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1、石化行业用不锈钢阀门铸件“浙江制造”标准编制说明浙江遂金特种铸造有限公司2024年2月112项目来源2324标准编制原则、主要内容及确定依据65标准先进性体现96与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性147社会效益148重大分歧意见的处理经过和依据159废止现行相关标准的建议1510提出标准强制实施或推荐实施的建议和理由1511贯彻标准的要求和措施建议1512其他应予说明的事项151项目背景石化行业用不锈钢阀门铸件是以不锈钢为主要材质，适用于高温、腐蚀环境的阀体铸件，是石油化工不锈钢阀门的毛坯件。石油化工不锈钢阀门具有良好的耐蚀性和足够的机械强度，对系统的安全性和经济运行起着极为重要的作
2、用。石油化工不锈钢阀门的使用条件很复杂，而且往往应用在有毒、强腐蚀、易燃、易爆、高温、高压等危险场合，所以对阀门的质量要求很严。生产中常发生的跑、冒、滴、漏现象，大多因阀门质量所引起。阀门泄漏不但会影响工艺的顺利进行，造成能源、原材料的浪费，若泄漏物质有毒或易燃，还会污染环境，危及人身安全和国家财产。近年来不少工厂发生的中毒、火灾、爆炸等重大事故，其中因阀门损坏或失效占相当比例。因此，阀门质量是否合格已经成为一个非常重要的安全生产因素。阀门铸件的质量直接决定了阀门的核心质量指标。目前在国内，没有完全适用于石油化工用不锈钢阀门铸件的国家标准及行业标准，只有适用于不锈钢阀门铸件领域的通用性标准GB
3、/T122302023通用阀门不锈钢铸件技术条件。由于该标准为通用型标准，无法对不同适用场景的不锈钢铸件做统一的技术指标，且指标一般为基础性指标。该标准主要在铸件内部质量方面缺乏明确的技术指标。石油化工用不锈钢阀门是石油化工领域重要的设备，关乎到生产的安全。现申报团体标准针对石油化工领域阀门的要求，基于国家标准GB/T122302023通用阀门不锈钢铸件技术条件，对该国家标准进行补充和完善，符合行业的发展方向。石化行业用不锈钢阀门铸件“浙江制造”团体标准的制定，为标准化生产、规模化生产石化行业用不锈钢阀门铸件提供标准参考，对于提升产品质量，解决因缺乏对应执行标准约束，使所生产质量不统一，影响石
4、化行业用不锈钢阀门铸件行业健康发展的一系列问题。2项目来源由浙江遂金特种铸造有限公司向浙江省市场监督管理局提出立项申请，经浙江省市场监督管理局组织的答辩通过并立项，项目名称：石化行业用不锈钢阀门铸件。3标准制定工作概况3.1 标准制定相关单位及人员3.1.1 本文件牵头组织制订单位：浙江遂金特种铸造有限公司。3.1.2 本文件主要起草单位：浙江遂金特种铸造有限公司。3.1.3 本文件参与起草单位：。3.1.4本文件起草人为：。3.1.5本文件评审专家组长：。3.2主要工作过程3.2.1前期准备工作按照“浙江制造”标准工作组构成要求，组建标准研制工作组，明确标准研制重点和提纲,明确各参与单位或人
5、员职责分工、研制计划、时间进度安排等情况。3.2.1.1企业现场调研对企业进行现场调研，对“浙江制造”标准立项相关资料进行收集整理。3.2.1.2成立标准工作组浙江遂金特种铸造有限公司召集标准同行、标准化机构、检测机构等相关方成立了标准工作组，明确了各参与单位及人员的职责分工。3.2.1.3明确研制重点石化行业用不锈钢阀门铸件标准研制的重点包括：标准名称、标准适用范围、设计研发、原材料、工艺装备、检验检测以及产品核心质量特性对应的关键技术要求、相应的检验检测方法。3.2.L4研制计划及时间安排第一阶段：2022年10月底前成立工作小组，学习、研究国内外相关标准，确定标准改进的路线和方向，明确指
