，应立即分析原因，采取校正措施。（2）对于独立基础，打桩应由中心向四周进行；对于群桩基础，打桩宜从中轴线向两侧扩展进行；一侧有需要保护的建筑物或地下管线时，打桩应由该侧向远离该侧的方向进行；（3）根据桩型、桩长和桩顶设计标高，打桩宜先大

32、后小、先长后短、先深后浅。（4）单节桩宜连续（一次性）将桩打到底，尽量避免中间停顿。（5）打完一根桩后，若有露出地面的桩段，应先截桩后移机，严禁用打桩机将桩强行扳断。（6）打桩过程中出现打桩力异常，桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工。（7）打桩时遇到浅层障碍无法继续打桩（如地质勘察报告中特别强调浅层障碍物及局部的硬夹层等情况无法施工）时，对浅层障碍物可采用挖土机挖除；当硬夹层较深无法挖除时,可采用钻机将障碍物钻穿，采取引孔措施，然后在孔内插桩后打桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。（9） PHC桩的单桩总锤击数分别不宜超过2500,最后Im的锤击数分

33、别不宜超过300。具体工程可根据桩身强度和当地工程经验确定。2、接桩（1）清孔：把两根接桩桩端预埋钢板表面和钢板上各个连接槽孔内填塞的聚苯乙烯泡塑等杂物清理干净。（2）连接销安装：待接桩用扳手旋入各根连接销（丝牙部分）拧紧，这时连接销带矩形齿牙段外露，连接销旋入前应沾满环氧树脂胶作防腐。（3）待接桩吊起：用索具吊起待接桩在入土桩正上方约20Omm处，并清扫干净连接销。（4）接桩：在入土桩的连接槽灌满环氧树脂防腐胶后，让待接桩端的各个连接销带矩形齿牙段对准下部入土桩的连接槽后插入，使两根桩通过连接销与连接槽内的钢销板的机械齿合作用而紧密的连接起来。3、送桩、截桩（1）送桩时，应确保送桩器和桩身在

34、同一轴线上。（2）根据桩顶设计标高计算好送桩深度，挑选合适的送桩器。送桩器应有足够的刚度、强度且与管桩匹配。（3）如遇特殊情况须截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需截除的桩身端部用钢箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大、截断，钢筋可用气割法割断，或者直接用切割机将管桩切断。4、收锤标准应根据现场的工程地址条件、精力触探曲线、单桩承载力特征值、桩底标高、桩型和桩锤性能或打桩力等因素，结合试桩的情况综合考虑，确定合理的沉桩控制标准。（1）当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。（2）桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩

35、时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅。（3）贯入度以达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度为主要控制指标。（4）本工程设计要求最后三阵锤每阵贯入度为30mm10击。六、劳动力配备及工期要求6.1劳动力配备计划（1）劳动力计划安排根据本工程特点及拟采用的施工方法，现场配备劳动力，实行专业化组织，按不同工种,不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。劳动力配置计划详见下表。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段施工阶段竣工验收阶段管理技术人员242钻机机

36、长341钻机普工382电工121零工242合计11228（2）劳动力保证措施1）针对本工程劳动力安排计划，公司优先选用业务熟练、技术过硬、思想素质高的本单位工人及劳务人员参与工程施工，年龄结构新老搭配，确保工程施工连续进行。2）按时足额发放工人工资。做好后勤保障，搞好职工生活，让大家“吃好、住好、干好、穿好”。6.2工期进度要求（1）进度计划编制依据1）满足本工程工期要求。2）充分考虑、均衡利用各种资源。3）从时间、空间上考虑，重点做好季节性施工安排和立体交叉作业。4）采用合理先进的施工技术、平行施工、小流水施工工艺、加大机械化施工程序，提高工作效率。（2）工期总目标1）本工程工期34日历天。

37、2）施工进度计划横道图见附图一。（3）各阶段进度保证措施项目经理部在做好人员组织落实、管理制度落实、设备机具及后勤保障落实等各项工作的前提下，重点做好以下工作：1）建立例会制度。每天一次早例会，总结前一天工作完成情况，安排当日工作计划；及时解决施工中影响进度及各专业协调的问题。每周一次周例会，总结上一周工作完成情况，安排下周工作计划；重点分析施工中不足之处，找出解决问题的办法，提高施工效率。每月一次月例会，总结上月工作完成情况，安排月工作计划；重点分析各节点工期完成情况，如工期有延误要找出原因并制定追赶计划，调整节点工期滞后项目资源配置，确保按各节点工期完成。2）加强网络计划管理。合理安排工序