6、标，完成石化行业用不锈钢阀门铸件浙江制造“立项建议书”和“标准草案”的撰写，完成项目申报立项。第二阶段：收到答辩通知，准备答辩材料，进行项目答辩，通过后完成立项。第三阶段：立项完成后一个月内，组织相关单位，召开启动会，完成标准讨论，形成标准征求意见稿。第四阶段：。第五阶段：。第六阶段：。3.2.2标准草案研制3. 2.2.1型式试验内规定的全技术指标先进性情况本文件（草案）基本确定了本文件的先进性；充分考虑了“浙江制造”标准制订框架要求、编制理念和定位要求等，全面体现了标准的先进性。标准工作组根据“浙江制造”标准的编制理念，“国内一流、国际先进”的定位要求，参考了国家标准GB/T1223020
7、23通用阀门不锈钢铸件技术条件为基础，对标国外先进同行的要求。本文件以国家标准为基准，对标国外先进同行技术要求，项目的设置覆盖了国家标准的技术要求，并高于或等于国家标准；同时从行业的发展和产品应用领域的变化要求，从高精度、高质量等出发，真正体现了“浙江制造”标准的“国内一流，国际先进”的理念。4. 2.2.2基本要求、质量保证方面的先进性情况为响应“浙江制造”标准作为产品综合性标准的理念，从产品的全生命周期角度出发，工作组从产品的设计研发、原材料、工艺装备、检验检测等生命周期出发，提炼了标准“四精”要求。在基本要求方面：为响应“浙江制造”标准作为产品综合性标准的理念，从产品全生命周期角度出发，
8、“浙江制造”团体标准研制工作组围绕石化行业用不锈钢阀门铸件的设计研发、原材料、工艺装备、检验检测等方面，进行先进性提炼，涵盖了产品的整个生命周期。（1）在产品设计上：1）应采用计算机辅助软件绘制铸件图样、铸造工艺图、三维铸件图、三维工艺图；2）应采用模拟分析软件对浇注过程的温度场、流场及凝固顺序、缺陷形成进行动态分析。（2）原材料：铸件原料可用成品铸锭或相同成分边角料、铸件的浇口、冒口和废弃铸件等回炉料。回炉料重熔并精炼后化学成分须满足表1要求。表1铸件化学成分牌号化学成分/%（除给出范围外的为最大值）引用标准CSiMnCrNiMoCuTiSPNZG08Crl8Ni90.071.1-1.41.
9、31.818.218.78.18.50.0300.045GB/T2100GB/T5613ZG08Crl8Ni9Ti0.070.50.91.31.817.217.79.19.5CF30.031.31.81.01.417.217.78.18.50.040.04ASTMA351/A351M:2000CF80.071.31.81.01.418.218.78.18.5CF3M0.031.21.41.21.417.217.79.I-9.52.I2.5一一CF8M0.071.21.41.21.417.217.79.I-9.52.1-2.5一一（3）在工艺装备方面：1）熔炼应采用中频感应电炉或其他二次精炼方法
10、；2）应具备中频感应电炉、热处理炉、加工中心等设备。（4）在检验检测方面：1）应配备光谱仪、X光检测系统、磁粉探伤机、超声波探伤仪、着色探伤设备、冲击试验机、金相分析仪、三坐标测量仪等检测设备；2）应具备本文件涉及的化学成分、无损检测、公差精度和力学性能的检测能力。在质量保证方面：为体现“浙江制造”标准的“精诚服务”这一理念，工作组结合产品实际销售情况，提出1）铸件生产者应为需方检验人员提供必要的方便，使其确信铸件符合本标准和合同规定，并提供相应的报告和资料，但该检验工作不应影响铸件生产者正常生产；2）需方对铸件材质提出异议时，从寄出试验报告之日起，将该样品保存30日，铸件生产者可在此期间内提
11、出复查要求；3）因材料缺陷、制造质量等原因造成的零件损坏或失效，制造单位应在24小时内响应，并负责免费更换产品，同时负责产品质量分析；4）如因操作不当或外部不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致产品失效，制造商或承销商应根据用户的需求协助修补。3.2.2.3按照“浙江制造”标准制订框架要求，及“浙江制造”标准编制理念和定位要求研制标准草案情况。按照“浙江制造”标准制订框架要求，标准草案在基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、质量证明书、标识、防护、包装、运输和贮存及质量承诺等各个方面进行了全方位的阐述。按照“国内一流、国际先进”的要求，以国家标准为基础，对标国际先进客户要求，力求体现最先进的浙
12、江工艺，用高质量来保障品牌生命，成为石化行业用不锈钢阀门铸件这一细分的标杆和领跑者。3.2.2.4标准研讨会研讨情况石化行业用不锈钢阀门铸件标准草案于2024年1月30日在丽水市召开标准研讨会。在标准启动会暨研讨会上，标准研制工作组及相关专家根据“浙江制造”标准要求，针对石化行业用不锈钢阀门铸件的基本要求，技术指标要求和质量承诺进行研讨，并对产品核心技术指标对比维度进行探讨，充分考虑“浙江制造”标准制订框架要求、编制理念和定位要求等，全面体现标准的先进性。标准研制工作组及相关专家对标准草案提出以下问题：1）修改完善标准适用范围；2）修改完善基本要求；3）修改完善技术要求中力学性能部分；4）修改
13、完善组批方法；5）完善编制说明；3.2.3征求意见3,2.4专家评审3. 2.5标准报批（根据标准版次调整）4标准编制原则、主要内容及确定依据4.1编制原则标准编制遵循“合规性、必要性、先进性、经济性、可操作性”的原则，尽可能与国际通行标准接轨，注重标准的可操作性，本文件严格按照GB/TL1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定进行编写和表述。4.1.1 合规性本文件符合相关法律法规、产业政策以及强制性标准的要求，本文件核心指标之外的基本指标均符合相关国、行标的要求。根据“浙江制造”标准的编制理念，“国内一流、国际先进”的定位要求，参考了国家标准GB/T12230-
14、2023通用阀门不锈钢铸件技术条件，对标国外先进客户要求，本文件在高精度、高质量等均提出先进的标准要求。4.1.2 必要性本文件所有指标均以优化解决石化行业用不锈钢阀门铸件的痛点出发。石油化工不锈钢阀门的使用条件很复杂，而且往往应用在有毒、强腐蚀、易燃、易爆、高温、高压等危险场合，因此要求石油化工不锈钢阀门具有良好的耐蚀性和足够的机械强度。本次提出的“浙江制造”标准，规定了石化行业用不锈钢阀门铸件的关键性能指标，为相关生产企业提供参考和指导。4.1.3 先进性本文件先进性的主要表现：（1）明确了尺寸公差、几何公差、重量公差技术指标。（2）新增了表面粗糙度、射线检测、渗透检测、金相检测和晶间腐蚀
15、倾向技术指标。4.1.4 经济性标准要求本着经济不增加过多成本的要求，所有指标均与高端客户需求相关，本文件提出的先进性指标，适合市场需求，高端产品与市场价格相符。4.1.5 可操作性标准的技术要求均明确了对应的标准检测方法，且可检测；技术要求、检验方法要求均可追溯。4. 2主要内容及确定依据要求方面，主要内容及确定依据如下：标准主要内容包括范围、规范性引用文件、术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、质量证明书、标识、防护、包装、运输和贮存及质量承诺十个方面对标准进行编制。其中基本要求涵盖了产品设计研发、原材料、工艺装备、检验检测四方面；在基本要求方面，主要内容及确定依据如下：4.