38、穿插，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法,采用流水段均衡施工，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，科学组织。编制相应的人力，资源需用量计划，如劳动力计划、现金流量计划、材料计划等，并派专人追踪检查,确保人力资源满足需要，为工期计划的执行提供可靠的保证。3）充分做好各项施工准备工作。安排专人负责组织机械设备进场的各项工作，保证机械设备按时进场。提前组织联系工程材料，确保材料及时进场。4）执行专款专用制度。本工程执行专款专用制度，避免施工中因为资金问题影响工程进度。本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购。5）抓好后勤保障工作。及时充分地做好后勤保障

39、供应工作，最大限度地调动人、财、物等对施工一线的及时供应。做好劳动力储备，农忙时节应有预备人员及时候补，以免影响工程进度。6）牢固树立没有质量的进度是零进度、是负进度；无安全保障的进度是零进度、是负进度的思想意识。对职工进行以安全生产保工期，以质量保工期的教育。开展以比质量、比安全为主要内容的劳动竞赛活动。7）管理人员节假日一律坚持在工地；提高现场施工人员的工薪待遇，保工地用工；认真落实公司“四好”理念，解决职工后顾之忧。七、施工应达到的质量标准及工艺要求7.1 工程质量标准管桩外观质量项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘

40、皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度的5%,且应修补漏浆深度应控制在IOmm以内，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补内外表面露筋不允许局部磕损不允许磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20Cm2,且应修补磕损深度不大于10mm,每处面积不大于5Ocm2,且应修补表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝、但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限

41、桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋锁头不得高出端板平面断筋、脱头不允许不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于IOmm内表面混凝土坍落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8,且应修补漏浆深度应控制在IOmm以内，漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补空洞和蜂窝不允许预应力管桩桩位的允许偏差(mm)序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+0.0IH150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/

42、2桩径4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径1/2桩径注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。7.2 施工质量检查与控制7.2.1 施工前质量检查与控制1）机械设备进场及测量仪器应进行校验调试，并经有关测试单位检测合格后方可使用。2）正式施工前技术人员应熟悉设计图纸及地质资料，发现问题应向建设单位或设计单位及时提出，同时针对场地的地质条件与设计要求作出详细科学的压桩计划；在设计交底完成后，技术负责人应以书面形式向机组人员进行施工技术交底，包括规范要求、施工顺序、桩位控制、标高控制等。7.2.2 施工中的质量检查与控制1）测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可

43、送桩；静压桩（锤击桩）、送桩作业应连续进行；第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%。2）送桩应采用专制钢制送桩器，不得将工程桩用作送桩器。3）当桩的垂直度偏差小于1%,且桩的有效桩长大于15m时，静压送桩（锤击桩）深度不宜超过8m。4）静压桩送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。5）对大面积桩群，应控制日压桩量。6）观察经纬仪与水准仪应与主机操作手密切配合，严格控制桩身垂直度及桩顶标高，桩顶标高采用标高控制，保证桩尖达到持力层的设计标高。7）压桩时应由专职记录员及时准确的填写管桩施工记录表，并经监理或业主代表签字，方可作为有效施工记录。8）施工中遇雨天应注意排水通畅，以免影响

44、桩机稳定，造成偏桩、斜桩。9）施工进场后，乙方质量负责人及时与监理人员接洽、交底。10）工程竣工后，及时整理原始记录，编写竣工报告，以保证下步工作的顺利进行。7.3 质量保证体系（1）项目部建立以项目经理为首的质量保证体系，严格质量管理，认真贯彻“百年大计、质量第一”的方针，保证本工程施工质量达到国家质量验收标准“合格”等级。（2）质量保证体系见附图。7.4 确保工程质量的管理措施7.4.1 以项目经理负全责、技术负责人和质检员负直接责任的质量管理体系、质量保证体系，明确质量负责人，强化责任制。完善技术及质量管理，确保工程质量达到合格等级标准。（2）施工过程中项目经理、技术负责人全面管理质量，

45、质检员全过程跟踪检验，施工机组自检、互检，并随时接受监理工程师监督检查，严格实行三级质检制度。每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查，再经过监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。（3）严格按工艺流程施工，认真执行施工技术规范、技术标准及有关技术操作规程，开工前认真编写针对本工程实施性的施工组织设计，并进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。（4）积极开展全面质量管理，贯彻监督检查制度、坚持抽样具体化、质量意识教育经常化、信息反饿及时化、各方联系经常化的原则，对工程质量实行预控，执行以防为主的原则，建立质量保证体系，设立质量控制点，对关键部位实行重点控制和监督。开工前，工程技术人员应及时组织现场职工认真学习有关规范及施工方案，结合岩土工程勘察报告，掌握地层变化情况，发现异常情况，应及时反馈至工程技术人员，及时采取措施。（5）加强技术资料管理各机组及质检部必须真实、齐全的填写有关施工记录，决不允许掩盖施工中出现的问题。质检部应及时收集、填写和整理关于本工程施工的技术资料。（6）加强现场材料管理严格按照合同要求，把好原材料进场关。材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检