16、 2.1基本要求基本要求按浙江制造的研制要求，结合标准研制工作组的调研制定。4. 2.1.1设计研发（1）应采用计算机辅助软件绘制铸件图样、铸造工艺图、三维铸件图、三维工艺图。（2）应采用模拟分析软件对浇注过程的温度场、流场及凝固顺序、缺陷形成进行动态分析。5. 2.1.2原材料铸件原料可用成品铸锭或相同成分边角料、铸件的浇口、冒口和废弃铸件等回炉料。回炉料重熔并精炼后化学成分须满足表2要求。表2铸件化学成分牌号化学成分/%（除给出范围外的为最大值）引用标准CSiMnCrNiMoCuTiSPNZG08Crl8Ni90.071.11.41.31.818.218.78.18.50.0300.045
17、GB/T2100GB/TZG08Crl8Ni9Ti0.070.50.91.31.817.217.79.19.55613CF30.031.31.81.01.417.217.78.18.50.040.04ASTMA351/A351M:2000CF80.071.31.81.01.418.218.78.8.5一一CF3M0.031.21.41.21.417.217.79.I-9.52.一2.5CF8M0.071.21.41.21.417.217.79.1-9.52.12.56. 2.1.3工艺装备(D熔炼应采用中频感应电炉或其他二次精炼方法。(2)应具备中频感应电炉、热处理炉、加工中心等设备。7. 2
18、.1.4检验检测(1)应配备光谱仪、X光检测系统、磁粉探伤机、超声波探伤仪、着色探伤设备、冲击试验机、金相分析仪、三坐标测量仪等检测设备；(2)应具备本文件涉及的化学成分、无损检测、公差精度和力学性能的检测能力。4.2.2技术要求在技术要求方面，主要内容及确定依据如下:4.2.2.1铸件钢种及化学成分4.2.2.1.1铸件化学成分应符合表3的规定。表3铸件化学成分牌号化学成分/%(除给出范围外的为最大值)引用标准CSiMnCrNiMoCuTiSPNZG08Crl8Ni90.071.11.41.31.818.218.78.8.5一0.0300.045GB/T2100GB/T5613ZG08Crl
19、8Ni9Ti0.070.50.91.31.817.217.79.I-9.5一CF30.031.31.017.28.10.040.04ASTM1.81.417.78.5A351/CF80.071.31.81.01.418.218.78.18.5A351M:2000CF3M0.031.21.41.21.417.2*Sw*17.79.I-9.52.12.5一CF8M0.071.21.41.21.417.217.79.19.52.12.5一4.2.2. 1.2铸件的化学成分由供方在标准范围内自行调整，化学成分的选取应保证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织要求。参考了GB/T12230的要求。
20、4.2.2.2质量要求4.2.2.2.1外观质量4.2.2.2.1.1铸件表面应按JB/T7927和订货合同的要求进行外观检查，铸件表面应光洁完整,无粘砂、氧化皮、裂纹、明显划伤、碰伤、缺失、冷隔、空洞和穿透性缺陷等表面缺陷。1.1. 2.2.1.2铸件允许存在的擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，其缺陷的程度和数量应与供需双方商定的标准相一致。1.2. 2.2.1.3铸件非加工表面的浇冒口应打磨到与铸件表面齐平。4.2.2.2.2表面粗糙度铸件的表面粗糙度应符合图样或订货要求。如果在图样上未进行标注，铸件的机加表面粗糙度Ra1.2m,非机加面粗糙度Ra6.3mo参考了国外同行的技术要求。4.2
21、.2.2.3无损检测4.2.2.2.3.1射线检测如订货合同中要求作射线检验，承压铸件应按JB/T6440及GB/T5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法，进行射线检测，结果应满足下列要求：a）气孔（八）：不低于11级；b）夹砂（B）：不低于11级；C）缩孔（CA.CB、CC.CD）：不低于11级;d）热裂纹和冷裂纹（D、E）：无；e）嵌入物：无。在国家标准基础上进行明确。4.2.2.2.3.2渗透检测如订货合同中要求作渗透检验，铸件应按GB/T9443进行渗透检测，结果应满足下列要求：a）无裂纹。对于渗透检查出的深度不大于0.8mm,长度不大于4mm的微裂纹，且不影响铸件设计壁厚，允许打磨
22、清除。b）线性显示：铸件厚度小于等于13mm时，长不大于4mm；铸件厚度为13mm25mm时，长不大于6mm；铸件厚度大于25mm时，长不大于8mm；各线性显示之间的分隔距离，应大于验收的显示长度。C）圆形显示：铸件厚度小于等于13mm时，直径不大于4nun；铸件厚度大于13mm时，直径不大于6mm；在一条线上，边缘之间相距离小于等于2mm的4个或更多的圆形显示为不合格。d）密集缺陷：密集缺陷系指尺寸小于0.5mm的集中缺陷，累积长度在任何100mm100mm的面积上不大于2mm。在国家标准基础上进行明确。4.2.2.2.3.3金相检测如订货合同中要求作金相检测，金相检测应按GB/T15749
23、定量金相测定方法进行检验。铁素体和“奥氏体”相应均匀分布、没有第三相。金相结构和侵蚀试验，结果应符合下列要求。a）无枝晶和柱状组织。b）非金属夹杂物应不低于GB/T15749的要求。C）不准许有尺寸大于GB/T15749中的2.5级的偏析和带状不均匀组织。d）不准许有条状夹渣和裂纹。e）不准许大于0.5级的DS类（球状）夹杂物存在。参考了国外同行的技术要求4. 2.2.2.3.4晶间腐蚀倾向如订货合同中要求做晶间腐蚀试验，铸件不得出现任何的晶间腐蚀。5. 2.2.3公差精度4.2.2.3.1铸件应符合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏差的要求。4.2.2.3.2 图样未注明尺寸公差等级应不低
24、于GB/T64142017规定的DCTG8的要求。4.2.2.3.3 图样未注明几何公差等级应不低于GB/T64142017规定的GCTG6的要求。4.2.2.3.4 2.2.3.4铸件的重量公差等级应不低于GB/T113512017中MT6的要求。4.2.2.3.5 重量上偏差和下偏差要求不相同或有特殊要求时，应在图样中注明。参考了国外同行的技术要求。4.2.2.4力学性能铸件的力学性能应符合表4的规定。表4铸件力学性能牌号热处理规范力学性能引用标准类型加热温度rc冷却介质抗拉强度bMPa屈服强度。,/MPa伸长率%端面收缩率%ZG08Crl8Ni9固溶10501100水4852053532
25、GB/T2100GB/T5613ZG08Crl8Ni9Ti固溶水CF3固溶水一ASTMA351/A351M:2000CF8固溶水CF3M固溶水30一CF8M固溶水一4.2.3试验方法本文件规定了全项技术指标对应的试验方法。4.2.4检验规则本文件规定了检验分类（出厂检验和型式检验）并确定了各自的判定规则。4.2.5标识、防护、包装、运输和贮存本文件规定了标识、防护、包装、运输和贮存的要求。4.2.6质量承诺4.2.6.1铸件生产者应为需方检验人员提供必要的方便，使其确信铸件符合本标准和合同规定，并提供相应的报告和资料，但该检验工作不应影响铸件生产者正常生产。4.2.6.2需方对铸件材质提出异议
26、时，从寄出试验报告之日起，将该样品保存30日，铸件生产者可在此期间内提出复查要求。4.2.6.3因材料缺陷、制造质量等原因造成的零件损坏或失效，制造单位应在24小时内响应，并负责免费更换产品，同时负责产品质量分析。4.2.6.4如因操作不当或外部不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致产品失效，制造商或承销商应根据用户的需求协助修补。5标准先进性体现5.1 主要技术指标对比分析情况。石化行业用不锈钢阀门铸件对比相关参考的标准在高精度、高质量三个主要质量特性提出了更高的要求，且均有检测报告作为事实依据，具体指标先进性体现见表1。表1先进性指标对比表产品性能核心技术指标国家标准GB/T12230-20
27、05通用阀门不锈钢铸件技术条件国外同行：荷兰CIREXFOUNDRY本次提出“浙江制造标准”评价高精度尺寸公差“符合GB/T6414相应铸件精度等级的规定”，未明确具体等级德国VDGP690熔铸件线性尺寸公差标准Dl级GB/T64142017规定的DCTG8的要求明确尺寸公差等级，确保尺寸精度几何公差“符合GB/T6414相应铸件精度等级的规定”，未明确具体等级德国VDGP690熔铸件线性尺寸公差标准Dl级GB/T64142017规定的GCTG6的要求明确几何公差等级，确保几何精度重量公差“符合GB/T11351的规定”,未明确具体等级无要求GB/T113512017中MT6的要求明确重量公差
28、等级，确保重量精度表面粗糙度无要求机加表面粗糙度RaWL2Um,非机加面粗糙度Ra6.3m机加表面粗糙度RaWL6口m,非机加面粗糙度Ra6.3m新增，提升产品的使用寿命和可靠性高质量射线检测规定了试验方法，无技术指标无要求对气孔、夹砂、缩孔等作出规定确保铸件的气密性、承载能力渗透检测规定了试验方法，无技术指标无要求对不同厚度铸件的线性显示、圆形显示、密集缺陷等作出规定确保金属的连续性，从而保证铸件的力学性能金相检测无要求有要求，无指标对非金属夹杂物、偏析和带状不均匀组织等作出规定确保铸件的耐腐蚀性能和力学性能晶间腐蚀倾向规定了试验方法，无技术指标无要求无晶间腐蚀确保铸件的机械强度5.2 基本
29、要求(型式试验规定技术指标外的产品设计、原材料、关键技术、工艺、设备等方面)、质量承诺等体现“浙江制造”标准“四精”特征的相关先进性的对比情况。5.2.1设计研发应采用计算机辅助软件绘制铸件图样、铸造工艺图、三维铸件图、三维工艺图。应采用模拟分析软件对浇注过程的温度场、流场及凝固顺序、缺陷形成进行动杰分析。说明：拥有专业的研发团队与计算机辅助设计软件，充分从产品使用需求等角度设计，在产品设计开发初期就考虑产品高精度、高质量等的要求。5.2.2材料要求原材料铸件原料可用成品铸锭或相同成分边角料、铸件的浇口、冒口和废弃铸件等回炉料。回炉料重熔并精炼后化学成分须满足表1要求。说明：对原材料提出了严格
30、的要求以确保满足产品的最终质量指标。5.2.3工艺装备(1)熔炼应采用中频感应电炉或其他二次精炼方法。(2)应具备中频感应电炉、热处理炉、加工中心等设备。说明：对生产的关键设备和工艺作出了规定。5.2.4检验检测(1)应配备光谱仪、X光检测系统、磁粉探伤机、超声波探伤仪、着色探伤设备、冲击试验机、金相分析仪、三坐标测量仪等检测设备。(2)应具备本文件涉及的化学成分、无损检测、公差精度和力学性能的检测能力。说明：对过程检验和成品检测等所需的关键设备作出了规定。5.3标准中能体现“智能制造”、“绿色制造”先进性的内容说明。(若无相关先进性也应说明)。公司对酸洗废水进行处理，处理后不外排；固体杂质由
31、具有资质的处理公司处理；配备了粉尘储存系统，降低了对空气的污染。产品采用最优化的结构设计，先进的生产工艺，降低能耗，提高生产效率。配备了先进的生产，如全自动机械臂、自动注拉机等，实现自动化控制，提高了生产效率，提升了产品的一致性。6与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性6.1 目前国内主要执行的标准有：GB/T122302023通用阀门不锈钢铸件技术条件。6.2 本文件与相关法律、法规、规章、强制性标准相冲突情况本文件按照相关法律、法规、规章、强制性标准的规定，无任何违背。标准不存在低于相关国标、行标和地标等推荐性标准的情况。6.3 本文件引用了以下文件：GB/T223（所有部分）钢铁及
32、合金化学分析方法GB/T2100通用耐蚀钢铸件GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T5611铸造术语GB/T5613铸钢牌号表示方法GB/T5677铸件射线照相检测GB/T64142017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T113512017铸件重量公差GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T15749定量金相测定方法JB/T6440阀门受压铸钢件
33、射线照相检测JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求ASTMA351/A351M：2000承压件用奥氏体、奥氏体一铁素体（双相）铸钢件规范以上引用文件现行有效。7社会效益本文件的研制完成与发布，将成为石化行业用不锈钢阀门铸件行业的标杆标准，其充分确立了绿色环保、高效节能、安全性强的石化行业用不锈钢阀门铸件的具体要求及体现，该标准可以较好的解决现在行业内粗制滥造、以次充好、存在安全风险等问题，提供石化行业用不锈钢阀门铸件的各方面质量保障。8重大分歧意见的处理经过和依据9废止现行相关标准的建议10提出标准强制实施或推荐实施的建议和理由本文件为浙江省质量协会团体标准。11贯彻标准的要求和措施建议已批准发布的“浙江制造”标准，文本由浙江省市场监督管理局在官方网站(https:/浙江遂金特种铸造有限公司将在浙江标准在线上自我声明采用本文件，其他采用本文件的单位也应在信息平台上进行自我声明。12其他应予说明的事项无。石化行业用不锈钢阀门铸件标准研制工作组2023年11月10日
